模具设计结构检查表a

产品资料事项:

A. 是否确认为最新版的产品图？

 B. 品名: 版本: 接图日期: 塑胶料相关的资料是否详实？  C. D. E. 材质: 收缩率: /1000 穴数: 产品是否会造成缩水？局部较厚胶位缩水痕迹如何克服？ 脱模斜度? 咬花之花纹型式及纹号, 脱模斜度是否与花纹深度配合?  咬花纹号: F. G. H. I. 客户是否提供了字稿、底片？(Icon、logo)  产品字体凹或凸字 制品表面的分模线客户是否要求？ 日期章(Date Code) .穴号之规格是否客户有指示？ 与客户检讨事项是否全部执行?  J. 试模日期?  T1： 顶出机构: K. 模具最大宽度≦格林柱之距离？   L. M. N. 机型: 格林柱距离: 最小模厚: 最大模厚: 定位环Φ径。 唧嘴之Φ径 、R、 深度？ 产品顶出距离是否足够？(注意：顶出量不可超过塑料机之最大顶出量。)  最大顶出量: 是否有先复位机构? 是否装设行程开关? 模具强度: O. P. Q. 分型面 (如前、后模侧之合模斜面)的角度？ 模板能承受得了射出压？模板下之支柱(S.P.)之配置、强度、抗压预留量等是否足够? 模板侧壁与滑块束块（Q02）是否能承受射出压？ 模具结构:

R. S. 模仁固定螺丝大小, 分布位置是否合适？ K.O.孔顶出位置是否合适？ T. U. 吊模孔是否与其它零件干涉造成吊模困难? 倒勾的行程是否足够？(S1>S2) V. 滑块配置方向是否理想？定位是否安全？(天、地、右、左)  滑块数量: 第 1 页 共 3 页

W. X. Y. 滑块斜导柱斜度是否小于滑块铲机斜度3°? 滑块耐磨板位置是否适切?是否标准化(厚度10or12mm)? 斜顶是否有定位平面?  Z. 斜顶数量: 斜顶是否安置导向块? AA. 顶针大小,分布位置是否合适？ BB. 顶针,螺丝,水路是否干涉? CC. 顶针是否安置在靠破面上，或大斜面上? DD. 排气的设计是否适合？是否参考模流分析结果? EE. 插穿面小于3度时,是否使用0°定位块? 流道系统: FF. 唧嘴流道尺寸(上端、下端)，长度是否合适？  上径: 下径: 长度: GG. 唧嘴流道下端冷料井形状、尺寸是否合适？(冷料井深度为下径之1.5~2倍) HH. 主流道的冷料段长度为2倍流道直径 II. 主流道形状，大小尺寸是否合适？  JJ. □圆形 □U形 □梯形 浇口的型式是否合适？  □侧面 □直接 □针点状 □潜伏 □扇形 KK. 浇口之大小，位置、点数等是否合适？平衡进胶是否考虑了？ 结合线位置是否合适? (模流分析) LL. 流道取出方式是哪一种？  □自动落下 □手取 □机械手 MM. 唧嘴流道-水口拉针之型式是否合适？ NN. 三板模之流道以机械手取出时，是否要设计机械手之抓水口？ OO. 顶出行程 (冲程)是否足够？  牛角浇口时, 顶出行程是否足够? PP. 水口之二次加工是否容易（注塑时修剪胶口）？ 冷却系统: QQ. 各部位能达到同时冷却的效果？  冷却水孔Φ径、与产品之距离、水孔间之节距(1:3:5) RR. 冷却回路数是否足够？ SS. 冷却回路之编号是否指示了？(如: IN1 、OUT1) 零件部品: TT. 模架,模仁,及其它零件是否选定了合适的材料？    模架: 前模仁（K01）: 后模仁（K02）: 滑 块(N01): 斜 顶(M07): 第 2 页 共 3 页

组立图面: UU. 前后模主视图是否表示完整? 剖视图是否表示完整? VV. 是否放置产品3D示意图于装配图? WW. 是否放置流道及浇口放大图? XX. 尺寸公差的标注是否正确? ZZ. 产品刻字及模具刻字是否完整、正确？ AAA.模仁是否放置吊装螺丝孔？吊装螺丝大小是否足够承受工件重量？ 注意事项：

1)收缩

2）拔模角度，倒扣

3）模具外观，P/L线 再次确认 4）镶件，滑块，斜顶 形象 再次确认 5

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