安全防护-柔性被动防护网施工方案
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二〇一五年十二月六日
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柔性被动柔性防护网施工措施
一、 概述
为了防止 XXX 主墩、过渡墩桩基及承台施工时边坡上方滚石,同
时为了防止 XXX 出口拌合站正常使用时边坡上方滚石,对下方施工人
员、设备及确保后期施工有序运行的安全,经过我单位现场查看,建 议在 XXX 下方 30 米位置处设置一道长约 180 米高 5 米的柔性被动防 护网(RX-075 型),在 XXX 出口拌合站上方设置一道长约 95.5 米高 5 米的柔性被动防护网(RX-075 型)。 二、 被动柔性网特点
边坡柔性防护网以高强度柔性网作为主要构成部分,并以覆盖
(主动防护)和拦截(被动防护)两大基本类型来防治各种斜坡坡面
地质灾害和雪崩,岸坡冲刷,爆破飞石,坠物等危害的柔性安全防护 系统。
其中被动防护系统是由钢丝绳网、高强度铁丝格栅网、锚杆、工
字钢柱、上下拉锚绳、减压环、底座及上下支撑绳等部件构成。主要
设置于斜坡上一定位置,用于拦截斜坡上的滚落物以避免其破坏拟保 护的对象,因此也称为拦石网。系统由钢柱和钢绳网联结组合构成一 个整体,对所防护的区域形成坡面防护。
当柔性网承受巨大冲量的时候,由于延长了作用时间,增大网点
受力面积;同时,在局部受力时又整体承载,避免了局部集中受力而
发生破坏。
三、 被动柔性网施工工艺流程
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被动防护网施工工艺流程框图
基础处理
钢结构制作
施工准备
基础砼浇筑
钢结构安装 挂网 防护网片加固
1、进行现场勘查,确定施工线路与施工顺序;
2、清除或就地临时处理坡面防护区域内的浮土及浮石;
3、首先放线测量确定锚杆及基座位置;然后进行基坑开挖与混
凝土灌注(土质地层)及钻凿锚杆孔并清孔;
4、安装程序为:基座及锚杆安装→钢柱及拉锚绳安装与调试→
支撑绳安装与调试→钢绳网的铺挂与缝合→格栅网的铺挂。
四、 施工工序
1、现场踏勘,确定防护范围,清除防护区域内的浮石、浮土
2、放线,对钢柱和锚杆基础进行测量定位 3、基座锚固
(1)基坑开挖,尺寸 80×80×深 80cm,采用人工开挖,禁止爆破 作业。钢丝绳锚杆基坑尺寸 100×180×深≥180cm,
(2)放置钢筋笼(Φ 16 钢筋制作)及地脚螺栓锚杆(Φ 22 钢筋), 灌注基础 C20 砼。预埋钢丝绳锚杆并灌注基础砼。
(3)安装基座,将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。
4、钢柱及上拉锚绳安装
(1)将钢柱顺坡向向上放置并使用钢柱底部位于基座处。
(2)将上拉锚绳的减压环(GS-8001 型)挂于钢柱顶端挂座上,
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然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固
定(设置中间加固和下拉绳时,同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安 装好后再安装均可)。
(3)将钢柱缓慢抬起并对准基座,然后将钢柱底部插入基座中,
最后插入连接螺杆并拧紧。
(4)通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位,拉紧上拉锚
绳并用绳卡固定。
5、侧拉锚绳安装
安装方法同上拉锚绳,上拉锚绳安装完毕后,进行侧拉锚绳的
安装。
6、上下支撑绳安装
(1)将第一根上支撑绳的减压环暂时固定于端柱(分段安装时为
每一段的起始钢柱)的底部,然后沿平行于系统走向上调直支撑绳,
并放置于基座的下侧,并将减压环调节就位(距钢柱约 50cm,同一 根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置),然后将支撑绳挂 于终端钢柱顶部的挂座上。
(2)在第二根钢柱处,用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧(此时
仅用 30%标准紧固力);在第三根钢柱处,将支撑绳放在挂座内侧;
如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内侧,直到本段最后一根钢 柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上,再用绳卡暂时固定。
(3)再次调整减压环位置,当确信减压环全部正确就位后拉紧支
撑绳并用绳卡固定。
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(4)第二根上支撑绳与第一根的安装方法相同,只不过是从第一 根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向反向安装而已,且减压
环位于同一跨的另侧。
(5)在距减压环 40cm 处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结
(仅用 30%的紧固力),在同一挂座处形成内侧和外侧两根交错的双
支撑绳结构。
7、钢绳网安装
(1)将钢绳网按组编号,并在钢柱之间按照对应的位置展开。 (2)用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔(同一跨内两张
网同时起吊),一端固定在一根临近钢柱的顶端,另一端通过另一根
钢柱挂座绕到其基座并暂时固定。
(3)用紧绳器将起吊绳拉紧,直到钢绳网上升到上支撑绳的水平
为止,再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结,此后起吊
绳可以松开抽出。
(4)将钢绳网暂时挂到上支撑绳上,并侧向调整钢绳位置使之正
确。
(5)将缝合绳的中间固定在每张网的上缘中点,从中点开始用一
半缝合绳分别向左向右将网与支撑绳缠绕在一起,直到跨越钢绳网下
缘中点,使左右侧的缝合绳端头重叠 1.0m 为宜,最后用绳卡将缝合 绳与钢绳网固定在一起,绳卡放在离缝合绳末端 0.5m 的地方。
8、格栅安装
(1)格栅铺挂在钢绳网的内侧,并叠盖在钢绳网上缘,用扎丝
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固定在网上。
(2)格栅底部沿斜坡向上敷设 0.2~0.5m,将底部压紧。
(3)每张格栅叠盖 10cm,每平方米在网上固定 4 处。 五、 主要构件性能
1、钢丝绳网
(1)钢丝绳的质量要求应符合《制绳用钢丝》 GB/T8919)的要求; ( 其中钢丝绳的镀锌量应符合 GB/T8919 表 6 中 B 类镀锌钢丝绳的要求,
其公称抗拉强度不小于 1770MPa,最小断裂拉力不小于 40KN(Φ 8mm
钢丝绳)或不小于 20KN(Φ 6mm 钢丝绳)。
(2)根据施工需要选择相应的网孔大小,网目边长不大于 20mm。
(3)钢丝绳的编制应符合以下要求:
上下交错编织;编制成网的钢丝绳不得有断丝、脱丝现象;交
叉节点处用扣压件固定,接头处用搭接件压接, 不得遗漏,钢绳露出
搭接件长度至少为 10mm;编网时扣压件和搭接件用机械压接,表面 不得有破裂和明显损伤;网的形状平整、绳不得有打结明显扭曲现象。
(4)搭接件长度不小于 35cm,外径不大于 3cm,壁厚不小于 3mm。
(5)钢丝绳网交叉处固定用的扣压件厚度不小于 2mm,并采用镀 锌处理,镀锌层厚度不小于 8μ m。
(6)编网用扣压件的材质、结构尺寸和压接工艺必须保证其拉滑
力(抗错动能力)不小于 5kN,拉脱落力不小于 10kN。
2、钢丝网
宜采用由直径不小于 2.2mm 的热镀锌钢丝编制的,网孔为 50mm
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×50mm 的钢丝网。钢丝应满足《一般用途低碳钢丝》( GB/T 343)
的要求。
3、钢柱
钢柱根据被动系统的不同高度采用不同规格的工字钢(或 H 型钢)
加工而成。钢柱的高度与系统高度相同。工字钢的尺寸、外型、重量
及允许偏差应符合《热轧工字钢尺寸、外型、重量及允许偏差》 (GB/T706)的各项技术要求。 对于 H 型钢,其抗弯强度指标应不低 于相应的工字钢。钢柱表面应采用防腐措施。采用热镀锌,锌层厚度 不小于 8μ m。
4、基座及连接件
基座为钢柱的定位座,为钢结构件。连接件用于实现钢柱和基座
间铰连接的构件。钢柱的基座及连接件的防腐要求应不低于与其连接
的钢柱的防腐性能。
5、减压环
(1)根据与其相连的钢丝绳直径不同和设计能量分别选用与之相 适应的减压环。
(2)减压环(消能器)的启动荷载应介于与其相连的钢丝绳断裂
拉力的 10%~70%,其临界形变载荷不小于 50KN。
(3)消能器采用用热轧钢板制作,其质量应符合《碳素结构钢
和低合金结构热轧薄钢板及钢带》(GB/T 912)的技术要求,表面镀
锌防锈,镀锌层厚度不小于 8μ m。
6、缝合绳
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缝合绳宜采用不小于Φ 8 钢丝绳。钢丝绳应满足《制绳用钢丝》
(GB/T 8919)的要求。
7、支撑绳
横向支撑绳宜采用不小于Φ 16 钢丝绳;纵向支撑绳宜采用不小
于Φ 12 钢丝绳。设置双层钢丝绳网的区域纵横支撑绳均宜采用不小
于Φ 16 钢丝绳。支撑绳所用钢丝绳的质量要求与钢丝绳网相同,应 符合《制绳用钢丝》(GB/T8919)的要求。
8、钢丝绳锚杆
采用双股形式的不小于Φ 22 钢丝绳锚杆,其长度应不小于 2m。
六、 保证措施
1、施工队伍必须是专业的防护网施工队伍,具有丰富的施工经验。
2、施工前技术人员做好详细的安全、技术交底,并做好相应的三 级安全教育,严格按照相关的规范进行施工。
3、施工符合相关的安全规定,特别是在边坡较陡峭的部位进行防
护网施工,施工过程中必须按照相关的安全规定进行施工,按照规范
要求佩戴安全防护设施。
4、施工过程中质检人员要严格控制各个施工环节的施工质量,保
证防护网施工质量。
5、施工前要做好临时防护措施,防止施工过程中对下方通行人员
及施工人员设备造成安全隐患,做好施工过程中的安全警戒任务。
七、 进度计划
基坑开挖及基座锚固 8 天,RX-075 型柔性防护网安装 12 天,工
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期计划 20 日历天。
八、 资源配置
主要设备配置
序号
设备名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
保险绳
20m(15)
根
10
2 3 4
滑轮
活动扳手 两用扳手
开口式 450mm
把 把 把
4
1 4
5
安全带
套大腿
把
10
6
钢丝钳
把
2
7 8 9 10
撬棍 手风钻
根
2 1 1 10
把 台 把 台 量 台 套
空压机 铁锹
3.5m3
11 12 13 14
切割机
1
农用车 切割机 张拉设备
1 1 1
主要施工人员
序号
工种
数量
单位
备注
1
管理 技术 安全
1
人
2 3 4
1 1
人 人
安装
4
人
5
其它技工
7
人
合计
16
人
九、 附图
1、 柔性被动防护网设置位置示意图
2、 柔性被动防护网平、立、剖图及锚杆设计图 3、 柔性防护网防护图样
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3、柔性防护网防护图样
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