三月实习小结
不知不觉来到陕西宝鸡已经快一个月了，宝鸡素有“中国钛谷”之称。很幸运能来这块钛业发达的地方培训学习。
我目前被分配在昌盛钛业有限公司实习。昌盛是一家民营企业，主要从事钛材锻造加工。其主要产品有：钛板、钛棒、钛靶、钛环等。公司下设办公室、生产部、销售部和现场车间。车间由大锻班、小锻班、打磨抛光班组成。车间有煤炉一座，大电阻炉一台，小电阻炉两台，另外有一台大电阻炉正在大修中；有3t电液锤锻机一座，750kg空气锤锻机两座；有打磨抛光机10多台。
在这边实习学习近一个月使我对厂里锻造流程有了一个初步的了解，下面以1.5t钛锭加工成若干直径?=60mm长度L=100mm的钛棒为例简述下整个生产流程：
1.入库、制作工艺卡片
首先生产部人员接收外来客户的钛锭，标识好钛锭的种类和客户信息称好重量按顺序入库放好；然后根据成品钛棒的重量和客户对温
度的要求来设计合理的开方方案和加热工艺并将其形成生产卡片送生产车间。
2.加热、电液锤开坯锻造、拔长开方
目前昌盛煤炉温度高，能达到1100多℃，负责加热合金钛锭。电炉温度较低，能达到1000℃，负责加热（工业）纯钛。根据客户钛
锭种类选择入煤炉或电炉，安排合理的加热时间。温度和时间达到后用托坯架将炉内钛锭托出，然后用锻造操作机的机械臂将其夹紧放入锻锤开始锻打。锻造加工前，应将铸锭进行开坯锻造。由于铸锭组织粗大，形变能力低，在锻造过程中易产生开裂，开坯锻造的温度一般选β转变温度以上150～250℃（即在β相区），温度范围为950～1150℃。高温下铸造组织塑性良好，开始锤击应轻击、快打，每次锻打的变形程度不超过5%～8%，初步打碎铸态初生粗晶粒结构，改善其塑性。然后初步加大锤击力来增大变形程度，可保持在20%～30%范围。反复进行延伸锻造使铸锭中心部位的粗大组织细化，一般在晶粒细化后，锻造应在α、β两相的上部，温度为950～1000为宜。开坯锻造通常使用平的锤砧进行自由锻造。
锻打时必须听从锻工的指挥，掌钳工与司锤工应密切配合。配合起锤操作时，应注意夹持平稳，锤头压住锻坯时，不得变换料位。锻
打机械臂夹持过的这头时应注意温度，若温度过低应回炉加热后再继续锻打。锻打期间锻工应时刻注意锻件的变化，并适时卡量锻件厚宽，确保锻件最终尺寸的准确。锻打成型后根据要求将其分割成小块，以备后面继续加工。
3.退火、空气锤锻打成型
将前面加工好的长条形钛块放入小电阻炉，按照工艺升温保温。当温度和保温时间达到后用钳子取出放入锻机锻打，锻打时掌钳工与司锤工应密切配合，让锻件在锻机上均匀锻打。当锻件初步成型时，应上相应的模套套打使其表面相对均匀光滑。锻完后放在铁架上空冷
至常温，锻件基本成型。
4.打磨抛光
根据客户要求选择具体的打磨抛光方案，因为有些客户只是要求修磨掉钛棒上局部的裂纹，而有些客户需要整体修磨去掉所有的氧化层。抛光时根据产品规格调整好导轮和抛光轮之间的间隙，同时调整好送出料架的高低度；将产品放入送料滚轮上，用手轻轻的向导板方向推进，将产品送入导轮和抛光轮之间开始抛光；抛光出来的首件产品要进行自检，检查抛光的表面是否均匀，如有不均匀现象，要重新
调整导轮和抛光轮之间的间隙。抛光好后即可入库，等待客户验货提货。
以上只是我通过这段时间的了解自己对工序的一个粗略的总结，下面就我个人对该厂的了解谈谈我认为的不足或疑惑之处：
第一、该厂安全问题令人担忧，安全保障差应该是民营企业的通病。工厂内职工劳保穿戴不齐，厂内原料、半成品、杂物堆放凌乱。厂房内生产环境相对比较恶劣，没有完善的保护措施。
第二、煤炉没有温度检测器，加热温度没有准确量化，不利于科学生产。
第三、没有科学严格的加热/退火工艺。该厂加热/退火时间更多的是根据经验而定，而设备故障时炉子温度没有科学合理的待温降温制度。虽然对不同种类的钛锭能分批分类入炉，但对同种不同尺寸的钛锭却没有做到工艺细化，导致加热时间或长或短影响质量。
第四、锻机锻打期间没有温度检测仪器，全凭经验操作。有时温
度过低情况下仍然继续锻打，导致尾端裂纹明显，最后修磨磨损浪费较多，影响成材率。
第五、设备稳定性差、故障率高。该厂虽然订单不断，但很少会有满负荷生产的情形，总是有设备在维修中。设备维护方面比较薄弱，影响产量。
以上只是这近一个月来我对该厂的一些个人理解和建议。毕竟以前我是从事钢铁行业不是从事钛合金有色金属这方面的事，所以这边我还只是初步入门还有很多知识需要去学习、实践、求证。这个月只是一个开端，我需要继续去多看多学多问。希望能尽快接触到钛行业的其他工序，时间紧任务重，争取能在这有限的半年时间里实地实习到钛业的所有主要工序。我会继续加油努力的??
姓名：XX
时间：X月XX日
实习总结报告 学院： 班级
姓名 学号：
(一)、实习简述
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有两个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。
(二)、实习工作说明
我们于xx年8月19日在西区主楼233召开了实习动员大会。由我们的带队老师之一武卫莉老师给我们讲述了一系列与实习有关的注意事项，武老师对我们的实习工作做了如下具体安排：
（1） 首先进工厂一定要注意安全，要求每位同学必须穿长衣长裤，戴安全帽，
女生的长发要盘起来，实习过程中杜绝嬉戏打闹。
（2） 每天早上八点在购物中心楼前集合，具体安排挺冲老师指挥，每位同学务
必准时到达，不准请假。
除此之外当天还给我们发了实习记录本以及20张白纸便于我们在实习过程中记录重要的指示。老师还对我们的考核作了具体说明，还有实习后的作业进行了布置要求。
为了便于我们更先一步的了解工厂，xx年8月20日我们参观了学校实验室，我校实验室里的设备相对来说是比较齐全的。我们参观聚合物加工试验室，橡胶改性实验室，塑料加工试验室，在这里我们初步接触了工厂中常见的化工仪器，了解了其操作流程，工作原理，在祖立武老师的细心讲解下，我们掌握并了解了注塑机的工作流程，并进行了实地操作，其工作流程如下：
首先上料然后关模，接着入心，入牙，座进，射出，保温，保压，冷却，加料，松退，座退，开模，退心，退牙，托进，托退。然后即出来了成品，若想加工其他形状的成品，改变一下模板就行了。
祖老师还给我们介绍了双螺杆挤出造粒机的工作流程：首先要将物料加到进料口，然后旋转螺杆使其成团向前，紧接着就是混炼和塑化，随着温度的升高物料以料流状态流到水槽中。然后再使其变干，特别提醒，该操作必须的在特定温度下进行。然后我们又来到橡胶改性实验室，武卫莉老师给我们详细的介绍了该实验室的仪器的操作原理，流程，最后我们的娄春华老师给我们讲解了一下XCH—性吹膜机的用法，操作方法，我们知道了成膜各个过程中膜的形态，即先是玻璃态，然后是高弹态，粘流态后有两个去向一是加工成型，而是成膜。模式单色
xx年8月21日我们来到了齐齐哈尔市方诚橡胶厂学习，我们的带队老师是祖立武。该厂主要生产胶板，三角带，传输带，浊封，衬领 等。产品主要原料为：天然胶，合成胶。
下面就简单介绍一下油封的制作过程：
首先是混炼胶经开炼机然后经硫化机最终就制成了油封。在这里需要注意的是油封中必须使用丁腈橡胶，因为只有这样才能耐油，打开炼胶机后应该在补偿器响后再加胶，压胶的同时是橡胶分子开链，破坏其弹性，增加了其缩性。混炼胶的成分：天然橡胶，合成橡胶，碳黑，老化剂，软化剂，硫磺，活化剂。生产产品硫化的目的是：使小分子链变成大分子，目的是为了增加橡胶的弹性。硫化的三要素：
硫磺，温度，压力。缩炼的目的为：使大分子锻炼成小分子，破坏橡胶的弹性，增加橡胶的性能方便加工。混炼的目的：在橡胶中加入碳黑，软化剂，活化剂等增加橡胶的性能，擦胶的目的：增加产品表面黏性。
xx年8月22日我们来到北方化工厂参观。北方化工厂主要生产油漆用的材料主要有：树脂，豆油（为了降低成本）下面简单介绍一下醇酸漆吧！醇酸漆所需原料：醇酸树脂，染料，添料（硫酸钡，硫酸钙，氧化锌，硫酸锌）醇酸漆具有以下优点：价格便宜，施工简单，对施工环境要求不高，涂膜丰满坚硬，耐久性好，装饰性和保护性都比较好。但是其也有一些缺点比如，干燥较慢，涂膜不易达到较高的要求，不适用于高装饰性的场合。
xx年8月23日我们来到了齐齐哈尔市轨道交通装备有限责任公司，由于该厂太大我们只参观了其中一个车间即组装车间该车间主要生产制动梁，交叉杆，锻造钩尾。锻造的生产流程：下料，加热，辊锻，模锻，切边，弯曲，压字，检查。
xx年8月26日至28日我们来到了黑龙江省昊华有限公司，在这里首先感谢一下昊华的员工对我们认真详细的讲解，使我们对聚氯乙烯在生产中的具体过程有所了解。下面我就详细介绍一下聚氯乙烯的生产过程：
一. 乙炔车间
1.1. 原料岗位生产流程叙述：
袋装电石用小车运到鄂式破碎机旁，将电石从袋里倒出放入破碎机破碎，经皮带机送到料仓内。
1.2. 加料岗位生产流程叙述：
与原料岗位联系把电石运到料仓，加料到计量斗。用氮气置换一贮斗后，打开活
门向一贮斗加入电石。
1.3. 发生岗位生产流程叙述：
一贮斗中的电石，由电磁振动输送器连续加入发生器内，电石与水在发生器内发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣降捕集器、正水封、冷却塔进入清净系统及气柜中。
“水”由工业水和废次钠及电石上清液一起连续加入渣浆捕集器，然后流入发生器内，以维持发生器温度在75℃～90℃，并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。当发生器压力高于10000Pa时，乙炔气由安全水封自动放空，当发生器压力降低时，乙炔气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙炔气在渣降捕集器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入喷淋冷却塔和填料冷却塔，将乙炔气降温到常温，进入清净系统。
1.4. 清净岗位生产流程叙述：
乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵，加压送入1#清净塔和2#清净塔，用次氯酸钠溶液直接喷淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等杂质氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物质；再送入中和塔，与从塔顶喷淋而下的5～13％浓度的碱液逆流接触，中和粗乙炔气中的酸性物质，乙炔气（乙炔气纯度＞98.5％）从塔顶出来后送合成车间。
1.5. 压滤岗位生产流程叙述：
电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后，用渣浆泵打到程控压滤机，通过压滤形成渣饼和清液，程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼，最
后铲车装车运到料场；清液水先经过热水泵送上凉水塔，冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。
二. 合成车间
2.1. 转化岗位生产流程叙述：
由乙炔车间送来的精制乙炔气，（经乙炔预冷器初步冷却脱水后）经砂封与氯化氢岗位送来的氯化氢（经预冷器初步冷却脱去一部分水后），各自通过孔板流量计按分子比（C2H2/HCl=1/1.05～1.1）进入混合器充分混合后，经过石墨冷凝器，用-35℃冰盐水间接冷却到-12℃～-16℃。石墨冷凝器中混合气体所含水份一部分冷凝成40%左右的冷凝盐酸从石墨冷凝器底部直接排出，另一部份则以雾状形态带于气体中，在经过两台串联为一组的酸雾过滤器时，酸雾被硅油浸渍的玻璃棉捕集分离。经冷冻脱水后的混合气进入预热器，用热水加热至70℃～80℃，进入大组串联的转化器中，借转化器列管中填装的吸附于活性炭上的升汞触媒，使乙炔和氯化氢发生加成反应。
2.2. 净化岗位生产流程叙述：
粗氯乙烯从转化器出来经装填活性炭的除汞器将触媒在高温下出来的氯化汞等
升华物吸附除去，再通过氯乙烯冷却器，冷却后的粗氯乙烯气体进入一级泡沫塔和二级泡沫塔，从盐酸脱吸稀酸泵送过来的稀酸从二级泡沫塔塔顶喷淋吸收粗单体中过量的氯化氢气体，增浓后的盐酸，经盐酸冷却器冷却后，继续进入二级泡沫水洗塔吸收氯化氢通过位差进入盐酸中间槽，槽内31%左右的浓盐酸用浓酸泵打至盐酸脱吸去脱吸循环。泡沫塔顶出来的气体再进入填料水洗塔，由塔顶喷淋的稀酸吸收剩余的少量氯化氢气体，得到的浓度升高的盐酸经酸封流入循环酸槽。循环酸槽中的稀酸通过酸泵，少部分送往泡沫塔作为吸收液制得浓酸，大部分重新送到填料塔作为吸收液循环使用。从填料塔顶出来的气体送往碱洗塔，经碱洗塔用浓度约5%～15%的碱液除去残余微量的氯化氢和少量的二氧化碳气体，净化后的粗VC气送去压缩及VC气柜。
由公用工程送来的无离子水加入热水循环槽后，通入适量蒸汽加热至85℃～95℃以供给转化和分馏岗位用，需用时开启离心泵，将热水打至转化和分馏岗位。
2.3. 压缩岗位生产流程叙述：
从净化系统出来的气体进入氯乙烯气柜，气柜中的氯乙烯经机前冷却器用+5 ℃水冷却至5 ℃～15℃，经水分离器分离出冷凝水后，
用螺杆式压缩机加压至0.55±0.03 MPa，再由机后冷却器冷却到45 ℃～50 ℃，直接送至分馏岗位。。
2.4. 尾气岗位生产流程叙述：
尾气冷凝器排出的未冷凝气体，从列管式吸附器底部进入，尾气中氯乙烯组分即被吸附剂吸附，吸附时的热量由管间+5℃冷却水移走。当吸附剂内所吸附的氯乙烯和乙炔达到饱和时，尾气切换入另一台吸附器，启动真空泵抽气，使解吸氯乙烯气体经真空罐脱除炭粉等杂质后，一部分排入转化二段，一部分排入压缩岗位再次压缩后送精馏。。
三. 聚合车间
3.1. 聚合岗位生产流程叙述：
聚合釜涂釜、底阀检查、人孔盖检查、抽真空合格后，聚合用水由无离子水制备岗位送至无离子水贮槽，再经无离子水过滤器打至聚合釜。分散剂、pH调节剂经过流量计计量和引发剂与无离子水一起加入聚合釜。经新鲜单体过滤器、回收单体过滤器过滤和流量计计量后加入聚合釜。分子量调节剂经计量泵计量后加入聚合釜。预搅拌后，由循环水泵将循环水打入聚合釜夹套，并开启升温喷射器，将物料升
温至规定温度后，由自控工切换循环冷却水控制聚合温度，直到反应结束。
3.2. 汽提岗位生产流程叙述：
从料浆排放槽出来的浆料，过滤，通过汽提塔进料泵，打入螺旋板式换热器，预热到95℃进入汽提塔顶部，经塔内筛板小孔流下，过滤后进入汽提塔底部呈
砂型铸造实习报告 矿业工程系
机械设计制造及其自动化1201班 李阳阳
xx1804129 今年暑假我们学校组织我们矿业工程系机械专业的学生去啦太原科大进行了 一次金工实习。这次实习，一共去了四个班，在实习过程中没有多少需要我们去想，更多的是需要我们去做，好多东西看起来十分简单，但如果你没有亲自去做， 你就不会懂得理论和实践是有很大区别的，看一个东西简单，但他在实际操作中就是有很多需要注意的地方，有些东西也与你想象的不一样。而且正和叫我们的师傅所说的有些操作甚至有一定的危险性。当然我们也足够小心，所以我们成功的完成了这次金工实习。
在那里我们学到了许多知识，焊接,车工，钳工，铸造等等 。 在这里主要说说关于砂型铸造的方面的。 一：目的要求：1熟悉铸造种类，铸造用材，铸造设备等2 掌握铸造成形工艺流程编制 3通过实习与生产实践初步接触到铸造生产的各个环节，了解和掌握一般的铸造生产工艺知识和基础技能，培养动手能力，为后程及课程设计，以及毕业后从事有关方面的工作奠定了实践基础。二：实习内容：1铸造：是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使 其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态 金属在重力场或外力场（压力、离心力、电磁力等）的作用下充 满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。2所铸铸件的零件名称：砂型3所用材料：制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时 则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型 和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致 变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒 粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用 各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树 脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结 剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化 学硬化砂型
4零件示意图：5：具体铸造过程：最为传统的铸造方法就是砂型铸造，压力铸造、熔模铸造与其基本原
理相同，可以说由其发展而来。典型生产流程为制造模具--造型、制芯--合箱浇注（金属熔炼是与整体生产并行的，在
合箱浇注时将熔炼合格的金属液浇入合箱完毕的铸型）--落砂清理--检验加工。需要注意，
熔模铸造没有制芯这一流程，其原理为将可以气化的材料直接做成零件坯料，埋入砂型当中
浇注金属液时坯料气化，金属液占据空下来的空间形成零件毛坯，压力铸造就是在有压力的
情况下浇注，这是相对传统的砂型铸造而言，因为砂型铸造是重力铸造，就是在自然重力作
用下金属液充型。 三：小结
1铸造种类：铸造可以分为普通铸造和特种铸造，普通铸造有砂型铸造，手工造型，机
器造型，震压造型，微震压实造型，高压造型，射压造型，空气冲击造型，抛砂造型，而特
种铸造有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造等2工艺路径 ： ? 3注意事项：1使金属液流动平稳，避免严重紊流。防止卷入、吸收气体和使金属过度 氧化。
? 2保证型内金属液面有足够的上升速度，以免形成夹砂结疤、皱皮、冷
隔等缺陷。
3浇注系统的金属消耗小，并容易清理 4减小砂型体积，造型简单，模样制造容易。篇二：实习一 铸造实习实习一 铸造实习
一、实习目的
1、 熟悉铸造种类；铸造用材；铸造设备等。
2、 掌握铸造成形工艺流程编制。
一、 复习内容
此次我们实习的是铸造工艺实习，在实习的过程中，我铸造的零件是连接盘，连接盘的
选用材料为ht200，采用简单的砂型铸造，还有采用砂型铸造中的整体模造型法，因为这种
造型不会错箱，比较简单。 在铸造的同时，应该注意安全，这是常识同时也是生产的前
提。铸造生产是一种危险性很高的生产，但如果把安全的问题牢记在心上并且做好，铸造的
生产才能顺利进行，实习就能顺利的进行。在生产车间每个人必须遵守的规章制度；（1）在
铸造的车间，不能穿拖鞋，高跟鞋，凉鞋进入车间2.女性工人不能披头发，进入生产车间必
须扎好头发，戴好帽子。3.在车间的生产中要统一穿好车间的制服，要扣好扣子4.工作期间，
不能在生产车间打闹、追逐、扰乱车间的正常工作。5.不吸烟，不乱操作车间的生产设备。
6.爱护生产设备以外还要安全生产。7.在铸造车间实习的时候，要听从指挥，不擅自主张。
我们学习过安全的生产规则后，才正式进入铸造生产的实习当中。 我在铸造生产的时候，我考虑了材料及设备的特性。在造的方面，要注意很多的问题，
有着众多的细节问题要注意，比如；铸造时的冒口和铸造型的结构是否合理，浇注时的温度
和浇注的速度的控制如何，还有铸件的收缩率等。我考虑有些因素的限制，自己就更加细心
的去对待铸造工艺品，首先采用木制的模型，用木刀加工一个与铸造件一模一样的木件模型，
在制作木模的同时必须考虑此铸件是否要加工？是否要留加工余量？我看了此铸件的特性，
它是连接盘，要留加工余量。我确定了这一点之后，我在制作木模的时候，略微地加大一下
工件表面，在进行孔的测量，并且对铸造通孔进行制造型芯，造型芯必须先造型芯盒，先把
孔的尺寸确定后进行制造型芯盒，完成这道制作工艺后，填充满型砂，再进行烘干。圆角处
也需要细加工.在木模的细加工时也要考虑对孔和圆角进行加工余量。 完成此道工序后，进行选砂型，首先考虑砂型的耐火度和退让性，如果耐火度不够的话，
此时型箱内会发生熔化或者是发生巨大的形变，影响铸件的质量和形状。型砂要具有一定的
退让性。因为铸件在凝固和随后的冷却过程中将伴随体积的收缩。为了不使铸件产生内应力、
变形和裂纹，要求铸型在高温下丧失部分的强度。当铸件发生变形时能合理的退让和变形。
型砂还要有良好的工艺性能，在造型时不粘模，具有良好的流动性和可塑性，使铸造有清晰
的轮廓，一般的材料的型砂都是用粘结剂、附加油、旧砂和水，将这些物质均匀的搅在一起，
搅拌均匀后倒入一部分道型砂，再放入已经制好的木模和型芯，还有浇注系统，连接盘有相
等的孔距，放入和去除木模时要注意孔距是否相等。做好这道工序后在把另外一部分型砂倒
入箱体中，把木模埋没，在用木板轻轻的
把箱体的型砂压一压，目的是为了型砂与木模表面不留缝隙，同时也能减小型砂之间的
空隙，也能改变铸件表面的粗糙程度。完成留这道工序后，用小铁杆在型砂上表面，从上往
下扎几个小通气孔。通气孔很重要，在金属的内部和表面处于现光滑孔眼，形状不规则，颜
色也不相同。主要有降低金属熔炼时的吸气量，减少砂型在浇注时的发气量。可以改进铸件
的结构，提高砂型和型芯的透气性，使型腔内的气体能顺利的排出来。在完成上述的这些工序后，卸下浇注系统。我把箱体一起放入烘干炉中进行烘干，一定
时间后，取出烘干的箱体，卸下型行箱，取出木制模型，清理箱体留下的杂碎，清理完后向
箱体内涂上一层油，再检查有无遗漏。装上浇注系统，检查完后穿上防护手套，端出已溶好
ht200的液体.慢慢的倒入浇注系统，倒入的速度不可以太快，太快会造成冲砂，也不能太慢，
因为太慢很容易产生冷隔。当浇注系统口的铁水不会往下流时，已说明内腔已经充满。待一
段时间后取下浇注系统，放入工具房内，铁水凝固需要很长待一段时间，在这段时间可以清
理工作场地，把刚才用的木模、铁杆、等工具放置好。经过一定的时间可以测量一下铸件的
温度。待铸件冷却后取出铸件，检查铸件是否合格，再把型箱放置好，把铸件拿去加工，经
过这么多的铸造工序，终于把连接盘铸造成功。 铸造小结；
经过这一段时间的铸造实习，我对车间的铸造有了大致的了解，同时今后也为我的学习
和工作打下流坚实的基础，在此次的实习我也还有很多的不足，今后要加以改正自己的不足，
把学习工作的态度端正，细心工作。铸造体会；
本人在铸造车间经过这段时间的实习，我对自己的工作态度满意，实习也受到好评。工
作时我们都很遵守规矩，没有发生安全事故，产长对我们的表现加以表扬。我认识到不管学
习还是生活上都要认真对待每一件事。在此，为我今后的学习工作中奠定流坚实的基础。 __
机械制造基础
主编 黄经元
潘展篇三：铸造实习报告一，包头第一机械厂
实习时间：xx年11月14日-xx年11月15日 实习地点：包头第一机械厂实习内容：
（1）包头第一机械厂简介内蒙古第一机械制造（集团）有限公司（简称第一机械集团），是国家一五期间156个重
点建设项目之一，是中国兵器工业集团公司保军骨干企业，也是自治区装备制造业骨干企业。内蒙古第一机械集团公司，坐落于草原明珠--包头市，是隶属于中国兵器工业集团公司
的特大型军工企业，是国家一五期间156个重点建设项目之一，是国家520个重点企业之一，
也是内蒙古自治区重点培育的20个大企业之一。 公司拥有资产总额46.5亿元，占地面积
xx万平方米，厂区占地275万平方米。 拥有各类机动设备8000余台（套）， 其中具有世
界先进水平的进口设备700余台（套）。公司现有员工23000多人，其中专业技术管理人员
6100多人。它也是我国最大的坦克生产基地。经过50年的改革发展，公司已形成从冶炼、
铸造、锻造、焊接、精密机加、冲压到整机装配完整的综合生产能力，产品科研、设计、制
造、试验和检测能力在国内同行业中位居前列.同时，建立起完善的现代化管理体系，其中质
体系认证。 公司经营业务包括车辆核心业务、车辆零部件专业化业务、车辆相关业务、辅助
产业四个层次。车辆核心业务主要有军品、重型汽车、铁路车辆、专用汽车、工程机械等系
列产品。车辆零部件专业化业务主要有车辆铸件、锻件、结构件、传动装置、辅助件、橡胶
制品、机电产品以及重型车辆发动机、车桥、驾驶室、变速器、制动器、弹簧等。车辆相关
业务主要有石油机械、专用设备制造、工模具、设备维修、焊接材料、 __络、检验测试、
物采配送等。辅助产业包括综合企业、建筑安装、房地产、物业、宾馆餐饮等。 进入十一五以来，公司围绕建设现代化重型车辆制造集团的目标，深入推进相关多元专
业化战略，不断加快结构调整，深化体制机制改革，强化科技创新和管理创新，经营发展实
现不断跨越，公司努力为国防建设和国民经济发展做出新的贡献。
（2）实习经过
进入一机厂，我们看到个各种设备，经过技术工人的耐心讲解，我们才知道了有些东西
的专业术语，如蒸汽锤、气锤、液压锤等。空气锤的压力小，所以主要是锻造小型锻件，蒸
汽锤的压力要大一些，可锻造中性锻件，液压锤有主要是油压液压锤，其压力很大，主要是
锻造大型锻件。模锻是利用模具使毛坯变形以获得锻件的锻造方法。模锻主要用来减小或增
大管材和/或棒料的直径，尤其是生产具有复合形状的零件。 模锻时，把管材或棒料放置在
模锻模腔内，然后连续的施加径向的压力以实现金属的变形。通过放置芯轴在官腔内并连续
的施加径向的压力可以增大管材的直径。通过对内径进行锻造和对外径进行锻造，可获得不
同的零件形状。接下来我们去了一机厂一分公司，这里主要是生产铸钢件，炼钢系统的主要工艺流程为：
转炉兑铁——冶炼——出钢——钢包吹氩—— 转炉兑铁——冶炼——出钢——钢包吹氩—
— ——冶炼——出钢——钢包吹氩 精炼炉——方坯连铸工艺。在一分公司，我们看到了整
个生产过程，从熔炼金属到浇注，还有砂型型腔的制作，砂芯的制作，还观赏了制砂型，砂
芯的模具，虽然大部分看不懂，但也能学了点。经那里的工作人员介绍，其熔炼钢铁的电炉
分成了两个，一个电炉中进行钢液的氧化，再将氧化后的钢液倾入还原炉中进行还原。 对于浇注钢铸件，首先对于钢液纯度是要求高的，。铁水的成 分、温度是否适当和稳定，
对简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺行以及获得良好 的技术经济指标都十分重要。炼钢常用
的铁合金有：硅铁、锰铁、钒铁、钼铁、硅钙合金等。转炉冶炼 炼钢是通过氧化反应脱碳、
升温、合金化的过程。它的主要任务脱硫、脱 磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂
物，提高温度和调整成分。[p]对 大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“冷
脆”，从高温降到 0 摄 氏度以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性和冷弯性能变
差。[s]对 大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“热脆”会使钢的热加工性
能变坏，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。 〔o〕在吹
炼过程中，由于吹入了大量的氧气，当吹炼结束，钢水中有大量氧， 在钢的凝固过程中，氧
以氧化物形式存在，会降低钢的韧性、塑性等加工性能。 [c] 炼钢的主要任务之一就是把溶
池里的「c〕氧化脱除到所炼钢种的要求。去 夹杂物，非金属夹杂物对钢的性能会产生严 重影响，应该最大限度驱除。出钢温度也要高，利于铁水在铸型的流动。熔化好钢水就
可以进行浇注了，用吊车将钢包吊起，移至铸型浇口进行浇注。在一分公司，我们有幸看到
了浇注这一过程，铸型不仅设有浇口，还设有冒口，这样的作用是用来补缩。在浇注的过程
中，我们看到了钢花四溅，可谓壮观。浇注之后，在浇口处还要加石棉绳，目的是为了保温。型芯制造：型芯制造分为冷芯盒和热芯盒制芯，而一分厂的型芯制造使用的是冷芯盒制
芯机，型号为284200b型冷芯盒射芯机.制芯流程：清理芯盒————手放芯骨————清理
分芯面————上下含芯————清理干净————分芯————射芯制芯————加压。
砂芯要有一定的强度和耐火度，为提高耐火度，在制好的型芯上涂上耐火涂料。砂型型腔是
通过模具制造，上模具，下模具分别放入沙箱中，之后进行紧实加压，制成具有一定强度的
砂型。之后将型芯放入砂型中，合箱，制好铸型。砂型铸造流程如下：
（1）浇注位置的选择：浇注时铸件在铸型中所处的位置，选择原则如下： 1．铸件的重
要加工面应朝下或位于侧面 。2. 铸件的大平面应朝下 型腔的上表面除了容易产生砂眼、气
孔、夹渣等缺陷外，大平面还常容易产 生夹砂缺陷。因此，对平板、圆盘类铸件的大平面应
朝下。 2． 面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置 可以有效防止铸
件产生浇不足或冷隔等缺陷。 3． 对于容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分放在分型面附
近的上部或侧面 以便在铸件厚壁处直接安置冒口，使之实现自下而上的定向凝固。如前述之
铸钢卷扬筒， 浇注时厚端放在上部是合理的； 反之， 若厚端在下部， 则难以补缩。
（2）铸型分型面的选择 铸型分型面的选择恰当与否会影响铸件质量，使制模、造型、
造芯、合箱或 清理等工序复杂化，甚至还可增大切削加工的工作量。 分型面的选择原则：
1．便于起模，使造型工艺简化 尽量使分型面平直、数量少，避免不必要的 活块和型芯。 2．尽
量使铸件全部或大部置于同一砂箱，以保证铸件精度
3．尽量使型腔及主要型芯位于下型 这样便于造型、下芯、合箱和检验铸件 壁厚。
（3）工艺参数的确定 在铸造工艺方案初步确定之后， 还必须选定铸件的机械加工余量、
起模斜度、 收缩率、型芯头尺寸等具体参数。 1. 加工余量和最小铸出孔 在铸件上为切削
加工而加大的尺寸称为机械 加工余量。 2. 收缩率 铸件冷却后的尺寸比型腔尺寸略为缩小，
为保证铸件的应有尺 寸，模样尺寸必须比铸件放大一个该合金的收缩率。
（4）铸造工艺设计的一般程序 铸造工艺设计：在生产铸件之前，编制出控制该铸件生
产工艺的技术文件。 铸造工艺设计主要是画铸造工艺图、 铸件毛坯图、 铸型装配图和编写
工艺卡片等， 它们是生产的指导性文件，也是生产准备、管理和铸件验收的依据。因此，铸
造 工艺设计的好坏，对铸件的质量、生产率及成本起着决定性的作用。 这之后我们参观了铸铁车间，这里是采用树脂砂造型，树脂砂造型在光洁度和硬度方面
要优与普通砂造型，而且工作环境要好。在这里，造芯采用的是冷芯盒制芯机早芯，造型也
用造型机造型，静压力多出触头造型，紧实度要均匀，强度也好，造好型之后就可以进行浇
注，浇注完冷却后的铸件要进行喷漆，防止腐蚀，而且还增加了美观。整个流水线实现了自
动化和机械化。印象最深的是熔模铸造。熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径
可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，
通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材
料的消耗，使零件结构更为合理。熔模铸件的重量大多为零点几十牛（即几十克到几公斤），太重的铸件用熔模铸造法生产
较为麻烦，但目前生产大的熔模铸件的重量已达800牛左右。 熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状
复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
（1）熔模的制造
模铸造生产的第一个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以
要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁
度。此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。为得到上述高质量要
求的熔模，除了应有好的压型（压制熔模的模具）外，还必须选择合适的制模材料（简称模
料）和合理的制模工艺。
（2）磨料
制模材料的性能不单应保证方便地制得尺寸精确和表面光洁度高，强度好，重量轻的熔
模，它还应为型壳的制造和获得良好铸件创造条件。模料一般用蜡料、天然树脂和塑料（合
成树脂）配制。凡主要用蜡料配制的模料称为蜡基模料，它们的熔点较低，为60～70℃；凡
主要用天然树脂配制的模料称为树脂基模料，熔点稍高，约70～120℃。
（3）熔模和模组的制造
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