磷 铵 厂
磷石膏渣场及污水处理装置
岗
位
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操 作
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第十一章 渣场/污水处理岗位
简 介
广西鹿寨化肥有限责任公司24×104t/a磷铵工程每年需排出磷石膏8.0×105t（湿基，含水约23%），磷酸装置的副产物石膏处理采用湿法排渣，由磷酸装置输渣泵送出后，经洛清江工业专用桥输送到渣场。磷石膏堆场为第一期工程，占地面积约22.4公倾，设计堆渣时间7.5年。 磷石膏渣场分为渣场和污水处理两个岗位，渣场岗位负责放浆、筑坝围池、输渣水疏导进回水池、池水经回水泵送回至主装置区循环利用。污水处理岗位负责将多余的池水（主要是雨季汇集的雨水）进行处理使之达标后排入洛清江，污水处理设施正常生产无需运行，只当雨季期间无法平衡生产用水时才投入运行。
第一节 渣场岗位
一、 岗位概述
1、 岗位任务
渣场接受磷酸装置来的磷石膏浆，在大坝围堰区内进行放 浆、沥渣、筑坝围池、控制渣场区(池水)回主装置区等工作。 2、管理范围
磷石膏渣场、渣场蓄水池、污水处理回水池、池水泵、输浆管和回水管、压路机、挖掘机、玻璃钢小船等。
二、工艺说明和操作原理 1、渣管、池水管
渣管材质为DN300的PVC／FRP复合管，池水管为DN300的FRP管，渣管从磷酸装置出发途经磷铵、合成氨、硫酸、洛清江桥（工业专用）最终至2＃、3＃坝顶进行放浆，池水管从污水处理回水池（回水泵吸水池）出发经洛清江大桥，与渣管并列，直至磷酸装置（石膏浆槽）。
磷酸生产手册*岗位操作法**渣场污水处理操作规程
渣浆管和池水管的工艺指标如下：
项 流 量 3 目 (m/h) 名 称 设计 Q=400 渣浆管 正 常Q=340 开车 Q=450 池水管 正常Q=268 输送扬程 (mpa) 1.1 0.9 比 重 (t/m3) 1.17 1.0 粘 度 含固量 温 度 (mpa.s) (%) 30 1.0 20~25 T<60℃(F:0.38%) T<32℃ (PH=2~4) 2、渣场
磷石膏渣浆由输渣管送至２#、3＃初始坝，以4个放浆阀
为一组，通过橡胶软管将渣浆均匀排入库底待出现一定长度干滩后，再换开另一组，如此直至底部形成一致干滩，然后进行下轮循环。磷石膏沉降后的输渣水（以下简称为“池水”），由阶梯或排水井引至渣场蓄水池，由此池水进入回水泵吸水池，再由回水泵送回磷酸装置循环使用。当渣场随着磷石膏堆不断增高，磷石膏干滩也不断增长和扩宽，池水流往阶梯或排水井的距离将越来越短，当其距离小于60m时，则需用盲板法兰封死当前溢流口，启用高位溢流口，以保证池水澄清的停留时间（行走距离）,使其溢流水不含或少含固体。为了保证磷石膏渣在渣场中均匀分布,可通过调整开启不同组放浆阀及在渣堆干滩上开导流沟等措施,使石膏浆在渣场内自然沉积,均匀分布.
磷石膏堆至105 m高程后,将渣场划分为四个区，隔区轮流作业。每区均用磷石膏渣坝：坝高5 m，顶宽3 m。渣坝外坡种植草皮护坡,放浆管上移相应高度。
3、排渗
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磷石膏堆在沥干过程中残余的游离水借其重力下移（渗透）至库底，
需将此水移走，为此，设计了排渗系统。物料中残余游离水的渗透必须考虑到两个方向：垂直和水平。渣场沉降池坝底设计了两个排渗系统,2#坝和3#、4#坝前各一个，排渗系统由主排渗管、支排渗管和排渗盲沟组成，管道系统位于防渗土工膜上，磷石膏堆中的渗透水通过排渗管道汇集到蓄水池。
蓄水池设有排渗系统用于疏排地下水，本系统仅由排渗管组成，位于防渗土工膜下，地下水从DN300的排渗管排入洛清江。
4、渣场蓄水池
水池面积2.4公倾，库容12×104m3（根据雨水量、蒸发、渗漏、残留、回用平衡后计算确定）。1#坝顶标高96m，水池底部最低处标高84m，平均深度11m。
水池的操作重点是控制水位,利用污水处理场将多余的雨水经处理达标后排放,以维持系统水量平衡,每月控制水位如下:(根据多年逐月降雨量、蒸发量计算)
7~1月份 2月份 3月份 4月份 5~6月份 86.0~93.5m 92.5 m 90.5 m 88. m 86.5~86 m 由于气候变化复杂,当渣场投入运转后,除参考设计参数作为基本原
则外,应本着池水不溢或少溢水.作好每天气象,水位统计,积累水位控制经验.做到渣场自身不补水,少外排水条件下,维护好渣场水量平衡.只有遇到百年一遇的特大洪水时才允许水池泄洪.
三、开、停车操作程序
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1、正常操作
1.1启动石膏浆输送泵时须先打开高点放气阀约10~20分钟，排完气
后关闭。正常生产每班开启一次高点放气阀。
1.2以4个放浆阀为一组在2＃(8个)或3＃(4个)坝前均匀放浆，一般先从3＃坝顶放浆，待达到要求后，再以2＃坝顶西边4个放浆闸为一组进行放浆，待达要求后，以2坝顶东边4个放浆闸阀为一组进行放浆，绐终保持池水畅通。不得任意在库后或一侧岸边任意放浆，粗颗粒沉积于坝前（从而获得较大的机械结构强度），细颗粒排在库内，指挥民工在干滩开导流沟,使石膏浆在渣场内自然沉积,均匀分布.,一旦2＃或3＃坝前池底抬高到一定高度（2~3m），便任其干燥，料浆就进入另一个坝前放浆。在沉积滩范围内不允许有大面积矿尾沉积，沉积滩面应均匀平整，放浆管所排浆液不得冲刷初期坝和子坝，放浆时应专人负责管理。
1.3 渣场运行所需的沉积干滩长度应大于60米，池水的澄清距离小于60米时，则需用盲板法兰封死当前溢流井口,排水井的澄清距离最小值为50米。
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1.4磷石膏堆至105 m高程后, 调整不同位置放浆阀，使
渣场自然分隔成四个区, 轮换进行放浆、沥干、筑坝等作业。注意进行放浆时须考虑始终保持池水的畅通，以充分利用渣场的库容。 1.5作好每天气象,水位统计,积累水位控制经验，做到渣场 自身不补水,少外排水条件下，维护好渣场水量平衡。
2、原始开车 2.1、开车前准备工作
2.1.1请电工、仪表工检查所有电气、仪表、设备是否正常。
2.1.2检查所有设备的润滑情况。
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2.1.3清除各槽、池内异物，防止系统管道堵塞。 2.1.4检查各阀门是否处于关闭位置。
2.1.5 对各泵、搅拌器等进行盘车。
2.1.6 联系值班长调度室，报告已做好送池水的准备。 2.2 回水系统开车
2.2.1打开真空泵密封水阀，回水泵排气阀，启动真
空泵并打开真空泵出口阀。
2.2.2打开回水泵进口阀，当真空度达要求时，启动回水泵并打开出口阀。
2.2.3回水泵运行正常后，停下真空泵，关闭回水泵排气阀．真空泵密封水阀。
注意：渣场蓄水池和污水处理回水池须蓄备一定液位工艺水，以补充渣浆从渣场脱水到蓄水池这一段时间所需供用磷酸装置的池水。
2.3、输渣系统开车
2.3.1打开3＃坝顶4个放浆闸阀，同时开启输渣管线高点的放气阀约
10~20分分钟,打开PP-1315A/B或PP-1315S/T密封水阀，打开石膏浆泵进口阀，及出口阀5%,依次启动A，B泵或S，T泵。渣管空气排完后关闭放气阀,正常生产时每班开关一次。
2.3.2工艺装置正常停车时,本系统不能停车,即渣浆泵及回水泵仍须运转直到用清水取代渣浆管内的渣浆为止.
注意：因突然停电停车时,应立即开启渣浆管最低点的放空排浆阀,将磷石膏排放入1号、2号放空池中,避免磷石膏渣沉积在管道中,放入放空池的渣浆应加石灰中和至PH为６~８,就近排出。
3、停车
3.1、回水系统停车
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3.1.1停回水泵。
3.1.2关闭回水泵进出口阀。 3.2、输渣系统停车
3.2.1待石膏浆输送完毕后，继续打水至输渣管出口为清水为止。 3.2.2依次停下PP-1315B、A或T、S，关闭密封水阀，打开输渣管的排放阀排出管内水后关闭排放阀。
四、事故及不正常情况的处理 事故及不正常 原 因 情况 放浆口出浆 少或不出浆 1)石膏浆输送管堵塞 2)石膏浆输送管破 3)石膏输送泵故障 处理方法 泵不出水 泵振动或 发出杂音 1) 停车清堵或换堵管 2) 停车修补 3) 通知磷酸值班控制室换开一组输送泵 1）泵内有气体或启动前1） 停泵．注水排气 注水不足 2） 换泵．排除异物 2）吸入管堵塞 3） 换泵．堵漏 3）吸入管漏气 1） 中心线偏移 1) 换泵．校正 2） 吸入部分有空气渗入 2) 堵漏 3） 轴弯曲 3) 换泵．校正 4） 叶轮腐蚀．磨损后转4) 换泵．更换叶轮 子不平 5) 紧固处理 五、磷石膏渣场安全监测系统
磷石膏渣场包括四座坝、一个回水池区和一个磷石膏堆场区，渣场
监测系统以大坝坝体、坝基的位移和渗流监测为主，兼顾磷石膏堆场内孔隙水压力消散过程的监测。
安全监测内容包括大坝表面的位移、沉降、大坝内部的沉降、孔隙水压力和磷石膏堆内部的孔隙水压力的观测。
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1、 监测系统的构成
1）、大坝表面的位移、沉降监测
1＃、2＃、3＃坝的坝顶及下游马道共设立30个位移、沉 降标点，利用大坝视准仪进行监测。 2）、磷石膏堆场内的孔隙水压力监测
在磷石膏堆场底部有代表性地分布20个测点，安设孔隙水压力计，采用频率仪进行监测。
3）、大坝内部的孔隙水压力监测
在1＃、2＃、3＃坝各设置3个监测断面。每个断面分3层安设孔隙水压力计，采用频率仪进行监测。 4）、大坝内部沉降监测
在1＃、2＃、3＃坝设置监测断面，安设沉降仪进行监测。
六、磷石膏渣场管理 1、组织管理
1.1 应设置专门的渣场组织管理机构，建立严格的管理制度，其中要
有专门技术人员负责现场技术理处工作，在渣场投入使用之前，应组织管理人员进行专门培训。
1.2渣场运行期间应做好有关资料的记录，整编分析，总结管理经验，按照管理规程和设计要求编制年度计划和详细运行图表，做好日常检查和观测，如发现位移过大、塌方等不安全因素应采取紧急补救措施，并会同有关单位及时处理。
2、渣场安全管理
2.1做好渣场的经常检查，定期检查和特别检查。
2.2 应全面、系统的坚持做好坝体浸润线观测，坝体表面位移观测和深层位移以及孔隙水压力观测，对观测结果进行整理和归档工作。
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2.3渣场运行所需的沉积干滩长度应大于60 m，排水井澄清距离最小值50m。
2.4库区内严禁采石、挖土等危害为区安全的活动。
2.5必须建立健全巡坝、护坝制度及时做好坝面的护坡、排水工作。 2.6汛前应使库内水位降到最低水位，及时了解汛期水情和气象预报。
2.7库内应设置醒目、牢固的水位观测尺。标明正常运行水位和警戒
水位。
2.8磷石膏堆子坝严禁用于抗洪挡水。 3、排渗设施的管理
3.1在初期坝顶标高以下放浆时，不得冲刷、破坏反滤层，以免造成漏浆，当大量渗漏浑水时，应采取措施，避免造成反滤体淤塞或破坏。 3.2当发现坝面局部隆起、坍陷、流土、管涌、渗水量增大或漏水浑浊等导常情况时，应立即检修排渗设施，加强巡查，并报告有关部门。
3.3 运行期间应注意坝体浸润线分布状态，以确定后期磷石膏堆中排渗管布置、间距等。
七、安全生产注意事项
1. 上岗前不准酗酒。
2. 按规定穿戴劳保用品，女同志须把长发挽入帽内。 3. 检查传动设备和盘车时不准戴手套。 4. 设备运行时，严禁检修。
八、工作守则
1. 严格遵守公司各项规章制度。
2. 各操作人员必须接受和服从值班长的生产指挥．调度，并将现场操作及巡检有关情况向值班长汇报。
3. 勤于工作，善于学习，努力提高操作水平。
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第二节 污水处理岗位
一、岗位概述
1、岗位任务
将多余的池水或雨季的雨水经污水处理站处理达标后排放。 2、管理范围
污水处理站的所有设备、管道、仪表、建筑物等。 二、二、工艺说明和操作原理
雨季受雨水浸泡的多余池水由污水泵提升至污水处理装置处理后达标排放。生石灰由汽车倒入湿式石灰贮槽，然后由抓斗至消石灰器，经消石灰器消化后制成20％浓度的石灰乳进入石灰池，通过石灰乳泵将石灰乳送到一、二级管道混合器，大颗粒杂质经溜槽进石灰渣池，FeSO4和PAM试剂分别由溶药桶溶解，并配成10~15％FeSO4溶液和2％PAM溶液，然后由计量泵送至一、二级管道混合器。回水池内污水由污水泵提升，在一级管道混合器中与石灰乳、PAM、FeSO4 溶液混合后，入机械反应池，污水中的氟化物、磷化物等与石灰乳反应生成氟化钙为主的污泥，随污水流入一级沉淀池进行沉淀，净化后出水经无阀滤池过滤，清水排至洛清江。一、二级沉淀池的污泥经多孔管排入污泥浓缩池浓缩，污泥由污泥泵提升至渣场弃放，浓缩池上清液及无阀滤池反冲洗水排入回用水池，由回用水泵提升作为多孔管反冲洗水。
污水处理系统控制指标:
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序号 1 2 3 4 污染物 名称 氟化物 PH值 悬浮物 硫化物 净化后 水质 ≤10mg/L 8.5 ≤25mg/L ≤1.0mg/L 污水排放标准（GB8979-88） ≤10mg/L 6~9 <300mg/L ≤1.0mg/L 三、 正常操作及清洗 1、正常操作
1.1根据分析数据，调节石灰乳量、FeSO4、PAM溶液浓度或用量，
使净化后的水质达排放标准。
1.2检查各运转设备润滑情况是否正常。 1.3检查各运转泵、搅拌器等用电设备的电流值。 1.4检查各工艺管线是否有跑、冒、滴、漏、堵现象。
2. 设备及管道清洗
2.1石灰乳管道配有冲洗水管，每次输浆、输渣后都须用清水冲洗管路，以防管道堵塞。
2.2 FeSO4、PAM溶药桶每次停用，都需在桶中注入清水，并用计量泵送走，以清洗整个系统及管路。
2.3 每次排泥泵（UJ218304ab）停下前，必须用水冲洗管线及排泥泵。 2.4当污水处理系统停车时，必须用回水清洗多孔排泥管及污泥浓缩池，将设备、管线中的泥质清除干净。
四、 开、停车程序 1.开前准备
1.1请电工、仪表工检查所有电气、仪表设备是否正常。
1.2检查所有设备的润滑情况。
1.3清除各槽、池内异物，防止系统管道堵塞。
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1.4检查各阀门是否处于正确位置。
1.5 对各泵、搅拌器等进行盘车。
2、 污水处理系统开车
2.1开启消石灰器，并用抓斗将湿式石灰抓至石灰料斗，同时加水配制成20％浓度的石灰乳，当石灰乳槽液位达搅拌桨时，启动搅拌器。 2.2打开污水泵进口阀，当真空度达要求时，启动污水泵并打开出口阀。
2.3污水泵运行正常后，停下真空泵，关闭污水泵排气阀．真空泵密封水阀。
2.4分别打开石灰乳泵，FeSO4计量泵、PAM计量泵进出口阀，然后依次开启以上三台泵，并分别打开出口管通往一级管道混合器的各个阀门。
2.5当一级反应池液位达搅拌桨时，启动搅拌器。
2.6 当一级沉淀池达一定液位时，打开多孔排泥管出口阀和一级浓缩池进口阀，然后启动刮泥机。
2.7一级浓缩池液位达50％左右时，打开排泥泵进出口阀，并启动泵。 2.8当一级沉淀池有污水溢流至二级管道混合器时，分别打开进混合器的石灰乳、FeSO4溶液、PAM溶液的阀门。 2.9当二级反应池液位达搅拌桨时，开启搅拌器。
2.10 当二级沉淀达一定液位时，打开多孔排泥管出口阀和二级浓缩池进口阀，并启动刮泥机。
2.11当二级浓缩池液位达50％左右时，打开排泥泵进出口阀并启动泵。
2.12根据分析结果，通过调节阀门开度来调节进入一级或二级管道混合器的石灰乳量、FeSO 4溶液、PAM溶液流量，使处理后的水质达排放
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标准。
3 正常开车
正常开车程序与原始开车程序基本一致，具体操作可参照原始开车程序。
4、正常停车
4.1 停桥式抓斗起重机。 4.2 停消石灰器。
4.3停污水泵，关闭进出口阀。 4.4停石灰乳泵，并关闭泵进出口阀。
4.5停FeSO4计量泵和PAM计量泵，并关闭泵进出口阀。 4.6必要时可停下排泥泵，一般情况下不要停该泵。
5、长期停车 5.1停桥式抓斗起重机。
5.2继续向消石灰器内加水直至排完石灰乳且清洗干净后，停下消石灰器，关水。
5.3石灰乳槽液位降低于搅拌桨时，停下搅拌器，打开石灰乳槽底管阀门以排尽石灰乳。
5.4 停污水泵．关闭泵进出口阀。
5.5 当石灰乳槽中液体排完后停下石灰乳泵关闭其进出口阀。
5.6 分别打开溶药桶加水阀门，液位降低于搅拌器桨叶时停下FeSO4、PAM溶药桶搅拌器，当两溶药桶内溶液排尽后分别停下FeSO4计量泵和PAM计量泵，并关闭泵进出口阀。
5.7打开两座反应池及沉淀池工艺水管线上阀门加水，当两座反应池液位低于搅拌桨叶时，停下搅拌器。
5.8一级、二级反应池和沉淀池液位排空且浓缩池污泥排空后，停下
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刮泥机、排泥泵，关闭泵进出口阀。
6、紧急停车 停车原因 停车方法 1) 把各电器开关换到停位置 突然停电 2) 用水冲洗泵及管线，以排出管线中有堵塞危险的物料 五、事故及不正常情况的处理 事故及不正常 原 因 情况 泵不出水 处理方法 1）泵内有气体或启4） 停泵．注水排气 动前注水不足 5） 换泵．排除异物 2）吸入管堵塞 6） 换泵．堵漏 3）吸入管漏气 5） 中以线编移 6） 吸入部分有空气渗入 7） 轴弯曲 8） 叶轮腐蚀．磨损后转子不平 6) 换泵．校正 7) 堵漏 8) 换泵．校正 9) 换泵．更换叶轮 10) 紧固处理 泵振动或 发出杂音 六、安全生产注意事项
1) 上岗前不准酗酒。
2）按规定穿戴劳保用品，女同志须把长发挽入帽内。 3) 检查传动设备和盘车时不准戴手套。 4) 设备运行时，严禁检修。
七、 工作守则
1) 严格遵守公司各项规章制度。
2) 各操作人员必须接受和服从值班长的生产指挥、调度，并将现场操作及巡检有关情况向值班长汇报。
3) 勤于工作，善于学习，努力提高操作水平。
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