本工程安装工程主要包括：给排水系统、消防系统、暖通系统、照明配电系统、防雷接地系统、智能系统。 5.12.1给排水、消防
管道安装工程按照孔洞配合、管道安装、系统调试三大步骤进行。 5.12.1.1留孔洞配合
（1）、预留工作准备：仔细审图与土建核对预留孔洞或埋件的位置，经会审绘制预留施工图，以防漏留、错留给安装施工阶段带来困难。
（2）、套管设置：管道穿墙或楼板加钢制套管，套管内大于保温外径30mm，除厕所间外安装在楼板内的套管，其顶部比楼板高出地20-30mm，卫生间安装在楼板内套管，其顶部比楼板高出地面50mm，底部与楼底面相平。安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管规格比所穿管道规格大两号，并填塞密封膏，封密严密。安装在楼板内的套管出地面高度以该层土建50线控制，一律预埋I型刚性套管，穿楼层时，均应预留孔洞。本工程管道穿地下防水墙体、顶板应做防水套管。
（3）、预留孔洞的设置
在土建施工时按设计图纸将管道及设备的位置、标高、尺寸测定，标注好的部位。将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎完钢筋后按标识部位固定，将管、盒内塞入防堵塞物，浇砼时专人配合核对，以免移位，预留孔洞的的尺寸如下表所示：
留槽尺寸 序号 管径（mm） 干管：（管径DN≤80） （管径DN≤100-125） 2 3 4 （管径DN32-40） 5 穿基础墙（管径DN≤80） 150*130 300*300 150*100 引入管（管径DN≤100） 二趟以上立管（DN≤32） 支管（管径DN≤25） 留孔尺寸（长*宽） （长*宽） 1 300*250 300*350 300*200 150*100 100*100 200*130 60*60 （管径DN100-150） （4）、预留施工及技术要求 （管径+300）*（管径+200） 根据构筑物的厚度及所穿管直径尺寸确定栽入套管规格，并与钢筋焊接牢固，如钢柔性防水套管按照02S404标准图集制作安装，核对坐标，在浇灌砼过程中应有专人配合核对，以免移位。
穿楼板套管由于配合时位置不易确定，故预留时比所穿套常尺寸大二号，并在打完砼后两三小时套管取出，应留洞待安装配时再进行施工以保证立管安装垂直度，套管取出之后将外壁滑剂待二次再用。 5.12.1.2管道安装
管道安装的主要内容有；管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀门的安装、设备的安装、管道及器具的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸技术要求、国家标准、施工通用图集以及施工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《管理手册》及相关的程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体措施如下：
（1）、管道支、吊架安装
所有管道的支吊架必须符合规范要求并按照国家标准图集S11的要求制作与安装。管道支架或管卡尽可能固定在楼板上或承重结构上。
根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处可设置型钢吊架、型钢托架或落地式支架、托架等多种形式，普通管道可采用吊杆加抱箍的形式，立管可采用立管卡安装。
临近阀门及其它大件管道须安装辅助支架。 （2）、管道坡度：
为保证管道的正常、安全使用，施工中管道坡度应严格按照图纸要求安装。给水管道及消防管道以0.2-0.5%坡度敷设,坡向立管或泄水装置干管坡度为0.3%，坡向应符合设计要求。
排水管道除施工图中注明外,其污、废雨水横管按以下坡度安装。 管径 坡度 50 3.5% 75 2.5% 100 2.0% 150 1.0% 200 0.8% （3）、管道连接的技术要求 1、PP-R给水管道的连接： ○
测量放线：管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。管道安装时，应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
预制加工：管材切割前，必须正确测量和计算好所需要长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。
热熔连接深度及时间
公称外径D（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 热熔深度 （mm） 14 16 20 21 22.5 24 26 32 38.5 加热时间 （S） 5 7 8 12 18 24 30 40 50 加工时间 冷却时间（min） （S） 4 4 4 6 6 6 10 10 15 3 3 4 4 5 6 8 8 10 说明：本表加热时间应按热熔机产品说明书及施工环境温度调整。若环境温度低于5ºC，加热时间应延长50%。
管道连接：同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或发兰连接的接口必须露明。PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过度，该管件与PP-R管材采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。热熔连接具体步骤：A、热熔工具接通电源，待达到工作温度后，方可开始热熔。B、加热
时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合规定。C、达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。D、在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。E、在规定的时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。 2、丝扣连接： ○
断管：根据现场测绘草图，在管材上划线，用锯弓或切割机断管，严禁气焊切割。
套丝：将断好的管材，按管径尺寸分层次套制丝扣，管径 DN15-32 ，一般2次，DN40-50者套3次，DN70以上才套3-4次为宜。
配装管件：根据现场测绘草图，将已套好的管材，配装管件。 管段调整：将已装好的管段，在安装前进行调整。
管段连接后进行外观检查，清除外露油麻，对镀锌破坏处防腐处理。 3、焊接连接： ○
管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃ ，焊口应预热，预热温度为100-200mm ，预热长度为200-250mm。管道焊接一般采用对口型式及组对，组对应符合下表要求：
接头尺寸 接头名称 壁厚mm δ 不开口对接 管子接型坡口 8-12 2-3 1-1.5 60-70 焊接前要将两管轴线对口，先将两端点部焊牢，管径在10mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上应对管端焊口部位铲坡口。
管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内点焊后用角尺找正找平后用焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰密封面。
<5 5-8 间隙mm C 0.5-1.5 1.5-2.5 钝边cm P 0 1-1.5 坡口角度 A 0 60-70 4、承插连接： ○
试验室排水填口密封材料采用石棉水泥，水泥采用42.5#硅酸盐水泥，不允许使用过期，结块、低标号水泥。石棉采用软-5级或软-4级石棉绒，拌和前应晾干，并用细棒轻轻敲打，使其松散。石棉水泥拌好后，塞在油麻外面，由上往下分层填打，每层10mm，最后一层不应小于10mm。填打完毕，对接口应进行养护，保持接口湿润。
技术要求：
①、坐标和标高应符合设计要求，其偏差不得超过下表：
名称 铸铁管 标高 ②、接口的环形间隙，应条例下表：
管径 75-200m 标准环向间隙 10mm 允许偏差 +3 -2 ±10mm 项目 坐标 允许偏差(毫米) 50mm 且接口面凹入承口边缘的深度不得大于5mm，并应做好温养护1—2昼夜。 ③、石棉水泥，水泥标号不应低于42.5#，石棉采用软4级、软5级石棉绒，石棉水泥配合比按质量比计算，可采用下列配合比；
④、打完后的接头必须进行养护，在养护期间管道上下准承受任何振动负荷，管内不能承受带压力的水。
按设计图纸及各系统工艺流程施工,施工中加强对质量通病预控工作,为保证排水管能承受排水力冲击各排水横管与立管的连接处应有支承装置。
大口径成排管道支架的选用时其强度应根据荷载计算后，经设计院认可后方可安装。 （4）、管道安装
①、干管安装
给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，安装前清扫管膛，安装后找直找正复核甩口位置，方向及变径无误。
污水干管安装：铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，两端头清除干净，承
口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不应端正。找平找正后，将管道固定，管道拐弯处应支撑牢固，防止轴向移动，所有管口随时封好。
②、立管安装：
污水立管：根据施工图校对预留洞尺寸有无差错，如需断筋，必须征得土建施工队技术人员同意，按规定要求处理。
立管检查口设置按设计要求，排水支管设在吊顶内，在每层立管上装立管检查口，检查口高为地坪上1米。
安装立管二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一绳头，下面一人将预制好的立管上半栓牢，上拉下托将立管下部对齐下端接口。
立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，在承口内填塞油麻，复查立垂直度后打灰口，将管子临时固定牢固。
立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板号的砂浆、砼分两次将洞灌满堵实，并拆除临时支架，然后按照规范要求做固定支架。
③、支管安装：
给水支管：安装根据现场具体情况定位测量预制好的支管进行安装，找正找平之后，用管卡固定，卫生器具冷热水预留口后应加好丝堵。
污水支管安装：清理场地，按需支搭操作平台，将管材送至组装，根据管段长度，固定卡架，封闭预留管口和堵洞。
④、消防系统安装：
箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面，箱侧壁的尺寸符合规范要求。水龙头与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘上和支架上。消火栓阀门中心距地距离为1.2米，允许偏差为20mm。阀们距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。消防栓门面以突出建筑完成墙面为10mm为准，超出5毫米者必须进行整改。消防栓箱的四个竖向棱边必须垂直地面，箱体正面有四个角前后左右倾斜不得超过3毫米。
干管安装要求与室内给水管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求进行安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。
卡箍沟槽式连接：消防管道镀锌管采用卡箍连接，卡箍产品必须配备专用的开槽机。根据卡箍施工要求本系统选用乙丙橡胶型密封圈，卡箍管道装拆时必须降压放水。安装前，管外壁污物和轻度伤痕要擦干净，伤痕超过0.2mm的经擦洗后要进行酸洗和钝化，管子和管配件内杂物应清理，并用干净布擦净。沟槽连接是利用环型管道自动定心式原理，使卡箍环绕并压紧垫圈，管道压力使垫圈压贴更紧、更密封，卡压内缘嵌入管道端部，从而保证被连接的两根管道在沟槽中固定。
支管的安装：消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口。消火栓支管一般采用丝接，支管与干管碰头时为焊接，焊口应平整，不得有“焊瘤”，并注意外刷防锈漆。
箱体安装：消火栓是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。
① 根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。 ②将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平，找正。
③ 箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。
④箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。
管道试压：室内消火栓系统应进行水压试验，试验压力为工作压力加1.0Mpa，压力保持2h，无明显渗漏为合格。
在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。
其他组件安装：
1水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测○
试用的阀门。水力警铃和报警阀门的连接应采用镀锌钢管，安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。
2水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致，○
安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应在管壁上发生碰擦。
3信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应○
小于300mm。
4排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装在配○
水干管顶部、配水管末端，且应确保无渗漏。
5控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求，安装方向应正确，○
控制阀内应清洁、无渗漏，主要控制阀应加设开闭标志，隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
6节流装置应安装在公称直径小于50mm的水平管段上，减压孔板应安装在○
管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。
7压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改○动。
8末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 ○
管道冲洗：
①消火栓系统在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。
② 消火栓系统冲洗流量为14～25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。
③冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。
④ 对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。
⑤冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。
⑥冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
具体施工工序：在土建主体施工过程中，及时将消火栓系统的给水立管施工完毕，同时，在土建具备每一层的工作面时及时将各层的干管，以及消火栓系
统各层主干管施工完毕，及时做好阀门等部件的连接。在装饰施工时，做好支管的安装，以及整个消防系统的试压冲洗工作，从而保证在装饰的配合过程中，及时安装完毕，保证整个工程如期竣工。
5、UPVC管排水、雨水管道安装： ○
①、室内排水管采用UPVC管，专用胶粘接。污废水管的弯头均采用门弯。（以下均称排水）。
②、通向室外的排水管过墙时应符合如下要求：穿过承重墙时预留洞的洞顶应与管顶上部净空0.15m；穿过地下室外墙时应做防水套管，刚性防水套管参照S312-8-8Ⅲ型做法，刚性防水套管的捻口水泥采用42.5#硅酸盐水泥，水灰比为1：9，以手捏成团、松开即散为准；在排水立管最下部应用2个45度弯头拐弯。
③、UPVC排水管安装时应将管端、管件内清理干净，应无灰尘、油污等。安装前应用中号板锉将管口锉成150～300的坡口。配管时应先试配，等所有尺寸都定好后再刷胶。刷胶时应涂刷均匀，不能漏刷，多余的胶应及时擦干净。管子插入后应保持静置2～3分钟，防止接口滑脱。胶粘剂和丙酮应随用随盖，粘接场所严禁明火和吸烟，操作人员应站在上风向，并配戴防护手套、眼镜和口罩，避免皮肤、眼睛与胶粘剂接触。UPVC管上厂家印刷的文字应朝向墙壁外，以便检查。
④、各种管件安装前应仔细检查有无裂纹、砂眼、角度不准等现象。 ⑤、支架应采用UPVC管专用的管卡、吊卡，管卡应安装水平，吊卡应安装垂直，不得倾斜。管卡应用塑料膨胀管胀紧，不得采用木楔。固定在加气块墙上的支架应在墙两侧用钢板夹紧，墙正、反面采用δ=6mm的钢板，管卡焊在钢板上，露出粉饰面的膨胀螺杆应切除。排水管的固定支架按PS4-12图集施工。
⑥、横管的检查口应用带检查门的弯头、三通。横管的清扫口若在污水管起点设置堵头代替清扫口时与管道相垂直的墙面距离应不小于0.4m，若在管道上层地面设置地面清扫口时与管道相垂直的墙面距离不得小于0.2m。地面清扫口的垂直管段与横管的连接应采用2个450弯头或450弯头接斜三通。
⑦、横支管的安装应符合如下要求：
最低横支管与立管连接处至立管管底的垂直距离应符合下表规定： 立管连接卫生器具的层数 ≤4 5 垂 直 距 离（m） 0.45 0.75 底层横支管与排出管或排水横干管连接点距立管底部水平距离不应小于3m。横支管上连接4个以上大便器或6个以上卫生器具时应设置清扫口。
⑧、排水立管应每层设置一个伸缩节，排水支管在楼板下时伸缩节做在立管三通下面（紧靠），排水支管在楼板上时伸缩节做在立管三通上面（紧靠）。排水横管的直线管段长度超过2m时应设一个伸缩节,两个伸缩节之间的最大距离不超过4m或由设计计算后确定。雨水立管穿楼板时须每层设置伸缩节，不穿楼板时每4M设置伸缩节。伸缩节内在夏天留10mm的伸缩量、在冬天留15mm的伸缩量。安装伸缩节时先套上螺帽、垫圈、橡胶密封圈，然后插入管件，掌握好深度标记和方向，将橡胶密封圈推移至管件口，再用手旋紧螺帽，并以专用扳手拧紧。拧紧螺帽时应用力适当，防止胀裂。伸缩节允许的最大伸缩量为： 管径（mm） 最大允许 伸缩量 ⑨、排水管穿越楼板的孔洞处应设置UPVC阻水圈（地漏除外），阻水圈应与UPVC排水管用胶粘接。穿越楼板的孔洞处由土建结合防水用砼分次灌筑。
UPVC管应尽量按照标准坡度要求安装，不得平坡甚至倒坡。 管 径 De50 De75 De110 De160 标 准 坡 度 0.025 0.015 0.012 0.007 最 小 坡 度 0.012 0.008 0.006 0.004 12 15 20 20 20 25 50 75 90 110 125 160 排水管的透气帽穿出不上人屋面高度为防水层或隔热层上面0.3m，穿出上人屋面高度为防水层或隔热层上面2m。当通气管屋顶出口周围4m以内有门窗时，通气管口应高出该门窗顶0.6m或引向无门窗一侧。排水管的侧墙式通气帽、通气管穿越屋面参照ＰＳ３－８图集施工。
排水管的三通、四通均应采用Y三通、四通，不得采用T三通、四通。排水立管在地下一层处应有可靠的型钢固定支架。雨水管明放在室外地面上的雨水立管在立管最下面应安一个450弯头，其下端离明沟面40～60㎜，在其最下端上
面500㎜处应设置一个管卡。
污废水立管在底层须设置立管检查口，向上每隔二层设立管检查口或由设计定，检查口的方向应朝向便于清通的方向。地漏应安装平正。排水检查口安装高度为正式地面上面1.0m，地漏安装高度为卫生间正式地面向下5mm。排水立管如用管井封闭应在检查口处留检修门。
悬吊排水横支管的清扫口或检查口的间距为DN≤150mm时间距不大于15m、DN≥200mm时间距不大于20m。排水横支管DN<100mm时清扫口直径与排水管同径，排水横支管DN≥100mm时清扫口直径为DN100。
卫生间的横支管在满足坡度要求后应尽量提高，以便于吊顶安装，但UPVC管件的接口不得安装在楼板内。
雨水立管安装时应符合如下要求：
A、一根雨水立管不宜连接多于2根悬吊管；
B、多斗连接的雨水立管不得在立管顶端设置雨水斗； C、多斗雨水悬吊管宜和立管做对称布置；
D、悬吊管与立管的连接宜采用顺水三通或450弯头或三通连接。 立管上应设检查口，检查口距地1m，立管中间有900弯头时在弯头上层地面以上1m处应设检查口。 5.12.1.3阀门安装
（1）、安装阀体前应检查填料是否完好，压盖螺栓是否足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
（2）、焊接阀件与管道连接焊缝的封底宜采用氩弧焊施焊，以保证其内部平整光洁。焊接时阀件不宜关闭，以防过热变形。
（3）、安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。水平管道上的阀件，其阀杆一般安装在上半圆范围内。
（4）、安装阀件前，必须复核产品合格证和实验记录。
（5）、阀件试压方法：试验时，应排净阀体内的空气。加压时，压力逐渐升至试验压力，不能急剧升压。规定的持续时间内，压力保持不变，无渗漏现象则为合格。压力持续时间具体规定按下表：
试验压力持续时间
阀件类型 截止阀、旋塞阀、 升降式止回阀 闸阀、旋启式止回阀 公称通径（mm） ≤50 >50 <150 150-400 持续时间(min) >1 >2 >2 >2 5.12.1.4设备安装 设备安装一般要求：
① 清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用此风箱吹扫。 ② 根据设备平面图和基础图弹设备纵向或设备支架纵向基准线。
③ 当基础尺寸位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后进行安装。 ④ 设备就位时，将垫铁放在划好基准线和清理好的预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。
⑤ 设备找正找平后，即可进行地脚螺栓孔灌注时应捣实，防止地肢螺栓倾斜。待砼强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺，在紧螺栓时应进行水平的复核。无误后将机内加足机械油准备试车。 5.12.2通风工程 5.12.2.1金属风管 工艺流程
下料 剪切 咬口 折方 成型 选料 铆接 翻边 检验出厂 法 兰 制 作
咬口及适用范围
名 称 单咬口 立咬口 联合咬口 按式咬口 为保证风管的漏风率，风管的咬口都应采用联合咬口，并在咬口处涂一道
应用范围 用于板材 δ =0.5-1.2 的拼接 用于板材 δ =0.5-1.0的圆形弯管或直管的管节咬口 用于板材 δ =0.5-1.5的圆形弯管\\三通及四通管的咬接 用于板材 δ =0.5-1矩形风管形弯头、三通、四通等 KS系列密封胶。所使用板材、型钢、焊条等主要材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管及配件的镀锌钢板应符合图纸要求，空调送、回风管壁厚要求。
主要机具为龙门剪板机、型钢切割机、台钻、手电钻、冲孔机、电气焊等设备及不锈钢板尺、钢卷尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤等小型工具。 作业条件：
①为了降低风管在制作过程中的噪音，风管制作集中在现场加工间内制作。 ②作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
③风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 风管制作：
①制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形风管的组合采用立咬口。
②为避免矩形风管变形和由于管壁振动而产生噪声，凡矩形风管大边长≥800mm的风管制作时应加固，加固间距1.5m，加固件采用L25×3角钢。
法兰加工：
①风管法兰连接时，螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm，法兰与风管连接采用翻边铆接，风管翻边尺寸为不小于6mm，翻边应平整无孔洞。 ②风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法（单位：mm） 项次 项 目 Φ≤300mm 1 圆形风管外径 Φ＞300mm 2 矩形风管大边 -1 ≤300mm 0 -2 尺量检查 0 允许偏差 0 用尺量互成90°的直径 -1 检验方法 ＞300mm 0 -2 尺量检查 +2 3 圆形法兰直径 0 +2 尺量检查 4 5 6 7 矩形法兰边长 0 矩形法兰边长 法兰平整度 法兰焊缝处的平整度 3 2 1 尺量检查 尺量检查 法兰放在平台上， 用塞尺检查 5.12.2.2风管安装工艺流程
安装风管吊架 → 风管连接 → 漏风检查 → 风管防腐保温 → 风口安装→ 风管及设备防尘清扫 → 设备运转 → 风管吹扫送风 → 系统调试
风管及部件安装： ①确定标高
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 ②制作吊架
标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 ③安装吊架
水平管按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。垂直管按规范要求设置支架，在吊装时调正后及时安装。 ④风管排列法兰连接
为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，垫料采用5mm厚闭孔海棉胶板。
⑤风管及部件安装
安装顺序是先干管后支管，对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行整段吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安
装。空调系统的多叶调节阀、蝶阀等应安装在便于调节的部位。各类风口安装应横平、竖直、表面平整，无特殊情况，露于室内部分应与室内装饰线条平行，与风管连接紧密，有调节和转动的部分应灵活、可靠，室内安装和同类型风口应对称分布，同一方向的风口，调节阀应在同一侧。 安装工艺要求：
所有支、吊、托架位置应正确牢固可靠，埋在墙内要除锈，不得油漆。吊架严禁吊在法兰上，支、吊、托架不可设在风口、阀门及检查门处。
风管吊装时，因为部分交叉作业多、层高、风管较大、所以应分段吊装、标准层部分可采用整体或分段吊装。
吊杆的长度以不超过角钢横担且露出螺帽最少3-4扣为宜。风管横担的长度（两个丝扣孔之间间距）按以下标准执行：
不保温风管：横担超过风管边长30-50毫米法兰螺栓要拧紧、适度、螺帽在同一方向柔性短管要紧密牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。
风管的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。防火阀必须有单独的支吊架。 安装调节阀、蝶阀等调节配件，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 安装调节防火阀，应对其外观质量和动作的灵活性及完整性进行检验，确定合格后再安装。防火阀的位置必须符合设计，气流的方向务必与标志的箭头一致。
镀锌风管的防腐及保温 ：
镀锌钢板风管脱锌、咬口或焊接处内外表面先清除油污或铁锈、再刷防锈底漆二道，管道支架除锈后刷红丹二道，再刷灰铅油二道。空调风管保温采用带铝箔的离心玻璃棉保温材料、厚度40mm。 5.12.2.3风管漏风量测试
（1）、试验标准根据建质（2000）519号文件表式和GB50243-2002中的压风管标准。被测风管的试验压力根据其风管的工作压力确定。及试验压力是工作压力的1.25倍。
风管系统安装后，在保温前应进行漏风检查，检查方法采用“漏光试验”，对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36V，功率100W以上的带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有漏风，应对风管进行修补后再查。
（2）、试压方法：连接试压风机和被测风管，要求连接紧密及连接软管不漏。
按被测风管的长度和规格计算出风管的表面积。开动试压风机，调整三通调压阀到鼓风机压力等于被测试风管工作压力的1.25倍,保持平稳后读出漏风压差毫米汞柱数。
（3）、将漏风压并读数对照“漏风量压差”表出漏风量（升/秒）。将漏风量升/秒除以被测风管的表面积（平方米）得单位面积漏风量升/S.m2
（4）、将提出的升/ S·㎡数值对应的漏风率相比较,当小或等于最大泄露率,风管为合格,反之为不合格.对于不合格风管,用手湿水后以感觉找出漏风处或用肥皂水涂抹风管测漏法找出漏风点。
（5）、凡经试压为不合格的管段,要进行修补,经同前的方法测试,(但必须在开动试压风机后15分钟才读出漏风差毫米汞柱数)仍不合格者须拆除,重新组装重做,直到合格为止。 5.12.2.4 通风机的安装
（1）、整体通风机的安装,搬运和吊装的绳索不得捆在转子和机壳承盖的吊环上，使用滑轮组或塔吊吊至屋顶。
通风机的检查
a.据设备清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进出风口位置等是否与设计相符。
b.叶轮的旋转方向应符合设备技术文件的规定。
c.风机外壳与叶轮，不得凹陷、锈蚀和一切影响工作效率的缺陷。 d.风机的叶轮，每次转动中止时，不停止在原来位置上。
（2）、安装减振垫的地面应平整,减振垫安装完毕,在使用前应采取保护措施,防止损坏。
（3）、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础其它建筑连接物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机不应承受其它机件的重量。
混凝土基础按土建图浇筑，浇筑完毕后需进行验收。安装时采用斜垫铁及平垫铁垫平，减振器、减振垫安装时应注意各组减震器、减振垫承受荷载压缩量均匀、不得偏心，安装后采取保护措施防止损坏。
风机地脚螺栓应有垫圈和防松螺母，安装后的允许偏差如下（单位：mm）
中心线的平面位移 标高 传动轴水平度 纵 向 横 向 联轴器同心度 径向位移 0.05 轴向倾斜 0.2/1000 10 ±10 02./1000 0.3/1000 风机安装后，转小转功应灵活，无卡壳。 机壳与风管的连接法兰，应对中贴平，接合严密，风管的重量不得加在风机外壳上，防止机体变形。
（4）、通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
（5）、电动机应水平安装在滑座上或固定地基础上，找正以通风为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。
5.12.3电气工程
本工程主要电气安装项目包括：钢管敷设，管内穿线（缆）电缆桥安装，器具安装，配电柜（箱）安装，电缆敷设，防雷及接地安装，弱电系统（布管、安装桥架）、系统调试。 5.12.3.1线管的暗敷设
①本工程强弱电预埋管采用焊接钢管、PVC管。钢管壁厚均匀，有合格证，焊缝均匀，无裂缝，砂眼，棱刺和凹扁现象，并做好内壁防腐。
②暗配电管应沿最近线路敷设，埋入墙内的电管管外径与墙面的净间隙不得少于15mm，同时应避免三管于一点交叉，管路穿越建筑物基础时应加保护管，管路不得穿过设备基础。
③电线管煨弯时不允许有折皱凹穴和裂缝，煨扁度不得大于管外径的10%，弯曲半径大于管外径的6倍，电线管的煨弯采用油压煨管器制作，较大管径采用成品弯头。
④管路连接采用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管径80毫米以上钢管采用坡口（喇叭口）焊接。
⑤管路连接超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：
无弯时 超过30米 有一个弯时 有二个弯时 有三个弯时 找平，线坠找正，标出实际尺寸。
超过20米 超过15米 超过8米 ⑥测定盒、箱位置，应根据设计图要求，以土建弹出水平线为基准，挂线⑦管进盒、箱连接时，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆，管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接管口露出盒，箱应小于5mm，有锁紧螺母者与螺母平，露出锁母的丝扣为2-4扣，两根以上管入盒、箱要求长短一致，间距均匀，排列整齐，开关插座盒考虑使用86H70型，八角盒考虑使用80型，且后盖可拆卸，以便减少灯叉弯，提出预埋速度，并最大可能使盒口紧贴钢模。
⑧焊管暗敷
A、敷设要求：应尽量减少弯曲，沿最近的线路敷设，埋入墙内的管离表面净距不应小于15mm，砖墙如需剔槽敷设时，应用高标号水泥砂浆抹面保护。
B、预制加工：根据要求，加工好各种盒箱管弯。钢管煨弯采用冷煨法，在弯管过程中应注意：弯曲处不应有折皱，凹面和裂缝现象，弯曲程度不应大于管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于90度。暗配时管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或砼楼板内同一平面内转弯的管子变曲半径，不应小于外径的10倍，钢管采用钢锯切断，断口处平齐，管口无毛刺，管内铁屑清净，管套丝时采用套丝板，丝扣清晰，管径>25mm时，分三板套成；≤25mm时，二板套成。
C、测定盒箱位置，根据设计要求确定盒箱轴线位置，以土建弹好的水平线为基准，挂线找平，标出盒，箱的实际尺寸位置。
D、稳定盒箱：稳住盒箱时要求灰浆饱满，平整牢固。
E、管路连接：在楼梯内敷设时，要求线管面上有2cm的砼保护层，以防产生裂缝，管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不小于2扣，套管连接时，套管长度为连接管直径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。盒、箱开孔应平齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，严禁开长孔，铁盒严禁用电焊，
气焊开孔，并应刷防锈漆，如敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，不得露洞，管口入盒箱，用跨接地线焊接固定于盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒箱应小于3mm，有锁紧螺母者露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
F、注意点：在焊接接地线时，防止将管焊漏，焊接不牢，焊接面不够倍数。金属管配线工程中，所采用的镀锌铁盒，其壁厚应大于1.2mm。
⑨焊接钢管明敷
A、支吊架制作：在管子敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。支吊架用钢板或角钢加工制作，下料时用钢锯切割或用型钢切割机下料，严禁用电气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻，不得用气焊或用电焊吹孔。
B、测量定位：明配管在配管前应按设计图纸确定好配电设备，各种箱、盒及用电设备安装位置，并将箱盒与建筑物固定牢固。然后根据明配管应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离，测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。
C、支、吊架安装：对于多根明管或较粗的明管用支架进行安装，安装时先固定两端的支架，再拉线固定中间的支架。
D、管子敷设：在配管前应按设计图纸确定好配电设备，各种箱、盒及用电设备安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固。然后根据明配管路“横平竖直”的原则进行配管。
E、地线焊接：因管线之间以及管与盒之间采用丝接，为保证接地良好，用相应圆钢将其焊接在一起。跨接地线的长度的圆钢直径的6倍，且双面焊，过程中注意焊接质量，不能将管、盒、箱等外皮焊漏。
⑩PVC管暗敷 弹线定位：
A、首先找土建放线工弹出定位的标准轴线位置，根据确定的定位基准点，才能根据施工图找出其他相关的尺寸线。
B、楼板上弹线定位：如在加气混凝土楼板、预制圆孔板，现浇混凝土板等放线定位，是沿基准轴线位置为标准点，再根据施工图管路，箱、盒轴线位置进行弹线定位，一般将墨线弹在板上以利施工。
C、墙体弹线定位：首先找出基准轴线定位点后，弹出水平标高，一般此水平线为50cm（俗称50线），根据50线和施工图上设计箱、盒位置，即弹出箱、盒的具体位置尺寸，并用笔划出相关尺寸位置。
箱、盒固定：
现浇混凝土楼板上箱、盒安装先根据施工图在楼板上标出的具体位置，然后把箱、盒按弹线标出的具体部位固定，箱、盒应用专门端接头和内锁母将管路固定，箱、盒内可采用泡沫塑料或其他填料堵死，并将箱、盒口朝下紧贴模板，及时用细铁丝将箱、盒、管绑扎在钢筋上，使之固定牢固。目的为了防止浇灌混凝土时，砂浆将箱、盒堵死和移位。
管进箱、盒的连接：
a、管进箱、盒，管口应平齐，管口露出箱、盒应小于3mm，并应一管一孔，孔大小应与管径相吻合。
b、管进箱、盒的具体做法根据管的外径大小尺寸，确定好箱、盒需要开孔的具体位置进行开孔，开孔时使用专用开孔器具进行，严禁乱开孔，敲落孔脱落的应及时修补封堵好。
c、管进箱、盒应使用专用配套的端接头，先将端接头与管进箱、盒端进行粘接牢固，然后用内锁母与外锁母将管端接头固定在箱、盒上，其连接处管与箱、盒平正牢固，管口采用端帽护口保护，防止异物堵塞管路，同时箱、盒在土建抹灰湿作业施工前必须封堵严实，将成品保护好。
管与管之间的连接：
管与管之间采用套管进行连接，套管长度为连接管外径2.2倍为宜；其固定方法使用专用配套产品粘接剂固定，具体做法如下：
a、需要对接的管口修整平齐，然后在套管的内壁与对接管的外壁处，均匀涂抹粘接剂。
b、粘接剂涂抹完毕，及时将对接管对接吻合，同时旋转套管，使管与套管之间至无缝隙为宜，为了防止套管松动可用细铁丝将套管两端绑扎牢固。
管弯与弯扁度：
管路敷设应根据施工图的管路走向进行，且沿最近的路线敷设，并应尽量减少弯曲，严禁死弯或小于90°的U型弯，其弯曲半径应大于等于管外径的6倍；
弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。
设置接线盒：
管路直线段的长度超过15m或直角弯超过3个时均应加设中间接线盒。 此外，管路经过建筑物变形缝处，应设置补偿装置。 5.12.3.2金属线槽敷设 吊架、支架安装要求：
① 支架、吊架所采用的钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应不大于5mm，切口处应无卷边、毛刺。
② 支架、吊架采用扁钢时，不应小于30×3mm；采用圆钢时，不应小于φ8；采用角钢时，不应小于L25×3mm。
③ 钢支架，吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹，咬边，气孔，凹陷，漏焊不应出现扭曲变形，支架、吊架水平度，垂直度应符合要求。
④ 支架、吊架固定点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角，转弯、变形缝两端，丁字接头三端处，在500mm以内应设置固定点。
⑤ 支架、吊架距离顶板不应小于150～200mm；距离地面高度不应低于100～150mm。
⑥ 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。严禁用木砖固定支架、吊架。
线槽安装敷设： ① 线槽安装要求
a、线槽水平，垂直安装应先干线后支线，接口应平整、接缝处应紧密平直，并采用连接板用垫圈弹簧垫圈，螺母固定牢固。
b、线槽敷设应横平竖直，线槽进行交叉转弯、丁字连接时，应采用配套专用单通，二通、三通、四通、或平面两通，平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头接在电气器具内。
c、线槽与盒、箱、柜等接茬处，即进线、出线接口处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
d、线槽的所有非导电部分的铁件均应相互 连接和跨接，使之成为一个连续导体，以利于其整体接地良好。 膨胀螺栓（Φ9）槽钢（42×25）吊杆（Φ6）吊杆（Φ9）电线管至电动机电缆桥架与线管安装大样e、线槽穿过墙体或楼板时，不允许将孔洞抹死，如需抹死时，应做适当处理。 f、线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。 ②线槽在吊顶内敷设要求：
a、在死吊顶内敷设线槽，应预留上人检修的检查孔。
b、敷设在吊顶内、竖井、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《民用建筑设计防火规划》（GB50045-95）的有关防火规定。
③ 线槽敷设
a、根据线槽施工平面图、找出线槽进出线位置，先干线后支线的施工工序，先将干线路径弹出定位尺寸，固定吊架或支架。
b、先顺直吊架或支架，再分段将线槽放在吊架或支架上调整至横平竖直，调整接口至拐弯固定架的间距，使其达到现行国家规范规定的要求。调整后应使支吊架受力均匀，固定牢固、平整美观。
c、线槽与箱、盘、柜、电机等电气器具分支连接应按规定采用配套专用定型产品进行固定连接。
d、线槽干线、分支线连接完毕后采用专用接地线做好线槽接地，待线槽内布线工序完成后，再进行盖线槽盖，最后调整才能竣工交验。 5.12.3.3沿桥架敷设部份
清扫桥架→放线→导线连接→摇测绝缘 ① 清扫桥架：清扫桥架时，用抹布擦净桥架内残存的杂物和积水，使桥架保持清洁。
② 放线：
a、放线前应先检查桥架与桥架，桥架与管，桥架与盒、盘、柜等接口处是否接触紧密；吊架、支架等是否固定牢固，间隔距离是否符合要求；经调整无误后再放线。
b、放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线车或架上，从始端到终端（先干线后支线）边放边整理，不得出现挤压、扭结、损伤导线等现象。每个分支导线应绑扎成束，绑扎时采用尼龙绑扎带，不得使用金属导线进行线扎。
c、敷设在桥架内的导线应顺直绑扎成束，若不同回路的导线走在同一桥架内时，应将两个支路导线，用隔离板分开，同时将各支路导线绑扎成束，整理顺直放在桥架内不得裸露出桥架。
③ 导线连接：桥架内导线连接要求：导线连接处的接触电阻、机械强度、绝缘强度不应低于原导线的上述指标。
④ 摇测绝缘：在通电前，须用摇表检查线路绝缘程度，选用500V量程0～500MΩ摇表，线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。 5.12.3.4管内穿线（缆） 工艺流程：
选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线绑扎 →带护口 → 穿线导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘摇测 具体措施：
要求导线的规格，型号符合设计要求，并有出厂合格证。A、B、C三相分别为黄、绿、红，零线为淡蓝色，接地线为黄绿双色线。
将布条的两端牢固地绑扎在带地线上，两人来回拉动带线将管内杂物清净，检查管路是否畅通，走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求。
放线前按施工图对导线规格、型号进行核对，剪断导线应对导线留有余量。 穿线前护口应齐全、管路较长弯曲过多，可向管内吹入适量滑石粉，两人配合协调，一拉一送。
导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余量。
绝缘导线的中间和分支接头，应用粘塑料绝缘带均匀缠绕严密，然后再用黑胶布包扎，接头处用黑胶布封严密成枣核状，并不低于原有绝缘程度。
剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度15cm，进入配电箱内预留长度应配电箱体长度的1/2，导线连接及压接线鼻子应严格按规范进行，连接牢固不伤线芯，不能增加导线的阻值及降低绝缘程度。
导线穿好后包扎平整严密，穿线后管内不得积水及潮气。穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500伏摇表测其绝缘电阻不小于0.5MΩ,动力线路采用1000伏摇表,其绝缘电阻不小于1MΩ ,并做好记录。 5.12.3.5桥架安装 工艺流程：
弹线定位 → 支吊架螺栓固定 → 安装桥架 → 保护地线安装 具体措施：
土建对施工时配合预留孔洞，将预制好的铁制框架固定于标定的位置上找正，待现浇砼凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。
支吊架应平直，切口无卷边，毛刺、下料后长短偏差控制在5mm以内。 电缆托盘吊装时，吊杆间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5米,在进出线盒、箱、柜、变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内应设置固定支撑点。
桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧，弹簧垫平垫齐全，沿桥架采用一根40*4，镀锌扁钢附在桥架内，在接地部位的连接处加装弹簧垫片。
桥架穿墙预留洞不应堵死，应用防火枕作封堵。 5.12.3.6器具安装 开关、插座安装：
开关、插座安装前各种管路皆敷设完毕，盒子收口平整，导线已穿完，并已做完绝缘摇测，墙面浆活等内装修完成。
将盒内清理干净，如盒子深度大于2.5MM时，应加装套盒。将盒内甩出导线留出余量，削出线芯，不得损伤线芯。
将盒内甩出的导线与开关，插座面板连接好，将开关或插座推入盒内。开关位置应与灯位相对应。同一单位工程其跷板开关方向应一致，开关必须断相线，插座接线相序正确，开关插座连接的导线宜在圆孔接线端子内折回头压接线。
成排安装开关插座高度应一致，高度差不大于2mm。同一室外内安装插座高
度不大于5mm 。
开关插座面板平整，须紧贴建筑物表面。注意强弱电插座保持50cm以上距离，密切与水暖煤气配合，保持一定的距离。
因地面插座电源线是与弱电语音数据线同槽敷设，并且弱电信息插座与电源插座共同组成地面插座，这就要求地面插座施工时，厂商、强电专业和弱电专业及装修专业密切协调配合，并绘制地面插座安装节点大样图，同时报批设计院 5.12.3.7灯具安装
作业条件：顶棚墙面抹灰完成，室内装修浆活基本结束后盒口修好，并在结构施工中预埋螺栓，吊顶内预埋吊杆。
作业流程：按要求检查灯具—组装灯具—安装灯具—通电试运行。 成行、成排的灯具中心偏差应不大于5mm。
①有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆，承担灯具全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。
②凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 ③灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。
④灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。 5.12.3.8电缆敷设
电缆敷设前应进行绝缘摇测耐压试验，外观检测无扭曲损坏。放电缆采用机械或人力。机械牵引可用电动绞磨或托撬。
在桥架或支架上放多根电缆敷设应事先将电缆的排列用表或用图表示，以免电缆交叉混乱。
直埋电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端，中间接头，电缆井内过管处，垂直过管处，垂直位差均应有适量余量。
电缆有拐弯，接头，交叉，进出建筑物等地设明方式标桩。
电缆沿桥架或托盘水平敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准，应敷设卡固一根，不同等级电压应分层敷设，高压电缆应敷设在上一层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于
35mm
垂直敷设时，自上而下，并注意采取防滑措施，支架距离不得大于1.5 m，沿桥架或托盘敷设，每层最少加两道卡固支架。 5.12.3.9配电柜安装 工艺流程：
设备开箱检查 → 设备搬运 → 柜（盘）稳装 → 柜（盘）上方母带配制 → 柜（盘）二次小线（回路）配线 → 柜（盘）试验调整 → 送电试运行
具体措施：
安装单位，供货单位或建设单位共同进行检查，外观无损及变形，油漆完整无损，内部电气安装及元件，绝缘瓷件，无损伤裂纹。
将预制好的基础型钢架放在预留铁件上找平找正，将其焊牢，其顶部宜高出抹地面10cm 并将接地扁钢分别引入室内与型钢两端焊牢，并刷好防锈漆，灰漆两遍。
柜（盘）就位后，逐台找正，并在基础钢架及低压柜钻孔，用 Ф12镀锌螺丝固定，每台柜台后面左下部的基础型钢侧面上焊备鼻子，用6mm 铜线与柜上的接地端子牢固连接。
地线安装应牢固明显，并符合下列要求： 装置的导线截面积s≤1 mm2，地线应与相线等截面； 装置的导线截面 16mm2 按图敷设与柜之间控制电缆连接线。用500V伏摇表在端子处摇测每条回路电阻，必须大于1兆欧。 成排柜排列整齐，基础型钢的不垂直率应<1/1000，位置偏差，不平行度均<5 mm，为安全及操作方便，不应安装建筑物各种单扇门后侧。 柜（盘）安装允许偏差 项次 1 2 垂直度 水平度 项目 每米 相邻两柜顶部 允许偏差 1．5 2 5 3 不平度 1 5 4 柜间缝隙 柜（盘）顶母线的配制：母线安装应平整美观，且母线安装时： 水平段：支持点高度误差不大于3 mm，全长不大于10 mm 垂直段：支持点垂直误差不大于2 mm，全长不大于5 mm 间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5 mm 母线的联接采用螺栓连接方式：平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫，螺栓平垫及弹簧必须用镀锌件，螺栓长度在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5-8 mm，母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩板手紧固。 5.12.3.10配电箱安装 动力箱（照明箱）其位置在土建施工中应密切配合，按设计图正确预留孔洞。弹线定位以便安装时准确找出预埋件。 挂式配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓固定，固定牢固平齐。 暗装配电箱用水泥浆填实，周边并打平齐，待水泥浆凝固后安装盘面，要求盘面平整，周边间隙均匀对称。 公用建筑照明箱应设 N线及PE 线端子排，其箱体的二层金属覆板按相导线相应截面选用，并应与其专用接地螺丝有效连接。 配电箱上配线排列整齐，并绑扎成束，引进及引出须留有适当余量，导线压接不得露铜，多股线应加装端子并刷锡。 安装完毕要认真检查箱内各元件配线是否因安装引起松动，应及时加以紧固，并进行绝缘摇测。 施工工序： 设备开箱检查→基础槽钢制作安装 →柜（盘）安装→柜（盘）母线配制 柜（盘）二次回路接线→试验调整→送电运行验收 ① 设备开箱检查： 设备到现场后，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干澡场所。及时会同业主和监理工程师在规定期限内，共同进行开箱验收检查，包装及密封应良好。制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件齐全。柜本体外观 2 应无损伤及变形，油漆完整无损。柜内电器及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹缺陷。 ② 基础槽钢制作安装： 配电柜应安装在槽钢基础上，槽钢规格、尺寸，依据配电柜的规格尺寸而定。按设计图纸要求制作好以后，应按图纸所标位置或有关规定，配合土建工程进行预埋。安装基础槽钢时，应用水平尺找正、找平。基础槽钢安装的不平直度及不水平度，每米长时应小于1mm，全长时应小于5mm，基础槽钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。埋设的基础槽钢应做良好的接地，用40*4镀锌扁钢在基础槽钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。槽钢埋设及接地线焊好后，外露部分应刷两遍防锈漆。 ③ 柜（盘）安装： 组立柜（盘）应在稳固基础槽钢的砼达到规定强度后进行。立柜（盘）前，先按图纸规定的顺序将柜（盘）作好标记，然后放置到安装位置上，柜（盘）单独安装时，应找好柜（盘）正面和侧面的垂直度。到柜（盘）安装时，应先把每个柜（盘）调整到大致的位置上，就位后再精确的调整第一面柜（盘），再以第一面为标准逐台进行调整。柜（盘）找正时，柜（盘）与槽钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片，找平正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧，柜（盘）之间接缝处的缝隙应小于2mm。柜（盘）安装完毕后，每台柜（盘）应单独的与基础槽钢作接地连接，每台柜（盘）从后左下部的基础槽钢侧面焊上螺栓，用不小于6mm铜导线与柜上的接地端子连接。 ④ 柜（盘）母线配制： a、材料要求：所安装的母线表面应光洁平整，不应有裂纹折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。用千分尺测量母线的厚度和宽度是否符合标准截面的要求。 b、母线的连接采用贯穿螺栓搭接，其连接处距支柱绝缘子不应小于50mm。 ⑤ 柜（盘）内的配线电流回路应采用电压不低于500V截面不小于2.5平方毫米的铜芯绝缘导线，其它回路导线截面不应小于1.5平方毫米，对于电子元件回路，弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压有足够机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5平方毫米的绝缘铜导线，柜（盘）之间的连接导线必 须经过端子板，按照接线图将足够数量的电线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端子板上。布线方法应尽量与柜（盘）本身的布线方法一致，二次回路接线应符合下列要求： a、按图施工，接线正确。 b、导线与电气元件间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等均应牢固可靠。 c、柜（盘）内的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头。 d、控制电缆芯线的所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不宜脱色。 e、配线应整齐、清晰、美观。 f、将每个芯线端部煨成圆圈后与端子连接，且每个端子上的接线宜为1根，最多不能超过2根。如连接2根时，中间应加平垫片。插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。 g、二次回路接地应设专用螺栓。 ⑥ 试验调整： a、绝缘电阻测试：母线在断开所有其它并联支路时，其电阻不应小于10MΩ。二次回路的每一支路和断路器隔离开关的操作机构的电源回路等，均不应小于1 MΩ。 b、交流耐压试验：回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拔出或将两端短接。试验电压为1000V，当回路电阻值在10 MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1mim。 c、模拟试验：按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制，操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵敏、可靠。 ⑦ 送电运行验收 柜（盘）经试验调整后，并经有关部门检查后，即可送电试运行。当送电空运行24小时后，无异常现象，办理验收手续，交建设单位合作。 5.12.3.11电机及附属设备的安装 安装电机应例行表面及各种证件的检查，并注意绝缘摇测，用500伏摇表摇测，阻值应不小于1Ω，机械传动部位，应用千分表测试其径向跳动，其误差在允许偏差以内，转动转子，应无卡阻等异常感觉，引出线应压接良好必要时需进行抽芯检查。安装电机时，垫片不超过三块，安装完毕后，进行试运转保证安装 的质量。安装调速装置，必须对控制，保护等部分进行检查及试运行。做好可靠接地。 5.12.4安装调试 5.12.4.1管道试压 ①管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。 ②试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。 ③管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。 ④给水管道试压按工作压力的1.5倍进行。空调冷热水及冷却水管道试验压力为工作压力的1.25倍,最低不小于0.6Mpa，不渗不漏，在10分钟内压力降≤0.02 Mpa为合格。采暖管道以系统顶点工作压力加0.1 Mpa进行水压试验（但不小于0.4Mpa）。不渗不漏，在5分钟内压力降≤0.02 Mpa为合格。 ⑤试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。 5.12.4.2管道冲洗 A、管路在试压合格后进行清洗。 B、清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。 C、向管路内注满水保持系统内一定压力。 D、在系统最低点打开泄水阀，保持最大水量，反复冲洗。 E、清洗合格后再装上拆下的部件。 5.12.4.3系统试运行 ①照明器具试运行 ②电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。 ③全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流， 并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。 ④配电柜的试运行： A、配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。 B、在未关闭主开关时，直投柜要校相。 C、将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。 D、在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。 E、在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子、感应电是否符合厂家要求。 F、送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份存档。 5.12.4.4系统联合调试 ①各系统必须单独编制调试方案，批准后方可实施。 防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。 ②调试计划见总控计划和各专业验收计划。 ③设备安装工程具备联动无负荷试车条件，由自控系统专业分承包商提交系统调试运行方案，我方依据此方案编制整体机电系统联动无负荷调试方案，提交监理批准后实施。我方依据审批通过的调试方案组织试车，并在试车48小时前通知业主、各分包商参加，通知包括试车内容、时间、地点和对业主及其它专业分承包商应作准备工作的要求，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。试车通过，双方代表在试车记录上签字。 a. 平板的计算 一、参数信息: 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.38； 采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500； 4.材料参数 面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 5.楼板参数 钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30； 每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500； 楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度(℃):25.000； 楼板的计算宽度(m):4.00； 楼板的计算厚度(mm):170.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算: 面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 100×1.82/6 = 54 cm3； I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图 1、荷载计算 (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 25×0.17×1+0.35×1 = 4.6 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m； 2、强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.2×4.6+1.4×2.5= 9.02kN/m 最大弯矩M=0.1×9.02×0.252= 0.056 kN·m； 面板最大应力计算值 σ= 56375/54000 = 1.044 N/mm2； 面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2； 面板的最大应力计算值为 1.044 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求! 3、挠度计算 挠度计算公式为 其中q = 4.6kN/m 面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.6×2504/(100×9500×48.6×104)=0.026 mm； 面板最大允许挠度 [V]=250/ 250=1 mm； 面板的最大挠度计算值 0.026 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求! 三、模板支撑方木的计算: 方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5×10×10/6 = 83.33 cm3； I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25×0.25×0.17 = 1.062 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.35×0.25 = 0.087 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： p1 = 2.5×0.25 = 0.625 kN/m； 2.强度验算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2)+ 1.4 ×p1 = 1.2×(1.062 + 0.087)+1.4×0.625 = 2.255 kN/m； 最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1×2.255×12 = 0.225 kN·m； 方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.225×106/83333.33 = 2.706 N/mm2； 方木的抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2； 方木的最大应力计算值为 2.706 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求! 3.抗剪验算： 截面抗剪强度必须满足: τ = 3V/2bhn < [τ] 其中最大剪力: V = 0.6×2.255×1 = 1.353 kN； 方木受剪应力计算值 τ = 3 ×1.353×103/(2 ×50×100) = 0.406 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.4 N/mm2； 方木的受剪应力计算值 0.406 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求! 4.挠度验算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.15 kN/m； 最大挠度计算值 ν= 0.677×1.15×10004 /(100×9500×4166666.667)= 0.197 mm； 最大允许挠度 [V]=1000/ 250=4 mm； 方木的最大挠度计算值 0.197 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm, 满足要求! 四、木方支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.48 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN·m) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.93 kN·m ； 最大变形 Vmax = 2.612 mm ； 最大支座力 Qmax = 10.852 kN ； 最大应力 σ= 930336.315/5080 = 183.137 N/mm2； 支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2； 支撑钢管的最大应力计算值 183.137 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度为 2.612mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求! 五、扣件抗滑移的计算: 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10.852 kN； R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.138×5.38 = 0.745 kN； 钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.35×1×1 = 0.35 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25×0.17×1×1 = 4.25 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.345 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) ×1×1 = 4.5 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.714 kN； 七、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式: 其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 12.714 kN； φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； [f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； L0---- 计算长度 (m)； 如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算 l0 = h+2a k1---- 计算长度附加系数，取值为1.155； u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.7； a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m； 上式的计算结果： 立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.5+0.1×2 = 1.7 m； L0/i = 1700 / 15.8 = 108 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.53 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=12713.51/（0.53×489） = 49.055 N/mm2； 钢管立杆的最大应力计算值 σ= 49.055 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算 l0 = k1k2(h+2a) k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.185； k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.005 ； 上式的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.185×1.005×(1.5+0.1×2) = 2.025 m； Lo/i = 2024.573 / 15.8 = 128 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.406 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=12713.51/（0.406×489） = 64.037 N/mm2； 钢管立杆的最大应力计算值 σ= 64.037 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。 八、楼板强度的计算: 1. 楼板强度计算说明 验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。 宽度范围内配置Ⅱ级钢筋,每单位长度(m)楼板截面的钢筋面积 As=654 mm2,fy=300 N/mm2。 板的截面尺寸为 b×h=4500mm×170mm， 楼板的跨度取4 M，取混凝土保护层厚度20mm，截面有效高度 ho=150 mm。 按照楼板每8天浇筑一层，所以需要验算8天、16天、24天...的 承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2.验算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边4.5m,短边为4 m； q = 2× 1.2 × ( 0.35 + 25×0.17 ) + 1× 1.2 × ( 0.745×5×5/4.5/4 ) + 1.4 ×(2.5 + 2) = 18.58 kN/m2； 单元板带所承受均布荷载 q = 1×18.581 = 18.581 kN/m； 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0.0596×18.58×42 = 17.719 kN.m； 因平均气温为25℃，查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响 曲线 得到8天龄期混凝土强度达到62.4%,C30混凝土强度在8天龄期近似等效为C18.72。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=8.986N/mm2； 则可以得到矩形截面相对受压区高度: ξ= As× fy/ ( αl×b × ho × fcm ) = 654.5×300 / (1×1000×150×8.986 )= 0.146 计算系数为：αs = ξ(1-0.5ξ) = 0.146×(1-0.5×0.146) = 0.135； 此时楼板所能承受的最大弯矩为: M1 = αs× α1× b× ho2×fcm = 0.135×1×1000×1502×8.986×10-6 = 27.364 kN.m； 结论：由于 ∑M1 = M1= 27.364 > Mmax= 17.719 所以第8天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。 模板支持可以拆除。 九、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]: 除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 b. 平板的计算 一、参数信息: 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.38； 采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500； 4.材料参数 面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 5.楼板参数 钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30； 每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500； 楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度(℃):25.000； 楼板的计算宽度(m):4.00； 楼板的计算厚度(mm):170.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算: 面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 100×1.82/6 = 54 cm3； I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图 1、荷载计算 (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 25×0.17×1+0.35×1 = 4.6 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m； 2、强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.2×4.6+1.4×2.5= 9.02kN/m 最大弯矩M=0.1×9.02×0.252= 0.056 kN·m； 面板最大应力计算值 σ= 56375/54000 = 1.044 N/mm2； 面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2； 面板的最大应力计算值为 1.044 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求! 3、挠度计算 挠度计算公式为 其中q = 4.6kN/m 面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.6×2504/(100×9500×48.6×104)=0.026 mm； 面板最大允许挠度 [V]=250/ 250=1 mm； 面板的最大挠度计算值 0.026 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求! 三、模板支撑方木的计算: 方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5×10×10/6 = 83.33 cm3； I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25×0.25×0.17 = 1.062 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.35×0.25 = 0.087 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： p1 = 2.5×0.25 = 0.625 kN/m； 2.强度验算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2)+ 1.4 ×p1 = 1.2×(1.062 + 0.087)+1.4×0.625 = 2.255 kN/m； 最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1×2.255×12 = 0.225 kN·m； 方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.225×106/83333.33 = 2.706 N/mm2； 方木的抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2； 方木的最大应力计算值为 2.706 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求! 3.抗剪验算： 截面抗剪强度必须满足: τ = 3V/2bhn < [τ] 其中最大剪力: V = 0.6×2.255×1 = 1.353 kN； 方木受剪应力计算值 τ = 3 ×1.353×103/(2 ×50×100) = 0.406 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.4 N/mm2； 方木的受剪应力计算值 0.406 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求! 4.挠度验算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.15 kN/m； 最大挠度计算值 ν= 0.677×1.15×10004 /(100×9500×4166666.667)= 0.197 mm； 最大允许挠度 [V]=1000/ 250=4 mm； 方木的最大挠度计算值 0.197 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求! 四、木方支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.48 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN·m) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.93 kN·m ； 最大变形 Vmax = 2.612 mm ； 最大支座力 Qmax = 10.852 kN ； 最大应力 σ= 930336.315/5080 = 183.137 N/mm2； 支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2； 支撑钢管的最大应力计算值 183.137 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压 强度设计值 205 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度为 2.612mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求! 五、扣件抗滑移的计算: 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10.852 kN； R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.138×5.38 = 0.745 kN； 钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.35×1×1 = 0.35 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25×0.17×1×1 = 4.25 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.345 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) ×1×1 = 4.5 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.714 kN； 七、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式: 其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 12.714 kN； φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； [f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； L0---- 计算长度 (m)； 如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算 l0 = h+2a k1---- 计算长度附加系数，取值为1.155； u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.7； a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m； 上式的计算结果： 立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.5+0.1×2 = 1.7 m； L0/i = 1700 / 15.8 = 108 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.53 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=12713.51/（0.53×489） = 49.055 N/mm2； 钢管立杆的最大应力计算值 σ= 49.055 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算 l0 = k1k2(h+2a) k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.185； k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.005 ； 上式的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.185×1.005×(1.5+0.1×2) = 2.025 m； Lo/i = 2024.573 / 15.8 = 128 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.406 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=12713.51/（0.406×489） = 64.037 N/mm2； 钢管立杆的最大应力计算值 σ= 64.037 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。 八、楼板强度的计算: 1. 楼板强度计算说明 验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。 宽度范围内配置Ⅱ级钢筋,每单位长度(m)楼板截面的钢筋面积As=654 mm2,fy=300 N/mm2。 板的截面尺寸为 b×h=4500mm×170mm， 楼板的跨度取4 M，取混凝土保护层厚度20mm，截面有效高度 ho=150 mm。 按照楼板每8天浇筑一层，所以需要验算8天、16天、24天...的 承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2.验算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边4.5m,短边为4 m； q = 2× 1.2 × ( 0.35 + 25×0.17 ) + 1× 1.2 × ( 0.745×5×5/4.5/4 ) + 1.4 ×(2.5 + 2) = 18.58 kN/m2； 单元板带所承受均布荷载 q = 1×18.581 = 18.581 kN/m； 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0.0596×18.58×42 = 17.719 kN.m； 因平均气温为25℃，查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线 得到8天龄期混凝土强度达到62.4%,C30混凝土强度在8天龄期近似等效为C18.72。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=8.986N/mm2； 则可以得到矩形截面相对受压区高度: ξ= As× fy/ ( αl×b × ho × fcm ) = 654.5×300 / (1×1000×150×8.986 )= 0.146 计算系数为：αs = ξ(1-0.5ξ) = 0.146×(1-0.5×0.146) = 0.135； 此时楼板所能承受的最大弯矩为: M1 = αs× α1× b× ho2×fcm = 0.135×1×1000×1502×8.986×10-6 = 27.364 kN.m； 结论：由于 ∑M1 = M1= 27.364 > Mmax= 17.719 所以第8天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。 模板支持可以拆除。 九、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]: 除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容