凝汽器器清洗方案

一、 概述

由于设备运行中管壁等内壁有结垢现象，使该设备应有效果大大降低，特别严重会导致设备停机检修，会给经济上带来很大损失，因此需对该设备进行化学清洗除垢。 二、 检修安全管理 1、职责：

1﹚ 执行本厂安全各项条例，遵守和履行本厂安全协议的内

容。 2﹚ 做好各项安全生产措施，落实安全符合本厂规定，掌握

施工现场安全作业情况。 3﹚ 确定安全区域，方可进行施工安全作业。随时安全检

查，及时消除安全隐患。 4﹚ 制定实际的安全生产应急救援预案。

6） 做好设备及人身安全防护遇到紧急情况及时上报理。 三、 安全措施：

1. 化学清洗中应设专人负责安全监督、落实工作，确保人身与设备的安全。 2. 作业人员熟练掌握清洗的操作规程、了解化学清洗的特性及灼伤急救方法，作好自身保护，与清洗无关的人员禁止进入清洗现场。 3. 作业现场设围栏，并悬挂“注意安全”安全示牌。

4. 清洗时，禁止在清洗系统上进行明火作业，加药现场禁止吸烟。 5. 施工人员进入车间劳保穿戴齐全，检修作业必须按照指定路线行走。 6. 本项目施工人员严禁进入其它区域休息、逗留等。 7. 在进入车间开工前临时用电必须按照规范要求操作。

8. 临时用电线路必须按规范架设整齐，做到三项四线。配电箱箱内线路、空开必须可靠完好，停止使用时切断电源、箱门上锁。 四、 施工方案 清洗工艺及步骤：

连接临时系统→加满水试运行→试漏→酸洗→水冲洗→中和→钝化→恢复系统 1.清洗前的准备工作

1.1选择打开清洗设备的进出口（阀门）

1.2拆开阀门用耐酸的法兰、胶管及耐酸泵、反应槽等连接好临时

系统保证法兰严密 1.3不参加化学清洗的设备、系统与清洗系统进行可靠的隔离 1.4化学清洗的药品检验无误运至安全指定现场 2.酸洗

1 清洗系统注满水开启循环泵进行循环，将溶药箱的水位降低到1/3液位，按量将缓蚀剂、促进剂、助剂等加到溶药箱中，循环均匀缓慢向溶药箱中加清洗剂，并控制出口浓度不大于5%，同时定时用PH纸检测酸性比例，加强检测防止酸浓度过高，如果泡沫过多，可适量加入消泡剂消除泡沫。 2 当酸浓度小于3%时，应及时补充清洗剂、缓蚀剂、助剂等药品，使浓度达到工艺要求范围之内，当浓度连续运行稳定且进出口酸浓度不小于3%，并保持PH值不变可结束酸洗。 3.酸洗后的水冲洗

酸洗液排放完毕后，上水进行水冲洗，流速宜大于酸洗时的流速，冲洗终点出水pH值不小于6.0 4.中和

加入中和剂进行中和处理。 5.化学清洗的质量要求

1. 被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留物。

2. 腐蚀速率﹤6g/㎡h 3. 除垢率90%以上。

4. 执行工业设备化学清洗质量标准. 6.化学监督及控制标准。 序工艺 号 1 2 水冲洗 酸洗 药品 名称 浓度 自来水 清洗剂 缓蚀剂 消泡剂 助剂 自来水 3%-6% 0.3% 适量 0.1% 温度（℃） 常温 常温 计划用时（h） 1-3 10-36 控制指标 透明 酸浓度 ≯6%≮3% Fe³和Fe² 趋向平衡 PH=5-6 Fe﹤50mg/ PH=7-8 PH=11-12 3 水冲洗 中和 钝化 常温 1-3 4 5

中和剂 钝化剂 常温 3-4 10 7.组织分工

清洗时，乙方负责清洗药品、系统准备、清洗全过程的技术和实施工作。保障工程安全进行。

甲方对这次清洗工程提供方便如水源、电源。配合系统隔离，有指定点检员配合、协调工作。