二、主要施工方法 1、支顶架施工
（1）同排墩柱完成并达到设计强度时，即开始帽梁的施工。调直墩顶预留钢筋。
准确放出帽梁中心线，将其标于墩顶面，架立帽梁支架，支立帽梁模板并用支撑固定。
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（2）测量放出帽梁结构的边线，根据场地的特点帽梁支架搭设在桩架平台上。
（3）支架采用满堂支架，用钢门式架搭设。门式架纵向步距90cm，中间内插加密一排。门式架横向间距20cm。在墩范围门式架搭设不到的地方用φ48 钢管加密。支架脚下加垫木板及10x10 木枋以增大受压面积，以确保支架有足够的强度、刚度和稳定性，受力沉降达到设计要求。
（4）钢管及扣件等应涂上防锈漆，并在安装前认真检查，锈蚀严重者不得使用。
（5）纵、横向每300cm 设一道，支架外侧各设一道剪刀撑。剪刀撑须扣紧立柱或水平杆。剪刀撑用Φ48mm 钢管连接。杆件需要搭接长时，搭接长度不少于50cm，搭接接头处扣件数量不少于2 个。
（6）当支架的高度为宽度的5 倍以上时，加设缆风绳，将缆风绳拉结于上部水平拉杆和两端立柱交点的附近，倾角取45°～60°左右，并锚固在坚固的物体上。支架在高压电线区架
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设时离开高压线有足够的安全距离。
（7）施工操作层铺脚手板，并采取可靠的连接方式与门架横梁固定。
（8）上下槽钢点焊固定连接。 （9）质量检测标准:
支架必须具有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，保证构筑物的设计形状、尺寸及各部位置的准确性。
2、钢筋及模板的安装
（1）帽梁钢筋安装支架、底模经验收后，按照底钢筋→侧钢筋→面钢筋的顺序安装帽梁钢筋。钢筋接头不应设在应力最大
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处。
（2）钢筋绑扎在支顶架上进行。帽梁钢筋底（或侧）绑一定数量的水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。放出支座中心位置后，按施工图纸绑扎好支座垫石、防震挡块钢筋。
（3）帽梁模板主要采用定型钢模板，边角部位采用木板调整。
3、模板施工
（1）为了提高外观质量，模板采用大块定型钢模板。施工时按模板设计图进行预拼，相邻两块板的每个孔都要收紧螺栓。以加强模板的整体性和刚度。
（2）模板预拼后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放好。 （3）底模板或拼好的模板按设计顺序在已放好的模板边线上就位放好。帽梁底模板要确保与模板的支托紧密无虚位，侧模板采用对拉螺杆加纵横压杆，压顶压脚，防止侧向位移。
（4）帽梁钢筋通过检查验收合格后，安装侧面模板，并支撑牢固。
（5）侧模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，然后根据放出的墩柱中心线及墩底标高，支立模板至设计墩高。墩台模板支撑牢固，墩柱四周均设置风缆拉住模板，以防浇筑混凝土时模板倾斜。模板支立后复测检查以确保墩柱、帽梁的设计尺寸与允许偏心偏差符合要求。报请监理工程师验收。
（6）模板拼缝均用橡胶条镶缝，整个混凝土帽梁梁模板采
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用螺栓及对拉螺栓连成一个完整的体系,以防止接缝漏浆，影响响外观质量。
（7）质量检测标准:
①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，支架应有足够的支撑面积，模板的下口及模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。
②模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉等现象。
4、混凝土浇筑及养护
（1）模板支撑、钢筋通过检查验收后，清除干净钢筋上污垢，焊渣，与模内杂物
5、模板、支架拆除之后就可浇筑砼。
（2）帽梁主体和挡块一次整体浇筑，支座垫石第二次浇筑。帽梁采用泵送砼或吊装料斗浇筑方案，砼采用商品混凝土，混凝土的坍落度为8～12cm，砼到施工现场后，校对其出厂砼配比单和实际坍落度，满足要求后方可浇筑。浇筑砼前，应先洒适量水湿润钢筋，模板和墩柱砼顶面。
（3）帽梁砼应从梁中向两边分层浇筑，分层振捣，每层不得超过30cm，振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡。特别注意转角部位的振捣，不漏振也不过振，以保证墩台表面光滑、平整、色泽均匀。
（4）浇筑砼同时，应派人检查支架与模板支撑情况，如有
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变形，移位等现象应立即停止浇筑，待校正处理后方可继续。
（5）每条帽梁试件不小于3 组9 件，其中7 天期1 组，28 天期2 组。
（6）待帽梁混凝土浇筑完毕收浆后，开始予以覆盖和洒水养护（洒水以混凝土表面湿润即可）。待混凝土强度达到规范要求拆模强度，即可拆除侧模板，用作下一帽梁的施工。拆模时应避免重橇、硬砸，损伤帽梁混凝土面层。帽梁混凝土的洒水养护时间为7 天，每天洒水次数视环境湿润与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。
（1）混凝土浇筑后，根据室外温度和砼凝结情况，砼收浆后及时进行淋水保养，帽梁顶用湿麻袋覆盖保养，养护期限为7 天，在养护期间，经常使砼保持湿润。
（2）砼浇筑完后，当砼强度达到2.5MPa 时(以保证表面及棱角不致因拆模而受损坏为标准)，才可拆除侧板。
4.6.2.4 垫石支座施工 一、施工流程
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二、施工方法 1、支承垫石的制作
（1）墩柱浇筑后，准确放出支承垫石平面位置，测定支承垫石高程。
（2）凿毛清理砼面、绑扎垫石钢筋和模板，预埋地脚螺丝； （3）对支承垫石平面位置及标高进行复测。
（4）按设计平面、高程浇筑混凝土。下砼时要严格控制的垫石顶面高程和平整度，并做好养护工作。
2、支座的安装
（1）先将支座支承垫石顶平面冲洗干净、风干。 （2）复测支座垫石平面标高，使梁端两个支座处在同一平面内。
（3）在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时也标出安装后梁板宽度的边线和中心线。
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（4）在橡胶支座上也标出十字交叉中心线，将支座安放在支承垫石上，使支座中心线同垫石中心线相重合。矩形支座短边应与顺桥向平行放置，圆形支座可以不考虑方向问题，只需支座圆心与设计位置中心相重合即可。
（5）为避免橡胶支座在安装梁板时发生位移，在支座下表面涂一层环氧树脂粘结于垫石表现上。
（6）橡胶支座安装后，若发现问题需要调整时，则必须吊起梁端，在橡胶支座底面与支承垫石面之间抹一层用水灰比不大于0.5 的1：3 水泥砂浆抹平。并使其顶面标高符合设计要求和施工质量标准（支座平面位置允许偏差5mm，支座四周边缘高差1mm）。
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