双手作业分析实验

一、实验目的

1．熟练掌握双手操作分析符号，学会双手操作图的绘制方法，并能用双手操作图记录操作现状，找出新的改进方案；

2．学会正确描述、设计和改进工作地布置； 3．学会正确划分最小操作单元；

4．学会分析双手操作图所记录的现状，并能找出新的改进方案。

二、实验仪器、设备及材料

计算机、投影仪、S195油泵、螺丝刀、尖嘴钳、料盒、录像资料等

三、实验原理

1．双手操作分析的意义与作用

双手操作分析是对由一名操作者所承担的要素作业（操作）进行记录和分析的技术。通过双手操作分析可以考察操作者的操作方法和步骤是否合理；左右手的分工是否恰当；是否存在多余和笨拙的动作而需要改进；工作地物料的摆放、工作地布置是否合理等等。通过研究和改进达到减轻劳动强度、提高作业效率的目的。

双手操作分析的作用，可以归纳为以下几点： （1）研究双手的动作及其平衡问题； （2）发掘“独臂”式操作并改进；

（3）现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作； （4）现工具、物料、设备等不合适的放置位置； 2．双手操作分析图的画法

绘制双手操作分析图应注意以下几点：

（1）必须深入生产现场，观察全部操作，了解情况，确定操作周程及起点和终点。

（2）图前，首先填写有关资料。比如工作名称、操作人员、研究人员等。 （3）画出工作场所的平面布置图。

（4）正式画图时，要边观察、边记录，一次观察一只手的动作。通常先记录右手，将其动作用适当的符号及文字说明记录在右边，并反复补充、核对、改正，不要遗漏。再以同样的程序纪录左手的动作，记录在左边。左右手的同时动作应画在同一水平位置，并多次核对两只手的动作，使记录准确无误。

（5）最后将左右手的动作分别进行统计，并记录在操作图的下方或者右下方。

四．实验步骤及实验数据 现行方法：

作业：分析S195油泵的装配过程开始：双手空闲，零件在桌子上 结束：装配好油泵放在桌子上 左手 至柱塞套 1 1 拿起柱塞套 ○1 带柱塞套至泵体 2 2 ▎▎▎▎ 零件 工具箱 操作者 右手 至泵体 ○1 拿起泵体 带泵体至柱塞套

安装 ○2 1 持住 至平垫圈 3 拿起平垫圈 ○3 至定位螺钉 4 安装 ○4 拿起柱塞套定位螺钉 ○5

至泵体 5 3 插入泵体 ○6 2 至螺丝刀 6 拿起螺丝刀 ○7 带螺丝刀至泵体 7 安装定位螺钉 ○8

放下螺丝刀 ○9 至柱塞弹簧 9 4 拿起柱塞弹簧 ○10 带柱塞弹簧至泵体 10 5 安装柱塞弹簧 ○11 3 至柱塞 11 拿起柱塞 ○12 6 带柱塞至泵体 12 安装柱塞 ○13 7 至推杆体 13 带泵体至定位螺钉 持住 ○2 放下泵体 至弹簧下座 ○3 拿起弹簧下座带弹簧下座至泵体 持住 ○4 安装弹簧下座 至柱塞挡板○5 拿起柱塞挡板 带柱塞挡板至泵体○6 安装柱塞挡板

拿起推杆体 14 8 至泵体 带推杆体至泵体 14 ○7 拿起泵体 安装 15 4 持住 ○○至定位栓 15 拿起定位栓 ○16

带定位栓至泵体 16 9 安装 ○17 至出油阀紧座 17 拿起出油阀紧座 ○

18 带至油阀紧座螺帽 18 安装 ○19 5 至出油阀弹簧 19 拿起出油阀弹簧 ○20

带出油阀弹簧至泵体 20 10 安装 ○21 6 至出油阀 21 拿起出油阀 ○22 11 带其至出油阀底座 22 安装 ○23 7 至出油阀垫片 23 拿起出油阀垫片 ○24 带其至出油阀紧座 24 带泵体至定位栓 ○8 安装 ○9 放下泵体

○10 至出油阀紧座螺帽

○11 拿起油阀紧座螺帽 持住

带出油阀部件至泵体 持住 ○12 安装出油阀部件至出油阀底座○

13 拿起出油阀底座持住 安装 25

○○

至泵体 25 拿起泵体 26 12 带出油阀偶件至泵体 持住 1 14 安装

○

13 至进油嘴组件

带泵体至进油嘴组件 26 14 持住 2 检查 □1 放下组装好的泵体 ○

27 1 27 15 26 14 2 7 0 1 1 1 56 38 改进方法：

作业：分析S195油泵的装配过程开始：双手空闲，零件在桌子上 拿起进油嘴组件

带进油嘴组件至泵体 ○

15 安装 □1 检查 等待 现行方法 左手 右手 ▎▎▎▎

结束：装配好油泵放在桌子上 零件 工具箱 操作者 左手 右手

至柱塞套 1 1 至泵体 拿起柱塞套 带柱塞套至泵体 2 1 安装 至平垫圈 3 拿起平垫圈 带平垫圈至定位螺钉安装 拿起柱塞套定位螺钉至泵体 5 插入泵体 至柱塞弹簧 6 4 拿起柱塞弹簧 带柱塞弹簧至泵体 7 5 安装柱塞弹簧 至柱塞 8 ○1 ○2 ○3 2 ○4 2 ○5 3 ○6 4 ○7 ○8 3 ○1 拿起泵体 持住 ○2 放下泵体 至定位螺钉 ○3 拿起定位螺钉 持住 至螺丝刀 ○4 拿起螺丝刀 带螺丝刀至泵体 ○5 安装定位螺钉 ○6 放下螺丝刀 至弹簧下座 ○7 拿起弹簧下座 带弹簧下座至泵体 持住 ○8 安装弹簧下座

4 拿起柱塞 ○9 6 至柱塞挡板 带柱塞至泵体 9 ○9 拿起柱塞挡板 安装柱塞 10 7 带柱塞挡板至泵体 至推杆体 10 10 安装柱塞挡板 拿起推杆体 11 8 至泵体 ○○○带推杆体至泵体 11 安装 ○12 4 至定位栓 12 拿起定位栓 ○13

带定位栓至泵体 13 9 安装 ○

14 至出油阀紧座 14 拿起出油阀紧座 ○15 带至油阀紧座螺帽 15 安装 ○16 5 至出油阀弹簧 16 拿起出油阀弹簧 ○17

带出油阀弹簧至泵体 17 10 安装 ○18 6 至出油阀 18 拿起出油阀 ○19 11 带其至出油阀底座 19 ○

11 拿起泵体 持住 带泵体至定位栓

○12 安装 ○13 放下泵体 ○14 至出油阀紧座螺帽 ○15 拿起油阀紧座螺帽 持住

带出油阀部件至泵体 持住 ○16 安装出油阀部件 至出油阀底座 ○17 拿起出油阀底座

安装 20 7 持住 至出油阀垫片 20 拿起出油阀垫片 21

带其至出油阀紧座 21 安装 22

○○○至泵体 22 拿起泵体 ○

23 12 持住 1 带泵体至进油嘴组件 23 14 持住 2 检查 □1 放下组装好的泵体 ○

24 1

24 19 26 14 带出油阀偶件至泵体 ○

18 安装

13 至进油嘴组件

拿起进油嘴组件

带进油嘴组件至泵体 ○

19 安装 □1 检查 等待 改进方法 左手 右手 2 7 0 1 1 1 53 42

改进过程：

结合“5W1H”提问技术和“ECRS”分析原则按下列内容进行考查、分析，从而改进操作过程，提高工作效率。取消了下列2种无效动作： 1. 一手持物，另一手的往复动作。

2. 改变组装方法，节省将泵体拿起放下的无效动作。

评价改进效果：

改善后不但使双手动作时间减少，还完全达到了同时对称的动作原则，使双手达到对称，平衡，使动作规范化，显著提高效率。