人工岛施工方案
目 录
一、工程概况 ............................................................................................................................................. 1
1、工程简介 ....................................................................................................................................... 1 2、自然条件 ....................................................................................................................................... 1 二、围堰施工方案 ..................................................................................................................................... 4 三、施工总平面位置及取土情况分析 ..................................................................................................... 8
1、施工总平面布置 ........................................................................................................................... 8 2、土质情况分析 ............................................................................................................................... 9 3、取土情况分析 ............................................................................................................................. 10 四、吹填工程量计算 ................................................................................................................................11 五、吹填施工方案 ................................................................................................................................... 12
1、大型绞吸船施工工艺 ................................................................................................................. 12 2、施工效率及进度计划情况 ............................................................................ 错误!未定义书签。 六、减少吹填土流失及环保措施 ........................................................................................................... 15
1、合理有效布设泄水口 .................................................................................... 错误!未定义书签。 2、吹填管线控制 ............................................................................................................................. 17 3、防污屏及促淤屏的设置 ............................................................................................................. 17 4、围堰防渗 ..................................................................................................................................... 20 七、地基处理（真空预压）施工方案 ................................................................................................... 20
1、真空预压简介 ............................................................................................................................. 20 2、施工总体部署 ............................................................................................................................. 22 3、施工方案简介 ............................................................................................................................. 22 八、施工进度安排 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
一、工程概况 1、工程简介 2、自然条件 （1）气象
多年平均≥6级风的频率为5.72%，6级以上大风冬季最多，春季次之，夏季最少；在各季节里≥6级偏N风，秋、冬季较强，特别是冬季偏N大风占绝对优势；≥6级偏S大风，春季最多。历年极大风速40.0m/s，风向NW。
（2）水文 1）潮位 ① 高程关系
平均海平面 0.08m 黄海平均海面 1.33m 1.25m 当地理论最低潮面 ② 潮位特征值（以下水位值均从当地理论最低潮面起算） 工程海域为正规的半日潮，其（HK1+HO1）/H平方米=0.32 最高高潮位： 3.67 m； 最低低潮位： -0.77m； 平均高潮位： 2.10m； 平均低潮位： 0.61m；
1
平均潮差： 1.49m； 平均潮面： 1.33m。
在此需要说明：2003年10月10日~12日，由于强冷空气南下影响，仅低于1992年的特高水位，调查值为3.77m。
③ 设计水位
设计高水位：设计低水位：极端高水位：极端低水位：2.46m； 0.25m； 3.56m； -0.95m。
2
垂线平均 涨 潮 流速 (m/s) V1 V2 大 潮 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V9 V1 V2 小 潮 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V9 0.06 0.14 0.17 0.07 0.10 0.11 0.08 0.11 0.14 0.08 0.11 0.17 0.09 0.11 0.14 0.10 0.15 0.18 流向 (°) 147 155 152 131 119 134 100 119 131 107 164 137 116 108 119 103 104 123 落 潮 流速 (m/s) 0.06 0.12 0.15 0.07 0.07 0.14 0.07 0.12 0.11 0.17 0.13 0.27 0.10 0.13 0.23 0.10 0.27 0.24 流向 (°) 321 331 333 295 311 313 289 305 303 310 308 342 290 297 299 252 286 290 涨 潮 流速 (m/s) 0.11 0.23 0.29 0.11 0.17 0.22 0.15 0.20 0.24 0.13 0.18 0.32 0.14 0.18 0.27 0.17 0.26 0.31 流向 (°) 154 157 156 145 160 146 101 123 130 93 164 140 111 81 129 107 105 120 垂线最大 落 潮 流速 (m/s) 0.10 0.18 0.28 0.10 0.16 0.26 0.12 0.22 0.23 0.20 0.22 0.40 0.15 0.19 0.38 0.16 0.42 0.31 流向 (°) 314 312 334 293 295 307 279 301 300 315 324 343 296 305 305 252 289 294 潮 型 测站
垂线平均 涨 潮 流速 (m/s) L01 L02 大 潮 L03 L04 L05 L06 L07 L08 0.09 0.15 0.24 0.23 0.3 0.24 0.31 0.27 流向 (°) 202 169 136 134 146 132 113 135 落 潮 流速 (m/s) 0.16 0.24 0.43 0.3 0.46 0.4 0.56 0.49 流向 (°) 9 340 348 326 323 311 282 310 3 涨 潮 流速 (m/s) 0.2 0.28 0.51 0.37 0.55 0.44 0.56 0.45 流向 (°) 192 155 144 133 150 127 113 135 垂线最大 落 潮 流速 (m/s) 0.3 0.37 0.72 0.48 0.77 0.63 0.9 0.78 流向 (°) 351 343 349 331 325 314 278 309 潮 型 测站 L09 L10 L11 L12 L01 L02 L03 L04 小 潮 L05 L06 L07 L08 L09 L10 L11 L12 0.31 0.2 0.21 0.21 0.1 0.13 0.21 0.15 0.2 0.17 0.18 0.16 0.16 0.15 0.11 0.13 73 112 103 114 195 153 178 152 136 151 119 151 68 116 120 113 0.31 0.44 0.38 0.38 0.11 0.12 0.19 0.13 0.16 0.18 0.2 0.15 0.19 0.15 0.17 0.16 285 279 279 292 345 7 360 311 302 303 277 309 285 297 266 298 0.58 0.35 0.37 0.38 0.21 0.24 0.38 0.28 0.39 0.34 0.44 0.34 0.35 0.37 0.28 0.31 81 109 105 115 190 159 154 144 133 135 106 136 80 122 86 116 0.59 0.69 0.7 0.62 0.21 0.26 0.41 0.32 0.38 0.4 0.41 0.29 0.34 0.3 0.33 0.33 286 284 285 297 351 336 351 330 313 311 281 313 290 294 270 299 ② 余流
余流一般是指实测海流去除周期性潮流后的剩余部分，在一个时期能够反映泥沙的净运移方向。
根据实测资料分析余流在1.0cm/s~7.0cm/s，平均为4.0cm/s。2010年10月资料显示介于0.4cm/s~4.1cm/s之间，平均值约为1.8cm/s。从整体来看呈现出一个环流模式，大潮时呈逆时针，小潮时呈顺时针。
二、围堰施工方案
围堰回填料约1000万方，采取水上抛填的施工方式进行，-3.0m以下部位采用开底方驳抛填，-3.0m以上部位采用平板方驳抛填。
石料采用自卸汽车运输至东岛咀，在东岛咀建设驳载码头，石料由驳载码头装船运输至现场抛填，水上平均运距约10km。
待抛石进行至中期，从岸边向海侧打设钢结构上施工便桥，桥轴线平行于陆连桥轴线，桥面宽7.5m，长约2600m，采用钢管桩、贝雷架结构形式。
便桥主要用做以下用途：
4
1、为围堰上部结构（混泥土、胸墙等）、地基处理材料运输提供施工通道； 2、为后期陆连桥施工提供作业通道和平台； 3、将岸电接口移至岛上，降低地基处理用电成本。
施工便桥陆连桥
施工便桥位置
5
打设施工便桥
1、抛填中粗砂垫层，抛填采用自航驳配皮带机进行水上抛填，此抛填方法快捷灵活；
水上抛填中粗砂垫层
2、排水板打设，排水板打设采用专业打板船水上施工，塑料排水板打设与砂垫层抛填的流水步距控制在300m左右，随砂垫层作业面展开施工，塑料排水板打设船由600吨方驳与六台打板架组成，一次定位可打板60(2×30)根(板距1m，正方形布置)；
水上打设塑料排水板
3、土工格栅铺设，铺设采用定位船舶配合人工铺设，土工格栅铺设时两端各需4-6名工人，将事先准备好的砂袋绑扎在格栅上，以便格栅入水后沉底。最后，当土工格栅端
6
部于滑板边缘齐平时，停止卷排作业，并将土工格栅固定住。铺设之后立即进行中粗砂抛填压载，避免土工格栅起浮。
4、开山石抛填，采取水上抛填的施工方式进行，-3.0m以下部位采用开底方驳抛填，-3.0m以上部位采用平板方驳抛填，。
开底驳装船抛石
5、护脚及垫层块石抛理，采用平板方驳配挖掘机抛填的施工方式。抛填前，根据设计图纸计算每延米断面工程量来确定每船块石可抛填延米数，以打水砣或潜水人员水下探摸确定抛填是否合格。
7
平板方驳水上抛填
6、坡面垫层块石抛理，采用平板方驳配挖掘机趁高潮抛填，低潮理坡的施工方式进行。待抛填露出水面之后，也可采用以围堰本身为基础修筑块石操作平台，由挖掘机坐平台整理块石形成设计断面结构，由于垫层块石上需安装护面块体，对坡面平整度要求高，可由潜水人员配合挖掘机理坡。
7、二片石垫层及碎石垫层抛理，采取挖掘机坐方驳水上抛填的施工方式抛填，潜水人员整平。
8、护面块体的安装，平台以下部位采用吊机坐方驳的安装方式进行，平台及平台以上部位护面块体安装采取汽车吊陆上吊装的方式进行。
护面块体装船安装
9、现浇挡浪墙及路面结构施工，采取陆上施工的方式进行。 10、局部修整，竣工验收。 三、施工总平面位置及取土情况分析 1、施工总平面布置
施工总平面布置及暂定取土区位置如下图所示，取土区距人工岛最短距离1.5km。
8
2、土质情况分析
，砂源重点调查区共18个钻孔，平面位置见“施工总平面位置及砂源调查钻孔图”，对取土区有参照意义的为10、11、13、14、18号孔，对人工岛有参照意义的钻孔为17号孔，钻孔情况见下表所示：
取土区参照钻孔情况表
第①层淤泥质粉质粘土下孔号 孔口标高（m） 标高 10 11 13 14 18 平均值 平均土层单位（m） 厚度
10.64 3.28 4.18 -16.41 -16.15 -15.11 -15.27 -15.10 -15.61 -26.71 -27.35 -24.51 -26.27 -26.40 -26.25 下标高 -30.81 -30.45 -29.11 -28.97 -28.30 -29.53 级）下标高 -34.61 -33.15 -33.61 -33.27 -33.90 -33.71 第②层粉土（8级）第③层粉质粘土（39
125346789取土10区1311141812151617人工岛
施工总平面位置及砂源调查钻孔图
3、取土情况分析
根据取土区钻孔情况分析，取土区上部均匀分布平均厚度为10.64m的淤泥质粉质粘土，此层土的底标高为-26.25m，加上1.33m的平均潮位，底标高深度已达27.6m，已接近3500m3/h绞吸船的最大挖深（28m），下层的粉土超过了3500m3/h绞吸船的最大挖深，考虑到在挖深允许的情况下，尽可能减少对周围环境的影响，减少取土区面积，按照9m的取土厚度，取土区面积约1423万平方米，可取土量为1.2803亿立方米，能够满足吹填
10
区纳泥量要求，为保证吹填施工顺利完成，考虑一定的富裕量，暂定取土区面积为1500万平方米。取土情况分析见下表所示：
取土情况分析表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 平均原泥面标高（m） 第①层淤泥质粉质粘土下标高（m） 平均潮位（m） 3500m3/h绞吸船最大挖深（m） 第①层淤泥质粉质粘土厚度（m） 拟取土厚度 初步确定取土面积（万m2） 拟取土量（万m3） 考虑富裕量后确定取土面积（万m2） 数量 -15.61 -26.25 1.33 28 10.64 9 1423 12803 1500 四、吹填工程量计算
按照整体圈围吹填，先整体吹填后开挖水系的方案，人工岛圈围边线见“人工岛圈围边线示意图”所示，整体圈围面积为742.08万平方米，原泥面平均深度为-12.45m（当地理论最低潮面），人工岛吹填设计标高+4.5m（围堰设计标高+5.0m），圈围线内容积为12578万立方米。每断面在圈围边线内围堰量为350平方米，圈围总长度11000米，需减去围堰量为385万立方米，总纳泥量为12193万立方米。考虑原状土的搅松系数及吹填土的沉降，暂按5%的固结沉降计算，需吹填水下方量为12803万立方米。
人工岛吹填工程量计算表
人工岛圈围原泥面设计标高泥层厚度圈围线内容轴线内围堤长度需减去围堤11
纳泥量 面积（万m2） 深度（m） （m） （m） 积（万m3） 围堤断面量（m2） 742.08 -12.45 4.5 16.95 12578 350 11000 385 12193 （m） 填方量（万（万m3） m3）
圈围边线圈围边线
人工岛圈围边线示意图
五、吹填施工方案
本工程计划采用3500m3/h绞吸船吹填施工方案，该工程吹距平均为5km，投入的船舶完全可满足此吹距要求。
1、大型绞吸船施工工艺
绞吸式挖泥船前端有通过耳轴与船体相连可自由俯仰的桥梁，桥梁前端安装绞刀，绞刀内部的水下泵机通过桥梁中管路与机舱内的舱内泵机连接，当泵机内部叶片高速旋转
12
时，管路内产生的真空压力将被绞刀旋转带起的泥浆吸入，再通过与船体连接的排泥管路运至陆地吹填区。绞吸船机械构造见下图：
绞吸船基本构造图
绞吸船采用钢桩定位扇形横挖法施工，工作时，船体后端的钢桩深插入海底泥中，桥梁以此为轴左右往复摆动，配合绞刀自身旋转进行切泥。绞吸式挖泥船采用扇形法挖泥工艺，即船体艉部钢桩锚固船体，钢桩台车实现船体施工前移，通过船体前部两侧专用“锚杆”抛设船体前侧施工边锚，通过锚机绞车收放实现船体前部横向摆动，从而实现以船尾锚固钢桩为轴，船首锚机绞动横向摆动形成扇面状的扇形挖泥的施工工艺。绞吸船挖泥示意图如下：
13
绞吸船于取土区挖泥时，借助泥泵输送力通过排泥管线将疏浚土输送至吹填区，再经不同陆地管口使疏浚土尽量均匀平整地分布在吹填区内，基本达到设计吹填标高后，停止吹填。
绞吸船施工图片
14
船舶投入计划及施工进度计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 投入 船舶 生产率（m3/h） 时利率 日产量（m3） 月产量（万m3） 开始时间 结束时间 施工时工程量 备 注 间（天） （万m3） 1号船 1号船 2号船 2号船 3号船 3号船 4号船 4号船 5号船 5号船 6号船 6号船 7号船 7号船 8号船 8号船 9号船 9号船 10号船 10号船 11号船 11号船 合计 2150 2150 2150 2150 2150 2150 2150 2150 2150 2150 2150 2150 2150 2150 2150 2150 2150 2150 2150 2150 2150 2150 65% 65% 65% 65% 65% 65% 65% 65% 65% 65% 65% 65% 65% 65% 65% 65% 65% 65% 65% 65% 65% 65% 33540 33540 33540 33540 33540 33540 33540 33540 33540 33540 33540 33540 33540 33540 33540 33540 33540 33540 33540 33540 33540 33540 100.6 100.6 100.6 100.6 100.6 100.6 100.6 100.6 100.6 100.6 100.6 100.6 100.6 100.6 100.6 100.6 100.6 100.6 2016/4/10 2016/10/20 2017/4/10 2017/10/20 2016/4/10 2016/10/20 2017/4/10 2017/10/15 2016/4/11 2016/10/20 2017/4/11 2017/10/14 2016/4/11 2016/10/20 2017/4/11 2017/10/14 2016/4/12 2016/10/20 2017/4/12 2017/10/4 194 194 194 189 193 187 193 187 192 176 192 166 191 153 191 138 190 122 190 107 189 89 651 651 651 634 647 627 647 627 644 590 644 557 641 513 641 463 637 409 637 359 634 299 12803 2016/4/12 2016/10/20 2017/4/12 2017/9/24 2016/4/13 2016/10/20 2017/4/13 2017/9/12 2016/4/13 2016/10/20 2017/4/13 2017/8/28 2016/4/14 2016/10/20 2017/4/14 2017/8/13 100.6 2016/4/14 2016/10/20 100.6 2017/4/14 2017/7/29 100.6 2016/4/15 2016/10/20 100.6 2017/4/15 2017/7/12 670800 2012.0 六、减少吹填土流失及环保措施
15
拟建泄水口位置吹泥方向吹泥方向圈围边线
拟建泄水口位置及吹填方向示意图
水门结构形式采用钢箱式，排水管采用直径φ800mm钢管，每座水门根据泄水量布置多根排水管，水门的底标高设在低潮位以上，排水管长根据围堰宽度确定。吹填时为使吹填区养水、减少流失量，同时防止泥砂外流对环境造成影响，施工开始后，在箱前放0.2m高的闸板，以后随吹填进度及吹填区内的水位情况逐步加高，一直比吹填标高高出20－30cm，直至吹填结束。吹填开始后在吹填区排水口处设置分隔小区域，并建立防污屏、保证溢流口位置高于吹填泥面高度并布设土工布过滤层等工程措施，使尾水在分隔小区域内变得较为澄清再从溢流口排出。同时还保持输泥管道接口的严密性，防止泥浆由接口处喷洒，并做好设备的日常检查维修工作。闸板式水门箱示意图见下图：
16
泄水闸箱围堰叠梁泄水钢管土工布袋装碎石闸箱式排水口示意图 2、吹填管线控制
为达到均匀上载和保证吹填的平整度要求，尽可能均匀分布吹填口，并在施工中经常移动支管线。
在吹填区内合理布设管线排泥口，以管线排泥口为中心，本着从远端逐渐向泄水口包围的局面吹填推进，适时调整接、卡管线的长度和间距，调整箱式水门箱泄水口内侧挡板的高度（控制吹填区内泥面标高），降低排放的吹填尾水泥浆浓度。
吹填区内的吹填方向和方法充分与施工排水相结合，最大限度的增加余水在吹填区内的流动路径，形成内循环模式，便于余水在吹填区的沉淀。
吹填后期，吹填区纳泥量减小，余水流经路径变短，大排量余水排放对余水的沉淀效果有不利影响，根据工程进度，适当采取间歇施工的方式，增加余水在吹填区内的沉淀时间，提高余水沉淀效果。
3、防污屏及促淤屏的设置
17
防污屏及促淤屏的制作安装：防污屏及促淤屏都是一种防悬浮物污染扩散装置，其基本结构是：上部分为浮体，中部是由土工布和加强带构成的帘布,下部分是吊在防污屏帘布上的坠物, 使帘布在水中呈竖直状态，用以挡住悬浮物扩散。防污屏（促淤屏）能有效地将施工水域同外界隔离开来，从而防止混浊水的扩散，保护周围水域生态环境免遭破坏。
在吹填区排水口周边相应区域布设促淤屏两道，对泄水口形成包围，以破坏水流的集中，增加过水面积和减小水流流速，提高余水沉淀效果。水下部分的促淤屏材料选用易降解和不必回收的土工材料，作为一次性使用材料，工程完工后无需取出，水上部分浮体采用塑料、泡沫浮体或木质浮体等做成，便于吹填后清除和二次利用。
在泄水口外侧布设防污屏，将泄水口包围，减少吹填尾水对周边环境的影响。防污屏由水上塑料浮体、透水土工布和下部坠摆三部分组成。防污屏长度可根据现场情况确定，本工程排水考虑布设防污屏两道。
防污屏（促淤屏）一般幅宽20 m，幅面高2.5 m，按照区域大小确定使用幅数，各幅之间用7分钢缆串接，幅间搭接5cm，用手提缝纫机现场缝合。
详见《防污屏（促淤屏）制作示意图》。
18
防污（促淤）屏制作示意图
19
类似工地防污（促淤）屏使用实景
4、围堰防渗
本工程围堰整体高度约为17m，结构主要为开山石结构，易发生疏浚土的外渗，施工中应切实做好围堰的倒滤层施工，吹填施工时做好围堰渗漏的日常监测及巡查，发现问题及时修复，避免发生通过围堰渗漏吹填土的情况。
七、地基处理（真空预压）施工方案
建议采用“浅层抽水固结与深层直排式真空预压联合处理”方式进行地基加固。单块真空预压面积选取30000㎡/块。浅层排水板间距1m，深度4.5m左右，浅层抽水固结45天后在顶面铺设1m厚中粗砂垫层，之后进行深层排水板打设，排水板间距1m，底标高按照打入原泥面2m深度计算，外露0.6m，单根长度约28.5m。
1、真空预压简介 （1）真空预压的原理
真空预压是通过覆盖于地面的密封膜下抽真空，使膜内外形成气压差，使粘土层产生固结压力。即是在总应力不变的情况下，通过减小孔隙水压力来增加有效应力的方法。
真空预压法是在需要加固的软土地基表面先铺设砂垫层，然后打设垂直排水管道，再用不透气的封闭膜使其与大气隔绝，薄膜四周埋入土中，通过砂垫层内埋设的吸水管道，用真空装置进行抽气，使其形成真空，增加地基的有效应力，当抽真空时，先后在地表砂垫层及竖向排水通道内逐步形成负压，使土体内部与排水通道、垫层之间形成压差。在此压差作用下，土体中的孔隙水不断由排水通道排出，从而使土体固结以达到地基处理目的。
（2）真空预压施工流程
20
分区测量定位 铺设2~5层荆芭、一层编织布、一层无纺布 人工插设竖向原生塑料排水板 铺设滤管、排水板连接滤管 滤管上铺设土工格栅及无纺布 处理施工浅层抽水固结铺设两层密封膜 真空抽气45天 回填中粗砂、场地整平 打设原生塑料排水板 埋设检测仪器 铺设滤管、排水管与滤管连接 挖压膜沟、铺设三层密封膜 安装射流装置 设置地面沉降标测初始读数 过程中检验及报验 连接抽真空设备、试抽气、正式抽气 报监理恒载记时 真空恒载抽气（115天） 钻孔、十字板、载荷试验 真空预压卸载、压膜沟、密封墙处理 清理场地、排水、整平、竣工交验 21
2、施工总体部署
浅层地基处理面积约733万平米，计划单块真空预压面积选取30000㎡，共分为约245个区，深层地基处理面积约为716万平米，计划单块真空预压面积选取30000㎡，共分为约239个区，以分区为单位组织施工。
序号 项目 单位 工程量 施工强度 工期（天） 备注 浅层抽水固结处理 1 2 3 铺设荆芭 铺设编织布 铺设无纺土工布 人工插板 铺设土工格栅 铺设无纺土工布 浅层抽真空 m2 m2 m2 7331063 7331063 7331063 120000 210000 210000 61 35 35 投入8个施工队伍，每组20人 投入7个施工队伍，每组12人 投入7个施工队伍，每组12人 每人每天插300根，投入280人（4.5m板7243063根，2.5m板55000根） 投入7个施工队伍，每组12人 投入7个施工队伍，每组12人 含试抽气15天 4 根 7298063 84000 87 5 6 7 m2 m2 m2 7331063 7331063 7331063 210000 210000 35 35 60 深层真空预压 8 填筑中粗砂 深层塑料排水板 铺设无纺土工布 深层真空预压 m3 7164677 30000 239 每天填筑30000立方米 每台每天插500根，投入130台（28.5m板7020302根，9.25m板286000根） 投入7个施工队伍，每组12人 含试抽气9天 9 m 7306302 65000 112 10 11 m2 m2 7164677 7164677 210000 34 124 工程开工后，先进行浅层处理，以区为单位尽快形成流水作业施工，以此计算地基处理所需有效时间约为548天。
3、施工方案简介
（1）浅层抽水固结处理主要施工方法
22
1）排除吹填泥面的积水，在泥面上铺设2~5层荆芭。
2）在荆芭之上铺设一层编织布（200g/m2）和一层无纺布（300g/m2）。
铺设土工膜
3）人工设置竖向原生塑料排水板，间距1m，正方形布置，其中入淤泥4.5m深，外露0.6m，排水板在淤泥中的底端口进行密封处理，以避免淤泥进入。
23
人工浅层插板
4）铺设水平滤管，并将排水板与滤管连接，排水板与滤管紧密接触，连接后外裹土工布，以避免淤泥中的土颗粒进入接触面。
5）在滤管上铺设两层土工格栅，一层无纺土工布（200g/m2）。
6）铺设两层密封膜，连接抽真空设备（约每1200平方米布置一台真空泵），试抽气，检查，先分3批循环开启真空泵，每批只开启1/3的泵数量，每批持续时间为5天再开启全部真空泵，然后实施浅层抽水固结处理（膜下真空压力不小于60kpa）的抽真空有效时间为45天。
24
浅层抽真空
（2）深层真空预压主要施工方法
1）填筑中粗砂，平均厚度1m，根据现场情况分层人工填筑，场区填筑最小厚度不得低于0.8m，对于浅层处理不能满足后续工作要求的区域，采取铺设土工布、荆笆、竹篙等材料进行补强的措施。
2）打设原生塑料排水板，正方形布置，间距1m，施工施工机械运输至现场组装，打设过程避免出现冒泥，板头污染等现象，如出现以上现象，采取措施，并及时清理，保证粉砂垫层和排水板头的清洁。
25
机械深层插板
3）埋设监测仪器。
4）铺设滤管，滤管与排水板连接。
埋设滤管
26
5）挖压膜沟（场区的边侧打设粘土密封墙），压膜沟深度至少挖至不透水、不透气土层顶面以下0.5m，开挖压膜沟时，沟内排水板不剪断，应沿沟边向上插入到砂垫层中至少0.2m长，然后在预压区铺设一层无纺土工布（200g/m2）及三层密封膜，铺密封膜后用粘土回填压膜沟。
6）安装射流泵（约1000平方米布置一台真空泵），试抽气，检查，先分3批循环开启真空泵，每批只开启1/3的泵数量，每批持续时间为3天再开启全部真空泵，然后实施深层真空预压处理（膜下真空压力不小于85kpa），抽真空有效时间为115天。
深层抽真空
7）设置地面沉降标，连接抽真空设备，试抽气，检查，正式抽气。
8）卸载和效果检验：满足卸载标准后，停止抽气，并将真空预压区膜上覆水排出，进行加固后的效果检验。
9）真空预压区内压膜沟处理：进行换填，换填深度1.5m，换填料采用石渣，并分层密实，保证处理效果不低于区内真空预压处理效果。
27
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容