数控车床岗位安全作业指导书
编号：JXC-JC-02 试行 编写人：贺 春 ————————————————————————————————————— 1.适用范围：
CAK61186gj适用于各种车削加工各种轴类、盘类零件，车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求。经济加工精度为IT6—IT7级，被加工零件表面粗糙度可达Ra1.6um以上，适用于高效、大批量、高精度的机械加工车间。 1.1数控车工岗位：
数控车工岗位主要是指数控机床的操作、加工件、清理、维护的工作岗位。 1.2数控车床的结构：
1.2.1数控车床的主要结构组成：
数控车床由床头箱、床身、刀架、床鞍、操作面板、尾座、防护板、防护门、电机、前床腿、后床腿等部分组成。 1.2.2数控车床各部件的作用：
A、床头箱：主传动系统分别通过Ⅰ轴上的两个电磁离合器，及齿轮变速的机构；再经齿轮传动到主轴，带卡盘上工件旋转和其它传动系统得到动力。 B、床身：承载着X轴、Z轴的部件运行。
C、刀架：刀架安装在床鞍上，是四工位立式刀架，为不抬起转位刀架，转位时间短，定位精确，刀架冷却方式为内出式冷却。刀架是X 轴电机通过滚珠丝杠驱动的，沿床鞍在X轴方向移动。
D、床鞍：是由Z轴电机通过滚珠丝杠驱动的，沿身在Z轴方向移动。 E、操作面板：编写加工程序与操纵机床的机构。
F、尾座：依据偏心原理锁紧在床身上，用手摇手轮使丝杆带动尾座主轴前进、后退。 G、防护板：防止加工过程中，工件与铁屑飞出。
H、防护门：具有全封闭防护罩防护，只有关好防护门，程序才能起动，在程序运行时，防护门门锁自动锁住。
I、电机：机床的动力源，电动机带动主轴、润滑泵运转，机床供电电压为3相、380伏，控制电路电压为交流24伏，照明电压为交流24伏，接地保护线接在配电盘上标有有接地符号。
J、前后床腿：支撑机床，稳固作用。 1.3数控车床的工作原理：
机床通过控制面板编程输入，利用电气对机械传动从而达到对材料加工，得到需要尺寸、形状，实现机械零件的加工，满足生产需要。
1.4车床的安全装置：防护罩防止工件、铁屑飞出灼伤人员。 2.岗位描述： 2.1文明用语
领导您好，我叫×××是机修厂车工，经培训持证上岗，正在工作。 2.2安全承诺
我承诺做到诚实守信、标准操作、执行三项制度、做到无隐患作业。 2.3场景描述
我现在操作的是数控车床，机床型号为CAK61186gj。在加工XX工件，经检查设备状态良好，运行正常，检查周围环境无安全隐患，机床需注油各部已经润滑，工作时避
免与人闲谈。
2.4三项制度描述
机床经检查完好，佩戴好劳动保护用品，正确、合理使用机床，环境符合要求，本人情绪良好。
2.5岗位“四预”描述 2.5.1危险因素：
铁屑飞溅伤人，机床丝杠绞衣角、长发伤人，工件甩出伤人和设备，戴手套绞手伤人。防护罩防止铁屑飞出、切削剂喷溅对操作者造成伤害。 2.5.2防范措施：
①衣角袖口要扎紧，女生不能留长发，穿裙子工作，避免绞进丝杠。 ②戴好护目镜，避免铁屑溅伤眼睛 ③不能戴手套、穿凉鞋作业。 2.6岗位禁忌描述
我的岗位禁忌是：未进行安全确认，工作中闲谈，违章作业。 2.7操作理念描述
操作理念是：确认安全，按章操作。 2.8操作流程描述
本岗位操作流程是：佩戴好劳动保护用品→检查机床各部是否完好→机床试回参考点→正确审图，合理选择刀具和加工方法→三三整理→关闭电源，把刀具、工具收好→清理现场，摆放好加工件。 2.9岗位职责描述
我的岗位职责是：保证使用机床完好，保证加工工件质量合格。 3.岗位工作目标和要求：
工作目标：上标准岗，加工标准件；绝不三违，远离事故。 要求：按操作规程正确操作，严格执行各项管理规定。 4.安全职责：
严格按照操作规程和流程作业，确保自己和工友的人身安全及设备的安全。 5.岗位职责：
我的岗位职责是：
①严格按照“三大规程”和安全技术措施作业。 ②持证上岗，严禁违章作业。
③认真执行三项制度和行为养成，规范操作，做好自保互保。 6.巡回检查路线和检查标准： 序号 检查位置 检 查 项 目 备 注 1. 润滑部位的油位表 A、是否有足够的测量？ 如果油量不足，B、油是否明显地污染？ 请加油。 2. 冷却液面 A、冷却液面是否合适？ 必要时应添加 B、冷却液是否有明显的污染？ 必要时应更换 C、油盘过滤器是否受堵？ 必要时应清洗 3. 导轨 A、润滑油供量是否充足？ B、刮屑板是否损坏？ 4. 三角带 A、张紧力是否合适？ B、表面是否有裂纹或划伤？ 5. 管路、机床外观 A、是否有油泄漏？ B、是否有冷却液泄漏？ 6. 移动件 A、是否有噪声和振动？ B、移动是否平滑和正常？ 7. 操作盘 A、开关和手柄的功能是否正常？ 2 铁能集团大兴煤矿
B、是否显示报警？ 8. 安全装置 A、功能是否发挥正常？ 9. 冷却风扇 A、控制箱和操作盘上的风扇转不转？ 10. 外部电线、电缆线 A、有无断线处？ B、绝缘包皮有无破损？ 11. 电机、齿轮箱其它A、是否产生噪音或振动？ 旋转部分 B、是否有不正常发热？ 12. 清扫 A、清扫卡盘表面、刀架导轨盖和挡屑屏在结束工作时并清除切屑？ 进行 13. 卡盘润滑 A、用润滑油润滑卡爪周围 每周一次 14. 机床的加工 A、机床的加工精度是否保持在规定要求 之内？ 7.工作规范（内容）：
工作中遵守《车工操作规程》及《车床操作流程》。 8.隐患分析及消减措施： 8.1危险因素及防范措施： 8.1.1危险因素：
铁屑飞溅伤人，机床丝杠绞衣角、长发伤人，工件甩出伤人和设备，戴手套绞手伤人，闲谈误操作伤人和设备。 8.1.2防范措施：
(1) 衣角袖口要扎紧，女生不能留长发，穿裙子工作，避免绞进丝杠。 (2) 戴好护目镜，避免铁屑溅伤眼睛 。 (3) 在机床上，不能戴手套、穿凉鞋作业。
(4) 加强机床电器设备维护，确保无漏电情况发生，；
(5) 要按规定检查车床的润滑系统与操作手柄，确保灵敏、准确。 8.2常见故障及处理方法： 8.2.1冷却液不能流出
A、操作板上冷却液开关设定是否正常。M指令代码是否有误。 B、冷却泵吸入口是否完全插入冷却液中。 C、切屑盘过滤器和泵吸入过滤患有 无堵塞。 D、冷却泵电机是否工作。
E、在控制板上，冷却泵电机热继电器接线是否脱落。 8.2.2主轴箱异常温升 A、主轴箱内部润滑不好。
B、主轴轴承预紧力设置不适当。 8.2.3X轴和Z轴零点消失 A、零点开关松动。
8.2.4重复定位精度不好 A、镶条调整的不适当。 B、导轨润滑不适当。
C、联轴器螺钉及涨紧套螺钉松动。 8.2.5机床不能工作
A、NC装置显示报警信号。 B、某部分可能有擦伤。 8.2.6精加工件出现锥度
A、加工盘类件时：主轴箱定心不适当。
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B、加工轴类件时：尾座定心不适当。 C、是否达到了良好的安装精度。 9.操作规程和参数： 9.1数控车工操作规程：
9.1.1. 必须持有效证件上岗，熟悉机床的结构、性能、工作原理。
9.1.2. 上岗前，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床，女士将长发包入帽子。
9.1.3. 按照工艺和图纸检查所需材料、配件、用具，并认真检查，确保完好。 9.1.4. 认真检查机床，进行润滑，液压油的油位符合机床给定的参数，所有油管无泄漏，一切无误方可使用。
9.1.5. 机床启动后，首先要使机床回到参考点，启动前必须关闭防护罩。 9.1.6. 加工首件零件时，应执行单段功能。熟练掌握紧急制动功能。
9.1.7. 加工中，如果出现报警应及时排除；若报警消除不了，应找专职人员。 9.1.8. 工作中如果突然停电，应立即关闭电源，待来电后，重新回机床参考点，方可工作。
9.1.9. 在执行自动加工功能时，准离开工作岗位，不准闲谈，离开机床必须关闭机床的工作电源，并将机床锁住，带走钥匙。
9.1.10. 新编程序在模拟时，必须先按下机床进给锁住按钮。
9.1.11. 工作后，关闭机床的工作电源。按照规定的润滑部位，定期检查各部位，要及时清洗过滤器，发现损坏立即更换。
9.1.12. 更换液压、润滑油时，应按机床给定标准进行更换。 9.1.13. 无专业人员在场时，不得擅自拆卸机床的零件，打开机床配电柜及调整各阀。 9.1.14. 清点用具，按类码放好工件，消除切屑，擦拭机床，打扫好作业现场。 本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是切屑飞溅伤人、机床绞衣服伤人。
2、操作前戴好工作帽，袖口应扎紧，不准戴手套，女同志的头发应塞入帽内，夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
9.2数控车床技术参数： 型号 项 目 CAK61186gj 单位 床身上最大工件回转直径 刀架上最大工件回转直径 最大车削直径 最大车削长度 最大工件长度 主轴前端锥孔 主轴孔径 主轴转速范围 主轴变频电机输出功率 X轴快移速度 Z轴快移速度 刀架转位时间 机床轮廓尺寸 长宽高
毫米 毫米 毫米 毫米 毫米 毫米 r/min 千瓦 m/min m/min s 毫米 4
610 370 610 1860 1900 1:20 ∮70 215--2200 11 4 6 5 3630×1600×1650 铁能集团大兴煤矿
10.工艺流程图： 10.1数控车工工艺流程图
合格
危险辨识
安全确认
审清图纸
不合格
现场整改
准备工具 材料
装夹刀具 材料
编制程序 模拟程序
重新装夹 材料
批量生产 停止机床
卸下工件
成品
形状尺寸确认
注意事项
1. 2. 3. 4. 5.
关防护门 执行程序
清理摆放
清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
操作中，出现异常及时停机进行处理，非操作人员禁止动用机床。
10.2数控机床操作流程 1. 合上电源总开关，机床正常送电； 2. 按通电按钮，给数控系统送电； 3. 增量编码器机床必须选择返参考点方式，将X轴Z轴分别返回参考点； 4. 输入加工程序，检查输入无误； 5. 锁住机床，空运行程序，难程序的正确性，特别要仔细观察各程序段的座标尺寸是否有误！完毕后务必要撤销空运行操作！ 5 6. 放开机床，装卡试切工件。手动选择各个刀具，用试切法测量各刀的刀补，并置入程序规定的刀补单元，注意小数点和正负符号。 7. 以试切工件为基准，手动移动刀架到G74指令设定的座标位置。卸下试切工件。 8. 调出当前加工件的程序，选自动操作方式，选择适当的进给倍率，按“NC启动”键，开始自动循环加工。首件加工时应选较低的快速倍率，并利用单程序段功能，可减少程序和对刀错误引发的故障。 9. 首件加工完闭后测量各加工部位尺寸，修改各刀的刀补值，然后加工第二件。确认尺寸无误后恢复快速倍率100%，加工全部工件。
11.管理制度：
11.1 机电设备定期检修制度
11.1.1. 厂内机电设备必须包机到人，负责进行每日检查、检修；
11.1.2. 包机人必须严格按机电设备检修周期定期检查检修，并作详细记录，班长负责督促，厂领导检查。
11.1.3. 若因包机人日检不到位，使机电设备运转不正常，罚包机人30元。
11.1.4. 若包机人定期检修不彻底损坏机电设备，并影响生产的，罚包机人50元—100元。
11.1.5. 包机人在检查机电设备时，发现重大隐患，必须及时上报厂领导，以便及时申请材料配件，及时组织人员检修。
11.1.6. 严格按机电设备的定期检修的周期和检修标准执行。 11.2 机电设备日常维护保养制度
11.2.1. 厂内所有机电设备必须保机到人，其使用者就是日常维护保养人。
11.2.2. 使用者必须每日对所使用的机电设备在使用前和使用后仔细检查维护二遍。 11.2.3. 使用者在使用或操作机电设备必须随时观察设备的情况，有异常问题应立即停止使用。
11.2.4. 使用者在日常使用过程中发现大的机电问题必须上报厂领导。
11.2.5. 使用者必须按照所使用设备的保养内容，每天保养到位，彻底完好。 11.2.6. 每日机床使用者对维护保养情况作详细记录。 11.3 数控车床操作规程
11.3.1安全操作基本注意事项
11.3.1.1注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 11.3.1.2注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
11.3.1.3某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 11.3.1.4 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
11.3.1.5要注意定期检查行程开关的触头上是否有异物阻滞，及时清理。 11.3.2工作前的准备工作
11.3.2.1机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
11.3.2.2使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 11.3.2.3调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
11.3.2.4大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 11.3.2.5刀具安装好后应进行一、二次试切削。 11.3.2.6检查卡盘夹紧工作的状态；
11.3.2.7机床开动前，必须关好机床防护门。
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铁能集团大兴煤矿
11.3.3工作过程中的安全注意事项
11.3.3.l禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
11.3.3.2禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 11.3.3.3禁止加工过程中更改程序、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 11.3.3.4车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 11.3.3.5经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查； 11.3.3.6在加工过程中，不允许打开机床防护门；
11.3.3.7严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 11.3.3.8工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 11.3.3.9禁止进行尝试性操作。
11.3.3.10手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
11.3.3.11使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
11.3.3.12编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。 11.3.3.13程序运行注意事项：
（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 （2）检查机床各功能按键的位置是否正确。 （3）光标要放在主程序头。 （4）加注适量冷却液。
（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
11.3.3.14、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
11.3.3.15在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
11.3.3.16关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。 11.3.3.17未经许可禁止打开电器箱。
11.3.3.18各手动润滑点必须按说明书要求润滑。
11.3.3.19使用机床时候，每日必须使用削油循环0.5小时，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在1—2个月之间。
11.3.3.20机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。 11.3.4工作完成后的注意事项
11.3.4.l清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 11.3.4.2注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 11.3.4.3检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 11.3.4.4依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 12.应急预案： 12.1 适用范围
本预案适用于突发事故导致的人员伤亡、健康危害的医疗卫生救援工作。 12.2 工作原则
统一领导、分级负责，明确职责，依法规范，反应及时、措施果断，平战结合。 12.3 医疗卫生救援组织体系 12.3.1 组织机构
成立医疗卫生救援领导小组，在组长的指挥下，各有关部门密切配合、协调一致，共同
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应对，做好突发事故的医疗卫生救援工作，包括现场急救、伤员转运、药品保障等。 组长：厂长 副组长：现场厂领导
成员：调度室主任、事故单位行政领导、救护队队长、汽车队队长、保健站站长。 12.3.2 职责
1.组 长：负责指挥整个救援工作； 2.副组长：协助组长工作；
3.调 度：负责通讯联络、信息发布； 4.救护队：负责现场救援、搬运；
5.保健站：负责伤员的检查、急救处理。 6.车 队：负责伤员转运工作。
12.4 医疗卫生处置原则及现场抢救措施 12.4.1 医疗卫生处置原则
1.出现人身伤害事故后，事故单位领导（或现场安监员）立即组织现场职工进行自救互救，并向调度汇报情况。医疗卫生救援应急队伍在接到救援指令后要立即赶赴现场，并根据现场情况全力开展医疗卫生救援工作。在实施医疗卫生救援的过程中，既要积极开展救治，又要注重自我防护，确保安全。
2.对轻伤员进行简单的救治后要立即往井上运送，对严重的伤员有关部门应在事发现场的安全地点设置伤员救治场地，同时确保运输、通讯系统畅通。主要领导要亲临现场，靠前指挥，加快抢救进程。 12.4.2 现场抢救措施
12.4.2.1 对窒息或心跳停止的伤员，要先复苏后搬运； 12.4.2.2 对出血伤员，要先止血后搬运； 12.4.2.3 对骨折伤员，要先固定后搬运；
12.4.2.4 要根据现场实际情况，进行相应救助，医疗卫生救援应急队伍要根据实际工作需要配备救护车辆、交通工具和通讯设备，保证医疗卫生救援工作的顺利开展。 12.5 人身事故的预防
1.严格执行安全生产法、煤矿安全规程及大兴矿各项规章制度,做好顶板管理、一通三防等工作,预防各类差错事故。
2.做好职工安全思想教育工作,提高安全意思及自我保安能力。 13.常用法律法规、标准目录及附录： 13.1《矿山安全法》； 13.2《煤矿安全规程》；
13.3《机电设备完好标准及机电设备检修质量标准》； 13.4《车工操作规程》
机床设备的危险因素
1)静止状态的危险因素 包括切削刀具的刀刃；突出较长的机械部分，如卧式铣床立柱后方突出的悬梁。 2)直线运动的危险因素 包括纵向运动部分，如外圆磨床的往复工作台；横向运动部分，如升降台铣床的工作台；单纯直线运动部分，如运动中的皮带、链条；直线运动的凸起部分，如皮带连接接头；运动部分和静止部分的组合，如工作台与床身；直线运动的刀具，如带锯床的带锯条。
3)回转运动的危险因素 包括单纯回转运动部分，如轴、齿轮、车削的工件；回转运动的凸起部分，如手轮的手柄；运动部分和静止部分的组合，如手轮的轮辐与机床床身；回转部分的刀具，如各种铣刀、圆锯片。
4)组合运动危险因素 包括直线运动与回转运动的组合，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮；回转运动与回转运动的组合，如相互啮合的齿轮。
5)飞出物击伤的危险 飞出的刀具、工件或切屑有很大的动能，都能对人体造成伤害。 8
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