目录
目录 .................................................................................................... 1 1、施工概况 ....................................................................................... 3 2、储罐施工的总体要求 .................................................................... 3 3、油罐的施工工艺及施工程序 ......................................................... 4 4、储罐的预制 ................................................................................... 8 4.1基本要求和规定 ...................................................................... 8 4.2底板预制 ................................................................................. 8 4.3顶板预制 ............................................................................... 10 4.4构件预制 ............................................................................... 10 4.5壁板预制 ............................................................................... 10 5、储罐的组装 ................................................................................. 13 5.1组装的基本规定和要求 ......................................................... 13 5.2基础检查 ............................................................................... 13 5.3罐底的组装 ............................................................................ 14 5.4 罐顶的组装 ........................................................................... 16 5.5罐壁的组装 ............................................................................ 17 5.6 附件安装............................................................................. 19 6、储罐的焊接 ................................................................................. 20 6.1 焊接工艺评定要求................................................................ 20 6.2 焊工资格要求 ....................................................................... 20 6.3 焊前准备要求 ..................................................................... 20
第 1 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
6.4焊接材料的使用及焊接参数的确定 ...................................... 20 6.5 焊接施工............................................................................... 21 6.6 焊接顺序............................................................................... 21 6.6 修补 ...................................................................................... 25 7、检查及验收 ................................................................................. 25 7.1焊缝的外观检查 .................................................................... 25 7.2 焊缝无损检测及严密性试验................................................. 26 7.3 罐体几何形状和尺寸检查 .................................................... 28 7.4 充水试验............................................................................... 28 8、应急预案和快速反应机制 ........................................................... 30 8.1、组织措施............................................................................. 31 8.2、应急抢险措施 ..................................................................... 33
第 2 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
1、施工概况
1、施工概况
本工程在中转油库二期发展区域内新建6座20000M3立式内浮顶锥底油罐，其罐顶为空间三角形网壳（亦称凯威特网壳）结构，油罐的主要参数如下： 公称容积 计算容积 罐体总高度 罐壁高度 罐体内径 罐底坡度 操作介质 20000m3 22380m3 25595mm 20613mm 试验正压 2160Pa 腐蚀裕量 焊接系数 抗震烈度 场地土壤类别 基本风压 基本雪压 1mm 0.9 7度/第一组 Ⅳ 550Pa 200Pa 试验负压 -1320Pa 设计正压 设计负压 1960Pa -490Pa φ37000mm 设计温度 -19～90℃ 1:20 设计液位 19200mm 航空煤油 试水液位 19500mm 2、储罐施工的总体要求
（1）本储罐应按GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》进行制造、检查和验收，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
（2）建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证书，并符合相应国家现行标准的规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。本储罐所采用的钢板应逐张进行外观检查，Q345R钢板应符合GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》的要求，Q235-B钢板应符合GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》的要求。
第 3 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
（3）储罐应按设计文件施工，当需要修改设计时，必须取得原设计单位的同意。
（4）储罐安装前，必须对基础按施工图纸和施工验收规范的要求进行复查合格后方可安装，并有基础复查记录和验收资料。
（5）储罐的预制、安装和检验，应采用同一准确度等级的计量器具。
（6）焊接材料应具有质量合格证书，焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
（7）本储罐焊接应按NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》执行。本储罐焊接接头无损检测要求按图纸规定执行，底圈罐壁板上所有开口接管与罐体间角接接头内、外表面均应进行磁粉检测，检查结果以符合按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》Ⅰ级为合格。和底圈罐壁板焊的钢板卷制的接管对接接头应进行100%射线检测，符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测》Ⅱ级为合格。
（8）底层罐壁纵焊缝与罐底边缘板自身对接焊缝的距离不应小于300mm。
（9）预制完毕的罐顶板、罐壁板等半成品件在堆放、运输和起吊过程中，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
（10）油罐充水试验合格后，储罐内、外表面及所有构件均应进行防腐，防腐要求详见《防腐工程施工方案》。
3、油罐的施工工艺及施工程序
（1）施工工艺选择
第 4 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
本工程采用液压提升（或电动葫芦）倒装工艺进行施工。
（2）液压提升倒装的施工计算 1）最大提升荷载 Gmax (t)
Gmax=K(G顶+G附+G2„„G11)≈320(t) 式中： K─摩阻系数
G顶─罐顶盖（含第12圈顶圈壁板）重量 (t) G附─附加施工荷载 (t)
G2„„11─从第2~11圈板的重量 （t）
2）液压提升机数量的选定： nGmaxP320122667 取28组
P——-液压千斤顶允许工作荷载 (t)
同时要满足提升装置间距不得大于4m,则n=37*3.14/4=29.05 取30(组)，所以最终液压提升机的数量确定为30组。
（3）液压提升倒装的施工顺序见下表 提升顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 各圈板序号 12（包括罐顶） 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 液压提升倒装工艺的主要施工顺序：底板铺设及边缘板对接焊缝外侧端焊接、检查、打磨→顶圈壁板安装→罐顶的围梁、网壳、蒙皮和罐顶附件的安装→安装提升立柱及提升装置、液压系统配管、液压千斤顶低油压予紧钩头、予围组焊下圈板(外侧立缝预留一条焊缝不焊)→提升罐体离底板lOOmm左右，进行各部观察、检查→提升并随时调平、差异控制在50mm之内→达到对接高度，调整错边量并
第 5 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
点焊和组焊预留立缝和全部环缝→落下提升装置→重复以上提升工序，直至罐体完成，底圈留一张板洞口将提升设备撤出后，再围上预留板焊接。
（5）安装施工程序见下图
第 6 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
现场平面布置 钢板外壁喷砂除锈机具胎具准备 和防腐、底板铺设点焊、边缘板靠外缘600mm的焊缝基础验收 焊接及质量检查 顶圈壁板成形组装、纵缝焊接、检验、围梁安装 半成品构件预制加工检验 材料验收放样下料 顶圈壁板油压顶升 第十一圈壁板成形、围板纵缝焊接检验（预留一条纵缝） 油压提升装置安装 罐顶组装焊接 罐顶网壳结构安装及顶板（蒙皮）安装 环缝焊接及检验 按上述顺序进行第十圈至底圈壁板成形、围板、焊接顶升、检验 底圈壁板与底板T形焊缝焊接及检验 底板的焊接真空及真空试漏 附件、盘梯安装 交工 竣工验收 内浮盘和浮动收油装置的安装 油罐内外壁和梯子、平台、栏杆防腐 充水试验基础沉降观测 储罐安装施工工序图
第 7 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
4、储罐的预制
4.1基本要求和规定
（1）检验用的样板，应符合下列规定：
1）本储罐的曲率半径为18.5m，大于12.5m，所以其弧形样板的弦长不应小于2m；
2）直线样板的长度不应小于1m；
3）测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不应小于1m。 （2）储罐的预制方法不应损伤母材，降低母材性能。 （3）钢板切割及焊缝坡口加工宜采用半自动火焰切割加工。 （4）钢板的坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，如果火焰切割坡口产生了表面硬化层，应去除。 4.2底板预制
（1）底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定： 1）罐底的排板半径宜按设计半径放大0.15%，即放大28mm（必须考虑1:20的锥度的影响）。
2）弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不应小于700mm。 3）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6～7mm；内侧间隙e2宜为8～12mm。
第 8 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
弓形边缘板对接接头间隙图
4）中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。
5）底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。 （2）弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表的规定：
测量部位 长度AB、CD 宽度AC、BD、EF 对角线之差|AD-BC| 允许偏差 ±2 ±2 ≦3
弓形边缘板尺寸测量部位
（3）本储罐的弓形边缘板的厚度为12mm，所以应在弓形边缘板两侧（上图中AC，BD）100mm范围内应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB /T 4730.1～4730.6的规定进行超声检查，达到Ⅲ级标准为合格；坡口采用半自动火焰切割加工，还应对坡口表面按《承压设备无损检测》JB /T 4730.1～4730.6的规定进行渗透检测，达到Ⅲ级标准为合格。
第 9 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
（4）罐底中心集水槽制作加工应选用厚度12mm的钢板，确保其折边角及球面的断面的断面厚度10mm，加工后的成品其折边尺寸不应小于100mm。
（5）罐底板下料前（尤其是中幅板的短头板和边缘板）应先复核基础外形尺寸，并在基础上放样划线，核对各排板尺寸，经修正尺寸后才能断料。 4.3顶板预制
（1）顶板（蒙皮）预制前应绘制排板图，并应符合顶板任意相邻焊缝的间距，不应小于200mm的规定。
（2）空间三角形网壳将通过专业制造厂采购，并由设计单位协同业主组织对其产品设计施工图及计算书进行评审。 4.4构件预制
罐壁加强圈、罐顶围梁等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不应超过构件长度的0.1%，且不应大于6mm。稳压导管按设计液位以下管段钻φ25mm平衡孔，径向180°对称钻孔，轴向孔距200mm排列。 4.5壁板预制
（1）壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:
1）各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开,相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3,且按设计图纸的要求不应小于500mm。
2）底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mm。
第 10 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
3）开孔和罐壁焊缝之间的距离应满足下列要求：
① 罐壁厚度大于12mm，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm。
② 壁厚度不大于12mm，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm。
4）罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm；如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖应磨平并进行射线检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。
5）加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150mm。 6）围梁对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于200m。 7）本储罐的直径为37m，大于25m，所以壁板宽度不应小于1000mm；长度不应小于2000mm。
（2）壁板的切割加工其尺寸的允许偏差，应符合下表的规定，其测量部位见下图：
测量部位 板长AB（CD）≧10m 宽度AC、BD、EF 第 11 页 共 34 页
板长AB（CD）﹤10m ±1 ±1.5 长裕建设有限公司上海项目部 长度AB、CD 对角线之差|AD-BC| AC、BD 直线度 AB、CD
±2 ≦3 ±1.5 ≦2 ≦1 ≦1 ≦2 ≦2
壁板尺寸测量部位图
（3）壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。
（4）根据我们的施工经验，罐壁底圈板下料要充分考虑焊接收缩对底圈壁板半径的影响。
收缩量大小与三方面因素有关：①罐壁底层纵向环向焊缝收缩值δ1；②罐壁与罐底内外角焊接收缩δ2；③罐底边缘板与中幅板焊缝收缩δ3。δ1安装缝收缩值一般为2mm左右；对δ2、δ3根据经验数据连续角焊缝纵向收缩为0.2~0.4mm／m，施工时，先焊底
第 12 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
板中幅板焊缝，后焊壁板与底板角焊缝，最后焊罐底边缘板与中幅板间的收缩焊缝，故δ2取0.4mm／m，δ3取0.2mm／m。
δ2=0.4×π×37=46.5mm
δ3=0.2×π×(37-2×1.466)=25.1mm 放大率 n12337000246.525.11161800.6/1000
所以底圈板组对时其半径其放大量为：37÷2×0.6＝11.1mm。
5、储罐的组装
5.1组装的基本规定和要求
（1）储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的铁锈、水分及污物清理干净。
（2）拆除组装工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应按相应的要求进行修补。
（3）储罐组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成储罐的破坏。 5.2基础检查
（1）特别注意：储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并应按下列的规定对基础进行复查，合格后方可安装。
1）基础中心标高允许偏差为±20mm。
2）支承罐壁的环梁基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm；且环梁的内半径不应有正偏差。
第 13 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
3）沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度应按下列方法检查：
以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不应大于12mm。同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合下表的规定。
储罐直同心圆直径（m） 测量点数 径D（m） Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 37 5.3罐底的组装
（1）特别注意：锥底部分的施工与验收必须严格按照《民用机场供油工程建设技术规范》MHJ5008-2005执行。边缘板必须设置在中幅板的上部。
（2）底板铺设前其下表面应喷砂除锈后涂环氧富锌底漆一道，干膜厚度20um，环氧煤沥青两道，干膜厚度180um，干膜总厚度不小于200um；，底板边缘板铺设前其下表面应喷砂除锈后涂环氧富锌底漆一道，干膜厚度75um，环氧煤沥青一道，干膜厚度125um，干膜总厚度不小于200um每块底板边缘50mm范围内不刷。
（3）要特别注意底板的安装顺序：先找出罐底中心点，就位好罐底集水槽；然后由中心向外逐块铺设中幅板，边铺设边定位固定，最后铺设罐底边缘板。
D/4 D/2 3D/4 8 16 24 第 14 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
（4）罐底边缘板采用带垫板的对接接头，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm。其对接接头间隙，外侧间隙e1宜为6～7mm；内侧间隙e2宜为8～12mm。特别注意：垫板与基础接触面需将基础表面凿槽处理。焊接后的边缘板与底圈壁板的T字焊缝处内外两侧各150mm的焊缝需打磨平整。
（5）中幅板采用搭接接头，其搭接宽度为50mm，允许偏差为±5mm，搭接间隙不应大于1mm。中幅板中部位置的两条长焊缝设置为收缩焊缝，其搭接宽度放大到60mm。
（6）弓形边缘板与中幅板之间采用的搭接接头，并作为收缩焊缝，搭接宽度放大到60mm。
（7）搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍即100mm，其宽度应为搭度长度的2/3即33mm（见下图）。
LBALL
底板三层钢板重叠部分的切角图 A-上层底板；B-A板覆盖的焊缝；L-搭接宽度
第 15 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
5.4 罐顶的组装
（1）在铺设好的底板上画出壁板圆周线，在圆周线内外侧焊接限位小方块，用以保证壁板的圆周椭圆度(见下图)，然后逐块围第一圈（顶圈）壁板，在内侧进行支撑固定，外侧用塞块固定，整圈壁板围好后，安装罐顶围梁，再进行顶圈板纵缝的焊接；然后进行围梁对接焊缝和围梁与顶圈板的焊接。
限位方块 顶圈板
塞块位置 塞块图 底板 壁板圆周限位装置示意图
（2） 罐顶安装前，首先应检查围梁的半径偏差，其允许偏差为±19mm。
（3）罐顶临时支撑柱的垂直度允许偏差，不应大于柱高的0.1%，且不应大于10mm。
（5）围梁组装后，按网壳制造厂的规定和要求，进行网壳的组装。
（6）顶板（蒙皮）采用“人字形”组装。顶板搭接宽度为40mm，其允许偏差为±5mm。
第 16 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
5.5罐壁的组装
（1）壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可组装。需要重新矫正时，应防止出现锤痕。
（2）本储罐罐壁的组装顺序：
① 安装油压顶升装置，装备就绪后检查所有机具是否正常，然后在壁板内侧安装用槽钢制作的胀圈，用来保证壁板的椭圆度及防止顶升时发生变形，准备顶升。
② 由于本储罐顶圈板的宽度只有1000mm，所以应先将顶圈板（带罐顶）升起1000mm，然后在顶圈壁板外侧围下一圈壁板，并在下一圈壁板的其中一条纵缝处预留活口，制作拉紧装置，其余纵缝进行焊接，焊接完成后，启动油压泵进行顶升，当顶圈壁板顶升到预定高度后就位，收紧拉紧装置，使下一圈壁板与顶圈壁板对齐，打好塞块，使壁板固定，然后进行下一圈壁预留纵缝和顶圈板与下一圈板之间的环缝焊接。
③ 在纵缝和环缝外部焊缝焊完后，进行内部纵焊缝和环焊缝的焊接，在此同时，在外部进行再下一圈壁板的围板组对，同样在其中的一条纵缝处预留活口，制作拉紧装置，然后对其余纵缝进行外部焊接。
③外部焊缝焊完后，在壁板内侧安装胀圈，再启动油压泵进行顶升，当壁板顶升到预定高度后就位，收紧拉紧装置，使壁板和上圈壁板对齐，打好塞块，使壁板固定，进行焊缝的焊接。
④依次按同样步骤完成全部罐壁的安装。
第 17 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
（3）罐壁组装，应符合下列规定：
1）施工顶圈壁板（第一圈板）应符合下列规定：
① 相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。
② 壁板的垂直度允许偏差，不应大于3mm。
③ 组装焊接后，壁板的内表面任意点半径的允许偏差为±19mm。
2）其他各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。
3）壁板对接接头的组装间隙，按施工图（罐施-03）的规定执行。
4）壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定： ① 纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm。
② 环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量均不应大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2mm。
5）组装焊接后，纵焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，环焊缝角变形用1m直线样板检查并符合下表的规定；
板厚£（mm） £≦12 12﹤£≦25 第 18 页 共 34 页
角变形（mm） ≦12 ≦10 长裕建设有限公司上海项目部
6）组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏。且应符合下表的规定，检查用样板弦长不得小于2m。
板厚£（mm） £≦12 12﹤£≦25 5.6 附件安装
（1） 罐体的开孔接管，应符合下列要求：
1）开孔接管的中心位置偏差，不应大于10mm；接管外伸长度的允许偏差，应为±5mm。
2）开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；
3）开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不应大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。
（2）量油导向管的垂直度允许偏差，不得大于管高的0.1%，且不应大于10mm。导向管下方的标准板采用下螺帽微调，将不锈钢螺柱与支架焊接固定，找正找平后上螺母紧固。
（3）储罐浮顶试验过程中，应调整浮顶支柱的高度。 （4）密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤橡胶制品，安装时，应注意防火。
（5）盘梯制安
在顶升的同时，在罐壁上按预定位置焊接三角架和内侧板，其踏步、栏杆等待储罐主体成形后，沿三角架进行安装。
第 19 页 共 34 页
罐壁局部凹凸变形（mm） ≦15 ≦13 长裕建设有限公司上海项目部
6、储罐的焊接
6.1 焊接工艺评定要求
焊接工艺评定除应符合国家现行标准《承压设备焊接工艺评定》NB/47014-2011的规定外，焊接工艺的评定应包括T 形角焊缝试件，T 形接头角焊缝试件的制备和检验，应符合GB50128-2005附录A的规定。
6.2 焊工资格要求
（1）焊工应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236和《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010的有关规定进行考试，并应符合下列规定：
1）考试试板的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应适用于本储罐的焊接。
2）试板必须进行外观检查、射线检测检查和冷弯试验。射线检测检查应不低于国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T 4730.1～4730.6的Ⅱ级为合格。 6.3 焊前准备要求
（1）储罐施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。
（2） 焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。 6.4焊接材料的使用及焊接参数的确定
（1）焊接材料的确定 详见焊接工艺卡。
第 20 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
6.5 焊接施工
（1）定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工担任，其焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上。每段定位焊缝的长度不宜小于50mm。
（2）焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。
（3）焊接中始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。
（4）板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。 （5）当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。 （6）在下列任何一种环境，，如不采取有效防护措施，不应进行焊接：
1）雨天或雪天和雾天； 2）风速超过8m/s；
3）焊接环境气温：碳素钢焊接时低于-20℃，低合金钢焊接时低于-10℃；
4）大气相对湿度超过90%。 6.6 焊接顺序 （1）罐底的焊接
1）罐底的角焊缝应焊两遍成型，不允许一遍成型。
2）罐底的焊接，应采用收缩变形的最小的焊接工艺及焊接顺序。 3）其焊接顺序见下图
第 21 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
12345678
说明： A、序号1-序号8为焊接部位代号。其中序号1代表边缘板靠外缘600mm范围的对接焊缝；序号2代表中幅板的短焊缝；序号3代表中幅板长焊缝；序号4代表中幅板预留的四条收缩焊缝；序号5代表锥底环缝；序号6代表底圈壁板与底板间的T型角焊缝；序号7代表边缘板剩余的对接焊缝；序号8代表中幅板与边缘板预留的收缩环缝。
B、罐底的焊接，应采用收缩变形的最小的焊接工艺及焊接顺序。先焊短焊缝，后焊长焊逢。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
C、焊接顺序为：序号1→序号2→序号3→序号4→序号5→序号6→序号7→序号8
第 22 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
4）中幅板焊接时焊工分散均布，先焊短焊缝，后焊长焊逢。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
5）弓形边缘板的焊接，宜符合下列规定：
① 边缘板对接焊缝，采用焊工均匀分布，对称施焊方法。首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。
②弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。
③收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或条焊法。
3）罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道，采用分段退焊或跳焊法
（2）罐顶的焊接
1）围梁自身的对接焊逢必须全焊透全熔合。 2）罐顶板（蒙皮）的焊接，宜按下列顺序进行：
①径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
②顶板与围梁焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
（3）罐壁的焊接
罐壁的焊接，宜按下列顺序进行：
第 23 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
1）罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，选用14个焊工应均匀分开，并沿同一方向施焊；
2）焊缝全部焊完后，应用铁锤排打，纠正焊缝变形，分散和减少焊接时产生的应力，并将内表面的焊缝打磨平滑。
（4）底圈壁板与罐底边缘板之间的T型焊缝的焊接
（1）边缘板与底圈壁板T型角焊缝采用双面连续焊，且不允许一遍成型。
（2）焊接时分两组人员分别在里外对称施焊，每组人员8人，沿周圈均匀分布分段退焊，以减少变形。
（3）减少焊接线能量也是控制变形量的一个有效手段。因此在施焊时应采用多道快速焊进行焊接，罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。见下图
221261712660129
第 24 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
6.6 修补
（1）在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：
1）深度超过0.5mm划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。
2）缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。 （2）焊缝缺陷的修补，应符合下列规定：
1）焊缝表面缺陷超过上述的规定时，应进行打磨或补焊。 2）焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除长度不应小于50mm，清除的深度不宜大于板厚2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。
3）返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并应达到合格标准。
（3）焊接修补，应按照焊接工艺进行。
7、检查及验收
7.1焊缝的外观检查
（1）焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。 （2）焊缝的表面质量，应符合下列规定：
1）焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。
2）对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不应大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过焊缝长度的10%。
第 25 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
3）底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。T形接头焊缝应符合设计图样规定。
4）罐壁纵向对接焊缝不得有低于表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度，不得大于100mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝长度的10%。
5）储罐罐壁内侧焊缝应打打磨光滑，焊缝余高不得大于1mm，并将所有可能损伤密封带的焊瘤、毛刺等清理干净。其他对接焊缝的余高，应符合下表的规定；
板厚δ 罐壁焊缝的余高 纵向 δ≦12 12﹤δ≦22 ≦1.5 ≦2 环向 ≦2 ≦3 6）对接接头的错边量，应符合组对时错边量的规定和要求。 7.2 焊缝无损检测及严密性试验
（1）从事焊缝无损检测的人员，必须具有技术质量监督机构颁发的与其工作相适应的资格证书。
（2）罐底的焊缝，应进行下列检查：
1）罐底的所有焊缝应在外观检查合格后，采用真空箱法进行致密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。
2）罐底边缘板每条对接焊缝的外端300mm内按JB4730-2005《承压设备无损检测》进行射线检测，Ⅱ级为合格。
第 26 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
3）底板三层钢板重叠部分的搭接焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测。
（3）罐壁焊缝，应进行下列检查： 1）纵向焊缝：
① 按设计要求对底圈壁板应进行100%射线检测。
② 其他各圈壁板，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。
③ 当板厚大于10mm时，全部T字缝应进行射线检测。当板厚小于或等于10mm时，射线检测部位的25%应位于T字缝处。
2）环向对接焊缝
每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种厚度，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。
3）罐壁射线探伤照片按照JB4730-2005《承压设备无损探伤检测》的要求，透照技术等级为AB级，Ⅲ级合格。
4）上述焊缝的无损检测位置，应由质量检验员在现场确定。 5）射线检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部不足75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，
第 27 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
应继续延伸检查。
（4）底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测，Ⅰ级合格，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验。
（5）开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100～200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。 7.3 罐体几何形状和尺寸检查
（1）罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸应符合下列规定： 1）罐壁高度允许偏差，不应大于设计高度的0.5%。
2）罐壁垂直度的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。
3）罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形，应符合组装时的规定和要求。
4）底圈壁板内表面半径的允许偏差，应在底圈壁板1m高处测量，并应符合组装时的规定和要求。
5）罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。 （2）罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。
（3）罐顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。 7.4 充水试验
（1）储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：
第 28 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
1）罐底严密性； 2）罐壁强度及严密性；
3）罐顶的强度、稳定性及严密性； 4）基础的沉降观测。
（2）充水试验，应符合下列规定：
1）充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。
2）充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
3）一般情况下，充水试验采用的洁净淡水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经业主和监理批准。试验水温均不低于5℃。
4）充水试验中应进行基础沉降观测，在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。
5）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。 （3）罐底的严密性，应以罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，并应按GB50128-2005中的规定补焊。
（4）罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应按GB50128-2005中的规定进行焊接修补。
第 29 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
（5）罐顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力（2160Pa）时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜做罐顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
（6）罐顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压（-1320Pa）时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。
（7）基础的沉降观测，应符合下列规定：
1）基础的沉降观测点应在罐壁下部沿圆周均布，共12个沉降观测点。
2）充水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测。每台罐充水前进行一次观测，当充水至罐高的1／2时，3／4时，持压48小时后各进行一次观测。每次观测后应与前一次观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量，当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水。根据设计要求，罐内注满水后保持3天,如发现有下沉现象应继续观察直至沉降趋于稳定为止方可放水。
（8）内浮顶升降试验，应升降平稳。密封装置无卡涩现象，浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰，浮顶与液面接触部分无渗漏。
8、应急预案和快速反应机制
本工程为中转油库二期扩建工程，在整个工程的实施过程中，
第 30 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
要根据本工程的施工特点和要求，首先要确保中转油库正常安全运营为首要的施工条件，对施工中可能发生的意外情况，要有充分的考虑，并制定相应的应急抢险措施和快速做出反应、处理、报告、善后等组织措施。 8.1、组织措施
（1）组建应急快速反应组织机构领导小组
在项目施工组织机构建立的基础上，组建应急快速反应组织机构领导小组，并制定相应的职责和权限，并报业主和监理审批。
领导小组： 组长：项目经理
副组长：施工经理、项目技术负责人、安环部经理 组员：项目部各部门负责人、各施工队（班）负责人 （2）组建应急救援队
根据各专业的特点，依托项目施工人员组建不脱产的专业救援队伍，并根据应急预案和快速反应机制的要求组织演练，使其熟练掌握应急救援的程序、要领和处置方法。
（3）制定应急快速反应处理程序
第 31 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
正常施工作业
异常情况出现
施工作业停止 紧急启动应急处理流
程和采取应急措施
异常情况排除 N
Y
恢复正常施工 （4）制定应急处理流程
详见安全生产、文明施工管理中安全应急措施章节中的《突发事件、紧急事件应急处理流程图》。
（5）建立健全的应急网络
建立由项目部各领导、各部门和各施工队在内的安全施工应急网络和应急处理通信联系方式，做到层层落实、责任到人，保证应急处理系统信息畅通、反应快速、报告及时、处置合理，确保应急处理系统良好的有效运行。
（6）快速反应处理
由应急领导小组主要成员每天轮流值班，值班人员必须在24小时内保证信息畅通，当接到突发事件或紧急事件报告后，要迅速按
第 32 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部
照报告内容确定事件实情，并按照有关规定要求迅速果断处置，同时及时报告项目经理上报相关部门。按应急预案迅速组织抢险。
（7）事件的报告
当突发事件或紧急事件后，必须根据事件的性质在相关的规定时间内及时上报相关部门；事件抢险完成后由项目经理组织编制详细的事件报告，在规定的时间内上报业主、监理等相关部门。
（8）事件的善后处理
按国家相关的处理规定对事故进行善后处理。 8.2、应急抢险措施
（1）根据本工程的承包工作内容和施工特点，可能发生的意外情况主要有：坍塌事故、触电事故、物体打击事故、机械伤害事故、火灾爆炸事故台风、暴雨等自然灾害、现有设施损坏等紧急情况。
（2）上述紧急情况下的应急抢险措施，详见。
序号 应急事故 应急响应措施 发生坍塌事故，现场人员立即撤离坍塌区，（撤离时应按规定通道通行），向项目经理及有关人员报告，项目经理启动现场应急系统，依照安全技术措施一方面组织人员排除险情，坍塌事故 以预防坍塌的再次发生；一方面对埋入的人员组织用手挖刨，以避免伤员二次受伤，对受伤者进行现场必要的救治，同时拨打120送医院抢救；项目经理按照报告程序逐级报告，并保护现场和协助事故调查组，对事故展开调查、处理。 最早发现触电者，大声呼叫电工迅速拉闸断电，然后边向项目经理及有关人员报告，边用木棒、木板等不导电的材料将触电人与接触电线、电器部位分离开，将触电者抬到平整的场触电事故 地，现场伤员营救人员按照有关救护知识立即进行救护，同时拨打120送医院抢救；项目经理按照报告程序逐级报告，并保护现场和协助事故调查组，对事故展开调查、处理。 发生物体打击事故，最早发现者立即向项目经理报告，项物体打击目经理组织现场营救小组人员迅速对伤者进行紧急清理包扎事故 止血，同时拨打120或直接送医院抢救；项目经理按照报告程序逐级报告，并保护现场和协助事故调查组，对事故展开调查、1 2 3 第 33 页 共 34 页
长裕建设有限公司上海项目部 4 机械伤害事故 5 火灾爆炸事故 6 台风、暴雨等自然灾害 7 现有设施损坏 处理。 发生机械伤害事故，如受伤者自己能够呼救，首先大声呼叫电工迅速拉闸断电；如受伤严重已不能呼救，最早发现者大声呼叫电工迅速拉闸断电，向项目经理及有关人员报告，同时拨打120急救中心，现场伤员营救小组人员将伤者抬到平整的场地进行必要的救治，如发现伤者有断指断腿等，应立即将其找到，用医用纱布将其包好，随同伤员一起送往医院救治。项目经理按照报告程序逐级报告，并保护现场和协助事故调查组，对事故展开调查、处理。 发生火灾爆炸事故，按照紧急程序要求，现场灭火组、物资抢救组要首先控制引起爆炸的火源、可燃物及助燃物。同时拨打110、119、120报警，通知其他人员马上撤离事故现场；现场营救组对伤员紧急救治；项目经理按照报告程序逐级报告，非常情况可越级上报，并保护现场和协助事故调查组，对事故展开调查、处理。 台风、暴雨等自然灾害来临之前，将所有电箱电源切断，电焊机移至不浸水的地方，氧、乙炔气瓶集中到笼子里，同时对现场临时设施和管沟防护设施组织加固。一旦发生险情，项目部立即组织全体人员突击抢险，防止险情扩大，使灾害损失减少到最低限度。抢险过程中，坚持以人为本的原则，并与地方政府等相关方保持联系，必要时请求支援。 当现有设施发生损坏，必须立即告知业主、监理及相关部门，紧急制定处理方案。当管线发生损坏时，紧急切断上下游控制阀门，迅速采用快速封堵方法进行堵漏，并迅速处理泄漏的介质；会同业主、监理和其他相关部门制定修复方案，并组织实施。当电缆发生损坏时，紧急切断电源，必要时架设临时电缆对损坏电路进行供电；会同业主、监理和其他相关部门制定修复方案，并组织实施。当建/构筑物发生损坏时，迅速对损坏程度进行初评，判断其危险程度，作出是否继续使用的判断；会同业主、监理和其他相关部门制定修复方案，并组织实施。
第 34 页 共 34 页
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容