桩基技术交底

商洛市环南路小龙峪河桥施工技术交底资料

一、施工项目名称：桥梁桩基施工 二、施工图纸：施工图设计（详见后附） 三、施工控制依据：

1、合同文件，商洛市环南路小龙峪河桥施工图设计，项目专用本，CJJ2-2008《城市桥梁工程施工与质量验收规范》，JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》，JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》，JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》，JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》，JGJ18《钢筋焊接及验收规程》。

2、管理处和监理办下发的各种文件、纪要、通知、程序等要求精神，批复后的变更文件，现场监理工程师的要求，项目部现场管理技术人员的要求。

3、每个项目的检查验收都要以CJJ2-2008《城市桥梁工程与质量验收规范》，JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》和JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》严格执行，对于不符合要求的，坚决返工或予以报废。 四、质量控制目标及标准：

1. 质量目标：单点合格率95%,关键指标合格率100%，达到“三年无病害，设计年限内不大修”

2. 质量控制标准

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钻孔灌注桩实测项目 规定值或允项次 检查项目 许偏差 在合格标准1△ 混凝土强度（MPa） 内 群桩 桩位 排2△ （mm） 架极值 桩 3△ 4△ 5 孔深（m） 孔径（mm） 钻孔倾斜度（mm） 大于500 沉淀厚6 度（mm） 钢筋骨架地面高程7 （mm）

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权检查方法和频率 值 按附录D检查 3 100 50 100 不小于设计 不小于设计 测绳量：每桩测量 探孔器：每桩测量 3 3 1 垂线法：每桩检查 沉淀盒或标准测锤：每 规定 ±50 面高程后反算 桩检查 水准仪：测每桩骨架顶1 不大于设计全站仪：每桩检查 2 允许 1%桩长，且不用测壁（斜）仪或钻杆支承桩

钢筋安装实测项目

规定值项检查项目 次 偏差 受力钢筋1间距△ （mm灌注桩 ） 2△ 箍筋、横向水平钢筋、螺旋±10 筋间距（mm） 长 钢筋骨架尺寸3 （mm） 直径 4弯起钢筋位置（mm） △ 5△ 保护层厚度（mm） 基础、锚±10 碇、墩台

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权或允许检查方法和频率 值 两排以上排距 同排 基础、锚碇、墩±10 台、柱 个断面 ±20 尺量：没构件检查2 5～10个间距 ±10 尺量：按骨架总数宽、高或±5 30%抽查 1 尺量：每构件检查两3 ±5 ±20 尺量：每架抽查30% 2 尺量：没构件沿模板3 周边检查8处

粘土要求

钻孔用的泥浆是由粘土和水拌和而成的混合物，在钻孔中，由于泥浆的相对密度大于水的相对密度，可增大静水压力并在孔壁形成一层泥皮，因此能保护孔壁，隔断孔内外水流，防止坍孔。泥浆除护壁外，还具有悬浮钻碴、润滑钻头和减少钻进阻力等作用。 项 目 （1）选材原则 融的粘土为好，但应尽量就地取材。 ① 自然风干后，用手不易掰开捏碎； ② 干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角； （2）野外鉴定时③ 用刀切开时，切面尖滑，颜色较深； 具有的粘土特征 ④ 水浸后有粘滑感，加水和泥膏后容易搓成直径小于1mm的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多。 ①.胶体率不低于95％； ②.含砂率不大于4％； （3）良好制浆粘 ③.造浆能力不低于2.5 L/kg。 土的技术指标 一般选塑性指数大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50％的粘土即可。 （4）当缺少适宜的粘土时，可用略差的粘土，并掺入30％的塑性指数大于25的粘土。若采用亚粘土时，其塑性指数不宜小于15，大于0.lmm的颗粒不宜超过6％。

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粘土选择要求 选 择 要 求 粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻

泥浆性能指标选择

泥浆性能指标 钻孔方底层情相对粘度含砂胶体失水率泥皮厚精切酸碱密度 （Pa率（%） 率.（ml/30（ml/30力min） 度法 况 s） （%） min） （pA（PH） ） 易冲塌1.2-1.4 22-3≤4 击 底层 五、 施工机械设备及原材料要求

冲 击 钻：直径和设计桩径一致 卵 石：5～31.5mm连续级配 砂（中砂）：含泥量＜3% 水 泥：尧柏水泥厂P.O42.5 减 水 剂：商洛天汇新型建材有限公司 钢 筋：通过监理办认定的厂家 六、施工方法：

1、平整场地

用挖掘机、装载机按桩位平面布置修筑及平整施工进出场道路和场地，清除杂物，场地面积要满足摆放钻机、挖设泥浆池、沉淀池、混凝土运输车及钢筋笼的位置。钻机平台高出河床1.5米。平台用河道内砂砾填筑并夯实，

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≥95 ≤20 ≤3 3-5 8-11 0

四周用沙袋加固，钻机平台设置必须保证河道畅通，必要时埋设过水圆管，圆管过水面积大于流水面积的1.5倍。

2、桩位放线

桩基础施工前，必须根据图纸复核桩基坐标及高程，确认无误后根据设计图纸的坐标，用全站仪定出孔位中心桩及护桩，测量坚持“双检制”，经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻井班组，并保护现场桩位。在桩孔附近设立标示牌， 标明孔号、设计孔深、直径及施工开始时间。

3、埋设护筒

钻孔工班根据测定的孔位中心桩，埋设护筒，程序如下： （1）根据桩位人工或挖掘机开挖护筒基坑。

（2）安装护筒：护筒采用5mm厚钢板加工制作，直径比桩径大30cm。按照孔位中心桩和护筒高度，将护筒固定，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差不大于5cm,用吊线锤控制筒身倾斜不大于1%。护筒外围回填粘土，回填土分层夯实。埋置护筒时要考虑桩位的地质和水文情况，护筒埋置深度一般控制在2-3米，护筒高出地面30cm，有水处高出水面1.5mm。根据护桩用细线拉十字，将孔位中心桩反映在护筒上，便于钻机准确就位。

（3）设置泥浆池和沉淀池：在孔口5m以外地形低洼处，开挖泥浆池和沉淀池。泥浆池和沉淀池的位置要选择合理，不得妨碍吊机和钻机的行走及污染河流。在两墩之间设置一个泥浆池，泥浆池和沉淀池的尺寸以满足同时施工2根桩基所需的泥浆量。泥浆沉淀后用自卸车将其运至弃土场。

4、钻机就位

灌注桩拟采用冲击式钻机冲击成孔。安装钻机前安排机械工程师对钻机

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的机械性能进行检查，现场施工人员对钻机的直径进行检测，安全管理人员对钢丝绳及施工环境进行安全检查，确认符合要求后用20T吊车吊装钻机就位。钻机应安放至平整且密实的场地上，钻机四角地面加固处理。安装过程中用细线拉十字检查钻机中心线，偏差不超过2cm。

5、钻孔

在钻进过程中，采用泥浆护壁，钻孔泥浆采用新鲜粘土制作，泥浆的粘度为22-30 Pa.s、比重为1.2-1.4g/cm3，含砂率不得大于4%、胶体率不得小于96%，施工中要随时测定各项指标，保证符合要求。泥浆循环使用，钻孔废渣集中堆放。要随时根据钻进情况、土层土质、泥浆比重等调整钻头压力和钻头转速，经常观察孔内情况，保证护筒内有足够的水头高度，高于地下水位1.5-2.5米，低于护筒顶面50cm。钻孔施工中应注意保持水头，掏渣后及时补充水。采用合理的成孔速度，防止坍孔。在砂、砾石等松散层钻进时，在泥浆中加入1：1小片石，用钻头反复冲击将小片石挤入孔壁；在含砂量大的卵石层钻进时，采用1-2米的中小冲程，加大泥浆稠度，防止孔壁坍塌。在坚硬的岩层钻进时，采用较大的冲程，但最大冲程不超过5米。为控制冲程，在钢丝绳上绑上红布条作为标志。钻进严格按操作规程进行，严防打空锤，勤检查，以防掉钻事故发生。造孔时应采用小冲程开孔，防止孔口坍塌。如果岩层走向较陡，在进入岩层时应投入粘土夹小片石将表面垫平后再钻进，以防止偏孔。

钻孔过程中相邻两孔不安排同时施钻，防止串孔。

每钻进3-5米或更换钻头时，用钢筋检孔器检测孔型，防止偏斜。检孔器外径比钢筋笼直径大10cm，长度为孔径的4-6倍。

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6、终孔

当钻孔深度达到设计标高后，用探孔器测孔径、孔深和地质情况，填写钻孔记录表。桩基钻孔过程中要求对地质情况做好详细记录，如发现地层情况和钻孔资料有出入，或桩底承载能力不满足设计要求，应及时通知监理工程师，调整桩底标高，

7、清孔

先将钻头在孔底空转，再用φ100mm水管向孔内注水，注水同时搅拌孔内泥浆，降低泥浆比重。换浆的同时用比重瓶量测泥浆比重，泥浆比重在1.05～1.15g/cm3之间即为合格。换浆完成后用测锥量测孔内沉碴厚度。

在掉入钢筋骨架后，进行二次清孔，确保沉淀层厚度满足图纸及施工技术规范要求。清孔时，注意保持孔内水头，防止塌孔。

8、安放钢筋笼

钢筋笼应提前加工，其骨架须具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。绑扎钢筋笼时按施工图纸要求对钢筋进行调直、切断、弯曲、绑扎，并按照设计图纸沿钢筋笼四周均匀布置超声波检测管。为使钢筋笼放入孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2m对称设置四个“钢筋耳环”，以保证钢筋保护层厚度的准确性。为保证钢筋笼不变形，采用每隔2m增加一道箍筋，与主筋点焊。在钢筋笼顶部设置吊环，较长钢筋笼应分段制作。钢筋的长度、间距和焊接满足设计及规范要求，钢筋笼绑扎成型后，检查钢筋笼的直径、垂直度，符合设计及规范要求后报告监理工程师检查，合格后用吊车吊装就位。吊装应谨慎操作，防止钢筋笼受损或变形。

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为使钢筋笼确保位置准确，吊装时用十字线进行对中检查。对准孔位后徐徐放入，就位后重新检查钢筋笼位置，并采取固定措施，防止灌注混凝土过程中钢筋笼的移动。

9、安放导管及漏斗

钢筋笼安放好后，移置导管于孔位附近，导管采用直径为30cm的钢导管，并在组拼前认真检查管体是否圆滑，竖向是否顺直，法兰盘与管体是否垂直，焊缝是否严密，垫圈是否完好，螺丝口是否可用等，进行导管抗拉及水密性试验，试验合格时才能使用。安装时，导管拼装法兰盘要紧固，镙丝拧紧程度一致，下落要平缓，保证管下口与孔底间距离在25～40cm之间。对每节导管进行编号，记录每节长度。

漏斗的容量根据桩基直径来选择，以漏斗储料混凝土容量满足首次灌注后导管埋深大于1m为准。

10、灌注混凝土

（1）灌注混凝土采用混凝土搅拌站集中拌和，混凝土搅拌运输车运送。 （2）灌注前再次严格检查孔底沉淀层厚度及泥浆指标不得超限，否则进行清孔处理，检查钢筋笼的位置及尺寸，导管末端距孔底尺寸，孔深及孔壁情况。发现问题后必须采取措施迅速处理。

（3）灌注砼期间，必须由专业技术人员和工长统一指挥。混凝土严格按照施工配合比进行拌制，到达现场后由试验人员检查坍落度及和易性，坍落度控制在18-22cm之间。如不符合要求，应进行现场二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，将该批混凝土报废，不得使用。放料前进行充分搅拌，防止和易性损失。首批混凝土灌入后立即检测孔底混凝土面高度，计算导管埋

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置深度。灌注应连续进行，时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。灌注过程中经常检测孔内混凝土位置，计算导管埋置深度，控制在2-6米。为保证桩顶质量，超灌0.5-1米。灌注过程中认真填写施工记录，统计好混凝土灌入数量。

（4）防止钢筋笼上浮的措施：采取措施将钢筋笼固定。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底1.0米左右时，降低灌注速度，当混凝土将钢筋笼埋深大于4米以上后，提升导管，使导管底高于骨架底部2米以上时，恢复灌注速度。为消除导管上提时对钢筋笼的影响，在导管的法兰盘连接处与管壁焊接导向三角铁。

11、桩头处理

桩身混凝土达到养护期后，一般养护7-14天，强度达到设计强度的70%时，用人工凿除高出桩顶设计高程部分的混凝土。用油漆标出设计桩顶位置，凿除采用人工配合风镐进行，人工进行桩顶细部凿毛处理，利于桩基与上部混凝土结构之间的连接。 七、安全及环保措施

施工队进场后做好全面规划，对安全、环保工作进行综合治理，并与地方环保部门取得联系，按环保规定，做好施工现场的环境保护工作，创建环保体系，具体措施如下：

1、各施工队、工班、组设专职安保员，形成一个组织体系。对外和当地的治安机关密切配合，负责安全保卫工作，对内要加强宣传教育，形成安全的超前控制，并认真组织督促，确保人员设备安全，项目部和各施工队设保健人员和必要的抢救设施以防发生不测时能及时进行抢救。

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2、在危险地段要设立标示牌并拉设警戒线。对于不能及时灌注混凝土的桩孔应进行覆盖。

3、各施工队（尤其在河道中的施工点）应密切关注天气情况及气象信息，严格按照项目部下发的《防汛应急预案》做好防汛抢险工作。

4、施工人员应注意施工用电安全，做好线路绝缘处理，防止触电事故的发生。

5、开工前对参建人员进行《环保法》和文明施工教育，提高全体职工的环境保护意识。

6、合理布置施工场地，精细安排各种施工设施，尽量减少对自然景观、植被和原始地面线的破坏。施工中的废渣应排放在指定的垃圾坑中并用垃圾车运至指定地点处理，施工废水用排水沟引排至指定的污水处理地点进行处理，对违者进行严肃的批评和经济处罚。钻孔泥浆采用二次沉淀泥浆池，施工中注意不使泥浆外溢污染水源和环境。对于可视部位的植被采取严格的保护措施,树立明显的严禁开挖、践踏、攀折的标志。

7、减小施工中的噪声和振动，避免对周围居民造成干扰，对施工便道经常洒水及养护，减少粉尘，树立良好的外部形象。

八、以上交底资料中没有涉及的内容参照CJJ2-2008《城市桥梁工程与质量验收规范》，JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》要求进行施工。

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九、交底人记录表

交底人：

被交底人： 职务： 被交底人： 职务： 被交底人： 职务： 被交底人： 职务： 被交底人： 职务： 被交底人： 职务： 被交底人： 职务： 被交底人： 职务： 被交底人： 职务： 被交底人： 职务： 被交底人： 职务：

交底日期：

附件：1、施工图纸

陕西华通商洛市环南路小龙峪河桥工程项目部

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