佳业广场项目
钢筋机械连接和焊接专项施工方案
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单位名称：陕西精华建筑工程有限公司
编制日期：2019年7月20日
陕西建工集团有限公司
佳业广场 钢筋机械连接和焊接专项施工方案
目录
一、 工程概况 ......................................................................................... 1 二、编制依据： ....................................................................................... 1 三、钢筋的机械连接 ............................................................................... 1 四、钢筋的焊接连接 ............................................................................... 4 五、钢筋连接前，需进行工艺检验 ........................................................ 8 六、安全防护措施 ................................................................................... 9 七、产品保护 ......................................................................................... 10
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佳业广场 钢筋机械连接和焊接专项施工方案
一、 工程概况
佳业广场位于西安市太白北路与水文巷十字东北角，场地位置优越，交通便利。建筑面积：23070㎡，其中地下4430㎡，地上18640㎡，建筑层数：地上29层，地下2层。
本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、单面搭接焊。
墙柱梁板钢筋直径≥20mm采用机械连接—直螺纹连接；16mm≤钢筋直径≦18 mm为电渣压力焊，其余采用绑扎接头。 二、编制依据：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2013）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2015）； 《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—2012） 《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27—2014） 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107- 2016) 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2009年版 三、钢筋的机械连接 3.1、直螺纹连接：
滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用
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于大直径钢筋的连接，钢筋端头采用切割机切头切平，滚轧直螺纹加保护套，钢筋丝头连接采用套筒连接，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑业广泛采用。
（1）加工工艺：钢筋端部切割平整—钢筋螺纹头加工—打磨螺纹头—检验螺纹头—钢筋丝头保护
（2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。 （3）滚轧直螺纹工艺流程：
A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉,打磨平整。
B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧后钢筋与直螺纹套筒拧紧。
C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。 （4）滚轧直螺纹试件：
A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不 足500个也作为一个检验批。
C、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，
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作单向拉伸强度的检验指标评定。
D、当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。
E、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。
F、在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均二次抽样 合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。 （5）滚轧丝头质量控制 A、外观及外形质量
钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低 于螺纹中径的不完整扣。累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝 头长度误差应符合国家规范，当有争议时可辅以测量。
B、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。 C、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应 加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。 （6）正确连接钢筋 A、密封盖保护帽回收。 B、丝头及套筒保持干净。 C、钢筋与套筒规格一致。
D、用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加
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以油漆标记，并保证套筒前后钢筋中心线在同一直线上。
E、直螺纹用的钢筋下料时，必须用钢筋切断机，切断机的刀片应调整好，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。
F、直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。
四、钢筋的焊接连接 4.1电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节省钢材，工效高、成本低，适用于现浇钢筋砼结构中竖向钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。 （1）焊接设备与焊剂
焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。 A、焊接电源
竖向钢筋电渣压力焊的电源采用50铜芯电缆电源。可供数个 焊接机头交替用电。 B、焊接机头
焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质焊接的关健部件。
C、焊剂盒与焊剂
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焊剂宜采用431型，该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝，保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣，脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。 （2）焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程
A、引弧过程：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 2-4mm引弧。可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
B、电弧过程：靠电弧的变温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化， 同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
C、电渣过程：渣池形成一定深度化，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端 头迅速而均匀地熔化，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡藻层。
D、挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及其氧化物等杂质全部挤出结合面。 （3）质量检验 A、取样数量
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，以每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。
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不足300个时仍作为一批。 B、外观检查
a、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 b、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得 大于2mm。
C、接头处弯折不得大于4度。
外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。 D、拉伸试验
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。 4.2单面搭接焊
(1)、应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；焊条:电弧焊所采用的焊条,其性能应符合相关现行国家标准《钢筋焊接技术规程》JGJ18-2012的规定,当不同强度钢材连接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。 (2)、焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； (3)焊接地线与钢筋应接触良好；
(4)焊接过程中应及时清渣，焊接表面应光滑，焊缝余高应平稳过渡，弧坑应填满；
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(5)单面搭接焊长度≥10d；
(6)搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列规定：
搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；
搭接焊时，应用两点固定，搭接端部的距离宜大于或等于20mm； 焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 （7）质量检验 取样数量：
钢筋单面搭接焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，以每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。 不足300个时仍作为一批。 外观检查：
焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；焊缝余高应为2mm-4mm；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
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名称 帮条沿接头中心线的纵向偏移 接头处钢筋轴线的偏移 单位 mm mm mm 接头型式(搭接焊） 0.5d 0.1d 3 +0.05d 0 焊缝厚度 mm 焊缝宽度 mm +0.1d 0 焊缝长度 横向咬边深度 在长2D的焊缝表面上 mm mm 0.5d 0.5 数量 个 2 面积 mm 6 五、钢筋连接前，需进行工艺检验
1 、每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根; 2 、接头试件的钢筋原材应进行抗拉强度检验; 在下列情况下要进行工艺件的制作
首批进场的钢筋母材，焊接材料/套筒；新进场的操作人员及加工设备工具；中途更换操作人员及加工设备工具；中途更换钢筋材料，焊接材料/套筒的厂家；使用环境等就要进行工艺件的制作与送检，合格后方可操作和材料投入使用。
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六、安全防护措施
1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，有可靠的接地装置，导线绝缘良好，应确保设备的随机电源开关灵敏，漏电保护器完好，安全防护装置完整有效。
2、焊接前根据钢筋界面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。
3、进入施工现场的所有人员一律佩戴安全帽，操作工人操作时戴防护镜和防护手套，穿绝缘鞋，并站在橡胶板或木板上，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作连接地线，更不准使用裸导线。
4、对焊机断路器的接触点电极（铜头）要定期检查、修理，冷水管保持畅通，不得漏水或超过规定温度。
5、焊接设备的安装修理和检查必须由电工进行，焊机在使用中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理，焊工不得随意拆修焊接设备。
6、严禁用钢筋触动电气开关。
7、操作时临边外架铺设模板或者铁皮、铁制密目格栅网，防止电渣落到下部安全网。
8、作业面和楼层必须配备水、水桶、灭火器等消防设施。 9、周边剪力墙钢筋焊接时可放到白天，严禁夜间进行周边操作。 10、4级以上大风严禁电渣压力焊操作。
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七、产品保护
⑴钢筋半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。
⑵转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。
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