液压支架操作工作业标准

液压支架操作工作业标准

安全规定

1、掌握好支架的合理高度，支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度0.2m。最小支撑高度应大于支架设计最小高度0.2m。

2、液压支架操作前应检查工作地点安全状况及设备完好状况。

3、液压支架操作时应注意支架工及相关人员安全情况，注意液压支架及相关设备安全运行情况。

3、支架所有的阀组、立柱、千斤顶，均不在井下拆检，应整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

4、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

5、更换胶管和阀组液压元件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对着人。

6、支架上的安全阀，不准随意拆除和调整。

7、协助矿压观测人员，搞好矿压观测工作。

8、液压支架工操作时要掌握八大项操作要领，做到各种操作要

快、移架速度要均匀、移架步距要符合作业规程规定、支架位置要正、工作面所有支架要保持一条直线、支架、刮板输送机的连接要平稳牢靠、顶梁与顶板接触要严、支架内煤、矸、煤尘要清理干净。

操作

1、检查

（1）检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一条直线或甩头摆尾，以及顶梁与掩护梁工作状态等；

（2）检查结构元件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、框架、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动、压卡、歪扭，各种铰接大销销位是否正确、有无连接脱落等；

（3）检查液压元件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴、漏、串液，操作手把是否齐全、灵活可靠，置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子；

（4）推移千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固（严禁软连接）；

（5）架间喷雾是否齐全；

（6）支架有无自卸，前梁不接顶现象；

（7）支架活柱护套及脚踏板是否齐全完好。

2、处理

（1）顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理；

（2）支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；

（3）更换、处理液压系统中的损坏的软管、严禁单孔使用U型销或其他物件代替，必须正确插U型销；

（4）清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；

3、正常移架操作顺序

（1）降前探梁，躲开前面的障碍物；

（2）降柱时先降后柱再降前柱，降柱使主梁略离顶板，降柱量不超过200mm，当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；

（3）调整支架推移千斤顶，使支架与刮板输送机垂直，其偏差不得超过正负5度；

（4）支架升架应先升后柱，使主梁与顶板严密接触约3-5s，以保证达到初撑力；

（5）支架要垂直底板，支架歪斜不超过正负5度，支架顶梁与顶板要平行支设，最大仰俯角不超过正负7度；

（6）伸出前探梁；

（7）将操纵阀手把置于“零”位。

4、过断层、过采空区下、顶板破碎带及压力大时的支架操作及注意事项：

（1）按照过断层、过采空区下、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

（2）一般采用“带压移架”，即分段移架达到规定步距，采用边降边移。同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

（3）过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

（4）过采空区时，尤其是间距离煤层，升架要严格按照作业规程规定操作。

（5）移架按正常顺序进行；

（6）需用放炮时，必须把支架立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤、矸石清理干净。

5、工作面局部漏顶及煤壁片帮的处理：

（1）支架前梁上方顶板漏顶，厚度达到0.3m以上，前探梁严重不接顶，必须停止割煤用方木进行刹顶，确保机道支护可靠；

（2）煤壁片帮严重，端面距超过0.8~1.0m时，生产工艺变为：移架→割煤→移架→推溜；

（3）机道顶板冒落高度在0.5m以上，且漏顶区顶板压力较大，煤壁片帮严重，端面距超过0.8~1.0m时，则必须采取有效支护。

6、工作面端头支架移架时要根据两顺槽的地质情况把支架调整好，保证支架升紧不歪斜。

7、移架操作注意事项：

（1）每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清楚架前障碍物；

（2）移架时，本架左右相邻两架推移千斤顶处于闭锁状态；

（3）在距端面距前滚筒5架内的液压支架要提前收回护帮板；

（4）采煤机割煤后要立即伸出护帮板支护顶板；

（5）移架达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因后再伸出邻架侧护板；

（6）移架的下方和前方不准有其他人员工作。停采扩机道铺设顶网时，必须先将网放

下后再行移架。

8、推移工作面刮板输送机

（1）先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查刮板输送机与支架的连接情况，铲煤机遇煤帮之间无大块矸石、杂物，方可进行推移工作。

（2）推移工作面刮板输送机与采煤机保持12~15m距离，弯曲段不小于15m。

（3）可自头向尾、自尾向头或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。

（4）除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不得停机推移。

（5）移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。

（6）移设后的刮板输送机要做到：开动时不摇摆；机头、机尾和机身要平直、电动机和减速机轴的水平度要符合要求。

（7）刮板输送机到位后，必须及时将支架各操作阀手把置于中间位置。