仓库主管每天每周每月每的工作规划

仓库主管每天每周每月每年必须做的工作规划

仓库主管要明白仓库的治理目标，依据重要度进行排序，物流的目的是效劳于生产，这就在于仓储的规划设计必须围绕生产需求来进行，因此，规划的水平代表了治理的水平，设计水平决定效劳水平。主要目标时物流的设计要科学合理，库存标准符合物料周期； 目标明确后，需要制定工作流程和仓库SOP〔标准作业标准〕，包含仓库堆码标准、账务标准、运输标准、动态治理标准、6S治理标准等等，保证目标有支撑；

围绕目标建设一个高效的团队，并不断优化治理流程和标准，冲击更高的目标。需要补充的是在仓库中要重视看板治理。

一、仓库主管每天必须做的事 1、跟进成品备料与装车进度 2、系统单据的审核与异常的跟进 3、部门异常跟进与培训

4、送货单改单原因追查与预防 5、仓库人员出勤与纪律核查 6、客户要求的统计与公布 7、巡视仓库有无异常情况

8、考虑自己一天工作失误的地方

9、仓库人员工作完成的质量与效益提高 10.上级交代工作的跟进

二、仓库主管每周必须做的事 1、召开一次部门例会 2、X物料入库的审核

3、本部门人员的专业技能进行培训 4、向上级汇报一次工作即周会工作方案 5、出货物料统计发事业部负责人 6、废料在系统做送货单无订单 7、检查上次改正措施落实情况 8、委外物料收发培训与核查 三、仓库主管每月必须做的事 1、对部门人员工作考核一次 2、库存呆滞料提报 3、自我考核一次 4、客户标签的申购

5.物料先进先出的培训与稽核 6.部门效益提升的方法 7、部门人员月度培训方案

8、部门流程运行与系统运作情况

四、仓库主管每季度必须做的事 1、对部门人员及资源配置评估一次

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2、下季度工作方案

3、部门规划与人事考评

五、仓库主管每半年必须做的事 1.年中盘点方案 2.公司厂服的申购

3、部门规章制度与公司规章制度执行情况 4、部门年中总结

六、仓库主管每年必须做的事 1、年终盘点方案

2、部门人员年终培训方案 3、部门流程与规章制度制定

4、部门年终总结与下年度工作方案

七、仓库主管的整体工作安排 1. 了解

1．了解本部门及本公司的人员组织构架、企业文化、经营理念。

2．了解与本部门有直接业务往来的部门有那些，所处位置，相关人员有谁和谁。 3．了解外协厂商。

4．熟悉本公司，本仓库物料进、出、退、调，操作流程。

2．动作

2．1．本仓库是否符合仓储规划标准，否则进行全面整理、整顿符合5S要求。完成目视化治理。

2．2．查看物料进仓到位状况，未完成进仓状况，已出仓状况，以及欠尾数状况。 2．3．建账、资料单据存档。 2．4．物料及产品防护。

3．人员构架

3．1．人员培训教育，考核。

3．2．深刻沟通，用到问、听、看、查。了解他们，发觉他们的优点和缺点。 3．3．选人、用人、育人、留人，培训治理骨干，稳固治理。

4．现场治理

4．1．产品及零配件防护，巡场督导。

4．2．在平安的前提下对现场进行地域规划，使通道畅通，完成目视化治理。 4．3．运用当前6S治理，灌入速度、节约、效劳、中意“S〞 治理。

4．4．工具及设备的保管、保养、维修，存档〔归档到每个员工〕谁用谁保管。

5．品质治理

5．1．了解该公司的品流程。

5．2．物料及产品零配件、半成品，是否通过IQC全检，有无IQC签名的《合格证》。 5．3．不合格品、呆滞品、废品的处理，上报IQC填写《产品品质检验汇报》，必须由

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品质部主管签名，半成品或成品须通过生产部主管签名〔或上级主管〕，以作生产补单依据。

6．物料治理

6．1．配备专人，收发物料。谁收发谁建账并做记录报表。 6．2．物料样板库的建立与保存〔名称规格齐全〕，供生产及采购、销售物料参考。 6．3．IQC检验合格的产品及零配件，依据订单要求收货。 6．4．产品及零配件的仓位摆放与防护。

6．5．发料与订单BOM表的要求核对，与样板的核对，无误前方可发料。 6．6．制作仓库人禁管制、物料进仓管制、出仓管制流程。

7．平安治理

7．1．人员培训。

7．2．平安生产，预防为主。

7．3．培养员工增强平安意识，平安的严峻性。 7．4．酒后不能进入工厂更不能上机操作。

7．5．危险性高的工作对员工的素养要求也必须高，选用反响灵敏的员工。

7．6．设备是否能平安使用，是否能正确操作，是否认期检修，有否写入《检修表》备案，有否有平安使用标识。

7．7．现场是否畅通，是否摆放与工作无关的杂物，而影响平安操作，电器电路在使用前是否通过安检，产品堆放是否平安。 7．8．是否制订平安使用手册。

八、仓库主管的岗位职责 〔一〕仓储治理

1、建立仓库治理指标体系 2、制定仓容定额

3、进行储存物品的定期检查 〔二〕仓库规划

1、进行仓库平面安排 2、计算仓库面积 3、确定仓库参数 〔三〕库存治理 1、平安存量

2、计算最低存量、有效存量、最正确订购点 3、运用ABC治理法 4、进行零库存

〔四〕存料治理方法 1、不良病症及其改善 2、入库运作

3、做好物料入库打算 4、进行物料入库验收 5、进行实物验收

6、处理商品验收中发觉的问题 7、办理入库手续

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〔五〕仓库保管 1、理货 2、划分料区 3、设计保管空间 4、进行物料编码 5、进行货位编码 6、进行盘点作业 7、半成品收发与退货 〔1〕半成品的入库操纵 〔2〕半成品的出库操纵 〔3〕半成品的退货补料操纵 8、成品收发与退货 〔1〕成品的入库操纵 〔2〕成品的出库操纵

〔3〕如哪里理成品出库中的问题 9、呆废料治理

〔1〕呆料的处理与排解 〔2〕废料的处理与报警 10、盘点与现场5S

〔1〕盘点方法与盘点制 〔2〕一目了然的现场 〔3〕看板治理

11、仓库的电脑化治理

〔1〕仓库电脑化治理的应用 〔2〕电脑化仓库治理的根本结构 〔3〕仓库电脑化治理的操作

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