济南遥墙国际机场航站楼 通风与空调及采暖监理实施细则
编制： 曹 阳 审批：
编号：
中咨工程建设监理公司 第三监理部第八项目部
2003年12月05日
- 1 -
济南遥墙国际机场航站楼 通风与空调及采暖监理实施细则
目 录
一、工程概述 二、主要监理内容
（一）、金属风管制作质量监理 （二）、风管部件与消声 （三）、风管系统安装质量
（四）、通风与空调设备安装质量监理 （五）、空调制冷系统安装质量监理 （六）、防腐与绝热施工质量监理 （七）、系统调试质量监理
（八）采暖管道及配件安装质量监理 （九）辅助设备及散热器安装质量监理 （十）地面采暖安装质量监理
- 2 -
一、 工程概况
济南国际机场航战楼通风与空调工程共分为：空调系统、通风系统、防烟系统、空调冷冻水系统、冷凝水系统、地板采暖系统、散热器采暖系统。一层进港通道和迎客大厅，二层离港办票大厅及一、二层候机厅设置集中空调。空调系统夏季供冷、冬季供热。空调方式采用装配式空调器，共设有18个系统，机组编号为K-1~K18，空调机组布置在一层1#~5#，二层6#~7#，三层8#~9#空调机房内。办公室、计算机房、控制室、厨房操作间、餐厅等部位彩风机盘管加新风的空调方式。其中设有编号KX-1~KX-5共5五套新风机组，机组设在一层1#~5#空调机房内。卫生间、厨房以及部分动力站房设置机械排风系统。采暖采用散热器和地板温水采暖相结合的方式，一层行李提取大厅、迎客大厅、4米夹层、二层候机厅采用地板温水采暖，以提高人体的舒适感，温水热媒为60/50℃热水。一层陆侧玻璃幕墙下，行李分检区域外墙或内墙，靠处墙的办公室和4米夹层内墙下，设板式散热器采暖系统。对玻璃幕或外墙进行热封闭，采暖热媒为95℃热水。一层行李分检区域的外门处于常开状态，冬季采用空气幕封闭采暖，采暖热媒95℃/75℃热水。航站楼设有4个防烟楼梯间，对每个防烟楼梯间设置独立的加压送风系统。室内空调管道全部采用镀锌铁皮，现场预制风管，风管处加铝箔超细玻璃棉保温。排风系统、防排烟系统采用镀锌铁皮现场预制风管。冷冻水，热水管采用碳焊接钢管。DN﹤50采用镀锌钢管，DN≥50以上采用无缝钢管，DN≥250采用螺旋电焊钢管，所有冷热水管均需保温，保温采用NBR橡塑海绵。 二、 主要监理内容
- 3 -
（一）、金属风管制作质量监理 1、 监理依据： 1． 1施工图设计文件
2．2《通风与空调工程、工程施工质量验收规范》GB50243-20024风管制作。
2、 施工工艺流程：
板材阔平→板材拼装→画线下斜→咬口部位折边→拆方或卷园→咬口铆接或焊接→弯头、三通等组接成形；管节接成管段→管段、弯头、三通大小头、四通等的两端装设法点→油漆。 3、 监理要点：
3．1专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料，严格按设计要求验收材料出厂合格证，同时进行材料的外观验收。
3．2按制作的风管尺寸验收其用材规格，材料厚度是否符合设计要求，避免造成风管强度不够。 3．3检查风管的制作质量 3．4检查风管的法兰安装质量
3．5矩形风管边长大于等于630mm，和保温风管边长大于等于或等于800mm，其管段长度在职。1．2m以上均采取加固措施。 3．6边长大于或等于500mm的矩形弯头，应按规定加制导流片。 3．7按规范要求检查制作风管外形尺寸要求。
3．8对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同
分别进行。主要包括风管的材质、规格、强度，严密性与成品外观等项内容。
- 4 -
3．9风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。 3．10通风管道规格的验收，，风管以外径或处边长为准，风道以内径边
长为准。
3．11镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，
不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 3．12风管制作质量监理汇总表见1．- 5 -
1
3．12风管制作质量监理汇总表见表1.1
序 号 项 目 风管规格 要求 必须紧密均匀，无孔洞、半咬口检查 一般通风与空调工程按制作承包商自检合格后报专业监理工程师复验认可 质 量 标 准 风管的规格、尺寸必须符合设计检验认可 检验方法 尺量和观察备 认可程序 注 检验频率 1 2 3 风管咬缝 和胀裂等缺陷，直管纵向焊缝必须错开 严禁有烧穿，漏焊和裂纹等缺 观察检查 数量抽查10%，但不少于5件 焊缝 陷，纵向焊缝必须错开 折角平齐，圆弧均匀，两端平面平行，4 无明显翘角，表面凸凹不大于10mm，拉线、尺量和一般通风与空调工程按制作数量抽查尺量和观察检查 10%，但不少于5个 承包商自检合格后报专业监理工程师复验认可。 风管外观 风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，观察检查 宽度不少于6mm，紧贴法兰 法兰的孔距符合设计要求和施5 6 7 8 9 10 11 12 13 风管法兰 工规范规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性 加固牢固可靠，整齐，间距适宜，观察和手扳风管加固 均匀对称 元形风管外径 矩形风管外径 检查 >300mm <300mm >300mm <300mm 矩形法兰边长 0、 -1 0、 -2 0、 -1 0、 -2 +2、 0 用尺量，互成90度的直径检查 尺量检查 尺量检查 一般通风与空调工用尺量或互成程按制作数量抽查 10%，但不少于5件 元形法兰边长 +2、 0 90度的直径检查 矩形法兰对角线之差 3 尺量检查 法兰平整度 2 用尺量检查 法兰放在平台承包商自检合格后报专业监理工程师复验认可 法兰焊缝搭接处平整度 1 上用塞尺检查
- 6 -
（二）、风管部件与消声器制作质量监理 1、监理依据
1．1施工图设计文件
1．2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002．5风管部件与消
声器制作。 2、监理要点
2．1熟悉图纸及有关技术资料，严格按要求验收材料出厂合格证，同时进
行材料的外观检查。
2．2制作部件的用材规格、尺寸必须符合设计要求或施工规范的规定。 2．3各类风口要求表面平整，表面油漆不得脱落、破损，其转动调节部分
应灵活，叶片应平直，周边框不得碰擦。
2．4各类阀门制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活可靠，必须在明
显的部位标明阀门启闭方向，对防火阀应进行检查。
2．4．1外壳及阀板为防止失火而变形失效，其厚度不应小于2。 2．4．2阀板必须采用耐腐蚀材料制作。
2．4．3阀板、孔轴应同心，在任何时候都能转动灵活，且不得与阀体磨
擦，阀板关闭时应严密。
2．4．4易熔件应采用经过批准的合格品，并要有质量保证等文件资料。 2．4．5防火阀穿墙管必须与防火阀的厚度相同。
2．5手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或板手，应以顺时针方向转动为
关闭其调节范围及开水启角度相一致。
2．6电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工
作正常。
- 7 -
2．7防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并且有相应的产
品合格证明文件。
2．8防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。
2．9工作压力大于10002的调节风阀，生产厂应提供（在1．5倍工作压
力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）。 2．10防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。 2．11手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：
2．11．1结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管一致。 2．11．2叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2。 2．11．3截面积大于1．2㎡的风阀应实施分组调节。 2．12风帽的制作应符合下列规定：
2．12．1尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规
定一致。
2．12．2伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致。 2．13矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应园滑，固定应牢固，导流片的弧度
应与弯管的角度相一致，导流片的分布应符合设计规定，当导流叶片的长度超过1250时，应有加强措施。 2．14柔性短管应符合下列规定：
2．14．1应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料，用于空调系
统的应采取防止结露的措施。
2．14．2柔软性短管的角度，一般宜为150-300，其连接处应严密牢固，
可靠
2．14．3柔性短管不宜作为找区、找平的导经连接管。
- 8 -
2．14．4设于结构变形缝的柔性短管，其长度 为变形缝的 度加100
以上。
2．15消声器的制作应符合下列规定：
2．15．1所造用木材料，应符合设计的规定，如：防火、防腐，防潮和卫
生性能与要求。
2．15．2外壳应牢固、严密其漏风量应满足本规范第4．2．5各的规定。 2．15．3充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的
措施消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边。
2．15．4隔板与避板结合处应紧贴，严密，穿孔板应平整，无毛剌，其孔
经和穿孔率应符合设计要求。
2．16风口的验收，规格以颈部外经与外边长为准，其尺寸的允许偏差质应
符合表1．2的规定，风口的外表面装饰面应平整叶片或扩散环的分布应匀称，颜色应一致，无明显的划伤和压痕，调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。
2．17风管部件与消声器制作质量监理汇总表见表1．1。
- 9 -
风管部件与消声器制作质量监理汇总总表
表1．1
序 号 1 2 3 4 5 6 7
表1．2
风口尺寸允许偏差（）
园 形 风 口 直径 允许偏差 边长 允许偏差 对角线长度 对角线长度之差
- 10 -
消声器制作 防火阀 检 验 及 认 可 项 目 质 量 标 准 检验方法 各类部件的规格，尺寸必须符合设计部件规格 要求 防火阀必须关闭、严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2 各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶风阀组合 片与外壳无碰擦 连接严密、牢固，活动件灵活、可靠部件组装 松紧适度 查 检查 所用材料应符合设计规定外壳牢固，尺量、观察、检严密，各项的消声材料应按规定的密度辅设 有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接风阀制作 一致，轴距偏差不大于2 尺寸偏差每米不大4，形状规察，风帽制作 施转风帽重心平。 查、抽查10﹪ 程师复验认可 手板和观察、检件，防火阀逐个格后，报专业工操作检查 按数量抽查10﹪，但不小于5承包商自检合查 尺量观察和操作检查 尺量和观察检备注 检验频率 认可程序 ≤250 0~-2 矩 形 风 口 ﹤300 0~-1 ﹤300 ≤1 300~800 0~-2 300~500 ≤2 ﹥250 0~-3 ﹥800 0~-3 ﹥500 ≤3 （三）、风管系统安装质量监理 1、
监理依据： 1．1施工图设计文件
1．2《通风等空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、6风管系统安装。 2、
监理要点：
2．1风管及部件安装前：按施工规范要求对风管及部件进行严格检查或验收：对安装现场的设备基础、管道预留孔洞、预埋件的大小、标高位置等进行验收、核实是否与设计图纸相符。
2．2支、吊、柱架的安装，要求其形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计图 要求或施工规范的规定。
2. 3风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。安装风管其水平度（或直度）应符合设计施工规范的规定。
2．4系统的风管与部件组装：如多叶调节阀、蝶阀等应安装有便于操作的部位。 2．5风管部件安装必须符合下列规定：
2．5．1各类风管部件及操作机构的安装，应保证其正常的使用功能，并便于操作。 2．5．2止回阀、自动排气活门的安装方向应正确。
2．6风管系统安装完毕后，应安系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与规范第4.2.5条的规定，风管系统的严密性检验应符合下列规定：
2．6．1低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
2、7风管系统安装质量监理汇总表见表1。1
- 11 -
2．7风管系统安装质量监理汇总表1.1 序 号 1 项目 风管及部件安装 支、吊、固定必须符合设计要求和施工规范规定，严托架。 禁设在风门、阀门及检视门处。 风帽安必须牢固、风管与屋面接触严禁漏水。 装 输送生产凝结水或含有潮湿空气的风管安风管底装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封部接缝 处理。 业监理工程按数量抽查法兰连接 对接平行、严密，螺栓紧固一管段法兰螺母均在同一侧。 板手拧试观察。 10，且不少于2对法兰。 按系统手工艺师复验认可。 查 泼水检查。 尺量和观察检逐条检查 合格后报专承包商自检质量标准 安装必须牢固，位置标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便防火阀检查孔的位置必须设在便于操纵的部位。 支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及检验及认可 检验方法 观察检查 按不同材质用途，各抽查观察、尺量和手板检查 观察、尺量和10，但不少1个系统。 备认可程序 注 检验频率 2 3 4 5 6 风口安装 位置正确，同一方向内标高一致，排列整齐，观察、尺量和外露部分平整美观。 检查。 抽查10，，但不少于两个房间的风口。 按数量抽查7 柔性短管 松紧运度、长度符合设计要求和施工规范规定无开裂和明显曲现象。 观察、尺量和检查。 10，且不少于5件。 （四）、通风与空调设备安装质量监理
1、监理依据：
1．1施工图设计文件
1．2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002．7通风与空调设备安装。 2、施工工艺流程：
验收设备→验收设备基础→安装设备→二次灌基础→单机调试→联合试运→交纱。 3、监理要点：
3．1通风与空调设备应有装箱清单，设备说明书，产品质量合格证书和产品性能检测报
告等随机文件，进口设备还具有商检合格的证明文件。
3．2设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录，参加人员为：建设单位、监理、施工和厂商等方单位的代表。
- 12 -
3．3设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
3．4设备就位前对其基础进行验收，合格后方能安装。 3．5通风机的安装应符合下列规定：
3．5．1型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。 3．5．2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。 3．5．3固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 3．6空调机组的安装应符合下列规定是： 3．6．1型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。
3．6．2现场组装的组合式空气调节机组应做漏风的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。
3．7通风与空调设备安装质量监理汇总表见表1．1 表1．1 通风与空调设备安装质量监理汇总表 序 号 1 项目 通风机安装 质量标准 隔震器钢支架，吊架其结构型式应符合设计检验及认可 检验方法 检验频率 依据设计图纸抽查20不少于1台 认可程序 承包商自检合格后由监理工程师复检认可。 备 注 规定，叶片角度一致，水平度允许差1/1000。 核对观察检查。 2 3 空调机组安装 高效过滤器安装 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求，箱体应无杂物，垃圾和积尘。 依据设计图纸抽查20不少核对观察检查。 于1台。 抽查5% 外观检查仪器检漏，目测不得有变形、脱落、观察检查 破损等现象。
（五）、空调制冷系统安装质量监理
1、监理依据： 1．1施工图设计文件
1．2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、8，空调制冷设备安装质量验收。 2、施工工艺流程：
设备检查验收→安装现场检查验收→空调制冷设备安装→安装质量验收。 3、监理要点：
3．1制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：
3．1．1制冷设备与制冷附属设备的型号，规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产
- 13 -
品合格证书，产品性能检验报告。
3．1．2设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。
3．1．3设备安装的位置，标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确，接触紧密，螺栓必须拧紧，并有防松动措施。
3．2直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严冷凝水排放应畅通。
3．3制冷系统的管道，管件和阀门的安装应符合下列规定：
3．3．1制冷系统的管道，管件和阀门的型号，材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证，质量证明书，
3．3．2法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。 3．3．3制冷剂液体管不得向上装成“Ώ”形，气体管道不得向下装成“
”形，（特
殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍，支管直径器不少于200㎜。
3．3．4制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。
3．3．5制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。
3．4制冷管道系统应进行强度，气密性试验及真空试验且必须合格。 3．5管子及管件安装前应将内外壁的铁锈及污物消除干净。
3．6按设计规定的型号、材质、规格及工作压力配备阀门，并进行清洗。
3．7制冷剂管道阀门，凡无产品合格证，进出口封闭不好且超过技术文件规定期限并出现损坏锈蚀等现象时，必须按施工验收规范要求做强度和严密性试验。
3．8管道的安装应严格执行施工验收规范，还应特别注意以下各点： 3．8．1设备间连接管道的坡向及坡度必须符合设计要求， 3．8．2管道与设备连接不得强制对口，
3．8．3管道焊缝严禁留在穿墙套管内，套管与管道之间用隔热，不燃材料将四周填实。 3．8．4为防止振动，减少固体，传音的器械音及便于维修，按压缩机的吸、排气管道应设单独支架。
3．8．5按施工验收规范要求逐项验收安装质量。
2．9空调制冷系统安装质量监理汇总表见表1．1，制冷剂管道坡度，坡向见表1．2；
- 14 -
制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法见表1．3。
表1．1 空调制冷系统安装质量监理汇总表 序 号 1 项 目 制冷设备与制冷附属设备安装 质 量 标 准 型号规格和技术参数必须符合设计要求，设备基础必须复验合格，安装位置、标高和管口方向必须符合设计要求。 检 验 及 认 可 检验方法 查阅图纸校对。 备 注 检验频率 全权检验 认可方式 承包商自检合格后报专业监理工程2 管子、管件、型号、规格、材质及工作压力必须符合设计支架、阀门。 要求和施工规范规定。 观察检查和检查合格证或试验记录。 全权检验 师复验认可。 3 安装前清洗。 管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥，阀门必须按施工规范规定进行清洗。 观察检查和检查清洗记录和安装记录。 4 管道安装 管道安装的工艺流向、管道坡度、标高位置必须符合设计要求。 观察和尺量检查。 按系统管段（件）数各抽查10%但不少于3（件） 5 设备接管 按压缩机的吸、排气管必须单独设立支架、管道与设备连接时严禁强制对口。 观察检查。 全权检验 6 焊缝 焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝面无夹渣，放大镜观察检气孔等缺陷。 查。 检查吹扫试样或记录。 观察和尺量检查。 按系统抽查20%且不少于1个系统。 7 吹扫、试压。 管道系统吹扫，气密性试压真空度试验必须按施工规范规定进行。 8 管道穿样或楼板。 设金属套管，并固定牢靠，长度适宜，套管无管道焊缝，法兰及螺纹接头，套管与管道四周间隙用隔热不燃材料填塞。 - 15 -
9 支、柱、吊架安装。 型式、位置、间距符合设计要求，与管道的观察和尺量检按系统管段数各抽查10%但不少于1个系统。 衬垫符合施工规范规定，吊杆垂直埋设平整，查。 牢固，砂浆饱满，突出墙面。 10 阀门安装 位置，方向正确连接牢固，紧密，操作方便，观察和操作检排列整齐美观。 查。 逐个检查
表1`．2 制冷剂管道坡度，坡向
管 道 名 称 压缩机吸气水平管 压缩机排气水平管 冷凝器水平供液管 油分离器至冷凝器水平管
表1．3 制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法 项 次 1 2
（六）、防腐与绝热施工质量监理 1、监理依据： 1．1施工图设计文件
1．2《通风与部件空调工种施工质量验收规范》GB50243-2002，10防腐与绝热。 2、监理要点：
2．1风管与部件及空调设备绝热工程施工，应在风管系统严密性检验合格后进行。
2．2空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束进行。
2．3普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。
2．4支、吊架的防腐处理应与风管或管道相联一致，其明装部分必须涂面漆。
- 16 -
坡 向 压缩机 油分离器 贮液器 油分离器 ≥10/1000 ≥10/1000 坡 度 （1~3）/1000 （3~5）/1000 项 目 平面位移 标高 允 许 偏 差 10 ±10 检 验 方 法 经纬仪或拉线和尺量检查 水准仪或经纬仪，拉线和尺量检查 2．5油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业，明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。
2．6风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃性材料，其材质、密度规格与厚度应符合设计要求。如果采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。 2．7防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。
2．8各类空调设备，部件的油漆，喷、涂不得遮盖铬牌标志和影响部件的功能使用。 2．9风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
2．10绝热材料层应密实，无裂缝，空隙等缺陷，表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5㎜。
2．11风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：
2．11．1保温钉与风管，部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接。结合应牢固，不得脱落，焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能。
2．11．2矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应不少于120㎜。 2．12管道绝热层的施工，应符合下列规定：
2．12．1绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固，铺设应平整，绑扎应紧密，无滑动，松驰与断裂现象。
2．12．2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5㎜，保冷时不应大于2并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层厚度大于100㎜，时应分层铺设，层间应压缝。
2．12．3硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300~350㎜，且每节至少捆扎两道。
3、13防腐与绝热质量监理汇总表1．1
- 17 -
表1．1 防腐与绝热质量监理汇总表 序 号 1 项 目 风管与管道的绝热 质 量 标 准 检验方法 材料材质，密度、规格与厚度应符合设计要求 检 验 及 认 可 检验频率 按批随机件抽查一件。 备 注 认可方式 观察检查材料合格证并做点燃试验。 2 防腐涂料和油漆。 是在有效保质期内合格证产品。 观察检查材料合格证做点燃试验。 按批检查 包商自检合格后报专业工程师复验4 用粘贴材料粘贴的隔热层。 粘贴牢固，拼缝用粘贴材料填饱满，密实。 紧贴表面，包扎牢固散材无外露。 观察检查材料合格证 观察检查 抽查10％ 认可承。 5 卷散材料隔热 10％且不少于10m （七）系统调试质量监理： 1、监理依据： 1．1施工图设计文件
1．2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002．11系统调试。 2、监理要点：
2．1熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数及空调设备的性能及使用方法，搞清楚送风系统，供冷和供热系统，自动调节装置和检测仪表所在位置。
2．2试调前应再次对已安装好的系统进行全面细致的现场验收检查，发现问题及时督促承包商给于改正。
2．3根据工程特点，会审试调计划，包括试调的目的、要求、进度、程序及人员安排。 2．4检查试调所需的仪器及必要的工具。
2．5在上述准备工作结束后，既可按《通风与空调工程施工及验收规范》的要求及调试计划，按一定程序进行试调工作。
2．6试运转前除按施工验收规范规定的检查项目外，还应注意检查下列内容： 2．6．1检查通风空调设备的外观和构造有无尚为未修正的缺陷。 2．6．2运转的轴承部位及需润滑部位，应添加运量润滑剂。
2．6．3空调器和通风管道内应打扫干净、检查和调节好风量调节阀，防火阀及排风阀、排
- 18 -
烟阀的动作状态。
2．6．4检查和调整送风口和回风口内的风阀叶片的开启角度。 2．6．5检查空调器内其他附属部件的安装，使其达到正常使用条件。
2．6．6冷却水管、冷冻水管、热水管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物经检查要确实无泄漏处。
2．6．7制冷管道进行通气排污并做气压试验，确认系统的严密性。 2、7设备单机试运转及调试应符合下列规定：
2．7．1通风机、调空机组中的风机，叶片旋转方向正确运转平稳当，无异常振动声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过80℃。
2．7．2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定，水泵连接运转2小时，滑动轴承外壳最高温度不得超过75℃。
2．7．3冷却塔本体应稳固，无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定，冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2小时，运行应无异常情况。
2．7．4制冷机组，单元式空调机组的试运行不少于2小时，运行应无异常情况。 2．7．5电控防火，防排烟风阀的手动，电动操作应灵活，可靠，信号输入正确。 2、8系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定： 2．8．1系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10%
2．8．2空调冷热 ，冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。 2．8．3舒适空调的温度，相对湿度应符合设计的要求，恒温，房间窒内空气温度，相对湿度及波动范围应符合设计规定。
2、9设备单机试运转及调试应符合下列规定：
2．9．1水泵运行时不应有异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应有松动，轴封的温升应正常，在无特殊要求情况下，普通料泄漏量不应大于60mL/h, 机械密封的不应大于500L/h。
2．9．2风机、空调机组等设备运行时，产生噪声不宜超过产品说明书的规定组。 2．9．3风机盘管机组三速，温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
2、10空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定： 2．10．1空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中空气系统连续运行达到正常、平稳，水泵电机的电流不应出现大幅度波动，系统平衡调整后，各空调机组
- 19 -
的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。
2．10．2多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进出水量应达到均衡一致。
2、11通风与空调工程的控制和监控设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联络，自动调节，自动保护应能正确动作。
2、12调试工作结束后，应对测定数据进行整理分析，提出调试片发现的问题及改进措施。 。
表1．1 系统调试质量监理汇总表 检 验 及 认 可 序 项 目 质 量 标 准 号 检验方法 检验频率 认可方式 通风与空设备单机试运行调试系统无生产负荷下的试运转及调试。 观察、旁站查询调试记录。 全权 承包商自检合格后提交给专业监理工程师叶轮旋转方向正确，运行平稳，无异常振动与声响冷却塔本体稳定，无异常振动，机组试运转应符合设备技术文件和观察、旁站、查询、试运转记录有关文件。 全权检查 复检认可。 备 注 1 调工程系统调试。 通风机、空调机组的风机、叶叶轮，冷却制冷机组。 系统无生2 片、水泵、现行国家标准。 总风量与设计风量的偏差≯10%，冷热水，冷却水总量与设计流量的偏差≯10%，空调温湿度符合设计要求。 调试结果（风量与风压）必须符合设计与消防的规定。 观察、旁站、查抽查10%不得3 产负荷的联合试运转。 防排烟系询、调试记录。 小于1个系统。 观察、旁站、查抽查10%不得层。。 4
统联合试运转与调试。 询、调试记录。 小于2个楼（八）、采暖管道及配件安装质量监理
1、 监理依据：
1．1施工图设计文件
1．2《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》GB50242-2002、6、2管道及配件安装。 2、 施工工艺流程：
配合土建预留、预埋→管位确定→支架制作安装→管道安装阀门附件→管道试压冲洗→防腐、涂漆、保温→系统调试。 3、 监理要点：
3．1严格对管材，阀门等进场时的质量核对，核对型号、规格，作外观检查，阀门安装前
- 20 -
应按施工规范要求做耐压强度和严密性试验，合格后方能安装。
3．2对所有预留孔洞预埋管件，预埋前要进一步核对位置和尺寸，验收后方能进入下道式序。
3．3埋地和暗装管道的试压必须在隐蔽前进行，合格后办理验收手续，方能隐蔽。 3．4采暖及热水管道穿楼板和隔墙时应加钢套管，穿楼板时套管高出楼面20㎜，穿隔墙时套管不可突出抹灰后的墙面。
3．5施工中水平管道的坡度要满足设计要求，并保证管道平直度。 3．6管道安装坡度当设计未注明时，应符合下列规定：
3．6．1汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸气管道及凝结水管道，坡度应为3‰,不得小于2‰ 。
3．6．2汽、水逆向流动热水采暖管道，坡度不应少于5‰ 。 3．6．3散热器支管的坡度为1﹪坡向应利于排气和泄水。
3、7采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应满足设计要求，当设计未注明时应符合下列规定；
3．7．1蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．1MPɑ作水压试验同时在系统顶点的试验压力不少于0．3MPɑ。
3．7．2高温水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力如0．4MPɑ 。
3．7．3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．2 MPɑ ，
作水压试压，同时在系统顶点的试验压力不少于0．4MPɑ 。 3、8管道安装工程质量监理汇总表见表1．1。
- 21 -
表1．1 管道安装工程质量监理汇总表 序 号 1 项目 水压试验 质量标准 检验方法 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检查系统或分段试验记录。 检验及认可 检验频率 合格检查 备 认可程序 注 2 3 管道固定支架 伸缩器安装 位置和构造必须符合设计要求或施工规范规定。 位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。 观查和对照设计图纸检查。 观查和对照设计图纸检查，和检查预拉伸记录。 4 支管接口 管道的对口焊接缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支架边缘必须大于50㎜ 观察和尺量检查。 5 6 7 除污器 吹洗 必须按设计要求装设除污器。 采暖系统试压后通水加压冲洗，必须符合设计要求和施工规范规定。 解体检查 检查吹洗记录。 管道坡度 坡度正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3，坡度符合设计要求。 用不准仪，拉线和尺量检查和按系统内直线管段长度每段抽查5%，但不少于5段。 承包商自检合格后报专业监理工程师复检认可。 检查测量记录。 50Mi不少于18 碳素钢管的螺纹连接。 管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定螺纹全扣数的10%，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌管无焊接口，螺纹无断丝镀锌管管件的镀锌层无损坏，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无露油麻等缺陷。 观察和解检查。 不少于10个接口。 9 碳素钢管法兰连接。 对接平行、紧密、与管子中心线垂直，观察检查 螺杆、螺母、衬垫材料符合设计要求和施工规范的规定，且无双层螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。 不少于5付。 10 非镀锌碳素钢管焊接。 焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口表面无烧穿裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊接均匀一致焊缝表面无结瘤，焊渣和气孔。 观察或用焊接检测尺检查。 不少于10个焊口。 11 阀门安装 型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定，安装位置，进出口方向正确连结牢固，紧密、启闭灵活朝向合理，表面洁净。 手板检查出厂合格证，试验单。 按不同规格型号抽查5%但不少于10个。 12 管道支吊托架 构造正确，埋没平正牢固，排列整齐，观察和手板动支架与管子接触紧密。 - 22 -
检查。 各抽查5%但不少于5件 13 墙壁和楼板内套管。 楼板内套管顶部高出地面不少于20㎜，底部与无棚间平齐，墙壁内的套管两端与饰平面，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。 观察与尺量检查。 各不少于10处。 14 管道和金属油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附度均匀，色泽一致，无流淌及污染观象。 观察检查。 观察检查。 支吊架涂漆。 着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚 （九）、辅助设备及散热器安装质量监理
1、监理依据：
1．1施工图设计文件：
1．2《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002， 2、辅助设备安装工艺流程：
配合工建预留、预埋→支架制作安装→附件安装→附件试压冲洗→防腐、涂漆→保温→系统调试。
3、监理要点：
3．1散热器组对应平直紧密。
3．2散热器支架、托架安装位置应准确、埋设牢固，散热器支架、托架数量应符合设计或产品说明书要求。
3．3散热器背面与装饰后的内墙表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。 3．4钢制板式散热表面的防腐及漆应附着良好、均匀、无脱落、起泡流淌和漏涂缺陷。
（十）地面采暖安装质量监理
1、监理依据： 1．1施工图设计文件。
1．2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2、施工工艺流程：
施工准备→隔热层铺设→集分水器安装→供热管铺设→管道试压及冲洗→中间验收→混凝土填充浇注和养护→地板面层施工→系统调试。 3、监理要点：
3．1严格按设计要求验收绝热层的材料，分水细，交联聚乙烯（PEX）的材料出厂合格证，同时进行材料的外观验收。
3．3集分水器上的阀门应与地面300㎜左右。
3．4交联聚乙烯管始末端出地面与集分水器连接段应设置硬质管内。
- 23 -
3．5交联聚乙烯管盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，弯曲曲率半径为：不应少于管道外径8倍。
3．6交联聚乙烯管地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
3．7交联聚乙烯管敷设回字形长度不应大于120M，S形长度不应大于60 M。 3．8交联聚乙烯管固定应按下列方法； 3．8．1用专用管夹将加热管固定在绝热板上。 3．8．2用扎带将加热管直接固定在绝热层钢丝网上。
3．8．3加热管固定的间距，直管段不应大于700㎜，弯曲管段不应大于35025㎜。 3．8．4加热管之间的间距应保证在200㎜。
3、9在交联聚乙烯加热管施工完成后，浇注混凝土之前，应做管道水压试验，试验压力为工作压力的1．5倍，但不得小于0．6 MPɑ。
4、0在浇注混凝土时，加热管道必须承压压力保持在0．4 MPɑ。
4、1加热管道试压合格后，应采用洁净水加压进行冲洗，直至排出水不含杂质水色浑浊为止。
4、2调试时钢次送暖应缓慢升温，先将水温控制在25°C～30°C范围内运行，以后每隔24小时升温5°C，直达到设计水温。
4、3调试过程应在设计水温条件下连续供暖24小时并调节每环路水温及流量使各部温度达到设计温度。
- 24 -
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容