地下钢管安装与敷设说明

XXXXXXXXX 工程

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施工图设计

地下钢管安装与敷设说明书

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XXXX设计院

XXXX DESIGN INSTITUTE

二0一三年九月 成 都

XXXXXXXXXXX 工程

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地下钢管安装与敷设说明书

批 准： 审 核： 校 核： 编 写：

前 言

本说明为试验压力在1.6MPa以下所设计的焊接钢管在安装、敷

设施工中的要求和注意事项，它包括焊接钢管的焊接、安装、水压试验以及沟槽开挖回填、地基夯实等施工技术要求，若本说明中未加规定的有关事项请按《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》（DL/T 5190.5－2012）、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869－2012）、《电力工程地基处理技术规程》（DL/T 5024—2005）、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－2010）和《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中的有关规定执行。

第一章 焊接钢管的材质

一、钢材的机械性能及化学成份

钢管及零部件的材质均采用我国GB/T700－2006标准的普通碳

素钢之Q235（3号钢），其机械性能和化学成份须满足下表要求。

机 械 性 能（20℃）

钢 号 Q235 (3号钢) kgf/mm2 38～40 41～43 43～47 注：10——表示有效试件长度为10厘米 5——表示有效试件长度为5厘米

抗拉极限强度 fu N/mm2 370～460 kgf/mm2 21～24 最小屈服点强度 fy N/mm2 205～235 最小相对伸长率不小于 （％） 长试样10 23 22 21 短试样5 27 26 25 (公斤·米厘米2) 8 最小冲击韧性

1

化 学 成 份（质量分数 ％）

碳（C） ≤0.22 锰（Mn） ≤1.40 硫（S） ≤0.050 硅（Si） ≤0.35 磷（P） ≤0.045 现场到货的钢材必须具有出厂检验合格证，若无此证且其标号

或机械性能不明时，必须取样进行试验，符合设计要求方能使用。

二、钢管的壁厚

焊接钢管的壁厚应按设计要求，卷制钢管用的钢板，其公差范

围应符合“GB709－88”的规定，钢板上不得有超过下表规定的缺陷。

钢板厚度 （毫米） 划痕凹坑深度 裂 缝 不大于板厚20％ 不允许 不大于2毫米 不允许 ≤10 >10

第二章 钢管的焊接与安装

一、焊接用电焊条

1、电焊条采用国产厚涂料E4301，E4303型，其焊条、焊丝和

焊剂的性能均应符合GB/T5117－2012的要求。

2、电焊条涂料应均匀坚固、无显著裂纹，亦未经潮湿浸损。 3、在焊接时，焊条应均匀溶化。无飞散现象。 4、无生产厂出厂合格证的电焊条一律不准使用。 二、焊接的技术要求

1、进行管道焊接以前，应先清除焊口周围100毫米以内的油漆、

铁锈、油污、泥土等杂物后方能开始焊接。

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2、对接管的管端应按设计要求用气割将管端切成V型坡口，并

清除坡口边缘的金属毛刺、渣滓、溅斑、溶瘤等杂物后才能焊接。

3、管壁所有焊缝，应采用对口焊（无衬环）当管径大于1米时，

应在反面进行封底焊，当管节在基坑内组合对接时，为了避免仰焊，焊缝在圆周上半部（水平直径以上）可在外侧做坡口，在下半部，可在管子内侧做坡口，上下半圆交界处，其焊接搭接长度不小于50毫米，其管内焊缝的补强高度不得超过管内壁表面3毫米或者全部做成外坡口与其它焊缝相同。

4、对接管节的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离不小于100

毫米，同时纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点，同一管节上，DN<600mm时两条纵向焊缝的间距不得小于100毫米。

5、焊缝应不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣，焊缝外表面应是整齐

鱼鳞状。

6、焊接结束后，应用钢丝刷清除焊渣、浮皮及碎屑。 三、安装的技术要求

1、管道的坐标、标高、坡度均应符合设计要求。 2、钢管在安装中的误差一般不超过以下值。

（1）加工好的钢管直径允许误差为±0.001DＮ（公称直径），

并应符合DL/T 5190.5－2012的有关要求，相邻两节管口直径之差不得超过4毫米。

（2）管子的椭圆度不得超过0.01DＮ（公称直径），相邻两管

节的安装端部不得超过0.005DＮ；并满足DL5031－94有关规定。

（3）两管节的管端节口相互不吻合时，其差值不应超过管壁厚

度的1/4，并且不得超过3毫米，如果差值超过规定值，则必须加入短管连接，严禁用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩

3

小间隙，其连接短管规格，当DＮ≥1000毫米时；管长L≥300毫米；当DＮ≤1000毫米时；L＝200～300毫米。

（4）对接管节对口中心线的偏差值不得超过下表规定

管子直径（毫米） 偏差值（毫米） <1000 ≯1 ≥1000 ≯2

（5）管口平面的偏差值应小于1毫米，最大也不能超过1.5毫

米。

3、管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝通过处，并严禁在

管道上任意切割临时人孔或行灯孔，只有在整条管路上焊接最后一道安装焊缝时，才允许开设一个临时人孔，人孔须切割成圆形，孔边与管道纵横焊缝的距离不得小于100毫米。

4、安装管道的阀类及法兰盘，应防止材料产生拉应力，法兰附

近的焊口，应在法兰盘上的所有螺栓均匀拧紧后方可连焊。

5、为了减少材料的温度应力，宜在＋18℃左右的时刻进行管道

封闭接口和异形零件的焊接，并尽可能避免在0℃以下进行焊接工作，在夏季应尽量在温度较低时施焊。

6、在管道的安装地点，应埋设有专为安装使用的基准轴线和高

程的基准点，此基准点应有测量部门的测定记录。

第三章 水压试验

一、全部管道工程安装完毕后，填土前应进行系统严密性水压试验，以检查各连接部分（焊接、异形管件、法兰接口等）的严密性。

二、压力管道的试验压力为工作压力的1.5倍，对于消防水管不

应低于1.4Mpa。

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三、管道系统进行水压试验时，当压力达到试验压力后，应保

持15分钟不降低，然后将压力降至工作压力，进行全面仔细的外观检查，并用1.5公斤重小锤轻敲焊缝，如果焊缝、异形管件、接口等处未破裂，且未发现渗水、漏水现象，压力表指示亦无变化，即认为试验合格。

四、管道系统进行严密性水压试验前应： 1、结束焊接、联接等安装工作，并经检验合格。 2、试验用压力表，应预先校验正确。

3、制定有关严密性水压试验的技术、安全和组织措施。 4、管道系统进行严密性试验时，应与运行中的管道用堵板隔绝。 5、试压前应先排出管道中的空气。

五、在湿陷性黄土区域，对于埋设于地下的管道应进行两次试

压，即在沟槽回填和安装阀件前先分段进行强度和严密性预先试验，在沟槽回填和完成该管段全部安装作业后，再进行一次强度和严密性最后试验。

六、管道试压期间，任何人不得在沟槽内停留。 七、有关试压的其它要求应按有关的技术规定执行。

第四章 管道的敷设

一、沟槽开挖

1、管道沟槽的开挖应按图纸所提坐标位置和标高进行，不允许

挖到设计标高以下。

2、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。

3、开挖时，若遇雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。

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4、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥或流砂，必须通知监理

及设计单位并进行还填处理。

5、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值应不小

于下列值。 DＮ（米） b值（米） <1 0.6 1.0～2.0 0.7 >2.0 0.8 6、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。

7、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于30毫米，砾石含量不大于30％，其厚度a值应大于或等于0.1（1＋DＮ）米，并不大于0.3米。 二、沟槽的回填

1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积

水，进行管道严密性试验。且按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见管道防腐说明书）。

2、回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原

土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有砼碎块、石块和大于100毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，并应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列规定考虑。

采用动力打夯机械时，不大于0.3米。 采用人工打夯时，不大于0.2米。

3、位于道路或其它构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要

求执行。

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4、沟槽开挖回填示意图。

第五章 工程验收

一、焊接压力钢管的工程验收，应分两次进行，第一次是在施工过程中按工序分段进行，第二次是在整个管道系统的焊接安装施工完毕后进行。

二、焊接压力管道的检查验收，应由业主、监理、施工、生产

及其他有关单位共同检查，并作检查签证。

三、验收请按《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－2010）

及GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》的有关规定执行。

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