溶洞处理方案 土木工程

溶洞处理专项 施工方案

一、处理方法

采用“高压切割”、“钻孔置钢花管”、“高压灌浆”、“压力补浆”对桩底沉渣（或溶洞内砂层）进行冲洗及注浆处理。钻机引孔至桩底，引孔深度宜大于3D且不少于3m。

“钻孔置钢花管“是指：在须补强的混凝土桩内，按一定分布密度钻孔自桩顶至桩底部；然后沿孔内自上至下放置钢管，该钢管须按一定分布密度在管壁上预先钻孔。 二、补强孔位布置

依据具体抽芯检测情况，我司拟对不满足设计要求的混凝土桩进行如下补强孔位布置：Φ1200混凝土桩共设置3孔；钻孔时充分利用原有抽芯检测的钻孔，钻孔位置应尽量避开钢筋部位，具体布置情况详见附图。

三、施工方案及操作顺序

1、施工场地布置及准备

施工场地主要设施要有：水泥站、制浆站、排污沟、泥浆池、临时生活设施等。

2、主要施工设备

施工设备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 空压机 高压泵（DPB-90） 搅拌机 XY-1型钻机 锚杆机（MGJ-50） 高压输浆管 用途 洗孔 注浆 制浆 引孔 高压旋喷 输送水泥浆 数量 1台 1台 1台 1台 1台 若干 3、施工技术要求 （1）钻孔：孔深以初步检测结果为依据，具体要求如下： 桩身无论是否存在缺陷，桩底有沉渣或持力层不满足要求时，孔深宜入桩底3D且不少于3m，若在钻孔深度内见沉渣（或溶洞内砂层），则宜穿过沉渣（或溶洞内砂层）进入完整基岩0.5~1.0m。 （2）高压切割或冲洗：

a、高压切割或冲洗时，对桩身有缺陷、桩底沉渣或持力层不满足要求部位应进行反复切割和冲洗，冲洗完成的标准为孔口返清水； b、洗孔时，应至少保留一个钻孔为出水孔或出气孔，其余钻孔可以视洗孔时气压、泵压情况进行封闭处理。 （3）预埋钢花管

高压旋喷切割完毕后，如桩底有沉渣（或溶洞内砂层）不满足要求，则在孔内预埋入钢花管，钢花管根据实际钻孔情况并结合检测情况制作出浆孔，出浆孔对准需注浆部位；

（4）高压灌浆：洗孔完成后，全部缺陷桩均进行第一次高压旋喷

灌浆工作。孔内置钢花管的，则封堵孔口内，利用孔口连接丝连接注浆管依次进行灌浆。

（5）压力补浆：第一次高压注浆结束后，水泥浆初凝前，对缺陷桩进行及时进行第二次压力补浆工作。

一次高压注浆完成后至水泥浆初凝（约2小时）进行第二次静压注浆；其余孔二次注浆采用全封闭状态注浆，即每个孔采用注浆塞封闭。（注浆塞构造为橡皮套压环，遇有压力时自动打开，注浆塞外面装球阀开关，先排桩体内的空气及水，当返浆浓度达到水泥浆液浓度后，关闭球阀开关以保证水泥浆液在桩体岩缝裂隙内充盈）注浆压力为5~10Mpa。

4、工艺流程图

测量放线 钻机引孔 旋喷就位 下管 设备安装校正 清水箱

5、施工工序及技术参数

沉渣层注浆处理 高压切割 送水送风 提管并下入钢花管 封孔注浆 冲洗管路 （1）根据施工场地环境，布设泥浆池、排浆沟、集水坑等。 （2）钻孔：采用XY-1型钻机

1）钻孔前校核孔位，钻孔位置与设计偏差不大于50mm。 2）钻孔必须垂直，倾斜度不大于1%。

3）实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水等情况均应做详细记录。

（3）洗孔：洗孔水压：25~30Mpa，洗孔风压：0.5~0.7 Mpa，采用高压注浆泵和空压机同时进行切割清洗，清洗时导管下到预定部位，并进行旋转，清洗到孔口返水干净无残渣为止。 （4）制浆：

1）注浆材料采用42.5R水泥，购置的材料须有出厂合格证明及化验单，每批水泥在使用前均要按质检要求取样检验。

2）水泥浆的水灰比为0.5~0.6，水泥浆液宜在搅拌后30分钟内喷射使用完毕。

3）水泥浆搅拌用水必须符合《混凝土拌后用水标准》JTJ63-89的规定。

4）输送浆液的管路不宜过长，以减少沿程损失，造成实际喷射时压力降低的后果。

5）为提高注浆效果，节约工期，注浆宜掺入适量的早强剂，早强剂掺入量为0.5~0.8%。 （5）封孔：

1）高压旋喷切割清洗桩底沉渣（或溶洞内砂层）部位，清洗到孔口返水干净无残渣为止。

2）拔出钻杆，用制作好的钢花管下至需压力注浆部位，距离孔口约1m以上部位，使用编织袋或水泥纸封堵后，再用速凝剂封堵孔口。 3）孔口封堵部位应设置一个排气阀开关。

4）钢花管底部应进行封堵，连接采用牙丝对接或焊接，焊接时焊口部位应焊接密实。

5）钢花管制作：应根据抽芯检测资料，并结合再次钻孔情况确定各孔钢花管出浆孔位布置。 （6）注浆：

1）喷浆前先检查输浆管路系统是否畅通，所有准备工作是否准备就绪。

2）喷嘴必须达到实际缺陷位置。

3）孔口封堵完成后进行压力注浆，注浆时采用全封闭状态注浆，先排桩体内的空气及水，当返浆浓度达到水泥浆液浓度后，关闭球阀开关以保证水泥浆液在桩体缺陷处进行充盈）注浆压力为5~10Mpa。 4）对处在软弱层部位的桩须慢速提升。

5）喷浆时由下往上连续喷射注浆，注浆时每次注浆管拆卸时的搭接长度不得少于100mm。

6、异常情况处理

1）流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄露情况，必要时拔出注浆管，检查各部位的密封性能。

2）出现不冒浆或继续冒浆时，则应不提升注浆管继续注浆直至冒浆为止。

3）出现大量冒浆或压力突然下降时，应拔出注浆管检查是否被击穿。 4）压力陡增超过最高限值时，流量为零，停机后压力仍不变动，应拔管对喷嘴进行疏通。

5）如出现涌砂、冒汽泡或不返浆时，应及时通知各方人员，共同研

究对策。

7、泥浆处理

1）回浆比重不得小于1.3。

2）所有泥浆及废水等必须排污沟流入泥浆池，不得在地面随便排放。 3）排污沟必须经常清理、保持畅通，泥浆池须及时清理，不得出现污泥（水）溢流现象。