标准件检验规范

对所采购的标准件的质量进行控制，对其进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。

序号 产品名称 检验项目 尺技术要求 外形尺寸符合图纸或经认1.端部平整 钢丝直径、有效圈数、节距、自由长度符合图纸要求 1.无明显外伤 检验方法 抽样方法 1 固定销 寸 可的供方标准 外观 2.表面光亮、无划痕 尺寸 用卡尺或千分尺测量 一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外目测 观检验 AC=1，RE=2 用游标卡尺测量 一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外目测 观检验 AC=1，RE=2 2 弹簧 外2.端部平整 3.表面涂层或钝化均匀，蚀现象 节距目测均匀 尺寸 螺长度和开槽尺寸符合图纸 用游标卡尺测量 螺纹不能豁牙，不能严重破伤，并能通过通规和止规检验 1.无裂纹和裂槽、毛刺 外2.丝扣清晰，按要求倒角 纹、水迹、锈迹 观 3.色彩涂层均匀，无班目测 观 无斑纹、水迹、锈迹及腐1.目测丝纹情况 2.用标准螺纹规检验 3 螺钉 纹 一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 AC=1，RE=2 尺外形及内径符合图纸游标卡尺或千分尺、百分表测量. 轴套类送检数量较少，一般目测和手感 抽十件全检，再抽50%进行关键尺寸测量 寸 或经认可的供方标准 外4 端部平整，表面平整轴套类 观 光亮，无划痕。 硬达到图纸要求 度 配滑动自如。 手感 洛氏硬度计 合度 线径、外径、有效圈尺数、自由长度等符合寸 图纸要求。 1无明显外伤。 2端部平整。3表面镀根据送检数量的多少抽检数外5 层或钝化均匀，无斑目测 观 点、水迹、锈蚀及腐抽检（10-50件）其中最少有蚀现象。4节距目测十件必须全面检测。 均匀。 弹与封样品无明显差距 力 性疲劳实验及硬度达到试验机及洛氏硬度计 卡尺、螺纹止通规 1目测丝纹情取1000-10000为一批，从中螺母螺6 栓 纹 严重破损。 母及螺纹止通件要全面检验，75件做外观规。 外无裂纹和裂槽、毛目测 观 刺。丝扣清晰，按要检验。 螺螺纹不能豁牙，不能况。2用标准螺抽取100件分两组，其中25手感 量也随之变化。一般情况是尺 游标卡尺 千分弹簧类 能 图纸要求 尺长度、直径、厚度、寸 牙距符合图纸要求 求倒角。色彩镀层均匀，无斑纹、锈蚀等。 性扭力及硬度达到各等扭力计及洛氏硬度计 千分尺及游标卡符合图纸及国家标准 寸 尺 1无明显外伤。 2无大变形。3表面镀外7 取1000-10000为一批，从中目测 抽取100件分两组，其中25件要全面检验，75件做外观检验。 实际装配后再拆卸掉查看垫圈情况 千分尺游标卡尺及百分表 每批抽10-30件进行表面及尺寸测量，再从中抽取1-2件切割进行硬度及材质化目测 观 面相互配合及表面粗糙度符合国家标准。 验。 能 级标准 尺垫圈类层或钝化均匀，无斑观 点、水迹、锈蚀及腐蚀现象。4毛刺≤0.1 弹性垫圈在实加实际硬变形量，卸力后能恢度 复原状。 尺寸 符合图纸及国家标准 7 轴承类 内圈内孔表面，外圈外外圆柱表面，套圈表套圈和滚子硬度符合国家标准。硬度实验表面部允许有烧伤、脱碳、裂纹等缺陷。硬硬度实验定位面，不度 允许有氧化皮、粗的划痕、毛刺、碰伤等缺陷。硬度数值参考国家标准 标制造厂厂名，轴承代目测 志 号，

洛氏硬度计