吊顶施工方案

集控楼吊顶及铝质蜂窝板墙面

施工方案

YSJ/KJ（ZX01)0206-2006

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编制:

河南四建股份有限公司 二零零六年六月五日

一、 工程概况

本工程为郑新三期工程集控楼十米及零米层走廊吊顶和控制室铝质蜂窝板墙面装饰工程。十米层吊顶底标高为13。60米，零米层走廊吊顶底标高为3.30米。吊顶龙骨采用“阿姆斯壮”龙骨系统2000型，PRELUDE ML24mm半明架龙骨。控制室墙面为50×25铝方管龙骨,S=12铝质蜂窝板饰面。

二、 施工准备

1. 认真阅读、熟悉施工图纸，领会设计意图,编制施工组织设计和施工技术交底，配齐工程所需的标准图纸及有关的施工验收规范。 2. 各项技术文件和施工现场管理制度的准备。］

3. 根据施工图纸提出的材料供应计划，进行市场调查，选择可靠的供货单位，保证供货及时,材质合格。

4. 提出施工机械、手工工具等需用计划;加强同供应部门联系，落实进场时间;要着重抓投入施工的机械设施的维护保养和调试,确保使用前的完好状态;要对测量，检验设备状态进行校验，以提高现场施工测量的效率和精确度.进场的材料、机具、构件应核对、检查、验收、确保材料、构配件要配套供应。

5. 向全体施工人员进行施工指导思想、施工目标、质量、工期、安全文明意识、施工组织纪律和施工管理制度的教育。

6. 畅通施工现场内外运输道路，能使各种物资直接运到现场堆放地点，尽量减少二次转运。

7. 按照施工设计图纸进行施工测量，为各项放线定位做好准备。

三、 施工工艺流程及主要技术施工方案

1. 吊顶施工

龙骨布置与弹线-—确定吊顶标高—-固定吊杆——安装与调平龙骨——面板安装——条边封口 吊顶轻钢龙骨安装:

（1） 结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，主龙骨端部或接长

部位要增设节点。

（2） 确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清

楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm.

（3） 龙骨与结构连接固定的方法，可采用在吊点位置预埋膨胀螺栓，然后用吊

杆连接固定. （4） 龙骨的安装与调平

a. 龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安装次龙骨。

b. 先将龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高先调整大龙骨的标高,使其在同一水平面上.大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。

c. 中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得与松动。为防止大龙骨的一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。

d. 横撑下料尺寸要比理论尺寸小2~3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。

轻钢烤漆龙骨矿棉板吊顶安装：

（1） 根据设计要求，选好轻钢烤漆龙骨主配件,并准备好固结材料和施工机具. （2） 按位置弹出标立线后，沿标立线固定边龙骨，边龙骨的底面与标立线齐平。 （3） 龙骨的分格定位后,应按饰面板尺寸确定，其中心线间距尺寸，一般应大于饰

面尺寸2mm左右。

（4） 主龙骨为C50轻钢龙骨,使用8号吊筋及10号膨胀螺栓固定于楼板下. （5） 安装时将各条主龙骨吊起后，然后在主龙骨下装铝合金次龙骨. （6） 然后安装矿棉板。 2. 铝合金方管龙骨蜂窝板墙面安装

基层处理——分块弹线—-分类选配--龙骨安装—-蜂窝板安装——清理面层 （1） 按设计要求进行下料、钻孔，清除断口毛边，半成品堆放整齐。

（2） 安装方管龙骨：按设计要求放线排尺寸,进行安装,先安装50×25主龙骨，

再安装次龙骨,龙骨与龙骨连接采用30×30角铝铆钉连接，主龙骨与墙面连接采用50×50角铝，与龙骨铆钉连接与墙面木塞圆钉固定，主龙骨间距相对1120×600、1040×600,要求与墙面固定牢固、表面平整在同一平面,满足安装面板的要求。

（3） 清理龙骨表面的污染，按照设定好多模数安装铝合金蜂窝板,蜂窝板与龙骨

采用螺丝固定，并使其板与板之间留缝15mm，缝内填泡沫条，打硅酮耐候密封胶,清理表面。

3. 玻璃制安

运输存放——安装玻璃——密封固定-—安装要求

（1） 玻璃运输和存放应符合现行《普通平板玻璃》的有关规定。

（2） 玻璃存放要特别注意，不能将玻璃搁置、依靠在可能损坏的边缘和玻璃面

的物体上，放置时还应防止被风吹倒。

（3） 安装玻璃：当玻璃单尺寸较小时，可以用双手夹住就位.如果玻璃尺寸较大，

为便于操作，往往用下班吸盘。玻璃应该摆在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应小于2mm。

（4） 玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。型材镶嵌玻璃的凹槽

内用橡胶条挤紧，然后再注入硅酮系列密封胶.注胶使用胶枪。要注得均匀、光滑,注入深度不宜小于5mm。

（5） 安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的空位垫块上，搁置点距玻璃垂

直边缘上的距离为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。

（6） 玻璃安装就位后,其边缘不能和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合

国家有关标准的规定。

（7） 玻璃安装时所使用的各种材料不能影响排水系统的通畅.迎风面的玻璃镶入

框内应立即用镶嵌条或垫片固定。镶条和玻璃、玻璃槽口必须紧贴. （8） 密封胶封贴缝口时,封贴的宽度和深度，应符合设计要求，填充必须密实，

外表应平整光洁。

四、 质量检查与保证措施

1. 质量检查方法

（1） 用肉眼或触摸等方式通过感官检查吊顶矿棉板及墙面是否平整,拼缝是否严

密，对缝是否平直，施工顺序是否合理等,确定施工外观效果。 （2） 用直尺、塞尺检查墙面、顶棚的平整度。 （3） 用托线板以及线锤检查垂直度。

（4） 用测量工具和计量仪表等检查装饰构造尺寸、轴线、位置标高等偏差。 （5） 以方尺套方,辅以塞尺检查。如对阴阳角的方正、踢角线的垂直度、室内装

饰配置构件的方正等项目的检查.对门窗口及装饰构件的对角线检查。

2. 质量保证措施

（1） 配备必要的技术规范、规程标准，确保施工过程有章可循,有法可依。 （2） 进入现场的作业人员必须经过技术培训和考核，特殊工种严格执行持证上

岗。

（3） 严把材料关，从采购、验收、入库、发放、使用各环节,实现跟踪管理，确

保用于工程中的各种材料符合质量标准。 （4） 严格执行隐蔽工程制度。

（5） 严格执行质量否决制度。对部合格工程，必须进行返工。

五、成品及半成品保护措施

1. 分类、分规格堆放整齐；叠层堆放时，成品及半成品上、下垫木；水平堆放时，注意上下一致，防止变形损坏；侧向堆放时除垫木外另加撑脚,防止倾覆.

2. 成品及半成品堆放场所做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品及半成品上不得堆放其它物品。

3. 分区分层设专职人员负责成品及半成品质量保护，值班巡查，发现问题立即查明责任人。

4. 对已施工完毕的区域实行封闭管理，对无法封闭的公共场所，实行通道式开放，对通道实行有效的保护可,并设专人看护。

5. 玻璃安装后须张贴醒目颜色的纸带活悬挂明显的防撞标识。

6. 吊顶工程完工后，防止超高、超长物体对吊顶的损坏，禁止施工人员进入吊顶内部,对接触吊顶作业的施工人员要求清洁作业，对吊顶面层不得产生污染。 7. 材料运输过程中应注意防止破坏墙面及各种饰面阳角。

六、安全、文明施工及职业健康、环保措施

1. 针对本工程特点制定安全生产措施,开工前对各工种施工的全体人员进行安全生产三级教育，并制定书面的安全技术交底.

2. 所有进入现场的施工人员必须正确佩戴安全帽。。

3. 对现场使用的木工机具、接线箱、接线盘等工具做到规范和标准；严禁使用不规范的或“三无”电器设备。

4. 制定安全生产奖罚制度，对违反制度的施工人员,根据情节轻重予以教育或处罚。 5. 高空作业前,必须检查架子是否牢固，并应搭设防护栏杆，系好安全带后方可进行施工。 6. 施工前，应对所有施工器械及设备进行检查,尽量减少机具运转所造成的噪声污染。 7. 严禁在施工现场追逐嬉闹；严禁在施工现场抽烟、大小便，做到清洁卫生，不允许建筑垃圾乱堆乱放,应集中堆放,及时清理。

8. 根据本工程情况,在施工期间的建筑垃圾必须进行袋装化清运，并做到防尘防灰，保持

走道清洁,对垃圾每次清运后的走道、进行清扫，对施工中的剩余材料,必须集中回收管理，做到场内清洁，文明施工。

9. 各施工人员应做到文明作业，注意成品保护，严禁暴力施工，制定相应的奖罚措施，对于暴力施工作造成的影响施工质量的行为进行处罚。