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冲孔桩施工方案

2022-08-15 来源:个人技术集锦
目 录

第一节 工程概况 1 第二节 编制依据 4 第三节 施工部署 4 第四节 施工方法及技术措施 5 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第十节

施工进度计划 16 质量保证措施 17 安全保证措施及管理 20 工期保证措施 21 文明施工措施 22 环境保护管理 23

泥浆护壁冲孔灌注桩专项施工方案

第一节 工程概况

1.中澳城B31地块项目位于厦门市翔安区新圩镇,北侧临何圩路,东侧靠纵四路,南侧靠何圩南路,西侧挨纵三路。中澳城B31地块项目由地下室及地上1、2、3、4、5、6、7、8#楼、幼儿园以及22幢独幢别墅组成,地下一层,地上12~25层(局部商业1层,幼儿园3层,独栋别墅4层);建筑主体高度56.89m,地下建筑面积15892m2;地上建筑面积101583m2; 总建筑面积117475m2。该工程由厦门中澳城房地产开发有限公司投资建设,施工图纸由厦门市新区建筑设计院有限公司设计,地质由厦门地质工程勘察院勘察, 厦门东科工程建设有限公司承建。

2. 根据厦门地质工程勘察院提供的中澳城B31地块的现场勘察报告显示,该地块地质情况如下:

根据钻探揭露,场地内的地层有:素填土(1)、粉质粘土(2)、第粘土(3),粗砂(4),残积砂质粘性土(5)、全风化花岗岩(6)、砂砾状强风化花岗岩、(7a)、碎块状强风化花岗岩(7b)及中风化花岗岩(8)。现将各地层主要岩性特征自上而下分述如下: (1) 素填土

褐黄色,松散状,干~湿。主要成分为粉质粘性土,局部含少量碎石等杂,层厚0.3-7.1米。属新近回填,均匀性及密实度较差。该层力学强度较低,工程性能差。该层修正后标贯击数3.5~9击,标准值为7击。 (2) 粉质粘土

呈黄褐、灰白等色,可~硬塑,成分以粉、粘粒为主,层厚0.4-7.3米。该层切面教光滑,干强度较高,韧性中等,离散较大,修正后标贯击数3.6~22.1击,平均13.3击。

(3) 粘土

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灰黑、褐黄色,湿,可塑状。以粘、粉为主,层厚0.4-4.4米。该层干强度及韧性中等,切面光滑,粘性好,力学强度一般~较差,工程性能一般~较差。修正后标贯击数3.7~11.6击,平均6击。

(4) 粗砂

褐黄、浅灰色,饱和,多呈中密状,局部呈松散状,以石英粗砂为主,层

厚0.6-5.0米。该层级配较好,分选性较差,力学强度较高,工程性能好。修正后标贯击数8~33击,平均18.8击。

(5) 残积砂质粘性土

灰黄、灰白、褐黄等色,硬塑~坚硬状,局部呈可塑状,由长石风华的粘粉粒及石英砂砾组成,层厚0.00-8.4米。该层韧性差,稍有光滑,属中等压缩性土,力学强度较高,天然状态下工程性能较好。修正后的标贯击数为11.6~29.1击,平均为18.8击。

(6) 全风化花岗岩

灰黄、灰白、褐黄等色,呈坚硬土状,手捏即散,泡水易软化、崩解,

强度降低,岩体极破碎,属极软岩,由全风化的长石、石英、云母及暗色物质组成,层厚1.5-11.2米。该层压缩性较低,力学强度较高,天然状态下工程性能较好,修正后标贯击数30~50击。

(7) 强风化花岗岩

按其风化程度不同,该岩层分为两个亚层

① 碎块状强风化花岗岩 灰黄、灰白、褐黄等色,呈砂砾状,碎块手折可断,敲击声哑,属较软岩,由未尽风化的长石、石英、云母及暗色矿物等组成,层厚1.0-27.3米(仅部分钻孔钻至该层,局部未揭穿)。该层力学强度较高,工程性能较好,抗压强度为14.8~20.6Mpa,标注值16.2Mpa。

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② 砂砾状强风化花岗岩 灰黄、灰白、褐黄等色,呈砂砾状,手捏即散,泡水易软化、崩解,强度降低,岩体极破碎,为散体结构,属极软岩,由强烈风化的长石、石英、云母及暗色矿物等组成,层厚0.7-19.8米(局部未揭穿)。该层压缩性较低,力学强度较高,天然状态下工程性能较好,标贯击数均大于50击或反弹。 (8) 中风化花岗岩

场地在ZK129-ZK164、ZK175-ZK186、ZK188-ZK199、BK1-BK28钻孔有揭露,其余钻孔均未钻至该层。呈灰黄、灰白、肉红色,中粗粒花岗结构,属较硬岩,矿物成分为长石、石英,少量暗色矿物,揭露厚度3.1-8.8米。该层基本不压缩,力学强度高,工程性能好,抗压强度为32.2~46.6Mpa,标注值36.8Mpa。

工程场地地下水位情况如下:各钻孔中地下水初见水位埋深1.47-2.79米,混合稳定水位埋深1.82-3.14米,据有弱腐蚀性。根据设计图纸要求除9#楼和D10#楼局部采用独立基础,3#、6#-8#楼及局部地下室采用泥浆护壁冲孔灌注桩,其余均为静压预应力管桩(方案另行编制)。经初步统计本工程所采用的冲孔灌注桩数量规格及估计桩长如下:

ZH2 桩径¢800 抗压桩 持力层为中风化花岗岩时,有效桩长为≥15

米,持力层为碎块状强风化花岗岩时,有效桩长为≥28米。共54根

ZH3 桩径¢1000 抗压桩 持力层为中风化花岗岩时,有效桩长为≥15

米,持力层为碎块状强风化花岗岩时,有效桩长为≥30米。共105根

ZH4 桩径¢1200 抗压桩 持力层为中风化花岗岩时,有效桩长为≥15

米,持力层为碎块状强风化花岗岩时,有效桩长为≥30米。共33根

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ZH6 桩径¢800 抗压桩兼做抗拔桩 持力层为砂砾状强风化花岗岩,有

效桩长为≥17米。共73根

ZH7 桩径¢1000 抗压桩兼做抗拔桩 持力层为砂砾状强风化花岗岩,

有效桩长为≥16米。共38根

ZH8 桩径¢1200 抗压桩兼做抗拔桩 持力层为砂砾状强风化花岗岩,

有效桩长为≥16米。共5根

ZH9 桩径¢800 抗压桩 持力层为砂砾状强风化花岗岩,有效桩长为≥

10米。共5根 各类冲孔桩共计322根

第二节 编制依据

1、厦门市新区建筑设计院有限公司设计的中澳城B31地块的“总平图”、“桩平面布图”、等桩基相关施工图纸。

2、厦门地质工程勘察院提供的《X2011P0地块〈中澳城〉B31地块岩土工程

报告》

3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 5 《工程测量规范》(GB50026-2007) 6 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)

7 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011) 8 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003) 9 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 10 福建省工程建设地方标准《建筑地基基础技术规范》 第三节 施工部署

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一、质量目标

认真贯彻公司的质量方针,严格执行ISO9001:2000质量标准,确保工程质量达到优良标准要求。 二、工期目标

本工程施工工期定为80日历天。 三、施工顺序

桩基进场前按桩基所需的场地进行平整,总体施工顺序为由西向东跳打(8#,7#,6#,3#)施工。 四、施工方法及机械的选择

根据本场地地质特点(基岩埋藏浅,岩石裂隙发育,地下水丰富)结合我单位在同类工程中的施工经验成孔采用JK-6冲孔机械成孔。钢筋笼现场地面整体制作,再将钢筋笼从制作场转运至孔口附近,采用16T汽车吊安装。桩心砼采用商品砼,导管法孔口水下混凝土浇注。 五、施工力量安排

本工程工期较紧,质量要求高,因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的施工技术班子,施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排,我们拟在施工期间投入20台冲孔机械,每台机械配备3人。

第四节 施工方法及技术措施 一、施工准备

1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。

2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线,定出桩位

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并固定。随后检查,复核各桩位轴线设计参数,并经甲方、监理等有关各单位验收合格。

3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好,临水、临电设施架设或铺设完成。

4、做好施工现场的排污系统工作。施工污水须经沉淀池处理后,才可排入市政管道。同时,做好施工现场的安全、文明施工工作。 二、施工工艺流程

1、冲孔灌注桩施工顺序:

桩位放样→桩机就位→埋设护筒→冲击成孔→终孔验收→清孔→钢筋笼制作、安装→清孔→隐蔽验收→安装料斗、导管→浇筑砼

2、冲孔方法:

2.1、冲孔机械就位时必须安置在牢固的基础上,并保证机械平整、稳固,确保作业时不发生移动和倾斜。

2.2、护筒用5~10厚钢板制成,内径一般比冲击锤外径大30-40CM,护筒高度一般为1.5-2.0M,埋置后宜高出地面30-40CM,以保持孔内水位高于地面,并使孔内水头保持稳定,以利护壁。护筒埋置后,用粘土在筒外围封填堵塞,用脚踩实,然后在四周堆砌草袋与粘土,分层踩实,以防地面水渗入,同时又能固定牢护筒。

2.3、开孔时,必须使锤头对准孔中心,间断地进行冲击,以确保上部孔形良好,为下部造孔质量创造良好的条件。

2.4、一般开孔深度达到护筒底下3-4 M左右时,可以认为孔已开好,可连续进行冲孔。

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2.5、冲孔过程中,每进1-2M要检查成孔的垂直度,以便采取措施,进行纠偏。

2.6、在开始冲孔阶段,为使石渣挤压孔壁,可不必掏渣,但在冲孔深度达4-5M时,应开始掏渣,并且每冲深1M左右进行一次。对粘土层适当勤掏,而对岩层或砾石层可少掏一些。掏渣时,要注意及时向孔内补充泥浆,以防泥浆液面下降而造成孔内坍塌。

2.7、造孔接近设计持力层时,需开始取样判断,方法是先将孔内原有的残渣清除,然后冲击进深达30CM左右,用抽渣筒抽出孔内残渣,取出其中一部分,用水洗干净,将洗净的残渣与勘探的岩芯比较,如果其含量达到50-60%时,就可认为此处深度为岩面,然后,再每冲击进深20-30CM时,取一次样,如岩样越来越好即可从岩面往下冲进到设计入岩深度,即可成孔。

2.8、清孔工作在钢筋笼吊放前后进行,要求在尽可能短的时间内把沉渣清理干净。

3、泥浆配制及处理:

3.1、本工程采用空气吸泥机进行输送。

3.2、为了合理地使用护壁泥浆,现场组成泥浆循环管理系统,并设专人管理,该系统包括:泥浆拌制台,泥浆贮浆池,废弃泥浆沉淀池,废浆排弃沟槽,新浆输送管,挖土机,泥浆外运的车辆。

3.3、泥浆配制:

⑴、泥浆改含砂量少的纯粘土制成。从开孔起,就需在孔内灌注护壁泥浆,其比重可控制在1.4-1.5左右,待正常连续冲击时,泥浆浓度可相应降低。冲孔进入岩层后,泥浆的比重可降至1.2左右,但不宜再小,否则岩渣浮不上

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来,使排渣困难。

⑵、成孔作业时,如表层为软土,可在护筒内加片石,砂砾和粘土取其比例为3:1;如表层为砂砾、卵石时,可在护筒内加小石子和粘土,其比例为1:1,以利护壁。

4、成孔检查

4.1孔径、孔形和竖直度检测

孔径检测是在成孔后,下入钢筋笼前进行的,是根据桩径制做笼式探孔器入孔检测。探孔器用φ20 的钢筋制作,其外径不得小于钻孔桩的设计孔径,其长度等于4~6倍桩径。检测时,将探孔器吊起,孔的中心与起吊钢丝绳保持一致,慢慢放入孔内,上下通畅无阻表明孔径、孔形及竖直度符合要求。如中间遇阻则钻孔有缩径或孔斜现象,必须采取措施消除钻孔中发生弯孔和缩孔。要将钻机的钻头,提起到偏斜处进行反复扫孔,直到钻孔正直。发生缩孔时,应加入泥浆并调整泥浆指标反复扫孔,扩大孔径。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时,采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处,待填料沉实后再重新钻孔纠偏。

4.2 孔深和孔底沉渣检测

孔深和孔底沉渣采用标准测绳检测。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。测法如下:使用满足灌注桩高度的测锤,慢慢地沉入孔内,凭人的手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉渣厚度。

5、清孔

钻孔检查合格后,进行清孔。清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度符合质量要求和设计要求。在清孔的过程中,应不断置换泥浆,直至浇筑水下混凝

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土。

清孔采用平底双开门清孔钻头进行清孔。采用该清孔钻头清孔时可将孔内残留细小石渣、粉末及积水全部清除干净,达到最终孔底沉渣厚度小于5cm的规范要求。

6、钢筋笼制作及吊装 6.1钢筋笼的制作

钢筋笼骨架在制作场内分节制作,钢其制作严格按照设计及规范要求施工。桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢,主筋与箍筋联结处宜点焊,若主筋较多时,可交错点焊或绑扎。

6.2钢筋笼的吊装

钢筋笼制作根据长度采用分节制作吊装入孔,分节制作的节数及长度视钢筋笼总长而定。节段钢筋笼成型并经检查合格后,由吊车吊起第一节钢筋笼,在吊装钢筋笼时,采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径,保持垂直,轻放、慢放入孔,入孔后应徐徐下放,不宜左右旋转,严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。下至最后一根加强筋断面时,用两根钢管平等对穿其中,压在孔口两侧枕木上,再将第二节钢筋笼吊起使其中心与第一节钢筋笼中心及桩孔中心重合,两钢筋笼主筋接头对正,保证钢筋笼焊接后上下段的轴线在一条直线上,不得出现转折。接头采用绑扎点焊连接,搭接长度为单面焊时不小于10d,双面焊时不小于5d(d为钢筋直径)。当每一主筋接头焊好后,将箍筋按规范要求绑扎、搭接好,并在主筋接头附近(约1000mm范围内)将箍筋点焊在主筋上,

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以加强其搭接。

6.3防止钢筋笼上浮下沉措施

(1)无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到位,在孔口应有可靠的支撑和固定, 可防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升或下落。

(2)为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。

6.4钢筋笼允许偏差

(1)钢筋笼吊放入孔后的容许偏差如下: ①钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于±10cm, ②钢筋笼底面高程偏差不大于±10cm。 (2)钻孔桩钢筋骨架允许偏差如下表:

钻孔桩钢筋骨架允许偏差

序号 1 长度 2 3 4 5 6 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 ±20 ±0.5d 尺量检查 ±20 不少于5处 ±20 骨架长度1% 吊线尺量检查 项 目 钢筋骨架在承台底以下±100 尺量检查 允许偏差(mm) 检验方法 6.5钢筋的具体要求

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(1)钢筋原材

①钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、麟锈等清除干净; ②钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。 (2)钢筋焊接

根据图纸设计要求,钢筋笼主筋的接长要求为:抗压桩可采用焊接或机械连接,抗拔桩必须采用机械连接。

钢筋焊接

①钢筋接头若采用搭接电弧焊时,采用单面焊接。

②钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预弯,使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊的长度不应小于5d,单面焊的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。(如下图)

③受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,同一断面内的钢筋接头不得超过总数的50%。对于绑扎接头,两接头间距离应满足相关规范的规定。

④ 在同一根钢筋上应尽量减少接头。

⑤电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不得位于构件的最大弯矩处。

钢筋机械连接

①主筋端头应该平直,截面完整,若截面不符合要求,必须用切割机将

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(10d) 5d d

端头切除至符合剥肋车丝的要求。

②机械连接接头成型后应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。

③钢筋丝头长度应满足设计要求,使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触,丝头加工长度公差应0.5~1.5个螺距

④安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2个螺距

(3)钢筋笼制作完成后应分门别类堆放,放置时应用模板等将钢筋笼均匀垫起,防止沾上泥土或是钢筋笼发生变形。 7、混凝土灌注

7.1混凝土导管

(1)钢导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密。导管采用直径219mm的钢导管。导管管节长度,中间节为 2~3m不等长,底节可为 4m,漏斗下用0.5~1m导管。

(2)导管使用前必须进行试拼,按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差,不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。

(3)导管长度按孔深和工作平台高度决定,导管底口距孔底的距离为30~40cm。导管接头采用有防松装置的螺旋丝扣型接头,底节导管下端必须为直口。

7.2混凝土灌注

(1)钻孔灌注桩混凝土采用商品混凝土能够较好的控制施工质量。在浇

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筑过程中应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应检查其和易性和塌落度,合格时应立即浇筑。

混凝土施工采用混凝土输送管输送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18cm~22cm之间,并保持良好的和易性。砼充盈系数大于1.1,含砂率为0.4~0.45,并选用中粗砂,粗骨料的最大粒径应为<40mm。 (2)混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后,导管埋入混凝土的深度不得小于1.2m并且不大于3m;当桩身较长时,导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置,该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。

(3) 桩基混凝土应连续浇筑,中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间,每根桩的浇筑时间不应太长,须在2小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕,位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒在混凝土初凝前拔出。 (4)在浇筑桩基混凝土过程中,测量孔内混凝土顶面位置,保持导管埋深在2m~6m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时,用取样盒直接取样确定混凝土的顶面位置,保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程1.0m左右。 (5)在浇筑桩基混凝土前,填写《成孔检查记录表》和《钻孔检验批质量验收记录表》,在浇筑水下混凝土过程中,填写《桩基混凝土浇筑记录》。 (6)每根桩制作试件不少于一组。

(7)桩基混凝土浇筑过程中,发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因,造成断桩事故,须重钻或与有关单位研究补救措施。 8、后注浆施工

8.1 注浆管材采用¢25×3.25(Q345B钢管),沿钢筋笼周边对称布置且

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与加劲箍绑扎固定,连接接头采用外直接机械连接,接头处应缠绕止水胶带,数量为每桩设置2根。 注浆管应伸至桩底,管内光洁,管底连接注浆阀,注浆管宜在24小时内开孔。

8.2注浆管下端部装单向阀封闭,注浆阀应能承受 1Mpa 以上的静水压力;注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮擦而不致使注浆阀受损;注浆阀应基备逆上功能,上端采用堵头封堵。

8.3 注浆器下端宜呈锐角状,其环向呈梅花状均匀分布出浆孔,孔径不应大于8mm,下孔时出浆孔应采用胶布或橡胶包裹,注浆器下部应伸出桩端以下200~500mm,上端宜高出地面0.2米,上口须用堵头封闭。

8.4注浆原则:以可注入为准,尽可能采用浓浆、低压慢注及间歇注浆,以利于定量水泥浆体留驻桩底有效范围内。 根据本场地地质条件,一般情况下注浆工艺参数可按实际情况在如下范围内调控 (1)、终压压力:本工程终压压力宜在5~10Mpa(具体以试注浆现场确定压力值为准)。 (2)、浆液浓度(水灰比)不宜大于0.5 ,注浆速度为不超过75 L/min。 (3)、压浆量的确定:每桩注浆水泥用量(以吨计)应不少于1.5~1.8d(d为桩径,单位为米)。孔底及桩侧注入水泥量以试注浆现场确定量为准,应根据地层可灌性在允许范围内调节注入量。 (4)、水泥:使用P.O.42.5 普通硅酸盐水泥。 (5)、注浆时间:间歇注浆,每桩注浆时间一般1 ~ 2 h,可灌性较差桩须小泵量连续灌注。 (6)严格执行注浆结束标准:①终压:比初压高0.5MPa 以上;②在终压条件下,注浆量不变并稳定5 min 以上;③完成设计注入量;④注浆时间一般1 ~ 2 h。上述条件必须同时满足。 9、技术资料

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由项目部资料员负责整理,归档各种技术资料,按照合同要求编制好,以备查。每根桩必须有一组试件。 10、桩基检测

桩施工完毕后,按设计和规范要求进行桩基检测,具体方法根据设计图纸并由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定。 11、关键工序质量控制

(1)施工中所用的计量器具如全站仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册,没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点,定期派专人校核基准点,各种测量检查均需认真填写成果记录及附图,测量结果应准确可靠。

(2)施工前,应进行试桩,试桩数量不少于3根。

(3)成孔开始前应充分做好准备工作,机械定位应准确水平、稳固,钻杆中心与护筒中心(桩位点)的允许偏差应不大于±20mm,成孔施工应一次不间断地完成,不得无故停机,施工过程应做好施工原始记录。

(4)确保桩的成孔深度,必须满足设计桩长和入岩深度要求,得到监理工程师、勘察单位验收合格后方可终孔。

(5)钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计,单面搭接焊10d,缝厚S≥0.3d,缝宽b≥0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡,应符合规范要求,及时做好隐蔽工程验收。 (6)钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施,防止变形。安装入孔时,应保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁,下笼中若遇阻碍不得强行下放,应查明原因,酌情处理后再继续下笼。

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(7)灌注混凝土前,利用测绳测量沉渣厚度,确保沉渣厚度小于5cm。 (8)混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序,导管应连接平直可靠,密封性好,隔水塞砼强度不低于桩身砼强度。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求,混凝土灌注要连续紧凑地进行,严禁将导管提出砼面,导管埋入砼面的深度2~6m为宜,混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况,在灌注将近结束时,应核对砼的灌入数量,以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确,当砼灌注达到超灌标高时,经监理工程师确认符合要求方可停止灌注,同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。

(9)为保证工程质量,关键工序及主要工序应提请监理现场验收。 a、桩位测放;b护筒埋设、桩位对中;c、测量孔深; d、钢筋笼制安;e、砼灌注。

12.施工难点及施工重点

(1)成孔过程粘土、粉质粘土层处理: 中、小冲程1~2米,泵入清水或稀泥浆,可投入片石防止粘锤。

⑵成孔过程中、粗砂层处理: 中冲程2~3米,泥浆比重1.2~1.5,可投入粘土块,勤清渣。

(2) 成孔过程中若遇孤石及基岩(持力层)处理: 高冲程3~4米,泥浆比重1.3,可投入粘土块,勤清渣。 第五节 施工进度计划

按20台冲孔机开工计,每台5天约完成1支桩,再综合考虑其他影响施工的不定因素,322根桩需用工期共80天(工期开始时间按试桩开工日期计

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算)。施工路线为8#→7#→6#→3# 第六节 质量保证措施 1、组织机构及质量保证体系

组织机构及质量保证体系图

冲孔桩施工 项目经理部

施工负责人

现现质场场量

施管安工理全员员员 17

冲孔组钢筋组灌注组杂工组材料组维修组2、质量保证技术措施

(1) 开工前,应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。 (2) 现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容,对工人进行技术和安全交底,严格按设计要求和规范施工。

(3) 施工过程中,落实各级人员岗位责任制,加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度,开展全面质量管理活动。

(4) 按图纸要求专人放线,施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员,对施工图纸及有关规范的要求作交底,施工过程的监控作出明确的要求。 (5) 认真进行原材料检验,材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检,合格后方能使用。

(6) 现场应严格执行配合比配料,砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试(7) 施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对,经复核校对无误后,方可进行下一工序的施工。

(8) 施工过程中,及时做好隐蔽工程验收工作,并记录和整理有关资料。 (9) 施工过程中,切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工员、质安员要进行经常性检查,及时发现消除隐患,并做好记录。

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(10)项目经理部每星期检查一次,并开例会总结施工质量情况。 (11)公司有关部门经常进行质量检查,落实各项工作。

(12) 钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核,严格按抽料单制作。安装应保证保护层厚度达到设计要求,接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要求。

(13) 桩身浇注时严格控制砼坍落度,并按水下砼的要求进行施工。 (14) 严格执行公司质量管理体系文件的要求。 第七节 安全保证措施及管理 一、安全保证措施

1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组,做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员,施工班组设兼职安全员。 2、进入施工现场必须戴安全帽,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。 3、严禁酒后操作。特殊工种要有上岗证。

4、全部供电线路必须有系统地架设,从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。

5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处,装设要牢固可靠,制箱应加锁。

6、要做到一机一闸制,防漏电开关,不能一制多机,每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱,并按“三相五线制”架设线路。

7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻,并详细记录,存档备查。施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所

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有机具应有防雨措施和接地接零措施,在潮湿环境下操作的手动工具,电源线必须采用电缆。

8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及时清理,保证通道畅通。

9、加强消防保卫工作,所有进出人员必须佩带胸卡,工地入口应坚持每天24小时的值班制度,谢绝外来人员进场,以确保安全。

10、严格执行“十项安全生产措施”,必须对每位工人做好三级安全技术交底工作。

11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查,确认机械性能良好,方可开工。

12、如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。

13、卷扬机严格按规程操作,严禁盲目、野蛮作业,桩机的组装、拆卸应严格按使用说明书规定执行。

14、卷杨机上使用的钢丝绳,应连接牢固,定时对钢丝绳及共连接部位进行检查和更换。

15、钻机周围5米以内无高压线路,钻机的传动皮带上必须设有防护罩。 16、成桩后的桩孔必须回填或加盖板防护,以防人员掉入。 第八节 工期保证措施

本工程施工工期拟确定为 80日历天,为满足工期的要求,采取以下几项措施:

1、实行项目经理负责制,行使行政、组织、指挥、协调、控制、监督六

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项基本职能。根据施工总进度计划,编制具体的周和日作业计划,搞好施工调度,保证各机台完成具体的作业任务。

2、据施工总进度计划实施合理安排施工顺序与作业计划,配备足够的劳动力,机械设备、材料及时进场,加强队伍组织管理,优化劳动组合,实行以单桩为单位的经济承包责任制,激励广大职工的生产积极性,提高生产效率和质量。

3、设备进场前进行一次大的检修与保养,施工期间加强设备管理,配备强有力的机修班子,备足设备的易损零部件,确保设备安全运行。

4、搞好生产材料的管理,积极组织货源,保证按设计要求及时供应材料。各工序操作保证衔接及时,减少铺助作业时间和待工、窝工等现象。

5、精心组织、合理安排好各工序施工,确保安全文明施工。 第九节 文明施工措施

场地布局合理、施工组织有序,材料堆码整齐,设备停放有序,标识标志醒目,环境整洁干净,实现施工现场标准化、规范化管理。创文明施工样板及安全标准工地。具体内容如下:

(1)交通平整畅通,交通标志明显。

(2)配备专用洒水车对道路洒水,保持施工路面及场地湿润无大灰扬尘。 (3)钢材、水泥、砂石料等材料按规格、型号、品种堆放整齐并挂标示牌;构件、模板、方木、脚手架堆码整齐;机械设备、车辆编号挂牌。

(4)施工现场、机具设备、库房内外保持清洁。

(5)设置工点标牌及设备操作规程标牌,标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人和设备安全操作规程及注意事项。

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(6)做到每个施工作业人员着装规范,劳保齐全,并戴安全帽上岗。 (7)每项作业完工后,及时清理施工场地,周转材料及时返库,做到工完料净、场地清洁。工程完工后,施工队伍文明撤离。 第十节 环境保护管理 一、环境保护措施

为了保护和改善生活环境与生态环境,防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民,保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康,促进社会文明的进步,必须做好建筑施工现场的环境保护工作;配合环保按规定时间作业。 二、水环境保护

在进行施工组织安排时,充分考虑雨季特点,提前安排河道水源丰富的桩基施工,并及时做配套排水沟,完善排水系统,保护地方水利设施,确保地表径流的畅通。钻孔过程中的灌浆、灌孔溢出的浆液作回收处理,不得任意排放。

三、大气污染的防治

选择低污染的机械设备进行施工,车辆进出工地禁止超限运输,防治沿途撒漏;严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料;对汽油等易挥发物品密闭存放,尽量缩短开启时间。配备专用洒水车,对施工现场和施工便道经常进行清扫和洒水湿润,减少扬尘。 四、弃渣场的设置与防护恢复

桩基弃渣结合当地土地利用规划,统筹考虑。施工时严格按批准的弃渣规划有序堆放和利用。当弃渣需沿河道附近弃渣时,尽量远离河滩,不得侵占河床,压缩过水断面。排出的泥浆不得随意排放,运送到指定地点。

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