第三部分硅芯塑料管道,直埋光缆工程施工规范

第三部分硅芯塑料管道、直埋光缆工程施工规范

根据本工程的特点，结合不同的施工工序，拟定不同的质量控制点。按照这些控制点实施逐点控制，依据设计和相关规范要求的指标和标准对质量进行逐点检查和验收，以达到工程质量符合工程总体验收标准之目的。

1、硅芯塑管管道敷设 1)路由复测

施工开始前，分公司应依据施工图设计，组织施工、监理单位对硅芯塑料管道路由进行复测。复测时，监理人员采取见证或巡视监督的方法，检查复测所确定的硅芯塑管道敷设的具体位置、接头及人(手)孔设置地点是否符合安全稳固、便于维护抢修的原则。路由与其他地下管线或建筑物的最小净距是否符合直埋光缆与其他建筑物间最小净距的规定。特殊困难地点可根据敷设硅芯塑管的特点，由承包单位、建设单位、设计单位、监理单位协商确定。

硅芯塑管管道人(手)孔和接头地点要避免落在水塘、河滩中、堤坝上、铁路和公路路基下。硅芯塑管管道长度要准确。核定的硅芯塑管管道穿越铁路、公路、湖泊及大型水渠等障碍物的具体位置准确，保护措施得当，符合相关规范要求。

2)管道沟

硅芯塑管管道沟要尽量平直，沟底无硬坎，无突出的尖石、砖块。

沟坎、转角处平缓过渡。

3)硅芯塑管敷设 (1)敷设前的检查

主要检查硅芯塑管的根数、规格、长度、色标是否与设计要求相一致，管道沟内的水是否已抽干，硅芯塑管管口是否密封严实。按（三）表1要求标准检查管道沟深度，同时检查石质沟地段沟底铺细土或碎土的情况，要求厚度为10cm。

（三）表1硅芯塑管管道沟深标准

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 敷设地段或土质 普通土、硬土 半石质(砂砾土、风化石等) 全石质、流沙 市郊、村镇 市区人行道 沟深(m) 备注 ≥1.2 ≥1.0 ≥0.8 ≥1.2 ≥1.0 穿越铁路(距路基面)、公路(距路面) ≥1.2 公路路肩 沟、渠、水塘

≥0.8 ≥1.2 (2)敷设时的检查

在管道铺设时，监理人员采取巡视检查，确保铺管质量达到设计要求。

硅芯塑管应平直地敷设在沟内，因受地形高低起伏较大限制或躲避障碍物或进入人(手)孔的地点必须铺设弯曲管道时，弯曲管道段的

硅芯塑管只能在外力作用下形成自然弧度，弯曲半径应大于15m。严禁用喷灯或其他方法加热硅芯塑管使之弯曲。同一管道段内严禁出现反复弯曲和在沟底拱起。在人(手)孔处断开的硅芯塑管，为保证气流敷设光缆时便于辅助塑料管的连接，端口在人(手)孔的余留长度宜为

30cm。

在管道沟内有水地段敷设时，应采用沙袋加重的方法将硅芯塑管下沉到沟底，避免因管子飘浮导致埋深不够。

接头点应选择在地势较高，便于施工和维护的地方。硅芯塑管的接头点应尽量避免在常年积水或季节性积水的地段，应尽量远离热源及其他易受腐蚀的地点。接头点的硅芯塑管应按设计要求留有充足重叠长度，以便于接续。

(3)敷设后的检查

敷设后的硅芯塑管应无扭绞、受压变形及损伤等现象，多根硅芯塑管的排列顺序和纵向捆扎方法及捆扎点间隔按设计规定进行检查。

检查管口密封情况，防止水、土及其他杂物进入硅芯塑管内。 4)硅芯塑管管道接续

硅芯塑管的连接应采用配套的连接件并使用专用工具操作，并使用塑料气密封接头。硅芯塑管的对接面要求剪切平直，保证接头内的橡胶垫圈放在准确的位置上，硅芯塑管从接头两端插入接头内并应到位，然后旋紧两端到适当程度为止，确保接头的气密封性能。

截断硅芯塑管时应使用专用截管工具，并根据管径选用相匹配的规格型号。

5)回填土要求

经检查，确认硅芯塑管在沟内质量符合标准后，方可回填土。 先回填10cm厚的细土或碎土，严禁将石块、砖头、混凝土块直接填入沟内，回填土应高出地面10-15cm，必要时要求人工夯实。

在市区开挖明沟穿越主干道和一般道路的回土需夯实。主干道的回填土与路面平齐，一般道路回填土可高出路面5-10cm。

6)硅芯塑管保护

硅芯塑管的保护方法及措施，按设计规定进行检查。 7)人(手)孔设置和建筑要求

按设计规定的段长并结合环境条件设置人(手)孔。人(手)孔应设置在地下水位较低、地势平坦、容易开挖的地段。

人(手)孔的建筑规格和结构按设计规定。一般情况下，人(手)孔的内部空间大小为长1200mm，宽900mm，高1500mm，采用砖砌结构。

2、直埋光缆敷设安装 1)单盘测试

在工地，监理工程师采取见证或巡视检查的方式，监督施工单位对到场的光缆进行逐盘逐纤的光衰减特性测试，其指标要符合供货合同和设计规定；测定各盘光纤长度，检验光缆盘外包装和光缆外护层的完整性以及光缆皮长，并做好记录。光缆开剥后，仔细核对其A、B端，为光缆的敷设安装作好准备。当发现光特性指标不合格或光缆盘外包装损坏严重时，立即书面报告建设单位。

2)光缆配盘

施工单位应认真的对所施工的工程进行复测丈量，取得各人孔段的准确长度后，再结合光缆的实际长度精确配盘，不得随意截断光缆，人为增加光缆接头数量，不得任意浪费光缆。出厂盘号和单盘光缆实际长度应标注在竣工技术资料上。

3)光缆布放

光缆布放的端别应符合设计规定。结合本工程的实际，对不同场所的光缆布放提出不同要求如下：

(1)局内光缆

①局内光缆一般从局前人孔经地下室、上线柜引至传输机房的ODF架。局内光缆应挂按相关规定制做的标识牌，以便识别。

②局内光缆布放应整齐美观。沿上线柜(架)布放的光缆应用尼龙扎带绑扎在上线柜的加固横铁上。光缆经由走线架、转弯点(前、后)应予绑扎牢固，捆扎间距一般不超过50cm。光缆上、下走道或爬墙的绑扎部位应垫胶管，避免光缆因受侧压过大而损伤。

③光缆在地下室内应选择安全的位置固定，当处于易受外界损伤的位置时，应采取保护措施。光缆的排列应整齐美观，并按设计要求预留足够的光缆。

光缆引入局站后应用设计规定的材料堵塞进线孔，不得渗水、漏水。

(2)人(手)孔内的光缆

①管道口应用专用管孔堵头封堵或建设单位提供的其他封堵材

料封堵。

②光缆占用的硅芯塑料管孔位或使用何种颜色的管子，应按建设单位要求实施。

③光缆在人(手)孔内应穿塑料软管保护，子管与塑料软管连接处用自粘胶带缠扎密封。使用气吹法进行光缆布放的硅芯塑料管道口用护缆膨胀塞进行封堵。

④光缆在人(手)孔内用尼龙扎带绑扎牢固在人孔壁或铁架上，要求整齐美观，固定方式全程统一。

⑤光缆布放曲率半径应大于光缆外径的20倍。 (3)光缆标识牌

①采用统一的由建设单位确定的标识牌。 ②标识牌挂设位置和数量

机房槽道内的光缆的起点和终点各挂1块，槽道较长的可在中间增挂几块；上线柜每层楼开启处挂1块，地下室应视情况挂设；每个人孔内的光缆在A、B方向各挂1块标识牌，同路由敷设的多条光缆除挂相应数量的标识牌外，还应标明所属中继段，以示区别。

(4)光缆的重叠、预留

局站内光缆预留一般不超过30米，预留光缆应盘成圈固定在机房内。

管道光缆的预留按设计规定，直角转弯的人孔中光缆应大转弯，人孔内弯曲增加长度0.5-1米；接头处两侧光缆重叠长度为15米；自然弯曲增加长度为每公里5米。

4)光缆接续、光缆终端、中继段测试

光缆接续、光缆终端、中继段测试等控制点，监理应控制的内容及要求，参见本章4.3节的4.3.2中的相应部分。

5)标石及其埋设

监理人员对承包单位所埋设标石的种类、规格、埋设位置、埋设面向、埋设深度、表面处理、书写格式等，进行检查核对，结果必须符合设计要求。否则，监理应书面通知承包单位进行整改，直至合格。 3、气流法敷设直埋光缆的技术要求 1气吹点及最佳作业时间的选择

1)根据管道起伏情况合理选择气吹点。管道上下起伏较大，一次性气吹放光缆达到预定人(手)孔有困难时，气吹点应选择在地形较高的人(手)孔。

2)根据管道转弯情况合理选择气吹点。管道左右转弯时，气吹点应选择在距较大转变点附近的人(手)孔。管道弯道较多时，宜选择在气温较低湿度较小的情况下作业。

3)根据管道路由离公路远近程度合理选择气吹点，一般选择在距公路较近的人(手)孔。

2空气压缩机开机前的准备工作

操作人员必须严格按照空气压缩机的使用说明书(使用指南)的要求和注意事项进行安装操作，必须做好以下事项：

1)认真检查高压气流系统的接口是否紧固，避免因震动而器件脱落，造成人身与设备安全事故；

2)检查所有密封接口，确保密封严实；

3)控制好起始启动、中间运行、敷设将终时的气压、气流，避免操作失误；

4)为保证安全，高压气管接口处和气吹段管道终端气流出口处，严禁靠近人体和对准人体。

3清洗管道

气流法敷设光缆前，利用气流吹送柱状海绵反复冲刷清洗管道，将管道内的积水和泥土清除干净，确认管道质量无问题后，方可正式吹缆。

遇有下列情况时应采取措施及时排除：

1)海绵在管道中间受阻而无法吹出，充气端气压值高于正常值，说明管道中间堵塞或因挤压等使管孔变形；

2)海绵无法吹出，管道终端口气流又很小。说明气吹段管道始端至海绵的管道中间有大漏气点；

3)海绵在气吹段运行时间过长，可能是硅芯塑料管质量有问题。可用尼龙棒(直径等于硅芯塑料管标称直径的80%，长度为100mm的试棒进行试通探测，检查硅芯塑料管是否有压扁、内壁滴瘤等故障的具体位置，然后予以排除。

4气流法敷设光缆

施工人员应按经监理确认的施工组织设计要求精心组织施工，分工明确，统一指挥，统一行动，步调一致，团结协作，密切协调配合，严格工序操作质量。必须做到：

1)从缆盘上放出光缆的速度应与光缆的推进速度以及气流带动速度应保持一致，否则会影响吹放光缆功效或造成光缆拖地影响光缆质量；

2)敷设快至终点时，终端人员与始端人员及时联系，协调一致，避免造成终端人(手)孔内的光缆过长或过短。

5气吹敷设光缆中的应急处理

1)在气吹敷设光缆的过程中，可能会遇到光缆不能正常推进的情况。此时应迅速减小空压机的排气压力和吹缆机的推进速度，不能硬吹，以免损伤光缆。如果减压减速后，光缆又能向前推进，说明硅芯塑料管有局部压扁或其它故障，使光缆瞬间受阻。如果减压减速后，光缆仍不能向前，说明故障严重，应立即关机，并按照空气压缩机和吹缆机的使用说明书(使用指南)，对系统机械进行检查。主要检查吹缆机密封圈与光缆配合的紧密程度，若是光缆外径误差较大，使之配合太紧，造成光缆不能前进，此时可更换密封圈，使之配合松紧适宜，保证吹缆工作顺利进行。如果检查结果是一切正常，则开机检查硅芯塑料管出口端气压，若气压减小，说明管道中可能有漏气故障，应设法排除。

如果无法查明原因，则应在吹缆端管口加入适量专用润滑剂，然后采用使空压机时开时停方式使光缆断续前进。

2)如果采用上述方法和措施之后，仍无效果，则只能在停止进缆处开断管道，处理后再进行二次吹缆敷设。