目录
1.作业任务 ............................................................................... 1
1.1工程概况 .......................................................................... 1 1.2 作业项目范围 ..................................................................... 1 1.3 工程量 ........................................................................... 1 1.4 工期要求 ......................................................................... 1 2.编写依据 ............................................................................... 1 3.作业准备和条件 ......................................................................... 1
3.1技术准备 .......................................................................... 1 3.2作业人员 .......................................................................... 2
3.2.1作业人员配置 ................................................................ 2 3.2.2人员分工 .................................................................... 2 3.3材料、设备准备 .................................................................... 2 3.4主要机具 .......................................................................... 2
3.4.1主要机械配备： .............................................................. 2 3.4.2中小工具配备： .............................................................. 3 3.4.3计量器具配备： .............................................................. 3 3.5作业条件 .......................................................................... 3
3.5.1力能供应 .................................................................... 3 3.5.2上道工序 .................................................................... 3 3.5.3工作环境 .................................................................... 3 3.5.4临时工作设施 ................................................................ 3 3.5.5安全防护设施和用品 .......................................................... 3
4.作业程序和方法 ......................................................................... 4
4.1作业主体方案 ...................................................................... 4 4.2 作业通用导则 ..................................................................... 4 4.3作业方法与步骤 .................................................................... 4
4.3.1浇灌混凝土 .................................................................. 4 4.3.2磨煤机安装，基础划线 ........................................................ 5 4.3.3台板安装 .................................................................... 5 4.3.4减速机安装 .................................................................. 7 4.3.5机座安装 .................................................................... 7 4.3.6机座密封安装 ................................................................ 7 4.3.7传动盘及刮板装置安装 ........................................................ 7 4.3.8机壳安装 .................................................................... 8
1#锅炉磨煤机安装施工方案
4.3.9磨环及喷嘴环安装 ............................................................ 8 4.3.10磨辊装置安装 ............................................................... 9 4.3.11磨辊密封风管安装 ........................................................... 9 4.3.12压架及铰轴装置安装 ......................................................... 9 4.3.13拉杆加载装置安装 ........................................................... 9 4.3.14分离器安装 ................................................................ 10 4.3.15排渣箱安装 ................................................................ 10 4.3.16安装密封风机 .............................................................. 10 4.3.17密封风管路安装 ............................................................ 10 4.3.18消防气体管路安装 .......................................................... 10 4.3.19安装机座平台、分离器平台 .................................................. 10 4.3.20安装测量及监测元件 ........................................................ 10 4.3.21安装电动机、联轴器 ........................................................ 10 4.3.22稀油站安装 ................................................................ 10 4.3.23高压油系统安装 ............................................................ 11 4.3.24给煤机安装 ................................................................ 11 4.4预防与应急措施 ................................................................... 12 4.5成品防护措施 ..................................................................... 12 5.作业质量标准及检验要求 ................................................................ 13 6技术资料要求 ........................................................................... 17 7危险源清单及防范措施 ................................................................... 17 8.附录 .................................................................................. 19
8.1附录一 ........................................................................... 19 8.2附录二 ........................................................................... 20
1#锅炉磨煤机安装施工方案
1.作业任务
1.1工程概况
陕西华电杨凌热电有限公司厂址位于杨凌与武功界线的东南边界处规划的工业园区内。本期建设规模为2×350MW超临界燃煤供热机组，本期锅炉由上海锅炉厂制造，为超临界参数、变压直流炉。其型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、半露天岛式布置，运行层下封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式，Π型锅炉。
制粉系统采用ZGM95N-II型中速辊式磨煤机直吹式正压冷一次风机系统。每台炉配5台中速磨煤机，该设备由北京电力设备总厂制造。1#炉5台磨煤机从扩建端至固定端依次编号依次为A、B、C、D、E磨,所有磨煤机一次风入口方向均为同一方向。 1.2 作业项目范围
作业范围：磨煤机包括磨煤机齿轮箱台板、电动机台板、拉杆台板和盘车装置台板安装及找正，电动机、减速器、齿轮箱、机座、机壳、磨辊、传动盘及刮板、磨环及喷嘴环安装、分离器、机座平台、排渣箱、压架装置、拉杆加载装置、密封管路、一次风管路、高压油站和润滑油站等的安装。 1.3 工程量
序号 1 2 3 4 1.4 工期要求 按照项目部的计划安排，及业主总的工期安排，计划从2014年12月18日开始组合，到2015年05月01日安装结束。
名称 磨煤机 电动机 高压油站 润滑油站 数量 5台 5台 5台 5台 单重 / / / / 总重 / / / / 2.编写依据
a)、《电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组》（DL/T 5210.2-2009）； b)、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/51902-2012； c)、GB/T 50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》； d)、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版；
e)、DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）；
f)、北京电力设备总厂提供资料：《ZGM95系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书》、《ZGM95系列中速辊式磨煤机技术图纸资料》。
3.作业准备和条件
3.1技术准备
1）、已组织相关人员熟悉图纸，并进行图纸会审，对作业方案进行讨论并确定； 2）、已对施工现场进行危险源辨识，并对其进行针对性防范措施；
3）、已对其施工班组施工人员进行安全技术交底，让施工人员了解施工工序，掌握施工方法，有效保证施
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1#锅炉磨煤机安装施工方案
工质量。 3.2作业人员 3.2.1作业人员配置
参加磨煤机施工的安装工，应有一定锅炉辅机安装经验，并且曾经参加过磨煤机的施工。施工人员在施工前，应认真学习磨煤机安装说明书、图纸及作业指导书，清楚磨煤机的安装步骤，在施工过程中，应严格按上述资料上的质量和安全要求进行施工。
特殊工种人员持有效的特殊工种资格证，持证上岗。所有上岗人员开工前须参加体检和三基安全教育考试，合格者方可上岗。 序号 1 2 3 4 5 3.2.2人员分工 序号 1 2 3 4 岗位 施工负责人 技术员兼二级质检员 三级质检员 安全员 数量（人） 1 1 1 1 职责 负责整个作业进度、质量、安全等 负责本作业技术管理 过程质量监控和质量验收 负责现场安全、文明施工 负责人员 司红军 邹敏 李想 孟超 备注 持证上岗 持证上岗 持证上岗 工种 安装工 起重工 操作工 架子工 焊工 数量 20 4 2 15 5 要求 持特殊工种上岗证 持特殊工种上岗证 持特殊工种上岗证 持特殊工种上岗证 备注 3.3材料、设备准备 1）、设备堆放平整、有序根据发货清单和图纸上的数量和规格,对已到设备进行核对、清点并检查，用记号笔进行编号，确认无缺件、损坏件和与图纸不符件。合金钢部件要进行光谱分析，分析结果应与图纸要求相符，并在明显部位做出标记；通过施工前的设备和材料的清点检查，消除了设备材料因素对施工进度的影响，保证了设备缺陷和缺件及时发现，并在施工前得到合理解决。 2）、辅助性材料如钢丝、磨光片等满足施工需求； 3.4主要机具
3.4.1主要机械配备：
序号 1 2 3 名称 过轨吊 履带吊 低驾平板车 规格型号 16t QUY50A/50T 25t 2
数量 2 1 1 备注 卸车、吊装 卸车、倒运 设备倒运 1#锅炉磨煤机安装施工方案
3.4.2中小工具配备： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 角向磨 紫铜棒 活动扳手 活动扳手 套筒扳手 链条葫芦 链条葫芦 链条葫芦 链条葫芦 规格型号 Φ100 φ50×400 12寸 15寸 / 1t 2t 5t 10t 数量 3台 1件 2把 2把 1套 10个 6个 4个 2个 备注 打磨 / / / / / / / / 3.4.3计量器具配备： 序号 1 2 3 4 5 3.5作业条件 3.5.1力能供应
1）、施工现场有充足的照明，施工电源齐备。 2）、作业面上采取瓶装供气，能满足现场的安装需要。 3.5.2上道工序
基础验收合格，并办理移交，过轨吊安装结束并试吊合格。 3.5.3工作环境
施工现场应做好防风、雪、防滑、防火工作；严格按照《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）要求进行，作业人员精神面貌良好；冬季施工，要做好防寒防冻等工作；施工道路应畅通，遇到大风、大雪、等恶劣天气时，应停止室外施工。 3.5.4临时工作设施
脚手架搭设需经过验收，悬挂工作牌后方可使用； 3.5.5安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置如下表
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名称 百分表 框式水平仪 钢卷尺 钢板尺 塞尺 规格 / 200mm 50米 1米 / 单位 块 台 把 把 把 数量 3 1 1 1 2 备注 检验合格 检验合格 检验合格/ / / 1#锅炉磨煤机安装施工方案 序号 1 2 3 名称 安全带 安全帽 手套 规格型号 / / / 单位 副 顶 副 数量 若干 若干 若干 备注 一副/人 一顶/人 一副/人 4.作业程序和方法 4.1作业主体方案
本次磨煤机安装的主体方案是：利用磨煤机上方的过轨机（起重量16t），5台磨煤机同时安装，由里向外，由下向上，扩建端往固定端逐件吊装的方案。
安装主体方案顺序：对照设备图纸及设备说明书对设备进行清点、检查、编号，做好检查记录；用运输车辆将设备运到锅炉固定端零米；在锅炉运转层对设备进行设备检修，并做好检修记录；对照设备布置图纸，对基础及预埋件进行检查，进行基础划线，并做好记录。按照施工程序进行设备安装，并做好记录。
磨煤机安装顺序：设备开箱清点编号、基础划线、台板安装、减速机就位安装、机座安装、磨环及喷嘴环安装、分离器体及磨辊定位装置安装、磨辊安装、分离器顶盖及内锥体装置安装、排出阀与多出口装置的安装、电机安装、磨煤机附属设备安装。
磨煤机附属设备的安装主要包括：润滑油站、高压油站、密封管道系统的安装等。 4.2 作业通用导则
1)、部件的加工配合面必须清理干净，均匀抹薄薄一层MoS2油脂，特别是台板、减速 机输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面；
2)、凡是起吊、检修且在运行中不使用的螺栓孔，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护； 3)、所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹 MoS2润滑脂，方能拧入； 4)、各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接； 5)、磨煤机一次风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏； 6)、煤机出厂前已经过试总组装，解体前进行了编号，安装时按编号或记号进行；
7)、分别按项进行检测并记录，检测卡见《技术图纸资料》中的《ZGM95型中速辊式磨煤机总组装检验卡》。 8)、为防止磨煤机带静电，应从机座处接引地线，并确保接地；
9)、进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。 4.3作业方法与步骤 4.3.1浇灌混凝土
ZGM95型磨煤机基础采用重型基础，重量为磨煤机本体重量的5倍以上，以承受来自磨煤机碾磨工作中产生的动静载荷。所有预埋件通过两次浇灌混凝土与基础联成一刚性整体。磨煤机的基础是独立的，它和厂房基础隔开，避免自身振动影响锅炉厂房基础。混凝土分三次浇灌：
第一次浇灌基础主体部分。
第二次浇灌在齿轮箱台板和电动机台板找正后进行。
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1#锅炉磨煤机安装施工方案
第三次浇灌在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行。 浇灌混凝土的要求见《技术图纸资料》中的磨煤机台板基础图。 各种地脚螺栓的紧固力矩如下表：
序号 1 2 3 部件名称 电动机基础台板 减速机基础台板 拉杆台板 规格 M36 M42 M72 二次浇灌前紧固力矩（Nm） 0 200（参考值） 350（参考值） 二次浇灌养护30天后紧固力矩（Nm） 250（参考值） 1150（参考值） 3500（参考值） 1)、第一次浇灌 第一次浇灌主要包括：地脚螺栓盒预埋件、地脚螺栓预留孔和电源穿线管（如有）等。 2）、 第二次浇灌
a)、准备工作：检查一次浇灌预埋钢筋和预留孔，清理基础表面（必须清去表面疏松组织）； b)、以厂房设计的基准点为参考点，根据有关图纸确定磨煤机的中心线、纵横轴线和相对标高，利用钢丝（约Φ0.2 mm）固定轴线，并校准地脚螺栓和地脚孔的位置；
c)、准备好垫块和调整螺钉及测量工具（测量工具包括1~2m水平尺）；
d)、清理台板表面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，复查加工表面是否变形，其中 齿轮箱台板平面度允差小于0.1（－）/1000。 4.3.2磨煤机安装，基础划线
工作内容：划出齿轮箱中心线、电动机中心线、拉杆中心线、盘车中心线及油站中心线。
1)、参照总布置图、基础图及ZGM95N-II磨煤机安装图对基础进行检查，基础几何尺寸偏差±20mm；中心位置偏差≤20mm；
2)、参照总布置图、基础图及建筑提供的纵横中心线为基准，磨煤机用拉钢丝挂线锤法，划出每台磨煤机的纵横中心线。基础纵横主中心线偏差±20mm；中心线距离偏差±3mm；地脚螺栓孔偏差±10mm；标高偏差±5mm；
3)、基础划线经三级验收合格后，用红油漆标注在基础醒目位置，设备安装时不被设备挡住为宜； 4)、作好施工技术记录，待四级验收检查。 4.3.3台板安装
台板就位包括：齿轮箱台板、电动机台板、拉杆台板、盘车装置台板就位。
1）、按基础中心线和台板上的中心线找正台板。用垫块和调整螺钉调整台板高度，找正
面为台板上部的机械加工面，齿轮箱台板面标高是“+25mm”，电动机底座加工面标高为“+20mm”，用水平尺进行水平找正。齿轮箱台板水平误差应小于0.15/1000。电动机台板水平误差应小于0.2/1000。 2）、安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平找正，水平误差 必须小于0.2 /1000。
3）、各台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后
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1#锅炉磨煤机安装施工方案
按二次浇灌混凝土要求浇灌混凝土。 4)、二次灌浆时，地脚螺栓与垫铁安装要求
a)、基框安装前，基础上表面应凿好毛面并清除杂物、污垢；在施工中不得使基础表面沾染油污； b)、基础上表面与设别基础框架底部间隙应不小于50mm，二次灌浆混凝土应符合设计要求； c)、采用地脚螺栓固定的基础框架应符合的要求：①地脚螺栓的垂直允许偏差为螺栓长度的1/100,且不大于10mm；②如系活动地脚螺栓，上下端均应有背帽或防松装置，托底板与混凝土承力面应解除良好；③螺帽拧紧（包括背帽或防松装置）后，螺栓螺纹应露出2扣~3扣；④需灌浆的地脚螺栓杆应洁净，螺纹部分应涂油脂；⑤需灌浆的地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰，螺栓与孔底的间距应不小于100mm；⑥采用预埋套管的地脚螺栓，在机械全部找正后地脚螺栓应按设计要求灌浆；
d)、放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75％； e)、每组垫铁宽度应为80mm~200mm，长度应比基框梁宽度长20mm，斜垫铁的斜度应在1:10~1：20范围内，薄边不得小于4mm；
f)、每一组垫铁应用两块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的应放在下层，垫铁伸出基框两端均匀，放置整齐；
g)、垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好，对于大型辅机用0.1mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20％；
h)、根据设备的具体情况，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓，两组垫铁最大间距不得超过500mm；
i)、在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，点焊结束后，应再次次复查机械的安装找正数据并作好记录。 5）、浇灌注意事项：
采用水泥基灌浆材料进行二次灌浆时，应按现行国家标准GB/T 50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》相关规定执行，优先使用埋置垫铁法（坐浆法，见下图），垫铁及地脚螺栓的配置仍应符合4）的要求，埋置垫铁的比标高应比设计值低0mm~2mm，垫铁底部到基础凿毛面的埋置混凝土厚度应不小于40mm，垫铁的自身厚度应不小于20mm。垫铁预埋完成48h后（混凝土强度达设计值75％），方可进行设备就位，设备找正时可用垫片调整设备标高。
预埋垫铁安装示意
a)、混凝土必须是抗收缩水泥，混凝土性能应与图纸一致，灌满台板底部； b)、齿轮箱台板内部浇灌必须达到标高零米； c）、严格控制二次浇灌标高；
d)、浇灌前，暴露在外的加工面抹防锈油脂，并用木板保护；
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1#锅炉磨煤机安装施工方案
e)、按设计留好各预留孔；
f)、养护28天后检查台板下灌注情况。用敲击方法检查，不能存在空洞；
g)、在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣或联接螺栓孔中；
h)、二次灌浆强度符合要求后，按图紧固各地脚螺栓。
6）、每一次灌浆都应符合图纸（300MG31.32）的要求。如果存在施工和图纸不符的的情况如：
a)、减速机基础台板，电动机台板和拉杆台板间相互位置不正确； b)、基础太高； c)、基础过低。
这时，施工单位应及时同有关单位协商，确定解决方法，并作文字性的记录。 4.3.4减速机安装
1）、彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂。 2）、把减速机垫起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。
3）、减速机就位（注意：运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊环），将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，其中心线的最大允差为±0.4 mm。未紧螺栓前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须小于0.20 mm，否则必须修理其接触面。 注意：减速机与台板间不允许加垫片！
4）、减速机找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，上紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。
5）、减速机只能按图纸所示方向旋转，因此在减速机与电动机连接前，应检查电动机是否按正确方向旋转，这时候切不可将盘车装置联上。 4.3.5机座安装(300MG31.11.04A/B)
1）、机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按机座图纸(300MG31.11.04A/B)所示位置将四块槽钢放在基础上，把机座置于槽钢上就位。通过槽钢上的垫片组来调整机座顶面标高至“+ 1.730 m”，以减速机输出法兰上端面为基准找正机座的上部，机座顶板平面允许的水平误差小于6 mm。用线锤找正机座密封环中心孔内表面与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于0.5 mm。机座中心和标高合格后，将机座下法兰和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。插入地脚螺栓，按《磨煤机台板基础图300MG31.32》的要求进行二次灌浆。
2）、二次灌浆强度符合要求后按紧固力矩要求紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈，即可进行下面的安装。 4.3.6机座密封安装（300MG31.11.06）
1）、检查碳精密封环中心孔内表面与减速机输出法兰旋转中心的同心度，同心度允差小于0.3mm。检查机座密封装置的上连接环Φ1877外径处与减速机输出法兰上表面间的垂直度，垂直度允差小于Φ0.3mm。 2）、把碳精密封块按图纸所示装入上、下密封环中，同时用塑料胶纸将其粘在下连接环及上、下密封环的内壁上，限制碳精密封块滑出槽外。这样做的目的是为了下一步安装传动盘时不会损坏碳精密封块（碳精密封块比较脆弱，安装时应十分注意防止碰撞）。 4.3.7传动盘及刮板装置安装(300MG31.11.07)
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1#锅炉磨煤机安装施工方案
1)、传动盘的安装
a)、彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面；
b)、首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入减速机的输出传动法兰Φ960的M42螺孔中，定位销每间隔120°左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准；
c)、起吊传动盘，使传动盘的中心与机座密封环的中心对准，同时使Φ960圆周上的Φ45通孔对准上述的三根导向定位销。缓慢落下传动盘，安装时要极其注意，不得损伤碳精密封环内孔上的锯齿。传动盘落下过程中，严密注意传动盘中部φ1880密封止口与机座密封装置上连接环Φ1877之间的密封间隙，必要时适当调整机座密封装置上连接环的径向位置，保证安装过程中不损伤密封面，控制密封间隙圆周均匀为1.5mm；
d)、注意下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。用0.06mm塞尺检查传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好；
e)、带上传动盘内与减速机输出法兰相连接的螺栓，检查传动盘与机座密封的间隙是否均匀。然后取下三根导向定位销，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，紧定力矩5300Nm。待螺栓全部拧紧后将止动垫圈扳边。 2）、刮板装置安装
a)、把刮板装置装到传动盘上，调整刮板下部和机座顶面的间隙，正常间隙6~10 mm；
b)、检查刮板外侧与一次风室内壁之间以及刮板内侧与机座密封装置下连接环外壁之间的间隙，间隙必须大于20mm。
注意：各处防松垫片勿忘扳边！ 4.3.8机壳安装
1）、吊机壳就位在机座上，机壳在机座上的安装位置，已由制造厂在机座上用定位铁块作出定位标记。安装时根据图纸对准方位。
2）、找正机壳中心位置，检查机壳水平度和标高，机壳下部中心找正以传动盘上面止口为基准找正粗粉导流环（即静环）内径，（粗粉导流环在厂内试组装，现场安装时按图纸要求安装，粗粉导流环与机壳的间隙用Φ8圆钢填塞并焊接），机壳上部找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进行。上、下部的中心允许偏差小于3mm。找正时注意消除机壳变形的影响，检查刮板装置的刮板外侧和一次风室内壁之间以及刮板内侧与机座密封装置下连接环外壁之间的间隙是否大于20 mm。再用线锤复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重合情况，允许偏差小于3 mm。
3）、验收合格后，将机壳同机座按要求焊接。焊接时，应在机座顶板两侧同时、同方向（顺时针和逆时针）施焊，以防止焊接变形。焊缝要求确保气密性要求。 4.3.9磨环及喷嘴环安装(301MG31.11.08)
1）、清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层MoS2油脂。安装传动销（三个），将磨环锥盖板卸下，吊磨环及喷嘴环就位，磨环内的12块衬板制造厂在厂内已组装完毕，现场检查压紧螺栓是否拧紧。 2）、用0.06mm塞尺检查传动盘和磨环接触面，确认接触良好。检查喷嘴环与粗粉导流环间的间隙是否与安装图册上的总检测卡一致，允许误差为±1.0 mm，并作好记录。
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1#锅炉磨煤机安装施工方案
3）、把密封垫、法兰盖及锥形罩按图纸要求用螺栓固定在磨环上。 4.3.10磨辊装置安装(300MG31.11.09) 1）、清理辊架上的铰轴孔，涂 MoS2油脂。
2）、将磨辊安装保持架固定在机壳上，在辊架上安装磨辊起吊工具，把磨辊装置吊入机壳就位。 3）、仔细安装磨辊，为了防止磨辊翻倒及下面找正工作的方便，应使磨辊安装保持架上的螺孔与辊架上的螺孔中心交汇，然后将磨辊与保持架用螺栓固定。注意：磨辊就位时应将辊芯上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、衬瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、加热等等，以防脆裂。
4）、拆下磨辊起吊工具。将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中，对磨辊初步找正，使三个找正杆尖端标高大概一致和对中。
4.3.11磨辊密封风管安装(300MG31.11.23)
清理密封风系统、关节轴承，螺栓涂抹 MoS2油脂后，把磨辊密封风管安装在磨辊辊架上，并密封严密。在分离器安装之前，先将密封风管固定在机壳上。
注意：密封风管的安装过程中应将每个磨辊油温测量装置的电缆线引出（若有）。 4.3.12压架及铰轴装置安装(300MG31.11.10、300MG31.11.11) 1）、安装前先将压架与拉杆、铰轴连接的部位仔细地涂上MoS2脂。
2）、清理铰轴座并涂上MoS2脂，将铰轴座用螺栓安装固定在压架底部，注意保证正确方向，双耳止动垫圈先不扳边。
3）、缓慢将压架落入磨机壳内就位，保证铰轴座与磨辊辊架相对位置，校核压架与机壳导向装置间的间隙前后两侧面是否为4.5±0.5mm。
4）、清理铰轴表面并涂上MoS2油脂，将铰轴按图纸正确方向穿入铰轴座与辊架的铰轴孔中，在铰轴座侧面安装铰轴卡板，将铰轴座上双耳止动垫圈扳边。
5）、拆下磨辊安装保持架，此时磨辊应在磨盘滚道中。从上部引铅垂线来定出磨煤机中心，调节导向板后的调整垫片，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端其标高和对中偏差不超过Sφ8mm即可，再调整压架与机壳导向装置间的间隙，使机壳承载侧导向板与压架定位面间隙为零（切记！），机壳非承载侧导向板与压架定位面间隙为3～5mm（间隙的调整应以三个磨辊找正杆对中为准），然后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。注意：磨煤机在运行过程中，导向块和导向板接触部位受到频繁冲击和上下移动磨擦，尽管导向块及导向板由耐磨材料制造，但磨损不可避免，所以必须经常检查和调整导向板间隙。当导向板磨损后间隙增大到8 mm以上时需要加垫片调整，以恢复原始安装位置，否则影响碾磨运动。 4.3.13拉杆加载装置安装(300MG31.11.13)
1）、加载油缸组件已置于减速机旁。用销轴连接油缸下部轴承和拉杆台板，并锁死。确保安装位置与图纸相符。
2）、拆卸压架上部盖板，将拉杆小心穿过压架推力关节轴承轴孔和机壳拉杆密封装置。 3）、用连接卡套连接上下拉杆及油缸活塞杆与下拉杆。
4)、安装拉杆推力关节轴承、拉杆螺母及顶块。盖上压架上部的盖板，通过调整连接油缸与拉杆的连接套，
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1#锅炉磨煤机安装施工方案
保证拉杆顶部与压架上部盖板下表面的间隙为5mm。 5）、按照图纸要求安装测量标尺。 4.3.14分离器安装(300MG31.11.15)
1）、清理机壳法兰上面，将密封用的石棉绳按S型放在机壳法兰螺栓孔的内侧，并涂密封胶。将分离器放在机壳上，用螺栓将法兰连接在一起。
2）、将4.3.11步骤中安装的磨辊密封风管与分离器中的环形风管连接，并仔细密封好。
注意：密封风管的安装过程中应将每个磨辊油温测量装置的电缆线穿入环形密封风管道，并从相应的密封风管道电缆线出口处引出（若有）。 4.3.15排渣箱安装(300MG31.11.05)
按图将气动落渣门、排渣油缸及排渣箱组件与机壳组装就位。 4.3.16安装密封风机
密封风机的安装请看有关密封风机的详细资料。 4.3.17密封风管路安装(300MG31.11.17)
待密封风机就位后，按设计院图纸安装密封风机出口至磨煤机的密封风管。 4.3.18消防气体管路安装(300MG31.11.18)
按图纸要求把磨煤机本体范围内的消防气体管路连接好，并按设计院图纸把消防气体的气源接到磨本体的消防气体管道上。
4.3.19安装机座平台(300MG31.11.25)、分离器平台(300MG31.11.16) 灵活掌握机座平台、扶梯、分离器平台的安装，以利整台磨的装配。 4.3.20安装测量及监测元件
测点管座焊接 （厂内已焊接完毕），用户按《磨煤机本体测点布置图》安装各测量及监测元件。 4.3.21安装电动机、联轴器(300MG31.11.02)
1）、清理电动机底面和台板加工面。吊入电动机，在电动机和台板间加适量调整垫片至符合所要求的轴标高。
2）、将两件半联轴器加热后分别装在电动机和减速机的轴上，按技术要求找正电动机，并用螺栓拧紧固定，螺栓拧紧力矩为1620N•m。
3）、联轴器找正并连接，安装联轴器防护罩。 4）、连接电动机接线。 5）、注意事项：
a)、电动机接线后，检查电动机旋转方向，未确定电动机转动方向之前，不允许安装传动用的尼龙销！确定电动机转向以后，电动机电源接线绝不允许更改！
b)、电动机保护装置安装顺序由用户自定。 详细内容参见《YMKQ450-6型电动机使用和维护说明》。 4.3.22稀油站安装详细内容参见《稀油站使用和维护说明》
未就位前先清理稀油站外部。检查连接油管内部的清洁度，如不合格必须处理。安装稀油站时，应使其稳
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1#锅炉磨煤机安装施工方案
固，否则运行时易振动。 注意事项：
a)、油管及法兰必须采用氩弧焊。
b)、电源、冷却水管、控制阀门、保护装置、仪表等安装由用户自定。 c)、绝不允许用水冲洗稀油站，特别是稀油站上的电气接线盒。 4.3.23高压油系统安装详细内容参见《高压油系统使用和维护说明》 1）、高压油站、油缸、油管路按安装图纸安装。
2）、液压系统的部件是精密部件，为保证其使用安全，系统内部必须清洁，油管采用不锈钢管，必须清理干净后方可连接装配。安装中环境必须清洁，严防系统内部掉进灰尘。 3）、液压油管清洁说明
a)、用洗涤剂清洗管内径。
b)、用清水清洗管内径，压缩空气吹净。 c)、用压缩空气作通球试验。（管路通径的85%） d)、连接好管路，注满工作油。 4.3.24给煤机安装
1）、给煤机设备检查、检修方法
a)、检查输送胶带是否位于滚筒的中心，胶带与滚筒的边缘距离应相等，偏差不得超过10mm； b)、输送胶带的张紧装置的指针是否位于沟槽的中间，指针不应超过沟槽范围； c)、胶带表面应无划伤，并且胶带的边缘应无缺口； d)、胶带表面不应有物料附着；
e)、检查链条是否松动而导致与壳体底板相碰擦；
f)、检查主动、从动滚筒的轴线的平行度，轴线是否弯曲变形；主动滚筒的表面橡胶层有无划伤或剥落；
g)、检查托辊的表面有无损伤，托辊轴线是否有弯曲变形； h)、检查清扫刮板和橡胶板是否有损伤情况； i)、对电动机进行外观检查；
j）、检查各密封件，注意是否有老化和破损情况。 2）、给煤机安装方法
a)、根据设备安装图纸，以及建筑提供的纵横中心线，进行详细的基础划线；
b)、将经过检查、检修的给煤机设备吊放到基础上，并对准地脚螺栓孔位置，基础地脚螺栓暂时不拧紧；
c)、以给煤机耐压机体外侧中心线两端打印的工艺冲眼为基准，进行水平度的找正，在地脚螺栓处用垫铁调整，直到两侧的纵向水平度偏差小于机体长度的1/1000；并紧固地脚螺栓；
d)、去除计量托辊下面的垫木，检查计量输送装置的各部分有无异常；
e)、按照电气接线图纸进行电气接线；并检查所有电气元件，如有松动加以紧固；
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1#锅炉磨煤机安装施工方案
f)、给煤机设备在运输、按照过程中应避免冲击和震动，应始终保持给煤机处于水平状态； g)、给煤机本体安装结束后，安装进、出口煤闸门以及进、出口落煤管等设备； h)、设备基础移交二次灌浆。 4.4预防与应急措施
本工程主要易发生的重大安全事故主要有吊装作业吊物发生坠落、人员高处坠落、触电等。
1）、所有起重用工、器具在使用前，必须进行全面检查，确认完好无损后方可使用，严禁超负荷使用，使用链条葫芦时，起重链不得打扭，严禁用链条直接绑扎被起吊物（链条葫芦需要进行拉力实验）；； 2）、使用电动工具时应采取防触电的绝缘保护措施，移动电动工具时应先切断电源； 3）、使用砂轮切割机时，要设防护措施，防止砂轮破裂和飞溅伤人； 4）、现场临时电源要安全可靠；
5）、脚手架跳板必须绑扎牢固，雨天施工跳板上需采取防滑措施，防止跌落； 6）、特殊工种作业人员必须持有效证件上岗； 7)、参与施工的机械必须经认可后投入使用；
8）、施工中的固体废料严格按要求进行定点回收。预防高空坠落，戴好安全带，正确使用水平扶手绳等防高空坠落用品。如果有事故发生，项目部高空坠落等应急预案随即启动。 9）、事故救援
a)、事故发生后，项目部应急响应组织开展事故救援活动，防止事故扩大；
b)、现场保卫组在事发后应立即封闭事故现场，禁止无关人员出入事发现场和危险区域； c)、现场抢险组迅速调集抢险人员和现场搜寻、营救受伤害人员；
d)、医疗救护组对受伤人员进行紧急救护处理后，立即送往当地医院进行复检和治疗；必要时可联系当地120急救中心协同进行救护；
e)、项目部经理负责视需要与当地其它单位应急资源的联络、协调工作；
f)、抢险组在抢险过程中，安全部应组织好事故现场的保护、摄像、拍照和记录工作； g)、事故善后处理组负责处理受伤害人员善后处理和安抚工作；
h)、消息发布组做好事故抢险、救护的消息发布工作，配合事故调查组做好事故现场有关证据的采集工作。
4.5成品防护措施
1）、设备运输、吊装时，不准用钢丝绳直接捆绑设备进行运输、吊装，必须根据实际情况采取相应的措施，如用吊装带、垫软物、垫包角板等；
2）、安装过程中底座涂油保护，并用塑料薄膜覆盖，防止灰尘、杂物落入；
3）、为了防止落物损坏设备，在磨煤机上部（运转层）送粉管道预留孔、落煤孔用盖板盖牢；
4）、磨煤机辅助设备包括5台润滑油站及油管道、冷却水，在设备进行防腐、设备保温等工作时，对小管道进行防护隔离，避免管道受到二次污染，严禁踩踏，必要时用彩条布覆盖； 5）、设备安装完毕经验收签证后，立即割除临时吊耳，打磨平整； 6）、安装结束设备上应挂牌标示如：严禁碰撞、禁止踩踏、严禁跨越等；
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7）、油系统进油后，油管道应挂“严禁烟火”牌。
5.作业质量标准及检验要求
本作业项目质量标准中为允许偏差项目时，项目各测点实测值均达到规范规定值，按照项目评优要求，要有80%及其以上的测点平均实测值小于等于规范规定值的0.8倍，即各质量验收项目以其规范规定值（如下述各表中所列数据）乘以80%的原则进行验收。
辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装检验批施工质量验收表
表4.3.11 工序 检验项目 基础几何尺寸 中心位置偏差 性质 磨煤机 单位 ㎜ ㎜ mm mm 质量标准 ±20 ≤20 表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝 mfcn≥1.15fcu,k ， fcu,min≥0.95 fcu,k ±20 ±3 ±10 ±10 符合DL/T 5047-1995中附录K的计算规定 超出机框20 60～100 100～150 基础检查 基础表面质量 设备安装基础混凝土强度 基础纵横主中心线偏差 基础划线 中心线距离偏差 地脚螺栓孔偏差 标高偏差 垫铁组面积 平垫铁几何尺寸 长 度 一般辅机 宽度 斜度 最薄边厚度 长宽尺寸 垫铁表面质量 放置顺序 垫 铁 设 置 垫铁块数 层间接触 放置部位 与基础接触面 垫铁安装 斜垫铁几何尺寸 mm mm 块 1：10～1：20 ≥4 同平垫铁 平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工 放置稳固，厚块放下层，最薄块夹中间 一般≤4 接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20% 放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧 琢磨平整，接触良好 13
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ZGM中速辊式磨煤机本体安装检验批施工质量验收表
表4.8.16 工序 检验项目 机壳外观 底板检查 地脚螺栓检查 迷宫密封 喷嘴环 分离器折向门挡板 减速机检查 基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装 性质 单位 质量标准 无裂纹、砂眼、漏焊、几何尺寸符合图纸技术要求 符合设备技术文件规定 主控 主控 主控 主控 主控 主控 主控 主控 主控 mm mm mm mm/m mm mm mm mm mm 符合设备技术文件规定 开关灵活，开度应当与实际角度一致 符合本部分表4.3.13 符合本部分表4.3.11 ≤2 ≤2 ≤O.1 ≤3 ≤3 ≤2 四周均匀，符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定无规定时≤3 符合DL/T 5047-1995 中第7.3.5.8条及设备技术文件规定 设 备 检 查 台 板 安 装 机 座 安 装 研 磨 装 置 安 装 加压装置 台板与基础中心线偏差 台板中心距离偏差 台板水平度偏差 台板相对标高偏差 机座中心线偏差 机座相对标高偏差 空气迷宫密封环间隙 喷嘴环间隙 轴 向 径 向 磨辊中心距偏差 主控 mm 加压装置下压环框架安装
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1#锅炉磨煤机安装施工方案
ZGM中速辊式磨煤机传动装置安装检验批施工质量验收表
表4.8.17 工序 检验项目 减速机与机框接触 减 速 机 安 装 减速机与基框中心线偏差 减速机顶面水平度偏差 滑动导轨安装 电动机安装 联轴节找正 地脚螺栓安装
中速磨煤机油系统安装检验批施工质量验收表
表4.8.18 工序 检验项目 油箱及设备外观 油箱内部清理 设 备 检 查 油 冷 却 器 严 密 性 试 验 油过滤器 油加热装置 齿轮接触面 齿轮油泵 径向间隙 油箱安装 管路安装 设 备 安 装 液压及润滑系统的油管路安装 主控 mm ≤0.25 位置正确，内壁清扫干净，联接严密不漏 布局合理，走向正确，整齐、美观 采用氩弧焊接工艺，内壁清洁干净，无杂物 位置便于操作和检修，排列整齐、间隔均匀且安装前必须进行严密性试验 布置合理，结构牢固，不影响膨胀 位置、数量正确，便于观看 性质 主控 单位 符合设备技术文件规定 % ≥75 质量标准 完好,无伤痕,组件齐全 无锈皮,无焊渣,内部清洁干净 严密不漏 性质 主控 单位 mm mm mm 质量标准 在未紧螺栓前，其间隙应小于0.1，接触面间不允许加垫 ±0.4 允许偏差<0.2/1000 上平面应等高齐平,与台板支承面齐平,与台板之间齐平 符合本部分表4.3.12 符合本部分表4.3.11 阀门安装 主控 支吊架安装 就地表计安装 15
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辅机分部试运检验批施工质量验收表
表4.3.14 工序 检验项目 机械及连接系统内部检查 各部位螺栓连接 各转动裸露部分防护 混凝土二次浇灌层强度 设备周围环境 道 路 照 明 试运现场条件检查 消 防 通 讯 器材（工具） 冷却水 油 位 润滑油 油 质 电动机空转 滑动轴承 轴承温度 滚动轴承 机械最大双向振幅 试 运 制动器摩擦器与制动轮 操纵、限制装置 往复运动部件 安全伐、卸荷阀 三角皮带传动 主控 mm 主控 ℃ ≤80 ≤0.10 应平行，制动时两闸瓦摩擦付均匀压紧在制动轮上；接触面积≥75%； 动作平稳可靠；不过度发热 开关标志清晰；开度与实际相符；动作灵活，正确可靠；限位准确 整个行程无异常振动、阻滞、偏走现象 调整灵活，在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作 不打滑、不卡边 符合设备技术文件规定 转向正确，电流、振动、温升、声响等正常 ≤65 性质 单位 质量标准 内部无杂物（工具、临时加固等）；且不得有人员在内逗留 无缺件和松动 保护罩、围栏齐备可靠 达到设计值 无脚手架和其它杂物 现场通道畅通 有必要的照明 无易燃、易炸物，有消防器材及设施 试运现场与操作人员通讯联络设备齐全 能满足试运要求 供回水畅通，水量充足 油位适当 16
1#锅炉磨煤机安装施工方案 工序 检验项目 链轮传动 性质 单位 质量标准 运转平稳，无异常声响 操作调整符合设备技术文件规定；油压连锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热 试 运 润滑油系统 油泵机械密封装置 6技术资料要求
1）、磨煤机基础划线、给煤机定位划线记录； 2）、底板安装记录； 3）、减速箱安装记录；
4）、传动盘及刮板装置安装记录； 5）、磨辊的安装记录； 6）、磨环及喷嘴环安装记录； 7）、电机及联轴器找正记录。
7危险源清单及防范措施
序号 危险源 类别 危险源名称 高处作业未系安全带 脚手架搭设不合格 高处作业区域有孔洞或其盖板不严密 高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网 防范措施 高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处 脚手架搭设经验收合格后方可使用 设置盖板并需验收合格标识 平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用 1 2 及时清除脚手架、跳板和走道上的积水，并采取防冬、雨季进行露天高处作业，滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适作业区域湿滑；夏季高温天气 意外坠落 当调整作息时间 休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆人员作业间隙休息违章 上，不得躺在走道上或安全网内休息 高处作业人员正确佩带安全带，不能挂在吊物上，安全带佩带方法不正确 要用速差挂在上方牢固可靠处 安全通道不完善，施工人员翻现场安全通道要完善，防护要到位 栏杆、通过脚手架进入施工点 凡参加作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患施工人员未经过体检 有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业 高处作业使用工器具无安全小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳 绳 边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊切割的小型工件、边角料、焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁物体打击 条头、磨光片等坠落 放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固 安装设备上堆放物品 严禁在安装设备上面堆放任何物品 手拉葫芦 手拉葫芦不得超载，必须经过拉力试验 17 1#锅炉磨煤机安装施工方案 序号 危险源 类别 危险源名称 使用的钢丝绳卡环不合格 吊耳的选取和焊接不合格 钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护 防范措施 要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳 吊耳、加固等应有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊钩、耳板要有足够的安全系数。设备吊耳也要进行检查焊缝及焊高是否符合图纸要求 棱角处垫以半圆管、木板等 起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩 检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。 要保证夜间现场照明充足，照明用灯安装要安全可靠 工器具在使用前要进行检查，保持完好无损 检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格 电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V。 照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩 电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施 在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。 乙炔瓶出口装设回火防止器 用角向磨和电磨磨口时，要正确佩戴防护眼镜 角向磨、无齿锯、空压机及葫芦等的转动部分应有防护罩 要正确使用角向磨，严禁把角向磨支撑在面部，以节省力气；切割片切割管道时，切割片要与被切割管道垂直 临时吊耳用火焊割好后要在冷水里降温或做出明显标记 3 起重伤害 起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。 起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作 现场照明不充足 起重机械及起重工具未按规程要求进行定期检验 使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具 4 触电 电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格 使用的照明灯不规范 非电工从事电工作业 5 火灾 电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离 乙炔气瓶出口无回火防止器 操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛 机械传动开式部分无防护罩 6 爆炸 7 机械伤害 未正确使用角向磨和切割片 吊耳用火焊割好未采取降温措施
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1#锅炉磨煤机安装施工方案 8.附录
8.1附录一 安装流程图
开始 安全技术交底 设备清点检查 检验合格 基础划线 检验合格 台板的安装找正 检验合格 减速机的安装找正 检验合格 机座及密封安装 检验合格 传动盘及刮板装置安装调整 检验合格 磨辊装置安装 检验合格 压架及铰轴装置安装 检验合格
拉杆加载装置安装 检验合格 分离器安装 检验合格 电机及联轴器安装找正 检验合格 附属设备安装及磨煤机的调整 检验合格 安装结束 签证记录 冷态试运 19
1#锅炉磨煤机安装施工方案
8.2附录二
磨煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表
编号： 表4.8.66
工程项目名称 单位工程名称 锅炉辅助机械安装 分部工程名称 磨煤机安装 工程编号 验收时间 年 月 日 序 号 检 验 项 目 合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度Ac1以下。 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应酬正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查执行情况 相关资料 1 2 3 4 5 验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证。 6 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 试运中及试运后的设备检修均应办理工作票 7 8 验收结果 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 总承包单位：（章） 总承包工程师： 年 月 日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。
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1#锅炉磨煤机安装施工方案
给煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表
编号： 表4.8.68
工程项目名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 锅炉辅助机械安装 检 验 项 目 合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。 管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作.支吊架位置应酬正确,安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查5 验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证. 6 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 试运中及试运后的设备检修均应办理工作票 分部工程名称 验收时间 执行情况 给煤机安装 年 月 日 相关资料 2 3 4 7 8 验收结果 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 总承包单位：（章） 总承包工程师： 年 月 日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。
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