-470m水平回风大巷(延伸段)近煤层施工安全技术措施

安全技术措施

一、 工程概况

1、井巷工程

我项目部公司十二队施工的-470m水平回风大巷（延伸段）方位199°，坡度3‰上坡施工，全高3660mm，全宽5297mm，目前已施工至H17点前55m，预计再向前施工43m，将揭露DF14∠40-50°H=30m。揭露断层后离82煤底板法距9m。

为确保施工安全，防止误揭煤，特编制本安全技术措施以指导生产。

2、煤层赋存与断层构造情况

-470m水平回风大巷（延伸段）根据打钻资料显示位置距82煤层底板较近，煤厚2.4m左右，倾角8°，该区域82煤层直接顶为泥岩、直接底为泥岩；煤层顶、底板含砂岩裂隙水，巷道可能有滴淋水现象。向前施工将揭露DF14∠40°-50°H=30m断层。

二、技术方案：

坚持采用“有疑必探，先探后掘”的施工方法，目前采用 “锚网喷＋U36型钢支架”支护方式。当迎头难以控制时采用超前矿用加固剂进行巷道帮顶固化，同时辅助采用撞楔超前支护等安全措施。

1、锚杆Φ22×2600mm，每孔采用2卷K2950树脂药卷，每排15根，间排距800×600mm；底脚锚杆距离巷道底板不大于300mm,锚杆初锚力不小于300N〃m，锚固力不小于80KN，外露10～40mm。挂钩式钢筋网规格为2100mm×900mm，Φ10mm冷拔带肋钢筋加工，分茬铺设，逢环必挂，弯折压平，覆盖全断面。喷厚150mm，砼强度C20。

2、喷射混凝土配合比：水泥：黄沙：石子=1：2：2，速凝剂掺入水泥用量的3～5％，喷射砼强度为C20。水泥采用P〃O42.5级普通硅酸盐水泥，初喷作业紧跟迎头施工。

3、质量要求：

①净宽中线至任一帮偏差0～+150mm,净高偏差腰线至顶、底0～＋150mm。

②金属网的焊接、铺设及钩环必须符合设计及规范规定。金属网规格长×宽=2100×900mm，钩环相连，环环必扣。

③锚杆间排距800×600mm，偏差-100～+100mm，每眼采用2卷K2950树脂锚固剂,锚杆距迎头距离不大于300mm，护顶锚杆必须打至起拱线位置，直墙、帮部锚杆出矸后及时补打，一次成巷，严禁锚杆滞后。锚杆安装牢固，托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧。

④顶板、帮部、肩窝及底脚锚杆布置方向应尽量与巷道轮廓线（或岩层主要层理面）垂直于，其夹角不小于75°，锚杆孔深度允许偏差0～+30mm，锚杆外露（露出螺母）10～40mm。

⑤锚固力不小于80KN，扭矩不小于300N·m。

三、施工质量要求：

1、爆破质量要求

巷道均采用光面爆破法施工，坚硬岩层周边眼眼距为300～350mm，抵抗线为400mm，周边眼距与抵抗线之比为0.85～1.0。当岩层较软时，周边眼距应控制在300mm，抵抗线为450mm。眼痕率不低于60％。

2、锚杆施工质量要求

锚杆眼位必须按线布置，株排距均匀，允许误差±100mm，两帮帮锚杆要对称布置。最下一排帮锚杆距底板≯300mm，且下扎15°；顶锚杆距迎头的空顶距离不得超过300mm。锚杆的打装要严格按设计要求施工，应优先垂直于岩层层面，其次垂直于巷道轮廊线，最小不得小于75°，托盘紧贴岩面、不得松动，锚杆丝外露长度10～40mm。初锚扭矩不小于300N.m，锚杆锚固力不小于80KN。

3、架棚质量要求：①架棚净宽允许偏差：中线至任一帮距离0～+100mm；净高允许偏差：腰线至顶梁底距离或至底板距离-30～+100mm。

②棚距600mm，允许偏差±50mm。③支架前倾后仰±1°。④卡缆间距220mm，允许偏差±20mm。⑤搭接长度500mm,允许偏差-30mm。⑥支架梁扭矩允许偏差≰80mm。⑦螺母扭矩≮300N〃m。

4、金属网铺设质量要求

放炮敲帮问顶后，在中顶铺开一块金属网，用戴帽点柱托住网及顶板，然后按锚杆施工要求打设锚杆，要求锚杆盖板压牢自连网连接处。顶锚杆打好后，依次向两帮挂网打锚杆。

5、喷浆质量要求

按设计配合比拌料，人工或机械配拌时均采用潮拌料。人工拌料时，水泥和砂、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟。

喷射前，必须冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮按设计尺寸挂线，要求一个断面不少于七处，喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹小。喷浆结束应立即清理、收集回弹料，并应将当班拌料用净。

为了保证混凝土强度达到设计要求，喷后七天内应进行三班洒水养护，提高喷层强度。

四、近煤层岩石段施工措施

1、当迎头施工至H17点前73.5m时按生产技术部联系单停头打钻，探查煤层位置，如探查巷道顶板与煤层法距＞7m时始终保持超前探距离20m。

2、如果打钻巷道顶板与煤层法距小于≰7m时，需编制揭煤设计及揭煤措施报集团公司审批后，按措施施工。

五、先探后掘

1、为了防止误揭煤层，巷道施工时必须采取先探后掘的方法施工。 2、坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，每循环进尺打一次探眼

校验岩性变化情况。向迎头山墙及巷道顶板打探眼，深度≮5 m，打探眼情况要有专人观察、记录，并向单位值班人员汇报，如探眼见煤要及时向矿调度所汇报；探眼的位置、角度根据生产管理部所下发的技术业务联系书布置。（见后附探眼图）

3、当CH4变化异常，如正常为0.2%突然至0.4%以上时，必须立即打探眼。

4、在瓦斯变化异常段、接近断层破碎带以及近煤层等特殊地段，通风区瓦检员必须加强CH4检测，发现异常情况，立即停头撤人并回报处理。

5、打探眼情况，要在当班的原始记录验收单上面写清，责任人签字，施工技术员及时反馈给相关职能部门。

6、若打探眼遇夹钎、顶钻、出现压力水、喷孔等异常情况，必须立即停止作业，但不得拔出钎子，若情况紧急，必须立即撤除所有受威胁的人员，并向调度所回报。

7、所有施工人员应掌握以下灾害征兆：

⑴、透水预兆：迎头或后路巷帮出现挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板来压，淋水增大、底鼓或发生裂隙涌水、水色变浑、有臭味等；

⑵、煤与瓦斯突出征兆：

有声征兆：①、响煤炮。有的像鞭炮声，有的像机枪连射声，有的像闷雷声等；②、压力突然增大。支架会出现嘎嘎响，劈裂折断声，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯。

无声征兆：①、煤层层理紊乱，煤变软，煤层受挤压变碎；②、压力增大使支架变形，煤壁外鼓；③、瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常。

六、避灾路线

避水灾路线：迎头→-470m水平回风大巷（延伸段）→102采区

1#运回联巷→-470m水平回风大巷（延伸段）→102采区2＃轨回联巷-470m水平胶带输送机大巷→-470m水平回风大巷→102采区回风上山下部车场→102采区回风上山→-345m水平回风大巷→南风井井筒→地面

避瓦斯、煤尘、火灾路线：迎头→-470m水平回风大巷（延伸段）→1#运回联巷→-470m水平运输大巷→-470m水平轨道大巷→102采区轨道上部车场→102采区轨道上山→102采区轨道下部车场→-748m水平西翼轨道大巷→井底车场→副井→地面

七、安全技术措施

㈠顶板管理

1、严格落实敲帮问顶工作，进入迎头后首先由经验丰富的工人在安全位置用长不小于3m的钎子找净危岩活矸，开工前，班队长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

2、过破碎带期间严格控制循环进度，短掘短支，原则上循环进度不大于1.2m。岩性进一步变差时必须打钻，提前做好“四探”（探断层、探煤、探水、探瓦斯）工作，确保特殊过程期间的施工安全。

3、前探梁采用4根6.2m长矿用11#工字钢,均匀布置,每根前探梁固定点不少于3个,前探梁伸出固定点长度不低于100mm,前探梁必须紧跟迎头，严禁空顶作业。并坚持使用护山梁，护山梁要安设牢固可靠，确保使用效果。

4、迎头施工中，必须有一名经验丰富的老工人专门观察迎头情况，发现异常全部人员撤离迎头，并及时汇报。

5、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支架，放炮前必须加固。放炮崩倒崩坏的棚子，必须先行修复，之后方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐棚进行。修复时确保迎头正常供风。

6、施工过程中若出现顶底板来压，瓦斯浓度变化，涌出量增大，岩层松软破碎掉落等异常情况，应立即停止作业，人员撤出迎头，并汇报袁店一井煤矿调度所及项目部调度所。

7、迎头空顶不得超过300mm，超过300mm以上，必须使用不少于3根单体液压点柱。

8、迎头5m范围内不得出现3根以上穿皮锚杆及锚固力小于80KN的锚杆。

9、迎头必须按规定使用防片帮网,顶、帮固定点均不少于6个；防片帮网中部必须采取固定措施（固定点不少于2处），保证牢固可靠。

10、严格执行“清底交窑验炮”制度。

11、耙矸机必须生根牢固，防护设施齐全，司机持证上岗。 12、专职安监员必须每班认真检查施工地点，以及后路巷道存在的安全隐患，对施工有安全威胁时应及时停头采取措施加强支护，如情况危急，必须立即撤人。

13、对迎头后方巷道应加强支护，保持畅通及行人安全，安全设施齐全可靠。以防发生冒顶堵人事故。

14、严禁空顶、帮作业，临时支护及时跟上。锚杆距迎头距离不大于300mm，每排15根锚杆，金属网必须挂至拱基线处；帮部各打3根，底脚锚杆距底板≯300mm；锚杆打一根装一根，紧固到位。

15、距迎头100m范围内备有充足备用料，所有材料堆放整齐，挂牌存放。其数量不少于： U型棚子10架；水泥背板（规格120×800×50mm）400块；方木（规格1200×160×140mm）70块；半圆木（规格R150×2000mm）100根；大板（规格4000×300×70mm）20块；撞楔（1寸×3000mm）30根；木楔50块，探头梁4根，挂环12个；矿用XD加固剂50桶；内注式单体液压点柱10根；用后及时补足。

㈡、瓦斯管理

1、爱护通风设施，发现风筒损坏、脱节，要及时修好。 2、测气员要认真检查瓦斯浓度，杜绝空班漏检、弄虚作假；当掘

进工作面回风风流中瓦斯浓度超过0.8％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止作业、撤出人员、采取措施、进行处理。

3、掘进工作面的巷道内，体积大于0.5m３的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，必须停止作业、撤出人员、切断电源、进行处理。

4、局部通风机恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都小于0.5％时，方可人工开启局部通风机。

5、临时停头的地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、挂警示牌，禁止人员入内，并向矿调度所汇报。

6、掘进工作面应设置高低浓甲烷传感器及瓦斯报警自动断电仪，安设应符合下列规定：

① Ｔ1距掘进工作面迎头5m以内（风筒的另一侧），传感器垂直吊挂，距顶板（顶梁）不大于300mm,距帮不小于200mm。Ｔ2距全风压混合处向上10-15m。

② 瓦斯探头必须设在顶板及其支护完好的地方，以防止发生冒掉顶损坏。

③ 探头断电浓度：Ｔ1≱1.5％，Ｔ2≱0.8％；断电范围：Ｔ1、Ｔ2均断-470m水平回风大巷以内的所有非本质安全型电器设备；复电浓度：T1＜1％，T2＜0.8％。

7、掘进工作面迎头应始终悬挂一台便携式瓦斯报警仪,瓦斯超限严禁施工。

㈢、综合防尘

1、灭尘管路应铺设平、直,吊挂整齐，每隔50m设一个三通阀门,软管跟至迎头，巷道内设置四道喷雾（三道放炮喷雾，一道净化喷雾），放炮喷雾距迎头不应超过20m，净化喷雾距迎头不超过50m。各转载点设喷头，做到出货洒水。

2、放炮前、后必须对工作面30m范围内巷道周边进行冲洗。 3、巷道要经常洒水灭尘，严禁煤尘飞扬，风筒、电器、开关等要

经常擦拭干净。

4、巷道内按规定安设一定数量的隔爆水槽，平时安排专人维护、加水。

5、加强个人防护，所有施工人员都必须佩带防尘口罩。 6、防火措施

(1)巷道必须使用阻燃电缆和抗静电阻燃风筒、皮带。 (2)电器杜绝失爆、各磨擦部件要经常加油。 (3)巷道发生冒顶要注入高分子材料或黄泥浆。 (4)施工巷道要按要求安设“三通”阀门，以便于灭火。 (5) 巷道若发生高温点，必须立即停头，进行打钻注浆处理，并实行喷浆封闭，以防一氧化碳超过规定。

㈣、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《掘进生产技术管理规定及井巷各工种操作规程》、《-470m水平回风大巷掘进作业规程》及相关规定一并贯彻执行。

九、附图

1、炮眼布置三视图

-470m水平回风大巷（延伸段）锚架棚喷炮眼布置三视图65705044第二次第一次6043414253555423172221762415471446397640252627282983233134910113513163012315432183620193738 角度（°） 类别 眼号 (mm) 眼深水平 垂直 每组封泥装药量（kg） 0.99 6 1 ≮0.5 1 炸药种类：PT-473矿用水胶炸药 循环消耗量52.47kg 辅助眼1 第 一 辅助眼2 次 周边眼 19～28 2200 88 89 0.33 10 4 ≮0.5 15～18 2200 90 90 0.66 4 3 ≮0.5 7～14 2200 90 90 0.66 8 2 ≮0.5 串 底眼 29～38 2200 90 87 0.99 10 5 ≮0.5 第 二 次 周边眼 54～76 2200 88 89 0.33 23 5 ≮0.5 2 辅助眼 39～53 2200 90 90 0.66 15 4 ≮0.5 联 1 5 第一次起爆消耗雷管：38F 第二次起爆消耗雷管：38F 循环消耗量:76F 每米消耗定额:38F/m 3 2 第一次起爆消耗炸药：27.06kg 第二次起爆消耗炸药：17.49kg 每米消耗定额:22.275kg /m 4 雷管种类:毫秒延期电雷管 使用雷管（发） 雷管 段数 （m） 长度方式 顺序 联线 起爆 循环消耗量 掏槽眼 1～6 2500 81 90 注：1.装药量要根据围岩变化及时作出调整。

2、-470m水平回风大巷（延伸段）近煤层施工支护断面图

-470m水平回风大巷（延伸段）36U型棚支护断面图

锚杆φ22×2600mm间排距:800×600mm每排15根φ电缆挂勾孔监测电缆通讯电缆电缆挂勾孔8004寸风管2寸水管巷道中心线轨道中心线轨面轨道规格30Kg/m木轨枕规格1200×160×140mm水沟中心线

3、-470m水平回风大巷（延伸段）近煤层施工探孔布置示意图

探孔1探孔2探孔3探孔1探孔2-3施工方向巷道底板巷道底板施工方向-470m水平回风大巷（延伸段）探眼布置图

4、-470m水平回风大巷（延伸段）近煤层施工撞楔打设示意图

-470m水平回风大巷（延伸段） 超前撞楔铁骨架打设示意图撞楔施工方向巷道底板施工方向

5、循环图表

锚 网 架 喷 正 规 循 环 作 业 图 表作业方式:三八作业循环方式:一掘一喷循环进度:1.3m班次工 序工时 间时20分60分40分20分第一班22:000:002:00第二班第三班4:006:008:0010:0012:0014:0016:0018:0020:00交接班、安全确认看线、画圆、点眼、打下部炮眼装下部药、联线、放炮、通风洒水、敲帮问顶看线、画圆、70分点眼、打上部炮眼装上部药、联线、放40分炮、通风、洒水敲帮问顶、临时支护30分挂网、打上部锚杆、喷浆50分串前探梁20分搁顶梁、过顶、打撞楔60分装上部护山网、梁喷砼封闭围岩20分30分扒迎头、装下部护山梁、60分验炮挂网、打下部锚杆、喷浆60分栽腿子、腰帮、锁腿60分喷砼封闭围岩清理、班后评估配喷浆料环境卫生整治备注：班队长应根据岩性和其它因素科学合理安排工序和时间，工作面掘进中应统筹兼顾防治水工程、瓦斯管理工作等其它安全技术措施工程，复喷工作最大限度的平行作业。40分20分

6、避灾路线图

-470m水平回风大巷（延伸段）避灾路线及放炮警戒示意图南风井-345m水平回风大巷102采区回风上山北人3-470m水平回风大巷 （延伸段）-470m水平运输大巷102采区1#运回联巷102采区回风上山 下部车场人2102采区2#轨回联巷102采区3#轨运联巷人11023风巷联巷1023风巷车场102采区2#轨运联巷-470m水平回风大巷-470m水平胶带输送机大巷1023机巷车场-470m水平轨道大巷1023机巷联巷图例：避水路线避瓦斯、煤尘、火灾路线102采区1#轨运回联巷1021机巷车场1021机巷联巷人放炮警戒位置1021风巷联巷1021风巷车场102采区1#轨回联巷102采区行人上山猴车硐室102采区上部车场102采区轨道人行联巷102采区胶带胶带输送机上山102采区中部车场102采区中部车场溜矸眼中央风井-735m水平西翼回风大巷井底煤仓西翼回风联巷102采区轨道上山102采区行人上山爆炸材料库回风巷102采区机头硐室检修斜巷翼胶带大巷-740m水平西翼轨道大巷-748m水平西主井102采区轨道下部车场副井清理斜巷副井变电所泵房水仓井下爆炸材料库

7、-470m水平回风大巷（延伸段）近煤层施工地质预报图

DF14∠40-50°H=30m43m预计月底位置90m

-470回风大巷延长段90m平面图 (1：1000)H1743m-471.0(H13)拐正点H14-470运输大巷延长段

HMGC/QA03-KYD-CS-2011-156

淮北矿业股份有限公司

-470m水平回风大巷（延伸段）近煤层

施工安全技术措施

矿 别：袁 店 煤 矿 施工单位：工程处袁店矿建项目部 工程名称：-470m水平回风大巷（延伸段） 持用单位：

编制日期：二0一一年十一月二日

审批记录

措施名称：-470m水平回风大巷（延伸段）近煤层施工安全技术措施 主持人： 审批日期

施工单位 编 制 人 技术负责人 掘 进 生产管理部 瓦斯办 地 质 调 度 安 监 通 风 审批单位 安 全 副 总 地 质 副 总 通 风 副 总 掘 进 副 总 批 准 总 工 程 师 签 名 日 期

审批意见 1、严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则，每班进尺前必须打探眼。 2、坚持短掘短支，缩小循环进尺。 3、加强顶板管理，正规使用点柱。 4、严格按措施施工。