西安百货大厦停车楼工程
桩基施工方案
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西安百货大厦停车楼工程桩基施工方案
第一章 工程概况
一、工程简介
1.工程名称:西安百货大厦停车楼工程 2.工程位置: 3.建设单位:
4.设计单位: 5.勘察单位: 二、工程概况
1、本工程建筑面积约为43330平方米,地上9层,地下2层,建筑高度37.45米。地下一、二层为地下车库,地上一至四层为商场,五至九层为酒店。
2、本工程采用PHC-400AB(95)型桩基础,管桩长度24米,单桩竖向极限承载力标准值要求≧2600KN。
3、采用静压法沉桩。预应力混凝土管桩的制作、检验、起吊、运输、堆放和沉桩必须符合《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-2009),《预应力混凝土管桩》(10G409)及《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。 三、工程地质、水文情况
1.地质状况
地貌单元属黄土梁洼。在基坑开挖影响深度范围内地层自上而下依次由素填土、黄土及古土壤构成,地层分布连续,稳定,未发现其他影响场地稳定性的不良地质作用。 2.水文情况
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根据《岩土工程勘察报告》提供的资料,场地稳定水位深度为9.50m-10.20m,对应的高程介于400.41-400.64m之间,属潜水类型,主要受大气降水补给。
第二章 编 制 依 据
一.《岩土勘察报告》
二.西安百货大厦停车楼工程及相关设计文件 三.工程施工及验收规范 1《工程测量规范》GB50026-93
2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 3《建筑地基基础工程施工及验收规程》GB50202-2002 4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 5《建设工程文件归档整理规范》GB/T 50328-2001 6《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 7《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 8《预应力砼管桩》10G409
9《先张法预应力砼管桩》GB13476-1999 10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 四.工程合同及有关文件
第三章 施工部署
一.现场布置
在工程前期准备阶段,应完成临时道路的修筑,接通临时水、电,平整桩基础施工场地,保证现场排水畅通。 1.场地平整和临时道路修筑
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场地必须平整,临时施工道路及排水可满足桩机及管桩材料的进场要求。 2.施工临时用水、用电施工
在桩基础施工前,现场临时用水、用电均以接通。 3.施工组织机构
根据本工程的规模及质量、进度要求等,确定项目管理人员名单如下:
职务 项目经理 技术总工 施工员 质检员 安全员 资料员 测量员 作业队长 姓名 吕卫兵 杨永刚 郝新园 汤汶海 张富强 孙家平 禹世全 赵建军 性别 男 男 男 男 男 男 男 男 职称 高级工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 技术员 技术员 助理工程师
二级建造师
中级
初级
初级
初级
中级
初级
初级 持证等级 质量安全办
项目经理 总工程师 生产技术办 经营财务办 综合管理办 压桩一队 陕西建工第三建设集团有限公司 - 3 -
压桩二队 西安百货大厦停车楼工程桩基施工方案
4.施工部署
根据该工程的特点及业主工期要求,我公司及时安排一台性能良好的液压静力压桩机进行试桩,同时配备足够的施工人员,以保证业主的工期要求。 4.1施工人员
工种 测量工 操作手 技 工 级别 中级工 中级工 中级工 按工程施工阶段投入劳动力情况 准备 2 2 2 试桩 2 2 2 工程桩 2 2 2 4.2主要施工机械及仪器配置见机械计划表
序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 全液压静力压桩机 二氧化碳保护焊机 经纬仪 全站仪 水准仪 截桩器 设备型号 ZYJ-680B 500A J2-JDA GTS-310 DS3-D PC—30 数量 2 6 1 1 1 3 使用状态 良好 良好 良好
良好 良好 良好
5. 管理目标
5.1工期目标:施工工期50天 5.2质量目标:合格 5.3安全目标
5.3.1杜绝发生生产伤亡、交通伤亡、火灾事故; 5.3.2职业病、地方病发生率为0; 5.3.3环境污染与生态破坏事故发生率为0。
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第四章 施工工艺流程
场地准备 材料准备 设备准备 技术准备 施工准备 施工放样 桩机就位 起吊插桩 桩位控制垂直度控桩身对中调直 观察压力检查长度 静压沉桩 接桩? 焊接接桩 终止压桩 桩机移位 沉桩结束
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第五章 管桩施工方案及措施 一.施工准备 1.场地准备
1)施工场地要求平整,坡度不得大于3度,地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍;
2)砖块、石块埋藏较多的土层,应进行有效清理;
3)对管桩的外观和几何尺寸的检查。检查管桩有无明显的纵向、环向裂缝;桩端面是否倾斜;外径、壁厚、桩身是否符合规范规定。 2.设备准备
1)压桩机具要配置齐全,按工程需要及时运进场地;
2)桩机机型及配重应符合设计要求。桩机的压力表应按要求鉴定。 3.技术准备
1)熟悉掌握施工图,认真配合业主、监理进行图纸会审和技术交底工作,对发现的问题进行归纳总结并及时汇报监理和业主; 2)组织编制切实可行的施工组织设计;
3)组织测量人员复核甲方提供的坐标点和水准点,建立施工控制网,做好工程定位放样,并请监理、业主、设计单位有关人员核验,办理好技术复核手续。
二.主要工序施工方案
1.测量定位:根据业主提供的建筑坐标点和高程控制点及桩位布置图,用全站仪放出试桩桩位及工程桩桩位,经自检合格后报监理工程师复验合格。
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2 .桩机就位:移动桩机至压桩位置,将桩机调平并使夹持器中心对准桩位中心。
3.复核桩位:依照桩位布置图,复核桩位并核对桩号。 4.吊桩喂桩:
1)利用桩机附设的起重吊吊桩就位,起吊时应缓慢,吊点应符合要求。 2)将夹持器提到最高位置,在工作人员的配合下,让吊车将管桩慢慢放入夹持器内。 5. 桩身对中调直:
1)桩头对准桩位时,先将钢筋制成的模具放置在地面上,并使模具中心对中待压桩位的中心。
2)通过操作桩机的纵、横位移系统,使管桩中心对准点位。管桩对中后,一般情况下插入300—500mm。
3)精确调整桩身垂直度。垂直度调节过程中要用两台经纬仪或吊线锤成垂直方向进行监测,使其垂直度满足规范要求。 6 .静压沉桩:
1)沉桩的前三个行程应不断地观测桩身垂直度并根据观测值及时作出调整,压桩时要控制施压速度,一般不宜超过2m/mim.
2)压桩时工作人员手、足勿伸入压桩台与机身间隙中,操作液压系统时一定要平缓,以避免压力冲击。
3)作业中应随时检查油温、油压是否正常。压桩系统的压力均不能超过桩机最大额定压力及桩身所能承受的最大压力,以避免造成桩机和桩身的破坏,发现异常情况应立即终止压桩并查明原因。
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4)压桩时必须从两个互成90度角的方向随时检查桩身垂直度,以防压桩时遇到地下不明物或其他原因发生桩身倾斜。
5)压桩应连续进行,压桩工程中施工人员随时观察桩的进尺变化,如遇地质层有障碍物、桩身偏移时,应分1—2个行程逐渐调直,使其垂直度控制在0.5%以内。 7 .接桩
1)当第一节桩沉桩到离地面1米时,起吊第二节桩,与第一节桩对准并复核垂直度无误后,采用二氧化碳保护焊焊接,接头连接强度不小于管桩桩身强度。
2)接桩时上下两节桩应保持平直,错位偏差不宜大于2mm。
3)焊接前先确认管桩接头是否合格,上下端板表面应用铁刷等清理干净,坡口处应刷至露出金属光泽,并清除油污和铁锈。
4)焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4--6点,待上下桩节固定后再分层施焊,施焊宜对称进行。
5)焊接采用二氧化碳保护焊,焊缝分两次满焊,焊缝应连续、饱满。焊后应清除焊渣。接桩动作应迅速保证连续施工。 6)焊接结束后的停歇时间应大于1分钟。
7)接桩面应保持干净;上下桩中轴线应垂直对齐,偏差不大于10mm;节点矢高不得大于1%桩长。
8.送桩:当最后一节桩沉桩距地面2--3m时,用送桩器送桩,也可采用桩送桩。
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9.终止压桩条件:
1)以标高控制为主,以压力控制为辅。
2)对于PHC-AB400(95)型管桩,当压桩力≥2800KN时,终止压桩。
第六章.质量控制措施
一.压桩准备过程的质量控制
1.加强管桩的进场检查验收工作。管桩使用前应进行全数的外观检查。管桩的吊运应轻吊轻放,避免剧烈碰撞,进场的管桩应分类堆放整齐,管桩堆放超过2层时,应用吊机取桩,严禁拖桩。当堆放管桩不超过2层时,可拖拉取桩,但拖地端应用废旧轮胎等弹性材料保护。
2.认真研究地质资料,详细调查压桩地区的土层地质情况,并估算压桩阻力,选配适当的配重。
3.确定压桩方案,做好压桩前的试桩工作。正式压桩前,要组织专业技术人员制定好科学详细的压桩方案,并报监理工程师审批。试压桩时,要选择具有代表性的地质条件,邀请监理工程师、设计代表及业主代表在现场共同进行工艺试桩,并根据试桩结果,修订预先制定的施工参数,报监理批准后进行施工。
4.认真做好桩位放样工作,建立测量复核制度。桩位放样和复核前均请监理人员监督复核验收,压桩前施工人员和桩机指挥员必须对桩位逐个进行复核,发现问题要及时校正。并采取不定期复查基准轴线方式和建立三复核(压桩前复核、压桩时复核,压桩后复核)制度,确保桩位受控,满足设计要求。
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二.压桩过程的质量控制
1.严格控制首节桩的桩位和垂直度。压好首节桩是保证整根压桩质量的关键,压入时,先根据压桩机上水平仪调平机台,同时在桩机的正面和侧面分别设经纬仪或吊线锤,随时监控桩的垂直度,桩身垂直度偏差不宜大于0.5%,若桩身垂直度偏大,须拔出已压入部分,并根据全站仪观测调整机台水平度,使桩身垂直,再行压入。同时记录此时机上水平仪的偏差量,作为下次调平的修正值;
2.压桩过程中应及时检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度;
3.压桩过程应连续进行,同一根桩的中间间歇时间不宜超过30min; 4.压桩时应合理调配管桩长度,同一承台桩的接头位置应相互错开,且最后一节有效桩长不宜小于5m。
5.严密监视压力值,如发现压力值突然上升或下降,暂时停止压桩,待处理正常后才能续压;
6.严格控制压桩过程资料。压桩时,认真观察压力表的读数并做好记录,以判断桩的质量和承载力。桩位要随打随记录,预防错打、漏打,同时应对周围建筑物,地下管线等进行观测、监护,并及时做好记录。同时要认真做好原始资料的汇总工作;
7.遇下列情况之一应暂停压桩,并及时与设计、监理等有关人员研究处理: 1)压力值突然下降,沉降量突然增大。 2)桩身混凝土剥落、破碎。 3)桩身突然倾斜、跑位,桩周涌水。
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4)地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大。
5)对端承摩擦桩,按设计要求的桩长压桩时,终止压力偏低。
6)对摩擦端承桩,当终止压力满足设计值时,压桩深度未能达到设计的持力层。
三.接桩过程的质量控制
1.接桩前先用钢丝刷清理桩头的杂物,确保坡口处露出金属光泽。 2.上、下节桩对齐,错位不超过 2mm,并保证上节桩的垂直度;若上、下节桩间隙过大,则必须用钢板填满。
3.焊接时,由两人同时按逆时针方向进行施焊,焊缝要饱满、连续,不得有夹渣、咬边、焊瘤等情况。
4.焊接桩时应遵守“二遍三道”的原则,不能一遍成形。 5.每次焊接结束后,要用钢丝刷清理掉焊缝中存留的焊渣、药皮。 6.尽可能的缩小接桩时间,焊好的接头应自然冷却后才可继续压桩,自然冷却时间小宜少于1min,严禁用水冷却或焊好后立即施工。 四.不合格产品处理措施
1.严格控制管桩质量,对管桩进行进场外观检查对于不合格产品坚决不允许进场。
2.对于在施工场地内发现的不合格管桩,马上采取隔离,将其单独放在不影响正常施工的地方,随后将其运回管桩厂,不允许和合格的桩放在一起以免发生混乱。
3.发生的桩位偏差、错位,及时和设计院联系解决。 4.检验(验收)控制
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桩基完成后依据国家行业标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002进行质量评定。
第七章 施工进度计划及赶工措施
1.工期进度计划
我项目部将精心施工,保证按期完成。 为确保工程如期完成,我项目部特制定以下施工进度赶工措施。 2.赶工措施
2.1建立以项目经理为首的工期控制领导小组,编制合理的施工进度计划,作好劳动力、成品、半成品等原材料、机械设备及其零配件的采购、运输进场计划,确保资金到位并合理计划使用。
2.2 试桩后,将试桩成果及时反馈甲方及设计院。根据试桩情况以及地质条件编制配桩计划,确保施工连续进行杜绝停工现象。
2.3 建立每周一次的工程例会制度,及时解决施工中遇到的问题,确保施工顺利进行。并且在施工中应根据现场情况,灵活安排施工机械。 2.4 精选施工队伍,每台桩机安排两班人员24小时不间断施工,确保施工人员数量与质量,强化“时间是金钱,效率是生命”的进度意识。 2.5 编制施工进度计划表,倒排工期,重点抓节点控制以保证进度。 2.6 周密组织运力,确保预制管桩及时进场。
2.7 严抓工程质量,制定工程质量、进度奖惩制度,杜绝返工。 2.8 夜间施工每台桩机配置六个 1KW碘钨灯。
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第八章 冬、雨季施工保证措施
8.1 每日向当地气象局查询近期气象情况,及时了解天气变化。 8.2 项目部配备防雪、雨、抗风器材尽量在下雪、雨前将桩拉运至现场,积极做好防滑、防冻措施。
8.3 加固临时设施,以及现场的安全设施检查验收,保证质量。 8.4 晚上安排值班人员,作到有备无患。
第九章 安全措施
9.1 风险识别
9.1.1 在开工前及工程实施过程中,应加强对安全风险的识别,并制定相应的防范措施(表二)。
表二 主要危害辨识及控制措施
序号 1 作业活动 堆放 危险源 堆放桩倒塌 2 吊桩喂桩 高空坠落物体击打 液压接头松脱,高压胶管破裂 4 电气设备检修 施工用电、电源线及电气设备 用的行灯电压不得超过24V。 5 接桩焊接 易燃物品火灾 地面桩坑、井、孔洞和沟槽 均应铺设与地面平齐的固定盖板或设围栏、警告标志牌。危险处夜间设置警示红灯。 氧气、乙炔气瓶、电焊机、消防器材及安全防护设施不得随意搬动,现场动火必须有动火证,操作时有人监护。 电气设备要经常检查,机械设备要拉闸断电挂警告牌,电气作业要有监护人,漏电保护器,接地线及二次接地必须牢固可靠(三相五线制)接地电阻应小于10Ω。机械检修 控制措施 应设置木契挡块防止滚落和倒塌,取桩时应从上部逐根进行,以防止发生事故。 对桩帽及焊接物体加固检查,高空作业带安全带、帽,钢丝绳、扣件使用前必须经过检查,并定期保养;喂桩时,钢丝绳必须绑牢,起吊离地面100mm,停止起吊全面检查,确保良好后,方可起吊。 经常检查,及时更换。 3 压桩过程 6 桩机行走
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9.2 组织管理
9.2.1 建立健全安全组织机构,落实安全责任。 9.2.2 设专职安全员,开展日常安全生产检查工作。
9.2.3 逐级签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。 9.2.4 压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系,相互配合。 9.3 技术措施
9.3.1 施工前,要有针对性的安全技术交底,妥善保存经签字确认的安全技术交底记录,没有安全技术措施,不经安全交底不准作业。
9.3.2 全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程,掌握本工种操作技能,实施安全技术教育,并及时做好记录。
9.3.3 建立压桩设备、临时用电设施等验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。
9.3.4 压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非作业人员不得进入。压桩过程中操作人员必须在距离桩中心5m 以外监视;压桩时,非操作人员应离机10m 以外。
9.3.5 压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇障碍使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍清除后,重新插桩。
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9.3.6 当桩的沉桩阻力过大,使桩不能压到标高时,不得任意增加配重。应保持液压元件和构件不受损坏。
9.3.7 当桩顶不能最后压到设计标高时,应将桩顶部分截去,不得用桩机行走的方式,将桩强行推断。
9.3.8 当压桩引起周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平,不得强行通过。
9.3.9 压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过3 度。纵向行走时,不得单项操作一个手柄,应二个手柄同时动作。
9.3.10 作业完毕,应将短船运行到中间位置,停放在平整地面上,其余液压部位应全部回程缩进。
9.3.11 施工结束后,对送桩后产生的孔洞周围要拉好警戒线,以防行人掉陷。 9.4 行为控制
9.4.1 进入施工现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽,不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业。
9.4.2 没有有效的安全措施不准作业;发现事故隐患未及时排除不准作业。 9.4.3 现场所有设备操作人员必须持证上岗,熟练掌握安全技术操作规程。 9.4.4 严禁酒后上岗,严禁机械带病运转或超负荷运转。
9.4.5 机组人员作登高检查维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空作业人员不得向下随意抛物。
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9.4.6 遇到雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
第十章 文明施工措施
10.1 施工场地位于西安市南大街,文明施工尤为重要。
10.2 根据场地实际情况合理的进行布置,机械设备材料按现场布置图摆放。
10.3工地主要入口要设立明显的标志牌。
10.4建立文明施工责任制,划分区域,明确管理负责人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐。
10.5施工现场设置宣传标语和黑板报,并适时更换内容,切实做到鼓舞士气,表扬先进,鞭策后进。
10.6施工人员着装统一、整齐,实行持证上岗,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋,严禁酒后进入施工现场。
10.7现场使用的各类车辆以及加工机具等,要按要求固定位置停放,遵守机械安全技术规程,经常保持机身周围环境的清洁,机械的标记、编号明显,安全装置可靠。
10.8、清理机械排出的污水要有排放措施,不得随地流淌。
10.9 建立健全组织机构,做到设备定机、定人、定岗位责任的三定制度,操作证制度、交接班制度和奖惩制度。
10.10 本工程实行全封闭管理,严禁闲杂人员进入工地。
10.11 保证生活、施工区内道路畅通,平坦整洁,施工废料集中堆放;生活垃圾集中处理。
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第十一章 环保措施
11.0.1 环境主要影响因素(表三) 表三 环境因素辨识及控制措施 序号 1 作业活动 机械检修 环境因素 污水、废油排放对周围环境的影响 弃土及废弃物对周围环境的影响 控制措施 对污水进行处理,对废油进行回收。 弃土按甲方指定路线运至弃土场,不得沿路抛洒。现场不得丢弃快餐盒、饮料瓶登垃圾 2 场地整平 11.0.2 严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章制度,组织职工学习环保知识,加强环保意识,使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
11.0.3 现场生活垃圾应妥善处理,不得随意乱扔,保持现场的清洁卫生。 11.0.4 注意机械保养,使机械性能处于良好状态。 11.0.5 经常检查设备有无漏油现象,发现漏油及时处理。 11.0.6生活、生产污水及废液严禁未经处理随意排放。
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