琅岐公交枢纽站项目工程
修 补 方 案
拆模后
混凝土出现质量缺陷
厦门市捷安建设集团有限公司
2017年09月
关于拆模后混凝土质量缺陷 专项处理方案与原因分析
根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：
一、混凝土麻面 、孔洞 1、现场现象
部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露.
2、原因分析、整改处理方案(责任分析：泥工40%、木工60%）
麻面修补方法：
（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂
物。 在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。
(2)、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。 （3)、混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果），插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板,随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔，对砼的振捣一定要责任到人。
（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补.将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干)，然后用混凝土界面剂批平.
孔洞修补方法:
(1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状; （2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除； (3）用压缩空气机吹干净修补面；
(4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；
（5）选用高一等级的细石混凝土修补，振捣、压实、抹平的处理措施。 3、后期预防措施
（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆），做到接缝严密，不漏浆。
二、柱角、柱边缺楞少角。 1、现场现象
部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象及爆模。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10％、木工90％)
模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。砼的入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1。5米,严防石子堆积影响质量,每层浇灌厚度不超过30-50cm，相邻两层时间间隔不得超过2
小时.浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形,一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水,防止砼漏浆和起砂。
缺陷修补：
1）、先凿去反口处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l0～20 mm)仔细强力填塞捣实,并认真养护。
2）、对较深的反口,影响承载力而又难于清除时,可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆,把反口的石子包裹起来，填满缝隙结成整体。 3）、要求木工班组及时配专人破除爆模部位，修整墙面平整度。 后期预防措施
1）、要求木工板在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。 2）、要求木工班组在浇捣混凝土前充分加固，在柱角部位加强处理.柱脚要求四周用木板条包边 （见下图)
三、混凝土蜂窝 、露筋 1、现场现象
现场部分柱、剪力墙、板底面、楼梯接头处混凝土局部酥松，砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。 并有局部露筋现象,受布料机压挤，出现的局部露筋现象。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工90%、木工10%) (1)、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。碎石、水泥材料计量
错误,或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
(2)、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
(3）、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。振动棒要快插慢拔（特别注意慢拔，以致能达到引气的效果），插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板,随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔，对砼的振捣一定要责任到人。
（4）、模板孔隙未堵好,或模板稳定性不足,振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
（5)、受布料机压挤，板底出现的局部露筋现象。
（6）、楼梯接头处杂渣及麻面，卫生没清理干净。
3、整改处理方案
混凝土有小蜂窝，可先用钢丝刷加水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干)，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补（为保证混凝土表面颜色一致,要求水泥采用与商品混凝土同品牌、同批次的水泥），如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，凉干后支模，再用高一级的细石砼捣实，并加强养护.
先将梁、板外露钢筋上的混凝土戳除，将钢筋回至保护层以内，将残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 建筑胶水涂一遍戳除部位，再用1∶2或1∶2。5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的C30细石混凝土捣实,认真养护。
4、后期预防措施
(1）、混凝土配料时要求搅拌站严格控制配合比，现场经常检查，保证材料计量准确。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定.
（2）、现场混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m,如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料.
（3）、混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1。25倍.对商品混凝土拌合物，不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
(4)、为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm,混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时,经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。
(5）、使用布料机时,做好保护层，增加垫块，确保不露筋现象。 (6）、楼梯接头处卫生要求清理干净，并加强振捣密实。
四、柱、剪力墙外角有局部偏位、胀模 1、现场现象
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：木工责任）
1、柱脚出现偏大，加固不够，个别剪力墙脚部有漏浆现象.
2、上下层接头处不平整,上部有爆模，出现偏大。
整改处理方案
将胀模部位砼戳除平整，保证垂直度,上下平整，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶
2.5水泥砂浆抹压平整。
1、 模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性,所用模板表面必须洁净平整。
2、均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明,严禁使用变形模板，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。
3、模板加固同时依靠斜撑和Φ14对拉螺丝,对拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高度计算而定。底板离楼面必须小于20CM。侧模与斜撑夹角不少于45°,支撑系统必须稳固可靠，不得有跑模现象。 后期预防措施
1、要求木工板在模板接缝处增加大头斟,以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。 2、接头处要求延长50MM,使接头处密实,不漏浆及爆模. 五：混凝土浇筑后板底、梁底、有垃圾、锯未:
1、 现场现象
板底、梁底、有垃圾、锯未现象
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：木工责任）
模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆、锯未等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；
以后施工过程中的预防方法：
1）、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物,并且用水湿润模板，防止混凝土溅落在模板上，保持模板表面洁净无浮浆。
2）、如果发现还有如此现象，项目部第一实际应及时通知班组，采取积极措施，及时清理板面垃圾。对屡教不改班组进行经济处罚。 3）、采用水管冲洗、清理现场垃圾残渣。 六：附电梯井标准收口做法
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