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钢 筋 - 混 凝 土 挡 土 墙 施 工 方
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案
目 录
一、工程概况：...............................................................................................................1
二、施工准备.................................................................................................................1 三、工艺流程.................................................................................................................1
四、施工工艺...................................................................................................................1
五、质量标准.................................................................................................................3 六、模板.............................................................................................................................3 七、应注意的质量问题........................................................................................5 八、环境、职业安康平安管理措施..........................................................6 九、职业安康平安管理措施............................................................................6
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一、工程概况：
本工程为江安县五会小区建立工程施工A标段。其中1＃楼含地下室，建筑面积17346.39平方米，1＃1单元±0.000以上为11层，建筑高度33.60米，二单元±0.000以上为18层，建筑高度54.60米，3＃楼为商铺，建筑面积1213.04平方米，建筑高度为9.50米。
二、施工准备
1.机械：120挖掘机1台、采用自搅混凝土，标号为C35
2.工具：钢管、木板、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振动器等。
第5节 挡墙、护坡工程
➢ 钢筋混凝土挡墙施工
一、 工艺流程
测量放线→清挖土方及垫层→根底钢筋制作与安装→支立根底模板→浇筑根底混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养护及拆模
二、施工工艺 1、测量放线
根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、根底平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。 2、砼垫层施工
〔1〕垫层振捣密实、碾压平整。
〔2〕垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进展。
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〔3〕垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩定出墙体轴线、根底尺寸线和钢筋控制线。 3、根底钢筋制作与安装
〔1〕应按有关规定进展钢筋复验、见证取样检验，合格前方可使用。 〔2〕绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。
〔3〕钢筋绑扎钱应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
〔4〕绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。 〔5〕在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
〔6〕垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度与保护层厚度一样，垫块预埋火烧丝，或用塑料卡来保护保护层厚度。
〔7〕挡土墙配筋图竖向筋，因考虑到上部施工需要搭接：接头率50％，竖向筋在2.8米处延长留够规要求的搭接倍数。
〔8〕在绑扎根底双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。稳定结实，在浇筑混凝土时不得松动变形。 4、根底模板
〔1〕模板应具有足够的刚度、强度和稳定性，能承受灌注混凝土的冲击力、混凝土的侧 压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置正确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
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（3）轴线、模板放线完毕，应办理好预检手续。
（4）模板支撑时，模板下口先做好水平支撑，在加斜撑固定。 5、浇筑混凝土根底
〔1〕混凝土浇筑前，钢筋应检查合格。模板安装结实，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。 〔2〕混凝土配合比应符合设计强度要求。
〔3〕混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。
〔4〕混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300㎜.各层混凝土浇筑不得连续；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插入前层50㎜~100㎜. 〔5〕混凝土试块按规要求留置组数。 6、支立墙体模板
〔1〕按位置线安装墙体模板，模板应支结实，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
〔2〕按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装Ф12拉杆，间距600㎜安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。
〔3〕模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否结实，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。 7、浇筑墙体混凝土
〔1〕墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15㎜~20㎜厚与墙体混凝土强度等级一样的砂浆结合层。
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〔2〕混凝土应按规分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300㎜.混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进展浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在伸缩缝处。
〔3〕混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进展找平。 8、混凝土养护
〔1〕混凝土浇筑完毕后，应在12h以加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥的品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。 9、模板撤除
〔1〕当混凝土强度到达的设计强度75％以上时，方可撤除侧面模板。 〔2〕首先逐段松开并撤除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈的敲打和强扭方法进展。
〔3〕逐块撤除模板，撤除时应注意保护墙体防止损坏。 〔4〕将模板及支撑撤除后应维修整理，分类妥善存放。
五、质量标准
〔1〕预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。 〔2〕混凝土强度实测值应符合设计及规要求。
〔3〕混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。 2.实测工程
现浇钢筋混凝土挡土墙检查工程及允许偏差见表1—39.
表1—39 现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差
项次 检查工程 规定值或允许偏差〔㎜〕 检验频率 围 点数 检验方法 - .word.zl.
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1 2 3 混凝土抗压强度〔MPa〕 长度 断面尺寸 厚度 高度 符合设计要求 ±20 ≥±5 ≥±5 0.15％H且≯10 ≤5 ±5 每台班 每座 每20延长 每20延长 每20延长 每20延长 1组 1 1 1 1 1 1 见?混凝土强度检验评定标准?〔GBJ107〕 用钢尺量 用钢尺量 4 5 6 垂直度 外路面平整度 顶面高程 用经纬仪或垂直检测 用2m直尺和塞尺量取最大值 用水准仪测量 注：H为挡墙高度〔m〕
3.外观鉴定
〔1〕混凝土外表的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5％，深度不超过10㎜ 〔2〕沉降缝整齐垂直，上下贯穿。
六、模板
1根本要求
〔1〕模板安装支撑结实，不得有松动、跑模、下沉的现象。
——3——
〔2〕应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝，变形缝应贯穿，缝板应平直，安设结实。 2.实测工程
现浇钢筋混凝土挡土墙根底及墙身模板允许偏差应符合表1—40、表1—41的规定。 3外观鉴定
〔1〕模板拼缝必须严实不漏浆，模应清洁。
〔2〕模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。 〔3〕钢筋外表无铁锈及焊渣。
〔4〕多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
表1—40 现浇钢筋混凝土挡土墙根底模板允许偏差
项次 规定值或允许偏差〔㎜〕 ≤2 ≤4 ≤2 20m 2 用钢尺和塞尺量测 检查频率 检验方法 围 点数 检查工程 刨光模板 1 相邻面板外表高差 不刨光模板 钢模板 - .word.zl.
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刨光模板 2 外表平整度 不刨光模板 钢模板 宽度 3 断面尺寸 高度 杯槽宽度 4 5 轴线位移 杯槽中心线 ≤3 ≤5 ≤3 ±10 ±10 ±20,0 ≤10 +5，-10 ±5 每个 1 用水准仪测量 ±15 20m 20m 1 1 用经纬仪测量 用水准仪测量 20m 2 用钢尺量 20m 2 用2m直尺和塞尺量测 根底底面高程〔支撑面〕 高程 6 预埋件 位移 ——4——
表1—41 现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差 项次 规定值或允许偏差〔㎜〕 检查频率 检验方法 围 点数 检查工程 1 相邻外表高差 刨光模板、钢模板 不刨光模板 刨光模板、钢模板 不刨光模板 ≤2 4 ≤4 ≤3 ≤5 0.1％H且≯6 +3，-5 每 20 延 米 用钢尺量 2 外表平整度 4 用2m直尺量 3 4 垂直度 模尺寸 2 3 用垂线或经纬仪检测 用钢尺量长、宽、高各1点 - .word.zl.
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5 6 轴线位置 顶面高程 ≤10 +2，-5 注：表中H为挡土墙高度〔㎜〕
2 1 用经纬仪测量纵、横向各1点 用水准仪测量 七、成品保护
1 现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养护，尤其是夏季气温高，防止混凝土外表出现干裂现象。
2 挡土墙根底及墙体模板，应在混凝土具有保证构造不因撤除模板受损伤的强度后进展。混凝土强度到达设计标准值75％及其以上时方可撤除侧模。拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土的外表和棱角。根底底板混凝土到达设计强度的25％以上时方可搭设挡土墙墙体模板。
3 安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。
4 施工中要有防雨措施，防止混凝土浇筑时、终凝前外表遭雨淋水冲。
七、应注意的质量问题
1 为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合严密，拼缝处可用腻子或海绵条进展封堵。 2 为防止混凝土外表出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进展，每层浇筑厚度不大于300㎜，振捣密实，不漏振、不过振。
3 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停顿浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。
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4 为保证钢筋施工质量，所用钢筋外表应干净，应去除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。
八、环境、职业安康平安管理措施
1.施工垃圾要分类处理，封闭清运，防止遗洒、污染环境。
2.在邻近居民区施工作业时，要采取低噪声振捣棒，减少噪声扰民。同时在施工中，采用声级计定期对操作机具进展噪声量监测。
3.混凝土罐车退场前，要在指定地点清洗料斗，防止遗洒和污物外流。
九、职业安康平安管理措施
1.所有进入工地人员必须戴平安帽。
2.上班前应根据施工工程进展平安交底，平安员每天检查，发现问题及时纠正。
3.工地电线按有关规定架设。电闸箱开关及电器必须完整无损，具有良好的防漏电保护装置，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、结实定固。 4.基槽两侧安装护栏。防护栏杆用架子管搭设，高1.2m，上下两道横杆。
5.钢筋及混凝土吊装作业时，由专人指挥，吊臂下不得站人，非施工人员不得进入吊装作业现场。
6.混凝土振捣过程中，振捣器应由两人〔一人操作振捣器，一人持振捣棒〕操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
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