表B-1手车式高压成套配电柜安装分项工程质量检验评定表
工程名称： 工序 检 验 项 目 间隔布置 垂直度 柜体 就位 找正 水平误差 盘面误差 相邻两柜顶部 成列柜顶部 相邻两柜边 成列柜面 柜间接缝 螺栓固定 柜体 固定 紧固件检查 紧固件表面处理 振动场所的防振措施 柜体 接地 底架与基础连接 装有电器可开启屏门的接地 柜面检查 设备附件清点 开关柜机械部分检查 门销开闭 柜内照明装置 手车推拉试验 电气“五防”装置 安全隔离板开闭 设备型号及规格 开关柜电气部分检查 设备外观检查 活动接地装置的连接 电气连锁触点接触 动、静触头中心线 触头检查 动、静触头接触 动、静触头接触间隙
质 量 标 准 按设计规定 ＜1.5mm/m ＜2mm ＜5mm ＜1mm ＜5mm ＜2mm 牢固 完好、齐全 镀锌 按设计规定 牢固，导通良好 用软铜导线可靠接地 平整，齐全 齐全 灵活 齐全 轻便不摆动 齐全，灵活可靠 灵活 按设计规定 完好 导通良好，通断顺序正确 紧密，导通良好 一致 紧密、可靠 按制造厂规定
质量检验结果 1
手车动、静触头插入深度 小车与柜体接地触头接触 仪表继电器防振措施 带电部分对地距离 施工单位： 验收结论： 质检机构 监理 运行 运检部
2
按制造厂规定 紧密、可靠 可靠 按GBJ 149—1990 中表2.1.13-1 按GB 50171—1992 中3.0.6规定 一次回路 二次回路 分项工程质量检验评定 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 表B-2变压器本体安装分项工程质量检验评定表 工程名称： 工序 基础安装 就位前检查 检 验 项 目 预埋件 基础水平误差 轨道间距误差 充气运输气体压力 密封性能 带油运输 油绝缘性能 套管与封闭母线中心线 滚轮装配 滚轮安装 制动器安装
质 量 标 准 按设计规定 ＜5mm ＜5mm 0.01MPa～0.03MPa 不渗油，顶盖螺丝紧固 标准规定值 一致 能灵活转动 牢固，可拆 牢固 牢固，导通良好 按制造厂规定值 按设计图纸施工 无变形，无开裂 质量检验结果 本体就位 支墩与变压器及预埋件连接 本体接地 冲击值和次数 主变抗振 其他 油箱顶部定位装置 施工单位： 验收结论： 质检机构 监理 运行 运检部 分项工程质量检验评定
签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 3
表B-3干式变压器安装分项工程质量检验评定表 工程名称：
工序 外壳及附件 检 验 项 目 铭牌及接线图标志 附件清点 绝缘子外观 外观检查 铁芯 检查 设备检查 绕组 检查 铁芯紧固件检查 铁芯接地 绕组接线检查 表面检查 绝缘层 裸露导体外观 引出线 裸导体相间及对地距离 防松件 引线支架 本体附件安装 本体固定 温控装置 风机系统 相色标志 外壳接地 本体接地 接地 温控器接地 风机接地 开启门接地 施工单位： 验收结论： 质检机构 监理 运行 运检部
质 量 标 准 齐全清晰 齐全 光滑，无裂纹 无碰伤变形 紧固，无松动 一点接地 牢固正确 无放电痕迹及裂纹 无损伤、裂纹 无毛刺尖角 按GBJ 149—1990规定 齐全、完好 固定牢固、无损伤 牢固、可靠 动作可靠，指示正确 牢固，转向正确 齐全、正确 牢固、导通良好 牢固、导通良好 用软导线可靠接地，且导通良好 用软导线可靠接地，且导通良好 用软铜导线可靠接地，且导通良好
质量检验结果 分项工程质量检验评定 4
签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 表B-4油浸变压器安装分项工程质量检验评定表 工程名称： 工序 基础 安装 本体 就位 检 验 项 目 制作及布置 与预埋件连接 位置 与基础配合 密封及校验 气体 继电器安装 继电器安装 连通管升高坡度 连通管插入箱盖深度 安全 气道 安装 附件 安装 管道导通性 膜片外形 法兰密封 插孔内介质及密封 测温包毛细管导通 与油枕连接 吸湿 器安装 油封油位 吸湿剂 压力 释放 阀安装 阀盖及升高座内部 电触点动作 绝缘水平 铭牌及接线图标志 油漆 整体 检查 箱体及附件 附件安装 散热器 密封 油门
质 量 标 准 按设计规定 牢固 按设计规定 牢固 良好、合格 水平、标志方向正确 按制造厂规定 与箱盖内表面平齐 畅通 完整、无变形 无渗漏 箱内绝缘油，良好、严密 弯曲半径大于50mm 牢固、密封 在油面线处 干燥 清洁、密封良好 准确 良好 清晰 完整 无短缺，良好 无变形 无渗油 无漏油
质量检验结果 温度 计安装 5
瓷套 引出线端子 结合面 与导线连接 整体 检查 电压 切换 装置 接点分断情况 装置密封 指示位置和标识 温度控制器指示 绝缘油 试验 油位 中性点接地 其他 施工单位： 验收结论： 质检机构 监理 运行 运检部 基础及本体接地 清洁，无机械损伤、无裂纹 紧固、无渗油 紧固、端子不受外力 手感明显 无渗油 符合运行规定 正常 合格 正常 按设计规定 分别接地，且接地牢固 导通良好 分项工程质量检验评定
签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日
6
表B-5盘柜基础安装分项工程质量检验评定表
工程名称： 工序 检 验 项 目 每米 基础型钢安装 基础型钢安装允许误差 不直度 全长 每米 水平度 全长 位置误差及不平行度 基础接地点数 接地连接 施工单位： 验收结论： 质检机构 监理 运行 运检部 分项工程质量检验评定
签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 牢固、导通良好 ＜5mm ＜5mm ≥2点 ＜5mm ＜1mm 质量标准 ＜1mm 质量检验结果
7
表B-6电缆支架（桥架）制作及安装分项工程质量检验评定表
工程名称： 工序 型钢检查 电缆架配制 检 验 项 目 外观检查 规格 电缆支架层间 允许最小距离 焊接 电缆托架配制 镀锌层 预埋件 布置 固定强度 布置及间距 最上（下）层横撑至 沟顶或楼板距离 水平布置电缆架高低误差 垂直布置电缆架左右误差 在有坡度的电缆沟内或 建筑物上电缆架布置 电缆架固定 电缆托架安装 组装后的钢结构竖井检查 其他 垂直误差 mm 支架横撑水平误差 mm 对角线误差 mm
质 量 标 准 无显著扭曲，切口 无卷边、毛刺 按设计规定 按GB 50168—1992中 表4.0.2规定 牢固 按设计规定 完好 按设计规定 牢固 按设计规定 按GB 50168—1992中 表4.0.3规定 ≤5mm ≤5mm 与电缆沟或建筑物 同坡度布置 牢固 按设计规定 ≤0.2％竖井高度 ≤0.2％竖井宽度 ≤0.5％竖井对角线长度 质量检验结果
电缆架 电缆支吊架安装 外观检查 无损伤，变形 电缆架焊缝及 竖井保护罩油漆 电缆架全长接地 完整 牢固，全长导通良好 施工单位：
8
验收结论： 质检机构 监理 运行 运检部 分项工程质量检验评定
9
签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 表B-7屋外接地装置安装分项工程质量检验评定表（Ⅰ）
工程名称： 工序 检 验 项 目
质 量 标 准 镀锌层表面完好 ≥600mm ≥2倍接地体长度 按设计规定 ≥600mm 圆弧形 1/2均压带间距离 ≥5m或按设计规定 按设计规定 完好 质量检验结果
材料规格 垂直接地件表面检查 体制接地体（顶面）埋深 作及敷设 接地体间距离 扁钢截面及厚度 接地体入地下最浅点与地面距离（埋深） 接地体外缘闭合角形状 水平接地体敷设 接地体圆弧弯曲半径 相邻两接地体间距离 接地体与建筑物距离 接地体引出线的防腐措施 采用镀锌件时锌层检查 施工单位： 验收结论： 质检机构 监理 运行 运检部 分项工程质量检验评定
签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日
10
表B-8屋外接地装置安装分项工程质量检验评定表（Ⅱ）
工程名称： 工序 检 验 项 目 扁钢与扁钢 搭接长度 圆钢与圆钢或 圆钢与扁钢 扁钢与钢管（角钢） 焊接部位表面处理 焊接部位检查 与其他接地装置间连接点数 回填土 回填土质 密实度 接地电阻 施工单位： 验收结论： 质检机构 监理 运行 运检部 分项工程质量检验评定
11
质 量 标 准 ≥2倍宽度， 且焊接面≥3面 ≥6 倍圆钢直径 接触部位两侧焊接， 并焊以加固卡子 刷防腐漆 牢固 ≥2点或按设计规定 无石块、杂物 分层夯实 按设计规定 质量检验结果
接地装置连接 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 表B-9屋内接地装置安装分项工程质量检验评定表 工程名称： 工序 检 验 项 目 明敷接地线敷设位置 支持件间距 水平直线部分 垂直部分 转弯部分 支持件固定 质 量 标 准 便于检查，不妨碍 设备拆卸检修 0.5m～1.5m 1.5m～3m 0.3m～0.5m 牢固 与墙壁或建筑物平行 10mm～15mm 250mm～300mm 搭接焊 ≥2倍宽度 ≥3面 牢固 刷防腐漆 ≥2点或按设计规定 牢固 涂以15mm～100mm等 宽的黄、绿色相间条纹 涂以淡蓝色防腐漆 质量检验结果
支持件安装 沿墙壁或建筑物敷设时的走向 接地沿墙壁敷设时与墙壁间距 装置距地面高度 安装 连接方式 接地体连接 扁钢搭接长度 焊接面数 焊接部位检查 焊接部位表面处理 与屋外或其他接地装置 连接点数 接地线与支持件间连接 明敷接地线标志（每个导线全长或区间或可接触部其他 位） 中性线标志 施工单位： 验收结论： 质检机构 监理 运行 运检部 分项工程质量检验评定 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 12
表B-10矩形母线安装分项工程质量检验评定表（Ⅰ） 工程名称：
工序 外观检查 检 验 项 目 表面检查 外型检查 搭接面长度 搭接面螺孔布置及规格 螺接面加工 螺孔间中心距偏差 端面检查 接触面平直度 接触面断面减少量 母线加工配置 允许最小弯曲半径 弯曲始点至接头边缘最小距离 弯曲始点至母线支持器 边缘距离 母线弯制 90°扭弯的扭转长度 弯曲部分外观 三相同一断面上的弯曲弧度 同相多片母线弯曲弧度 相同布置的分支母线各相 弯曲弧度 工序 金具安装 检 验 项 目 金具检查 单相交流母线金具连接 固定装置外观 母线平置时母线与支持器 上部夹板间隙 母线立置时上部夹板与 母线的距离 母线与支持器间应力检查 同相多层母线层间间隙 母线在绝缘子上的固定死点
质 量 标 准 光洁，无裂纹褶皱 平直无变形扭曲 按GBJ 149—1990 规定 按GBJ 149—1990 规定 ±0.5mm 平直、光洁，无尖角毛刺 平整无局部凹陷 铜≤3％，铝≤5％ 按GBJ 149—1990 规定 ≥50mm ≥50mm； ≤0.25支点间距 2.5～5倍母线宽 无裂纹，无明显褶皱 一致 一致 一致 质 量 标 准 清洁，无损伤 牢固，且无闭合磁路 无尖角、毛刺 1mm～1.5mm 1.5mm～2mm 无外应力 同母线厚度 每段设置一个，且在全长或两伸缩节中点 13
质量检验结果 质量检验结果 母线安装 母线安装
表B-11矩形母线安装分项工程质量检验评定表（Ⅱ） 工程名称： 工序 检 验 项 目 支持器与接头边缘距离 母线间及母线 与设备间端子连接 搭接面 端子与螺杆连接 外观 平垫圈 锁紧螺母 与孔径配合 螺栓穿入方向 连接螺栓 防松件外观 紧固力矩 螺栓紧固后露扣长度 相邻垫圈间隙 伸缩节安装 总体检查 带电体间及带电体与 其他物体间距离 相色及油漆
质 量 标 准 ≥50mm 无外应力 平整、无氧化膜，镀锌层不得锉磨，涂有电力复合脂 无弹簧垫 铜质搪锡 齐全，紧固 ≤1mm 母线平置时由下向上，其 余螺母均在维护侧 齐全、完好、压平 按GBJ 149—1990 规定 2～3扣 ≥3mm 无裂纹、断股和皱褶现象 按GBJ 149—1990 规定 齐全、正确 质量检验 结果
母母线 线安装 连接 施工人员： 验收结论： 质检机构 监理 运行 运检部
14
分项工程质量检验评定 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 表B-12蓄电池安装分项工程质量检验评定表 工程名称： 工序 检 验 项 目 外观检查 容器检查 附件清点 正负极端柱的极性 槽盖密封 容器表面清洁度 电池连接条及紧固件 蓄电池安装 蓄电池安装 同一排、列蓄电池 抗振设施（有抗振要求时） 连接条与端子连接 蓄电池编号 电缆与蓄电池连接 其 他 电缆引出线极性标志 电缆孔洞封堵 施工单位： 验收结论： 质检机构 监理 运行 运检部
15
质 量 标 准 无损伤、裂纹 齐全 正确 良好 无尘土油污 完好、齐全 平稳，间距均匀 高低一致，排列整齐 按有关规定，牢固可靠 正确、紧固，接触部位 涂有电力复合脂 齐全、清晰 正确、紧固 正确 用耐酸材料密封 质量检验结果
分项工程质量检验评定 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 表B-13二次回路检查及接线分项工程质量检验评定表 工程名称： 工序 检 验 指 标 导线外观 导线连接（螺接、插接、 焊接或压接） 导线配置 导线 检查 接线端部标志 盘内配线绝缘等级 电流回路 信号、电压回盘内配线 路 截面积 弱电回路 用于可动部位的导线 控制电缆接引
质 量 标 准 绝缘完好，无中间接头 牢固、可靠 按背面接线图 清晰正确，且不宜脱色 耐压不小于500V ≥2.5mm2 ≥1.5mm2 在满足载流量和电压降以及机械强度情况下不小于0.5mm2 多股软铜线 按设计规定 质量检验结果
线束绑扎松紧和形式 松紧适当、匀称，形式一致 导线束的固定 每个接线端子上并接线芯数 备用芯预留长度 导线接引处预留长度 控电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接） 制 电缆接线 导线芯线端部弯圈 多股软导线端部处置 紧固件配置 二次回路连接件 导线端部标志 接地检查 二次回路 屏蔽电缆 牢固 ≤2根 至最远端子处 适当，且各导线余量一致 紧固可靠 顺时针方向，且大小合适 加终端附件或搪锡 齐全，且导线截面相匹配 铜质制品 正确、清晰，不易脱色 设有专用螺栓 屏蔽层按设计规定可靠接地 5mm 6mm 裸露部分对地距离 裸露部分表面漏电距离 施工单位： 16
验收结论： 质检机构 监理 运行 运检部
17
分项工程质量检验评定 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 表B-14：DTU验收记录单 1、设备基础信息 站室名称 验收日期 验收人员： DTU 通讯设备 开关柜 SIM卡 10kV相间CT 设备台账 10kV零序CT 0.4kV母线CT 0.4kV出线CT 蓄电池 2、电源验收 开关站□ 配电室□ 环网单元□ 箱变□ 电缆分界室□ 其他 3、运行工况检查 装置外观 整体检查 二次回路及整体绝缘检查 装置电源 电池电源 电操电源 通讯电源 无问存在问题□ 无问存在问题□ 空开容量： 空开容量： 空开容量： 空开容量： 题题厂家： 厂家： 厂家： 电话号： 型号： …… 型号： …… 型号： 型号： …… 厂家： 型号： 型号： 型号： 型号： 所属单位： 生产日期： 生产日期： 生产日期： IMEI（可选）: 变比： …… 变比： …… 变比： 变比： …… 生产日期： 电缆标识 正确错误□ 零/火线搭接正□ 确□ 错误□ 备注： □ □ 备注： 备注： 标识正确□ 备注： 错误□ 标识正确□ 备注： 错误□ 标识正确□ 备注： 错误□ 标识正确□ 备注： 错误□ 工作电源 （交流） 18
电源模块 容量： 备注： 专用且设备电信号放大器： 安装位置： 源与DTU取电有□ 站内□ 备注： 相同□ 无□ 站外□ 公用□ 户外□ 室内□ 增益天线□ 柜内□ 备注： 普通□ 有屏蔽或干扰□ 无线通讯 天线 天线安装位置 _____asu 信号强度 备注： 网线 光纤通讯 交换机 应为超五类屏应走线规范： 蔽双绞线： 无问题□ 备注： 是□ 存在问题□ 否□ 电源取自DTU□ 独立电源□ 2.5mm2□ 其他□ 用□ 指示 正常闪亮□ 备注： 异常□ 电压（遥信）回路 1.5mm2□ 其他□ 备注： 二次电缆 分/合闸回路压板 电流回路 共分别使用□ 备注：（分/合闸回路应共用同一压板） 4、定值及参数： 架空混网 相间： 零序： 相间： 零序： 相间： 零序： 小时数： 备注： 保护定值 变电站电缆网 备注： 开关站电缆网 故障指示自动复归时间 软件设置 电池活化周期 备注： 备注： 天数： 备注： 19
变化遥测门限 电压门限值应设为： V 电流门限值应设为： A 版本号： 备注： DTU软件版本 备注： 保护管理机软件版本 无线通讯模块加密方式（与主站核对） 5、发电前工况检查： 远方/就地手柄（按钮） 分/合回路压板 DTU 版本号： 其他： 硬加软加未加密□ 密密□ □ 备注： 处于远方状态□ 开关柜各间隔处于远方状态□ 处于就地状态□ （除备用间隔） 处于就地状态□ 各间隔分/合闸回路均投入运行□ 备注： 各间隔压板标识均清晰明确□ 装置电源 电池电源 电操电源 通讯电源 投入退出□ 投入退出□ 投入退出□ 投入退出□ PT空开 投入退出□ □ 标识正确□ 备注： 错误□ □ 标识正确□ 备注： 错误□ □ 标识正确□ 备注： 错误□ □ 标识正确□ 备注： 错误□ 低压仓空开 □ 投入□ 退出□ 验收结论 备注： 电源空开 外部电源 合格□不合格□ 备注： 负责人签字： 备注：此表格作为示例使用，可结合具体情况更改。
20
表B-15：开关站遥信量传动记录表
__________开关站遥信量传动记录表 传动人员： 验收人员： 传动日期： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
调试项目 事故总信号 直流系统异常信号 1#所内失压 2#所内失压 10kV4#母线速断保护动作 10kV4#母线过流保护动作 10kV4#母线零序I段保护动作 10kV4#母线零序II段保护动作 10kV5#母线速断保护动作 10kV5#母线过流保护动作 10kV5#母线零序I段保护动作 10kV5#母线零序II段保护动作 10kV4#母线保护装置异常 10kV5#母线保护装置异常 10kV4#母线控制回路断线 10kV5#母线控制回路断线 10kV4#母线开关弹簧未储能 10kV5#母线开关弹簧未储能 10kV4#母线PT断线 10kV5#母线PT断线 245保护装置异常 245控制回路断线 245弹簧未储能 245PT断线 201无压掉 202无压掉 245自投投入 245自投动作 245自投后加速动作 合环保护投入 合环保护动作 201远方/当地 211远方/当地 212远方/当地 213远方/当地 214远方/当地 215远方/当地 21
是否有SOE 是否正确 备注 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80
216远方/当地 217远方/当地 218远方/当地 202远方/当地 221远方/当地 222远方/当地 223远方/当地 224远方/当地 225远方/当地 226远方/当地 227远方/当地 228远方/当地 245远方/当地 201开关位置 201地刀位置 211开关位置 211地刀位置 212开关位置 212地刀位置 213开关位置 213地刀位置 214开关位置 214地刀位置 215开关位置 215地刀位置 216开关位置 216地刀位置 217开关位置 217地刀位置 218开关位置 218地刀位置 202开关位置 202地刀位置 221开关位置 221地刀位置 222开关位置 222地刀位置 223开关位置 223地刀位置 224开关位置 224地刀位置 225开关位置 225地刀位置 22
81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 226开关位置 226地刀位置 227开关位置 227地刀位置 228开关位置 228地刀位置 245开关位置 245地刀位置 245-4位置 245-5位置 备自投充电状态 381开关位置 381开关故障信号 382开关位置 382开关故障信号 345开关位置 345开关故障信号 0.4kV4#母线出线故障信号 0.4kV5#母线出线故障信号 保护管理机装置异常 DTU电源失电 DTU装置与保护管理机通信异常 DTU装置与网络表通信异常 DTU装置与PLC通信异常 PLC装置异常 DTU装置与无功投切装置通信异常 DTU时标 传动问题描述: 备注：此表格作为示例使用，可结合具体传动情况更改。
23
表B-16：开关站遥测量传动记录表
__________开关站遥测量传动记录表 传动人员： 验收人员： 传动日期： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
传动项目 10kV4#母线AB线电压 10kV4#母线BC线电压 10kV4#母线CA线电压 10kV5#母线AB线电压 10kV5#母线BC线电压 10kV5#母线CA线电压 直流控制母线电压 201A相电流 201C相电流 201零序电流 202A相电流 202C相电流 202零序电流 245A相电流 245C相电流 245零序电流 211A相电流 211C相电流 211零序电流 212A相电流 212C相电流 212零序电流 213A相电流 213C相电流 213零序电流 214A相电流 214C相电流 214零序电流 215A相电流 215C相电流 模拟输入值 PT、CT变比 24
主站示数 误差 是否合格（±1％内） 备注 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 215零序电流 216A相电流 216C相电流 216零序电流 217A相电流 217C相电流 217零序电流 218A相电流 218C相电流 218零序电流 221A相电流 221C相电流 221零序电流 222A相电流 222C相电流 222零序电流 223A相电流 223C相电流 223零序电流 224A相电流 224C相电流 224零序电流 225A相电流 225C相电流 225零序电流 226A相电流 226C相电流 226零序电流 227A相电流 227C相电流 227零序电流 228A相电流 228C相电流 228零序电流 381A相电流 381B相电流 381C相电流 381A相电压 381B相电压 381C相电压 382A相电流 382B相电流 25
73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 382C相电流 382A相电压 382B相电压 382C相电压 345A相电流 345B相电流 345C相电流 345A相电压 345B相电压 345C相电压 1#变低压出线一A相电流 1#变低压出线一B相电流 1#变低压出线一C相电流 1#变低压出线二A相电流 1#变低压出线二B相电流 1#变低压出线二C相电流 1#变低压出线三A相电流 1#变低压出线三B相电流 1#变低压出线三C相电流 1#变低压出线四A相电流 1#变低压出线四B相电流 1#变低压出线四C相电流 1#变低压出线五A相电流 1#变低压出线五B相电流 1#变低压出线五C相电流 1#变低压出线六A相电流 1#变低压出线六B相 26
电流 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 1#变低压出线六C相电流 1#变低压出线七A相电流 1#变低压出线七B相电流 1#变低压出线七C相电流 1#变低压出线八A相电流 1#变低压出线八B相电流 1#变低压出线八C相电流 1#变低压出线九A相电流 1#变低压出线九B相电流 1#变低压出线九C相电流 1#变低压出线十A相电流 1#变低压出线十B相电流 1#变低压出线十C相电流 1#变低压出线十一A相电流 1#变低压出线十一B相电流 1#变低压出线十一C相电流 1#变低压出线十二A相电流 1#变低压出线十二B相电流 1#变低压出线十二C相电流 2#变低压出线一A相电流 2#变低压出线一B相电流 27
121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142
2#变低压出线一C相电流 2#变低压出线二A相电流 2#变低压出线二B相电流 2#变低压出线二C相电流 2#变低压出线三A相电流 2#变低压出线三B相电流 2#变低压出线三C相电流 2#变低压出线四A相电流 2#变低压出线四B相电流 2#变低压出线四C相电流 2#变低压出线五A相电流 2#变低压出线五B相电流 2#变低压出线五C相电流 2#变低压出线六A相电流 2#变低压出线六B相电流 2#变低压出线六C相电流 2#变低压出线七A相电流 2#变低压出线七B相电流 2#变低压出线七C相电流 2#变低压出线八A相电流 2#变低压出线八B相电流 2#变低压出线八C相电流 28
143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 2#变低压出线九A相电流 2#变低压出线九B相电流 2#变低压出线九C相电流 2#变低压出线十A相电流 2#变低压出线十B相电流 2#变低压出线十C相电流 2#变低压出线十一A相电流 2#变低压出线十一B相电流 2#变低压出线十一C相电流 2#变低压出线十二A相电流 2#变低压出线十二B相电流 2#变低压出线十二C相电流 传动问题描述: 备注：此表格作为示例使用，可结合具体传动情况更改。
29
表B-17：开关站遥控传动记录表
__________开关站遥控传动记录表 传动人员： 验收人员： 传动日期： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 传动项目 201开关远方拉合 202开关远方拉合 245开关远方拉合 245自投远方投退 211开关远方拉合 212开关远方拉合 213开关远方拉合 214开关远方拉合 215开关远方拉合 216开关远方拉合 217开关远方拉合 218开关远方拉合 221开关远方拉合 222开关远方拉合 223开关远方拉合 224开关远方拉合 225开关远方拉合 226开关远方拉合 227开关远方拉合 228开关远方拉合 是否有SOE 是否正确 备注 传动问题描述: 备注：此表格作为示例使用，可结合具体传动情况更改。 30
表B-18：环网单元/箱变遥信量传动记录表
__________环网单元/箱变遥信量传动记录表 传动人员： 验收人员： 传动日期： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
传动项目 11开关位置 11开关远方/当地 11地刀位置 12开关位置 12开关远方/当地 12地刀位置 13开关位置 13开关远方/当地 13地刀位置 14开关位置 14开关远方/当地 14地刀位置 15开关位置 15开关远方/当地 15地刀位置 16开关位置 16开关远方/当地 16地刀位置 17开关位置 17开关远方/当地 17地刀位置 18开关位置 18开关远方/当地 18地刀位置 SF6气体压力告警 2#箱体气体压力告警(合体气箱不填此项) 3#箱体气体压力告警(合体气箱不填此项) 4#箱体气体压力告警(合体气箱不填此项) 5#箱体气体压力告警(合体气箱不填此项) 6#箱体气体压力告警(合体气箱不填此项) 7#箱体气体压力告警(合体气箱不填此项) 8#箱体气体压力告警(合体气箱不填此项) Uab1无压告警 Ucb1无压告警 11Ia过流告警 11Ic过流告警 11I0零序过流 11线告警(总) 31
是否有SOE 是否正确 备注 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 12Ia过流告警 12Ic过流告警 12I0零序过流 12线告警(总) 13Ia过流告警 13Ic过流告警 13I0零序过流 13线告警(总) 14Ia过流告警 14Ic过流告警 14I0零序过流 14线告警(总) 15Ia过流告警 15Ic过流告警 15I0零序过流 15线告警(总) 16Ia过流告警 16Ic过流告警 16I0零序过流 16线告警(总) 17Ia过流告警 17Ic过流告警 17I0零序过流 17线告警(总) 18Ia过流告警 18Ic过流告警 18I0零序过流 18线告警(总) DTU蓄电池电压低 DTU正常工作电源故障 DTU蓄电池活化 低压开关故障信号（合发） (环网单元分界室不填此项) DTU时标 传动问题描述 备注：此表格作为示例使用，可结合具体传动情况更改。
32
表B-19：环网单元/箱变遥测量传动记录表
__________环网单元/箱变遥测量传动记录表 传动人员： 验收人员： 传动日期： 相间断路报警值： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 传动项目 11A相电流 11零序电流 11C相电流 12A相电流 12零序电流 12C相电流 13A相电流 13零序电流 13C相电流 模拟输入值 PT、CT变比 主站示数 误差 是否合格（±1％内） 备注 10 14A相电流 11 14零序电流 12 14C相电流 13 15A相电流 14 15零序电流 15 15C相电流 16 16A相电流 17 16零序电流 18 16C相电流 19 17A相电流 20 17零序电流 21 17C相电流 22 18A相电流 23 18零序电流 24 18C相电流 25 26 27 低压母线A相电流 低压母线B相电流 低压母线C相电流 28 低压母线A相电压 29 低压母线B相电压 30 低压母线C相电压 低压出线一路A相31 电流 33
低压出线一路B相32 电流 低压出线一路C相33 电流 低压出线二路A相34 电流 低压出线二路B相35 电流 低压出线二路C相36 电流 低压出线三路A相37 电流 低压出线三路B相38 电流 低压出线三路C相39 电流 低压出线四路A相40 电流 低压出线四路B相41 电流 低压出线四路C相42 电流 低压出线五路A相43 电流 低压出线五路B相44 电流 低压出线五路C相45 电流 低压出线六路A相46 电流 低压出线六路B相47 电流 低压出线六路C相48 电流 传动问题描述:
备注：此表格作为示例使用，可结合具体传动情况更改。
34
表B-20：环网单元/箱变遥控传动记录表
__________环网单元/箱变遥控传动记录表 传动人员： 验收人员： 传动日期： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 传动项目 11开关远方拉合 12开关远方拉合 13开关远方拉合 14开关远方拉合 15开关远方拉合 16开关远方拉合 17开关远方拉合 18开关远方拉合 DTU蓄电池远方活化 是否有SOE
备注：此表格作为示例使用，可结合具体传动情况更改。
是否正确 备注 传动问题描述: 35
表B-21：配电室遥信量传动记录表
__________配电室遥信量传动记录表 传动人员： 验收人员： 传动日期： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
传动项目 201开关位置 201开关远方/当地 201地刀位置 211开关位置 211开关远方/当地 211地刀位置 212开关位置 212开关远方/当地 212地刀位置 213开关位置 213开关远方/当地 213地刀位置 202开关位置 202开关远方/当地 202地刀位置 221开关位置 221开关远方/当地 221地刀位置 222开关位置 222开关远方/当地 222地刀位置 223开关位置 223开关远方/当地 223地刀位置 1＃母线SF6气体压力告警 2＃母线SF6气体压力告警 3#箱体气体压力告警(合体气箱不填此项) 4#箱体气体压力告警(合体气箱不填此项) 5#箱体气体压力告警(合体气箱不填此项) 6#箱体气体压力告警(合体气箱不填此项) 7#箱体气体压力告警(合体气箱不填此项) 8#箱体气体压力告警(合体气箱不填此项) 201Ia过流告警 201Ic过流告警 201Io零序过流 201Io线路告警（总） 211Ia过流告警 36
是否有SOE 是否正确 备注 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 211Ic过流告警 211Io零序过流 211Io线路告警（总） 212Ia过流告警 212Ic过流告警 212Io零序过流 212Io线路告警（总） 213Ia过流告警 213Ic过流告警 213Io零序过流 213Io线路告警（总） 202Ia过流告警 202Ic过流告警 202Io零序过流 202Io线路告警（总） 221Ia过流告警 221Ic过流告警 221Io零序过流 221Io线路告警（总） 222Ia过流告警 222Ic过流告警 222Io零序过流 222Io线路告警（总） 223Ia过流告警 223Ic过流告警 223Io零序过流 223Io线路告警（总） DTU蓄电池电压低 DTU正常工作电源故障 DTU蓄电池活化 低压开关故障信号（合发） DTU时标 传动问题描述： 备注：此表格作为示例使用，可结合具体传动情况更改。 37
表B-22：配电室遥测量传动记录表
__________配电室遥测量传动记录表 传动人员： 验收人员： 传动日期： 相间断路报警值： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
传动项目 201A相电流 201零序电流 201C相电流 211A相电流 211零序电流 211C相电流 212A相电流 212零序电流 212C相电流 213A相电流 213零序电流 213C相电流 202A相电流 202零序电流 202C相电流 221A相电流 221零序电流 221C相电流 222A相电流 222零序电流 222C相电流 223A相电流 223零序电流 223C相电流 381A相电流 381B相电流 381C相电流 381A相电压 381B相电压 381C相电压 382A相电流 382B相电流 382C相电流 382A相电压 382B相电压 模拟输入值 PT、CT变比 38
主站示数 误差 是否合格（±1％内） 备注 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 382C相电压 低压出线一路A相电流 低压出线一路B相电流 低压出线一路C相电流 低压出线二路A相电流 低压出线二路B相电流 低压出线二路C相电流 低压出线三路A相电流 低压出线三路B相电流 低压出线三路C相电流 低压出线四路A相电流 低压出线四路B相电流 低压出线四路C相电流 低压出线五路A相电流 低压出线五路B相电流 低压出线五路C相电流 低压出线六路A相电流 低压出线六路B相电流 低压出线六路C相电流 传动问题描述: 备注：此表格作为示例使用，可结合具体传动情况更改。 39
表B-23：配电室遥控传动记录表
__________配电室遥控传动记录表 传动人员： 验收人员： 传动日期： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 传动项目 201开关远方拉合 211开关远方拉合 212开关远方拉合 213开关远方拉合 202开关远方拉合 221开关远方拉合 222开关远方拉合 223开关远方拉合 DTU蓄电池远方活化 是否有SOE 备注：此表格作为示例使用，可结合具体传动情况 更改。
40
是否正确 备注 传动问题描述: 附录C 架空线路专业验收表格
表C-1电杆安装分项工程质量检验评定表 工程名称：
工序 杆身 检查 标记 检查 杆基 定位 电杆 埋深 底盘 卡盘 直线杆
检验项目 质量标准 质量检验结果 （杆号及内容） 杆身横向、纵向裂纹 符合规程要求 永久标记含制造厂名或商标、载荷级别、3m标记线、类型等 3% ≤50mm ≤50mm ≤+100mm、-50mm 土壤松软设置底盘，直线杆卡盘左右交替、承力杆设在导线拉力侧 ≤50mm 电杆规格 顺线路方向位移 横线路方向位移 转角杆、分支杆位移 杆坑回填并夯实 设置合理性、正确性 横向位移 直线杆 倾斜度 转角杆 立杆 倾斜度向内角 倾斜度向外角 向承力侧 向拉线侧（预偏值） 直线杆横向位移 迈步 双杆 两杆高低差 跟开 施工单位： 验收结论： 质检机构 监理 运行 工程组织部门 运检部 ≤1/2杆梢直径 不允许 顶端位移不大于杆梢直径 不允许 顶端位移不大于杆梢直径 ≤50mm ≤30mm ≤20mm ≤±30mm 终端杆 分项工程质量检验评定 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 41
表C-2导线架设分项工程质量检验评定表 工程名称：
工序 检验项目 质量标准 质量检验结果 （杆号及内容） 导线规格 导线 检查 导线损伤外观 绝缘线损伤外观 档距内每相允许接头数 不同材质导线档距内连接 导线 承力 接续 接头与固定点距离 裸导线压接工艺 绝缘线绝缘恢复 导线弧垂 绝缘导线压接工艺 直线小角度杆 （30度以下） 直线跨越杆 在10kV柱式绝缘子、0.4kV针式绝缘子上固定 绑扎线线径 裸导线包带 导线 非承 力 接续 相间 对地 绝缘恢复 10kV绝缘线（裸线） 0.4kV绝缘线（裸线） 10kV绝缘线（裸线） 0.4kV绝缘线（裸线） 交叉跨越 施工单位： 与绝缘子、线夹接触及茶台回头套包绕铝带 茶台回头套绑缠长度 绑扎线线径 导线与设备连接 弓子线、0.4kV接户线接续 按10kV绝缘线、0.4kV绝缘线、铝绞线、铝合金绞线及钢芯铝绞线规格 修补符合规程要求 修复符合规程要求 符合规程要求 不允许 ≥500mm 符合相应工艺要求 恢复符合规程要求 ≤50mm 符合相应工艺要求 绝缘子外侧 主导线不应出现角度，副弓子线长度2m,同材质 10kV柱式绝缘子双十字绑扎，0.4kV针式绝缘子单十字绑扎 ≥2.5mm 包缠铝带超出绝缘子及线夹端头30mm ≥200mm ≥2.0mm 采用弹射C形线夹 采用H形线夹 采用绝缘卷材（必要时，登杆检查） ≥200mm（300mm） ≥100mm（150mm） ≥200mm（200mm） ≥50mm（100mm） 符合规程要求 导线 固定 线间 及对 地距 离 42
验收结论： 质检机构 分项工程质量检验评定 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理 运行 运检部
43
表C-3横担安装分项工程质量检验评定表 工程名称：
质量检验结果 工序 检验项目 质量标准 （杆号及内容） 横担 检查 横担 选择 单担 表面镀锌无磕伤，无变形、无锈蚀 配置抱担导线截面 配置梭形担导线截面 直线杆 转角杆、丁字杆、防鸟横担 转角杆（45度以下）抱担 横担 安装 位置 水平排列 三角 排列 10kV上层横担至杆顶 0.4kV上层横担至杆顶 符合规程要求 ≥70mm ≥120mm 装于受电侧 装于拉线侧 装于角平分线 300mm 200mm 22 上层横担至杆顶 500mm 绝缘线（裸导线）10kV与10kV 直线杆 绝缘线（裸导线）10kV与0.4kV 绝缘线（裸导线）0.4kV与0.4kV 分支、转角 杆 500mm(800mm) 1000mm(1200mm) 300mm(600mm) 双回200/300mm(600mm) — (1000mm) 200mm(300mm) ≤20mm ≤20mm ≤5/1000 ≥30mm 符合规程要求 多回 路横 担层 距 绝缘线（裸导线）10kV与10kV 绝缘线（裸导线）10kV与0.4kV 绝缘线（裸导线）0.4kV与0.4kV 横担两端上下歪斜 横担 安装 尺寸 横担两端前后扭斜 双杆横担固定点高差与两杆距 偏支担向上翘起 螺栓配置穿入方向 施工单位： 44
验收结论： 质检机构 监理 运行 运检部
分项工程质量检验评定 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 45
表C-4金具、绝缘子安装分项工程质量检验评定表 工程名称：
工序 检验项目 瓷表面无损伤 外观 镀锌无损伤 直线杆柱式绝缘子 10kV线路 耐张杆双悬式绝缘子或茶吊 绝缘子 安装 0.4kV线路 直线杆针式绝缘子 耐张杆悬式绝缘子或茶台 符合规程要求 R12.5ET105kV型、配置 双螺母 双XP-70C型 P6型 XP-40C型或ED型 ≤25m ≥50mm 绝缘线专用 倒装式铝合金螺栓线夹 倒装式铝合金螺栓线夹 由上向下穿 由下向上穿 销子直径与孔径相配合 开口30~60度 质量标准 符合规程要求 质量检验结果 （杆号及内容） 10kV线路柱式绝缘子做回头 悬式绝缘子裙边与带电部位间距 10kV绝缘线耐张线夹 10kV裸导线耐张线夹 耐张 金具 安装 0.4kV绝缘线、裸导线耐张线夹 耐张串弹簧销子（C-5） 耐张串固定螺栓(XP-70C) 采用闭口销 采用开口销 施工单位： 验收结论： 质检机构 分项工程质量检验评定 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理 运行 运检部
46
表C-5拉线安装分项工程质量检验评定表 工程名称： 工序 外观 检查 检验项目 拉线及线夹材质 采用绝缘钢绞线或拉线绝缘子配置正确 楔型线夹尾线露出长度，直径2mm镀锌铁线绑扎长度 楔型UT线夹尾线应露出长度，直径2mm镀锌铁线绑扎长度 拉线 制作 楔型UT线夹尾线被绑扎后至少端头距离 同一组拉线使用双线夹 楔型UT线夹的螺杆丝扣外露长度 预绞式拉线耐张线夹 不同截面钢绞线下，拉线绝缘子与钢线卡子、铸铁垫块配置 拉线与地面夹角 拉线与拉线棒直线度 拉线棒外露长度 拉线松紧度 安装 拉线与带电部位距离 拉线绝缘子在断拉线下对地距离 拉线安装反光护管 跨街水平拉线距道路边缘对地距离 拉桩杆安装 戗杆安装 施工单位： 验收结论： 质检机构 分项工程质量检验评定 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 质量标准 符合规程要求 符合规程要求 200mm、20mm 300～500 mm、40mm ≤15mm； 其尾线端的方向应一致 ≤30mm 符合规程要求 符合规程要求 符合规程要求 符合规程要求 500～700mm 符合规程要求 ≥200mm ≥2.5m 符合规程要求 ≥5m 符合规程要求 符合规程要求 质量检验结果 （杆号及内容） 监理 运行 运检部
47
表C-6柱上线路开关安装分项工程质量检验评定表 工程名称：
工序 检验项目 开关、电源变压器、FTU无磕碰、无划痕、无损伤、无锈蚀 开关瓷套管清洁、无抬拉套管现象 开关操作面朝道路侧 横担距杆顶距离 横担水平倾斜度 开关 安装 开关引线与线路导线连接 开关配置无间隙避雷器 开关外壳接地 安装完成分合操作 采用硅橡胶电源变压器、封闭型熔断器 安装 电源 变压 器、 熔断 器 托架距开关 托架担头向上翘起 电源变压器外壳接地 封闭型熔断器熔丝 熔断器与线路连接、与变压器连接 电源变压器接线 FTU 安装 二次回路接线 施工单位： 验收结论： 质检机构 分项工程质量检验评定 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 FTU、光纤箱接地 二次回路连接正确 二次线防护 符合规程要求 符合规程要求 半圆防踏护管保护到位 FTU、电池箱、光纤箱安装高度 性质 质量标准 符合规程要求 符合规程要求 符合规程要求 ≥300mm ≤1/100 弹射楔形线夹并绝缘包封 分段安电源侧、联络安双侧 符合规程要求 3次 符合规程要求 ≥2.5m 20mm 符合规程要求 10A 采用C形弹射线夹、H形液压线夹，并用绝缘卷材封闭 一侧变压器接A、B相、另一侧变压器接B、C相 ≥5.5m 质量检验结果 （杆号及内容） 外观 检查 监理 运行 运检部 48
表C-7柱上用户分界负荷开关安装分项工程质量检验评定表 工程名称：
质量标准 符合规程要求 符合规程要求 符合规程要求 ≥300mm ≤1/100 开关电源侧接线路 弹射楔形线夹并绝缘包封 安电源侧 符合规程要求 3次 拉下储能操作杆 ≥5.5m 符合规程要求 符合规程要求 半圆防踏护管保护到位 质量检验结果 （杆号及内容） 工序 检验项目 外观 检查 开关、控制器无磕碰、无划痕、无锈蚀 开关瓷套管清洁、无抬拉套管现象 开关操作面朝道路侧 横担距杆顶距离 横担水平倾斜度 电源、负荷接线部位 开关 安装 引线与线路导线连接 开关配置无间隙避雷器 开关外壳接地 安装完成分合操作 合闸后，进行分闸储能 控制 器安 装 二次回路接线 施工单位： 验收结论： 质检机构 监理 运行 运检部
控制器安装高度 控制器接地 二次回路连接正确 二次线防护 分项工程质量检验评定 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 49
表C-8柱上用户分界隔离开关安装分项工程质量检验评定表 工程名称：
质量检验结果 工序 检验项目 质量标准 （杆号及内容） 外观 检查 隔离开关无锈蚀 瓷绝缘清洁、无损伤 10kV隔离开关相间距离 10kV隔离开关刀片拉开后与其他物体净距离 0.4kV隔离开关相间距离 隔离 开关 安装 线路导线与隔离开关连接 刀片与刀嘴接触面镀银及接触检查 绝缘罩检查 安装完成分合操作 施工单位： 验收结论： 质检机构 监理 运行 运检部
50
符合规程要求 符合规程要求 ≥500mm ≥200mm ≥300mm 牢固、不歪斜 闸嘴侧接电源、刀片侧接负荷 采用单孔接线端子并绝缘包封 对正、接触应紧密 阻燃、插接式、上方无导体裸露 2次 隔离开关安装端正 电源、负荷接线部位 分项工程质量检验评定 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 表C-9紧凑型变台安装分项工程质量检验评定表 工程名称： 工序 检验项目 变压器无锈蚀、无漆面划伤、无漏油 外观 检查 熔断器、避雷器、0.4kV综控箱无磕碰、无损伤 悬挂或喷涂警示标志 副杆埋深 副杆排列 台架 安装 变台槽钢一般安装高度 变台槽钢安装平面坡度 变压器固定牢固 封闭型熔断器支架一般高度 10kV互绞电缆引线敷设方向 质量标准 符合规程要求 符合规程要求 符合规程要求 2m 符合规程要求 ≥3m ≤1/100 符合规程要求 ≥5.5m 互绞引线伞裙方向应正确，起到防雨等作用 互绞电缆接地线从上部终端铜屏蔽层引出与电杆接地线连接牢固 ≥200mm 变压器至综控箱，严禁碰触变压器外壳 综控箱至架空线路，引上后将电缆劈叉，加装电缆终端分支手套 符合规程要求 弹射C形线夹及连接端子，并绝缘封闭 液压H形线夹，并绝缘封闭；单孔接线端子 双孔端子与变压器双孔式抱杆式线夹连接；单孔压接端子与综控箱连接 变压器高压侧配置肘型电缆插头、0.4kV侧加绝缘罩 质量检验结果 （杆号及内容） 10kV互绞电缆引线接地 10kV互绞电缆引线与同杆0.4kV线路导线净空距离 0.4kV单芯绞合交联聚烯烃柔性电缆敷设位置 0.4kV统包无铠装带内护层0.4kV电缆敷设位置 10kV互绞电缆引线及0.4kV单芯绞合及统包电缆固定 10kV互绞电缆引线与线路连接、与封闭型熔断器连接 0.4kV统包电缆与线路连接、与综控箱连接 0.4kV单芯绞合交联聚烯烃柔性电缆与变压器连接、与综控箱连接 变压器接线端子绝缘化 变台 安装 51
避雷器接地梗绝缘罩 变压器一、二次熔丝配置 变压器工作接地线截面，及中性点经低电阻接地系统工作接地引出方式 接地电阻摇测合格 变压器二次出口电压 施工单位： 验收结论： 质检机构 监理 运行 运检部 备注：单杆背变台参照执行。
52
安装完成绝缘封闭 符合规程要求 符合规程要求 现场抽测 符合规程要求，否则调整分接开关 分项工程质量检验评定 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 表C-10避雷器与接地安装分项工程质量检验评定表 工程名称：
工序 外观 检查 检验项目 避雷器无损伤 排列整齐 线路设备安装无间隙避雷器 10kV避雷器安装间距 无间 隙避 雷器 安装 多雷山区难查找处理线路避雷器标称放电电流选10kA 0.4kV避雷器安装间距 避雷器上引线及接地线的安装 10kV无间隙避雷器上引线要求 紧凑型变台避雷器横装 绝缘线配置外间隙避雷器 棒间 隙避 雷器 安装 大档距裸导线线路配置外间隙避雷器 耐张杆球间隙避雷器与弓子线连接 直线杆棒间隙避雷器棒与导线破口距离 同杆避雷器不重复安装 多雷农村0.4kV线路支线、终端安装避雷绝缘子 线路设备防雷接地电阻 100kVA及以下变压器接地电阻 接地 检查 100kVA以上变压器接地电阻 铁杆接地电阻、钢筋混凝土电杆自然接地电阻 中性点经低电阻接地系统，变压器工作接地引出方式 施工单位： 验收结论： 质检机构 监理 运行 运检部 分项工程质量检验评定 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 质量标准 符合规程要求 符合规程要求 符合规程要求 ≥350mm ≥150mm 短且直 配置绝缘上引线，无存水可能 抗弯力矩符合规定，并配置绝缘罩 符合规程要求 符合规程要求 采用弹射C形线夹，并恢复绝缘 55mm 符合规程要求 符合规程要求 10Ω（现场抽测） 10Ω（现场抽测） 4Ω（现场抽测） 30Ω（现场抽测） 符合规程要求 质量检验结果 （杆号及内容） 53
表C-11：FTU验收记录单 1、设备基础信息 线路名称 调度编号 验收日期 厂家： 厂家： 型号： 型号： FTU编码 验收人员： FTU 设备台账 通讯设备 2、拨码定值 架空柱上开关 用户分界负荷开关 3、现场检查 开关拉杆位置 告警灯状态 过流定值 死区定值 相间电流 零序电流 过流定值 死区定值 相间电流 零序电流 验收单位： 生产日期： 生产日期： 相间 电压 拨码值： 拨码值： 拨码值： 拨码值： 时间 时间 零序 电流 默认 拨码值： 拨码值： 拨码值： 开关及FTU状态 自动位置□ FTU手柄位置 手动合位置□ 灭亮□ 相间 电压 拨码值： 拨码值： □ 接地线状态 拨码值： 拨码值： 时间 时间 验收结论 自动分位置□ 位置确□ □ 接线正其他问题： 零序 电流 默认 拨码值： 架空柱上开关 拨码值： 拨码值： 用户分界负荷开关 合格□不合格□ 备注： 负责人签字： 备注：此表格作为示例使用，可结合具体情况更改。
54
表C-12：柱上开关传动记录表
__________柱上开关遥信量传动记录表 传动人员： 验收人员： 传动日期： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 开关位置 闭锁状态 控制器手柄位置 事故总 相间故障 零序故障 弹簧储能 FTU时标 调试项目 是否有SOE _________柱上开关遥测量传动记录表 序号 1 2 3 4 5 序号 1 传动问题描述: 备注：此表格作为示例使用，可结合具体传动情况更改。
传动项目 A相电流正确 B相电流正确 C相电流正确 A、B相电压正确 B、C相电压正确 模拟输入值 PT、CT变比 主站示数 误差 是否合格（±1％内） 备注 是否正确 备注 __________柱上开关遥控传动记录表 传动项目 辅开位置 是否有SOE 是否正确 备注 55
表C-13：用户负荷分界开关传动记录表
__________用户负荷分界开关遥信量传动记录表 传动人员： 验收人员： 传动日期： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 开关位置 闭锁状态 控制器手柄位置 事故总 相间故障 零序故障 弹簧储能 FTU时标 调试项目 是否有SOE ________用户负荷分界开关遥测量传动记录表 序号 1 2 3 4 5 传动问题描述: 备注：此表格作为示例使用，可结合具体传动情况更改。
传动项目 A相电流正确 B相电流正确 C相电流正确 A、B相电压正确 B、C相电压正确 模拟输入值 PT、CT变比 主站示数 误差 是否合格（±1％内） 备注 是否正确 备注 56
附录D 配电电缆验收表格
表D-1 电缆构筑物中间检验评定表 检查项目 工程主要用材 工程质量控制资料 明挖法电力隧道 检查内容 主材出厂合格证、试验报告验收。 1) 2) 1) 2) 3) 4) 5) 1) 2) 3) 1) 2) 3) 1) 2) 3) 4) 5) 1) 2) 3) 1) 2) 3) 4) 5) 6) 施工单位： 验收结论： 质检机构 监理 运行 运检部 分项工程质量检验评定
57
检查结论 浅埋暗挖法电力隧道 盾构法、顶管法电力隧道 电力管井 防水工程 附属设施工程 原材料合格证、进场检验记录和复试报告； 隐蔽工程验收记录、施工记录。 沟槽开挖质量； 钢筋加工、绑扎及安装质量； 模板支立质量； 混凝土抗压强度； 混凝土保护层厚度。 竖井锁口圈梁钢筋绑扎质量；钢格栅制作质量，拼装问题；初期衬砌厚度，背后孔洞； 二次衬砌钢筋绑扎及安装质量； 混凝土保护层厚度。 管片制作质量； 管片拼装质量； 隧道渗漏水情况 沟槽开挖质量； 钢筋加工、绑扎及安装质量； 模板支立质量； 混凝土抗压强度； 埋管贯通质量 防水层铺贴质量； 止水带安装质量； 成型管道渗漏水情况 电力井盖材质、尺寸、功能、外观； 电力金具（含电力支架、竖井平台、预埋螺栓、预埋质量）； 接地极及接地线材质、尺寸、功能、外观； 监控井盖； 防火槽盒； 照明、机械通风，机械排水。 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日
表D-2 电缆构筑物竣工检验评定表 检查项目 竣工资料 检查内容 1) 质量控制资料及安全和功能检验资料、检测资料； 2) 所含检验批、分项、分部、中间验收资料； 3) 运行管理所需资料； 4) 竣工测量资料； 工程主体的观感质量 构筑物外观、尺寸符合设计要求 施工单位： 验收结论： 质检机构 监理 运行 运检部
分项工程质量检验评定 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检查结论 58
表D-3 电缆线路检验评定表 检查项目 电缆型号 电缆敷设 检查内容 应符合设计规定 （1）排列整齐，无机械损伤； （2）电缆的固定、弯曲半径、有关距离应符合设计要求； 标志牌 电缆接线端子 接地 装设齐全、正确、清晰 与所接设备端子应接触良好 电缆线路所有应接地的接点应与接地极接触良好，接地电阻应符合设计 电缆支架 封堵 隧道附属设施 直埋电缆路径 防腐层应完好 电缆管口封堵应严密 照明、通风、排水等设施应符合设计 路径标志，应与实际路径相符。路径标志应清晰、牢固 施工单位： 验收结论： 质检机构 监理 运行 运检部
分项工程质量检验评定 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检查结论 59
表D-4 环网单元（环网柜）检验评定表 检查项目 基础槽钢 检查内容 1) 接地良好，符合设计要求 2) 基础平整，误差满足规范要求 电缆进出孔 1) 立面垂直度、表面平整度、分隔条（缝）平直度等符合施工验收规范要求 2) 应加装防止小动物进入的措施。 SF6负荷开关充气包 柜体接地 外壳无裂缝 接地牢固，接地铜排应满足设计要求 操作机构 信号、指示灯、仪表 压力表 自动化设备 定值设置 传动试验 施工单位： 验收结论： 质检机构 监理 分项工程质量检验评定 签 名 年 月 日 操作灵活 显示、指示正确 在合格范围内 符合设计标准 按照标准执行 投产之前完成，确保准确控制 检查结论 60
运行 运检部
年 月 日 年 月 日 表D-5 欧式复合材料户外落地式（挂墙式）0.4kV电缆分支箱检验评定表 检查项目 箱体安装 检查内容 应符合设计规定 检查结论 路名或编号 标注在每路开关下侧绝缘板正面 箱体 1) 箱顶盖应为屋脊式设计，坡顶3°设计，顶盖不应积水； 2) 箱门应密封防水； 3) 应设置不易被破坏、侵害的专用锁，箱体外无外露可拆卸的螺栓； 4) 门轴为暗装形式，箱门打开后应能大于90°，关好后，门柄旋过死点，锁舌同时上下插别。 警告标志 1) 箱体每侧箱门外应至少设置一处明显国家标准的警告标志“电力符号”及文字“止步，有电危险”。 2) 每侧箱门外右上角喷涂“报修电话：95598”，明显易见。 3) 门内侧应装有产品铭牌，按标准表示出所规定的项目及制造厂售后服务电话号码。 相关资料 1) 成套CCC证书。 2) 有效实验报告，实验报告中所列主要元气件需要与供货产品保持认证一致性。 施工单位： 验收结论： 61
质检机构 监理 运行 运检部
表D-6 0.4kV派接室检验评定表 检查项目 检查内容 检查结论 分项工程质量检验评定 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 配电箱进出孔 立面垂直度、表面平整度等符合施工验收规范要求 标识标牌 站号牌、站外组合标识牌、设备室标识牌、 设备相关标识、安全警示线标识齐全 封堵 施工单位： 验收结论： 质检机构 监理 运行 运检部
分支箱下方及预埋管进出口封堵严密 分项工程质量检验评定 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 62
表D-7：电缆分界室遥信量传动记录表
__________电缆分界室遥信传动记录表 传动人员： 验收人员： 传动日期： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
传动项目 1－1开关位置 1－1开关远方/当地 1－1地刀位置 1－2开关位置 1－2开关远方/当地 1－2地刀位置 1－3开关位置 1－3开关远方/当地 1－3地刀位置 1－4开关位置 1－4开关远方/当地 1－4地刀位置 1－5开关位置 1－5开关远方/当地 1－5地刀位置 1－6开关位置 1－6开关远方/当地 1－6地刀位置 2－1开关位置 2－1开关远方/当地 2－1地刀位置 2－2开关位置 2－2开关远方/当地 63
是否有SOE 是否正确 备注 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66
2－2地刀位置 2－3开关位置 2－3开关远方/当地 2－3地刀位置 2－4开关位置 2－4开关远方/当地 2－4地刀位置 2－5开关位置 2－5开关远方/当地 2－5地刀位置 2－6开关位置 2－6开关远方/当地 2－6地刀位置 1＃母线SF6气体压力告警 2＃母线SF6气体压力告警 3#箱体气体压力告警(合体气箱不填此项) 4#箱体气体压力告警(合体气箱不填此项) 5#箱体气体压力告警(合体气箱不填此项) 6#箱体气体压力告警(合体气箱不填此项) 7#箱体气体压力告警(合体气箱不填此项) 8#箱体气体压力告警(合体气箱不填此项) Uab1无压告警 Ucb1无压告警 1－1Ia过流告警 1－1Ic过流告警 1－1I0零序过流 1－1线告警(总) 1－2Ia过流告警 1－2Ic过流告警 1－2I0零序过流 1－2线告警(总) 1－3Ia过流告警 1－3Ic过流告警 1－3I0零序过流 1－3线告警(总) 1－4Ia过流告警 1－4Ic过流告警 1－4I0零序过流 1－4线告警(总) 1－5Ia过流告警 1－5Ic过流告警 1－5I0零序过流 1－5线告警(总) 64
67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 1－6Ia过流告警 1－6Ic过流告警 1－6I0零序过流 1－6线告警(总) 2－1Ia过流告警 2－1Ic过流告警 2－1I0零序过流 2－1线告警(总) 2－2Ia过流告警 2－2Ic过流告警 2－2I0零序过流 2－2线告警(总) 2－3Ia过流告警 2－3Ic过流告警 2－3I0零序过流 2－3线告警(总) 2－4Ia过流告警 2－4Ic过流告警 2－4I0零序过流 2－4线告警(总) 2－5Ia过流告警 2－5Ic过流告警 2－5I0零序过流 2－5线告警(总) 2－6Ia过流告警 2－6Ic过流告警 2－6I0零序过流 2－6线告警(总) DTU蓄电池电压低 DTU正常工作电源故障 DTU蓄电池活化 DTU时标 传动问题描述:
备注：此表格作为示例使用，可结合具体传动情况更改。
65
表D-8：电缆分界室遥测量传动记录表
__________电缆分界室遥测量传动记录表 传动人员： 验收人员： 传动日期： 相间断路报警值： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 传动项目 1－1A相电流 1－1零序电流 1－1C相电流 1－2A相电流 1－2零序电流 1－2C相电流 1－3A相电流 1－3零序电流 1－3C相电流 1－4A相电流 1－4零序电流 1－4C相电流 1－5A相电流 1－5零序电流 1－5C相电流 1－6A相电流 1－6零序电流 1－6C相电流 2－1A相电流 2－1零序电流 2－1C相电流 2－2A相电流 2－2零序电流 2－2C相电流 2－3A相电流 2－3零序电流 2－3C相电流 2－4A相电流 2－4零序电流 模拟输入值 PT、CT变比 主站示数 误差 是否合格（±1％内） 备注 66
30 31 32 33 34 35 36 2－4C相电流 2－5A相电流 2－5零序电流 2－5C相电流 2－6A相电流 2－6零序电流 2－6C相电流 传动问题描述:
备注：此表格作为示例使用，可结合具体传动情况更改。
67
表D-9：电缆分界室遥控传动记录表
__________电缆分界室遥控传动记录表 传动人员： 验收人员： 传动日期： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 传动项目 1－1开关远方拉合 1－2开关远方拉合 1－3开关远方拉合 1－4开关远方拉合 1－5开关远方拉合 1－6开关远方拉合 2－1开关远方拉合 2－2开关远方拉合 2－3开关远方拉合 2－4开关远方拉合 2－5开关远方拉合 2－6开关远方拉合 DTU蓄电池远方活化 是否有SOE 是否正确 备注 传动问题描述:
备注：此表格作为示例使用，可结合具体传动情况更改。
68
附录A（规范性附录） A.1 基础浇筑
A.1.1 浇筑混凝土的模板宜采用钢模板，其表面应平整且接缝严密，支模时应符合基础设计尺寸的规定。混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂，拆模后应立即将表面残留的水泥、砂浆清除干净，当不用模板进行混凝土浇筑时，应采取防止泥土等杂物混入混凝土中的措施。 A.1.2 浇筑基础中的地脚螺栓及预埋件应安装牢固，浇筑前应除去浮锈，并应将螺纹部分加以保护，浇筑中应随时检查地脚螺栓间的距离。
A.1.3 基础浇筑施工，混凝土的配合比（水、砂、石、水泥）应符合设计要求。
A.1.4 现场浇筑混凝土采用人工搅拌时，应先将水泥、砂、石子搅拌数次后，再加水搅拌均匀。浇筑每隔300mm厚度应充分捣固一次，以保证浇筑质量。 A.1.5 现场浇筑混凝土的养护应符合下列要求：
A.1.5.1 浇筑后应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润； A.1.5.2 混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于5D。当使用其它品种水泥时，其养护日期应符合国家有关标准的规定；
A.1.5.3 基础拆模经表面检查合格后应立即回填土，并对基础外露部分加遮盖物，按设计规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土壤始终保持湿润；
A.1.5.4 当采用养护剂养护时，在拆模及表面检查合格后，应立即涂刷，涂刷后不再浇水； A.1.5.5 日平均气温低于5℃时不应浇水养护。
A.1.6 基础拆模时，应保证混凝土表面及棱角不损坏，且强度不低于2.5MPa（2.5×10kgf/cm），当局部发生损坏时，应进行修补。 A.2 电杆钢圈法兰盘连接
以法兰盘连接的钢筋混凝土电杆应符合下列要求： A.2.1 连接前应清除法兰盘上的油脂、铁锈、泥垢等杂物；
A.2.2 连接螺栓应采用电杆制造厂提供的原配螺栓，不应采用替代品； A.2.3 螺栓由下向上穿，应与法兰盘平面垂直，螺头平面与构件间不应有空隙；
A.2.4 螺栓应加平垫及弹簧垫圈，螺栓紧好后，弹簧垫圈应压平，螺栓丝扣外露长度不应少于两个螺距；
A.2.5 法兰盘连接后，应涂刷一层防锈漆。
69
6
2
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容