巡检线路一：
集控室—→电子间—→汽轮发电机组—→排氢风机—→#5、6低压加热器系统—→10kV配电室—→10kV电缆夹层—→励磁控制室—→励磁变—→发电机PT、避雷器—→封闭母线—→氢气系统—→冷水管路—→#7低加—→EH油站—→轴封控制站—→轴封冷却器及风机—→照明、检修变配电系统—→高旁控制站—→6.9米配电室—→辅汽联箱—→汽机#1-3配电柜—→采暖加热器—→汽暖控制站—→汽暖回水器及疏水泵—→热网循环泵—→闭式水换热器—→闭式水泵—→开式水滤网—→开式水泵—→闭式水换热器温度控制站—→汽机变、汽机PC—→真空泵—→密封油系统—→定冷泵系统—→氢气供气系统—→汽机MCC—→低压侧疏水扩容器—→低压旁路—→高压疏水扩容器—→给水泵系统—→除氧器循环泵—→凝结水泵—→本体疏水泵—→顶轴油泵—→主凝结水箱—→低加疏水系统—→凝结水补水泵—→锅炉上水泵—→润滑油站（主油箱、排烟风机、交直流油泵、密封油备用油泵、电加热装置）—→油净化装置—→主冷油器冷却水滤网—→凝结水精处理系统—→凝结水补充水箱—→启备变及220kV配电装置—→避雷器—→主变—→高厂变—→空冷配电室—→空冷平台—→集控室。
巡检路线二：
集控室—→（前墙）来油、回油门、C层油系统—→等离子隔离变—→火检冷却风机—→ D层油系统—→E层油系统—→再热器事故喷水—→主汽减温水—→汽包—→排汽系统—→安全门—→各层吹灰器—→（后墙）F层油系统—→B层油系统—→A层油系统—→空气预热器—→一、二次风暖风器—→闭式水箱—→除氧
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器—→连排扩容器—→高压系统—→给煤机—→磨煤机（A、B、C、D、E、F）—→炉底水封—→定排扩容器—→A、B定排疏水泵—→B一次风机—→B送风机—→暖风器疏水箱—→疏水泵—→等离子系统—→A送风机—→A一次风机—→密封风机—→引风机—→柴油机—→锅炉MCC—→空压机—→直流配电室—→蓄电池—→3kV电缆夹层—→集控室。
锅炉设备及系统巡回检查容及标准：
燃烧器系统： 检查容： 1、燃油压力； 2、压缩空气压力； 3、燃油、压缩空气系统阀门； 4、油枪及连接管路； 5、火焰监视器； 6、摆动机构执行器； 7、热控接线； 8、煤粉管道。 标准： 1、燃油压力＞3.2MPa； 2、压缩空气压力＞0.6MPa； 3、燃油、压缩空气系统手动阀开启，无漏油漏气现象； 4、油枪外观完整，备用时退出炉外； 5、火焰监视器完整，接线牢固； 6、热控接线牢固； 7、煤粉管道无漏粉 火检冷却风机： 检查容： 1、控制箱 2、风压 3、入口滤网 4、电机外壳温度 5、风机电机声音及振动 6、风机出口挡板 7、接线 标准： 1、控制箱上各信号正确，无报警信号； 2、供风压力大于7Kpa； 3、入口滤网无堵塞； 4、电机外壳温度小于70℃； 5、风机电机运行声音正常，无明显振动； 6、风机出口挡板开启位置； 7、各热控、电气接线完整无松动。 汽包水位计 检查容： 1、水位计出入口门； 2、监控系统； 3、接线； 页脚
标准： 1、水位计出入口门开启，无渗漏； 2、电视监视器外观完整； 3、各控制、信号接线完整无松动； .
4、放水门密性； 5、表面清洁度。 4、放水门关闭密，无渗漏； 5、水位计表面清洁，水位指示清晰。 炉本体： 检查容： 1、各管道支吊架； 2、人门、检查关闭情况； 3、火焰电视监视装置运行情况； 4、烟温探针运行情况； 5、锅炉膨胀指示情况； 6、炉本体保温； 7、炉管监漏探头； 8、照明情况： 9、锅炉泄漏情况。 标准： 1、各管道支吊架无变形，膨胀指示有足够的余量； 2、各人门、检查关闭密； 3、火焰电视监视装置外观完整，压缩空气压力大于0.6MPa； 4、烟温探针外观完整，锅炉启动时投入，锅炉正常运行时应退出炉外； 5、锅炉膨胀指示器无缺损，膨胀指示与炉本体膨胀情况相一致； 6、炉本体保温完整，无破损； 7、炉管监漏探头接线牢固，取样管无堵灰现象； 8、各处照明灯罩齐全，灯泡无损坏： 9、开启检查检查受热面无泄漏声。 吹灰器： 检查容： 1、吹灰器外观； 2、管道保温； 3、润滑情况； 4、吹灰器行程； 5、接线； 6、减压站进汽阀； 7、疏水阀及其就地控制器； 8、吹灰压力、温度。 标准： 1、吹灰器外观完整，各连接件无松动； 2、管道保温完整，无破损； 3、转动部件润滑油充足； 4、吹灰器行程到位，停止时退出到位； 5、各热控电气接线完整； 6、减压站进汽阀外观完整，压缩空气无泄漏； 7、疏水阀外观完整无渗漏； 8、吹灰压力>1.0-1.5MPa，温度<350℃。 过、再安全门： 检查容： 1、密性； 2、疏水门； 3、保温； 4、阀门外观； 5、手动起座手柄； 6、接线。 标准： 1、安全阀关闭密； 2、疏水门开启； 3、阀体保温完整； 4、阀门完整； 5、手柄连接牢固； 6、EPV阀前手动门开启，门杆无漏汽现象； 7、EPV阀控制接线完整牢固。 给煤机： 检查容： 1、就地控制箱； 页脚
标准： 1、就地控制箱信号正确，无报警； .
2、出入口及密封风挡板； 3、主电机及清扫链电机； 4、漏风情况； 5、输送皮带和清扫链运转情况； 6、箱体照明； 2、出入口及密封风挡板开启到位无漏风； 3、箱体外部完整无漏风，部照明灯亮； 4、主电机及清扫链电机运行声音正常，电机外壳温度低于60℃，齿轮箱油位大于1/2，油质良好； 5、输送皮带和清扫链运转平稳，无跑偏现象，皮带力适度。 空气预热器： 1、停转报警及火灾报警柜信号； 2、驱动装置运转情况； 3、转子运转情况； 4、吹灰器运行情况； 5、消防水； 6、冲洗水管路； 7、漏风情况。 标准： 1、就地柜无报警信号； 2、驱动电机运行声音正常，外壳温度小于60℃，减速箱油位大于1/2，油窗清晰； 3、转子运转平稳，转速为0.75rpm，声音正常，无卡涩现象； 4、吹灰器及减压站无漏汽，正常运行时辅汽供汽手动门关闭，吹灰压力大于0.5MPa; 5、消防水分断门关闭，无漏水； 6、冲洗水各分断门关闭； 7、各检查门、及上下轴封无重漏风现象。 磨煤机： 检查容： 1、漏风漏油情况； 2、磨电机及润滑油冷却水； 3、振动； 4、润滑油压力； 5、润滑油及液压油温度； 6、电机轴温及轴承振动情况； 7、润滑油泵及液压油泵运行情况； 8、润滑油泵及液压油泵出口滤网差压。 标准： 1、检查磨煤机各部位无漏风、粉、油现象； 2、各冷却水畅通，水量合适 3、磨煤机无明显振动，声音正常； 4、润滑油压大于0.09MPa； 5、润滑油温度为30℃-55℃； 6、电机轴温小于70℃，振动＜0.05mm； 7、润滑油泵及液压油泵运转声音正常，电机外壳温度<60℃； 8、各滤网差压正常； 9、齿轮箱油位≥230mm； 10、排渣一次门开，二次门关，无漏风。 一次风机： 检查容： 1、出口挡板； 2、动叶执行器 3、出入口伸缩节； 4、润滑油压力及液压油压力； 5、轴承温度及振动； 6、风机振动及声音； 7、电机风温； 页脚
标准： 1、风机出口挡板连接牢固； 2、动叶执行器完整，位置指示与CRT一致； 3、出入口伸缩节完整无破损； 4、润滑油压＞0.4MPa，液压油压＞2.5MPa； 5、各轴承温度小于80℃，振动＜0.08mm； 6、风机运行声音正常，无振动； 7、电机风温小于110℃； .
8、轴承油位及油质 。 8、各轴承油位1/2-2/3 送风机： 检查容： 1、润滑油箱油位油质； 2、就地控制柜信号； 3、润滑油压； 4、液压油压； 5、油温度； 6、冷却水； 7、动叶执行器 8、出口挡板； 9、电机轴承温度及振动； 10、电机风温。 标准： 1、油箱油位＞1/2，油质良好无乳化，连接的油管道无漏油 2、控制箱信号正确无报警； 3、润滑油压＞0.4MPa； 4、液压油压＞2.5MPa； 5、润滑油温度＜50℃； 6、冷却水门开启，水量充足； 7、动叶执行器完整，位置指示与CRT一致； 8、出口挡板连接牢固； 9、电机轴承温度＜80℃，振动＜0.08mm； 10、电机风温＜110℃。 事故喷水及主汽减温水 检查容： 1、阀门有无泄漏； 2、管道保温情况。 标准： 1、各减温水门无渗水、汽、油现象； 2、各减温水门门杆清洁无杂物； 3、管道、阀门保温完整。 一、二次风暖风器及暖风器疏水系统： 检查容： 1、各进汽门、疏水门； 2、疏水箱水位； 3、疏水泵出入口门； 4、疏水泵冷却水； 5、疏水泵电机温度； 6、疏水泵出口压力； 7、进汽调节门。 标准： 1、各进汽门、疏水门开关位置正确，门杆、连接法兰无渗漏； 2、疏水泵出入口门及再循环门开启（启动时出口门关闭）； 3、电机冷却水门开启，水量充足； 4、疏水箱水位正常； 5、疏水泵泵电机外壳温度小于60℃； 6、出口压力＞1.2MPa； 7、进汽调节门完整，压缩空气无泄漏。 密封风机： 检查容： 1、风机出口风压； 2、风机、电机轴承温度及振动； 3、冷却水； 4、润滑油压； 5、润滑油温度； 6、油箱油位、油质及轴承供油情况； 7、油泵电机温度。 标准： 1、风机出口风压＞18KPa； 2、轴承温度＜70℃，振动＜0.06mm； 3、各冷却水门开启，水量充足； 4、润滑油压0.2-0.4MPa； 5、润滑油温度＜50℃； 6、油箱油位＞1/2，无乳化现象； 7、油泵电机温度＜60℃。 页脚
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引风机： 检查容： 1、动叶执行器； 2、电机风温； 3、电机轴温及润滑油压力；； 4、密封风机； 5、液压油压力； 6、液压油温度； 7、液压油箱油位油质； 8、润滑油压力； 9、润滑油温度； 10、润滑油箱油位油质； 11、冷却水； 12、电机轴承振动 13、风机运行情况。 标准： 1、动叶执行器接线、机械连接牢固 2、电机风温<110℃； 3、电机轴承温度<80℃； 4、密封风机入口滤网无堵塞，电机外壳温度<60℃； 5、液压油压力>2.5MPa；温度<45℃； 6、液压油箱油位1/2-2/3，油质清澈无乳化； 7、润滑油压力大于0.9MPa; 8、润滑油温度小于45℃； 9、润滑油箱油位1/2-2/3，油质清澈无乳化； 10、各冷却水门开启，水量充足； 11、电机轴承振动＜0.08mm； 12、风机运行平稳，无异音。 锅炉排汽及放空气系统： 检查容： 1、 手轮； 2、保温； 3、排水池； 4、门杆密封。 标准： 1、手轮齐全，安装牢固； 2、保温完整无破损； 3、排水池清洁无杂物； 4、空气门门杆密封密无渗漏 。 空压机： 检查容： 1、 排汽压力、温度； 2、 润滑油位； 3、 油过滤器差压； 4、 再生干燥器； 5、 冷却水系统； 6、 母管压力； 7、运行式。
标准： 1、 排气压力在0.64-0.80MPa之间,排气温度在20-40℃之间； 2、 排气温度(冷却器前)<100℃； 3、 润滑油油位正常； 4、 油分离器及油过滤器前后差压<0.05MPa； 5、 微热再生干燥器装置运行正常； 6、 冷却水压力大于0.2MPa； 汽机设备及系统巡回检查容及标准：
除氧器、闭式水箱: 检查容： 1、除氧器水箱、闭式膨胀水箱就地水位。 2、除氧器压力、温度，闭式膨胀水箱水位调节站。 3、辅汽至除氧器及四抽至除氧器汽源阀门开关情况，及疏水暖管情况。 页脚
标准： 1、除氧器水位应维持在2530±200mm、闭式水箱水位应维持在1500～1800mm，就地和控制室的水位一致。 2、除氧器压力应与负荷相对应，安全阀不应漏气、漏水。 .
4、高加正常疏水调节阀、除氧器溢放水及紧急放水阀、除氧器安全门、及除氧器平台各开关及仪表指示情况。 5、各抽汽及疏水管道、阀门的泄漏情况。 6、给水泵再循环调节站。 3、正常运行除氧器放水、排大汽阀、事故放水阀不应有外漏。 4、各疏水及补水调节阀调节灵活不卡涩，各阀门门杆处、法兰处无冒汽,管道无振动、无外漏。 5、各仪表指示正确。 6、给水泵再循环调节阀动作灵活，汽源压力正常，无泄漏。 高压加热器： 检查容： 1、各高压加热器就地水位。 2、各高压加热器水、汽侧压力。 3、压缩空气管道及阀门。 4、各加热器排大气、疏水调节阀、事故放水阀及各仪表等。 5、各抽汽管道、阀门的泄漏情况。 标准： 1、高加水位就地应保持在0±38mm。（以＃1高加中心线以下701mm为0，＃2高加壳体中心线以下710mm为0水位，＃3高加壳体中心线以下704mm为0水位） 2、高加汽水侧压力应与负荷相对应，安全阀不应漏气、漏水。 3、给水温升应与运行工况相对应，最大下端差不应＞11℃。 4、正常运行各加热器疏放水、排大汽阀、事故放水阀不应有外漏，紧急疏水阀应关闭。 5、疏水调节阀调节灵活不卡涩，各阀门门杆处、法兰处无冒汽,管道无振动、无外漏，阀位指示与盘前应一致。 6、各仪表指示正确。 7、压缩空气管道无泄漏，压力正常。 低压加热器 检查容： 1、各低压加热器就地水位。 2、各低压加热器水、汽侧压力。 3、低加疏水调节阀汽源压力正常，管道无泄漏。 4、各加热器排大气、疏水调节阀、事故放水阀及各仪表等。 5、各抽汽管道、阀门的泄漏情况。 标准： 1、＃5、＃6低加水位应保持在＋486mm，＃7低加水位应保持在＋496mm 2、低加汽水侧压力应与负荷相对应，安全阀不应漏气、漏水。 3、凝结水温升应与运行工况相对应，最大端差不应＞8℃。 4、正常运行各加热器疏放水、排大汽阀、事故放水阀不应有外漏，紧急疏水阀应关闭。 5、疏水调节阀调节灵活不卡涩，各阀门门杆处、法兰处无冒汽,管道无振动、无外漏，阀位指示与盘前应一致 6、各仪表指示正确。 汽轮发电机组 检查容： 页脚
标准： .
1、汽轮机各主汽门、调门开度及油动机的跳动情况。 2、EH油系统各油压、润滑油系统各油压及各瓦回油情况。 3、汽轮机的膨胀情况。 4、排汽缸各温度 5、汽轮发电机组各瓦的振动情况。 6、轴封供汽情况。 8、发电机氢气、冷却水、密封油压力及温度。 9、记录各有关参数。 1、汽轮机各主汽门、调门及油动机不应有较大的跳动。 2、EH油系统各油压、润滑油系统各油压在规定围，各瓦回油通畅，回油窗无水珠。回油温度＜65℃。 3、汽轮机的膨胀与各负荷点对应，无卡涩现象。 4、排汽缸各温度与排汽压力对应。排汽温度＜79℃。 5、汽轮发电机组各瓦的振动＜30μm。 6、轴封供汽压力0.02～0.027MPa，轴封供汽温度低压121～177℃。 7、主油泵出口压力1.67～1.76MPa。 8、润滑油压力0.0196～0.123MPa，进各瓦油温38～49℃。 10、发电机氢压0.4±0.2MPa，冷氢温度45±1℃，氢油压差0.084MPa。 11、定冷水入口压力0.25～0.35MPa，入口温度45～50℃，出口温度＜90℃，氢水差压0.035MPa。 12、氢冷器冷却水入口压力0.25～0.35MPa，入口水温20～30℃。 13、定冷水、氢冷器各管道阀门无泄漏。 14、各仪表指示正确。 汽封冷却器及轴封供汽站： 检查容： 1、汽封冷却器就地水位。 2、汽封冷却器水、汽侧压力。 3、汽封冷却器凝结水的温升。 4、汽封供汽站各轴封汽源阀门的开关情况及各汽源压力。 5、汽封冷却器风机运行情况 6、各管道、阀门的泄漏情况。 标准： 1、汽封冷却器水位应保持在水位计的1/3～1/2处。 2、汽封冷却器汽侧压力微负压0.5～0.75KPa。 3、汽封供汽联箱压力0.～0.3MPa，各供汽站汽源压力： 高压汽源供汽站0.021MPa。 再热冷段供汽站0.028MPa。 辅助汽源供汽站0.024MPa。 4、汽封冷却器运行风机无振动，声音正常；备用风机逆止门密无倒转。 5、各仪表指示正确。 辅汽联箱： 检查容： 1、 辅汽联箱压力，温度正常。 2、 各汽源阀门的开关情况。 3、 系统有无泄漏。 页脚
标准： 1、 辅汽联箱压力0.78～1.28MPa，温度250～350℃。 2、 各汽源阀门的开关正常。 .
4、 辅汽系统的运行式。 5、安全门有无泄漏。 3、 系统无泄漏。 4、 根据机组运行情况合理调整辅汽系统的运行式。 5、安全门无泄漏。 采暖加热器，蒸汽采暖分汽缸: 检查容： 1、各采暖加热器水位。 2、各采暖加热器水、汽侧压力。 3、各采暖加热器出水的温度。 4、各加热器排大气、疏水调节阀、放水阀及各仪表等。 5、五段抽汽、辅汽联箱来汽管道的泄漏情况。 6、蒸汽采暖分汽缸的压力，温度。 标准： 1、水位应保持在水位计的1/3～1/2处。 2、加热器出口温度＜110℃。 3、蒸汽采暖分汽缸的压力维持在0.4MPa，温度≤160℃ 4、正常运行各加热器疏放水、排大汽阀不应有外漏。 5、调节阀调节灵活不卡涩，各阀门门杆处、法兰处无冒汽,管道无振动、无外漏。 6、各仪表指示正确。 氢气干燥器： 1、进入氢气干燥器各参数。 2、风机运行振动情况。 3、电加热器的工作情况。 4、管道阀门及各仪表等。 标准： 1、进入氢气干燥器压力0.4MPa，温度≤48℃。冷却水压力0.15～0.4MPa，温度≤38℃。 2、干燥器进口温度设定120～150℃出口温度70～100℃。 3、风机振动≤50μm。 4、正常运行每天12时进行水分离器放水。 5、各阀门无外漏,管道无振动、无外漏。 6、各仪表指示正确。 EH油站： 检查容： 1、EH油箱油位。 2、EH油泵运行备用情况。 3、抗燃油母管压力、油温。 4、泵出口滤网压差。 5、冷油器工作情况。 6、硅澡土滤器、波纹纤维滤器压力。 7、取样口、放油口各阀门及各仪表等。 8、各管道、阀门的泄漏情况。 标准： 1、EH油箱油位500～730mm。 2、运行EH油泵无异音，备用在备用状态。 3、抗燃油母管压力14.5±0.5MPa、油温37～56℃。 4、泵出口滤网压差＜0.24MPa。 5、冷油器进水压力0.2～0.3MPa，水温小于35℃。 6、通过硅澡土滤器、纤维滤器油温在37℃时压力达0.35MPa时通知有关人员更换滤芯。 7、取样口、放油口各阀门无漏油，各仪表指示正确。 8、各管道、阀门无泄漏。 主机润滑油站： 页脚
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检查容一： 1、主油箱油位。 2、交、直油泵备用情况。 3、油烟风机运行备用情况。 4、工作冷油器及备用冷油器情况。 5、取样口、放油口各阀门及各仪表等。 6、各管道、阀门的泄漏情况。 7、顶轴油泵。 标准： 1、主油箱油位0mm。 2、交、直流油泵均在备用状态。 3、运行排烟风机无异音，备用风机无倒转。 4、冷油器出口油温43～49℃，备用冷油器应主满油。 5、取样口、放油口各阀门无漏油，各仪表指示正确。 6、各管道、阀门无泄漏。 7、事故排油门关闭密。 7、顶轴油泵无缺陷，系统无泄漏。 标准： 1、污油箱、净油箱油位在油位计的2/3处。 2、油净化装置运行正常，供油泵及转鼓振动、噪音不大，电加热器设定温度60℃，转鼓背压100～150KPa，分离水出口有水流出不堵塞。 3、主油箱、污油箱、净油箱接滤油机、取样口、放油口无漏油，事故排油阀有铅封，管道无漏油。 4、主油至污油箱润滑污油输送泵、净油泵处于备用状态。 检查容二： 1、污油箱、净油箱。 2、油净化器。 3、主油箱、污油箱、净油箱接滤油机、取样口、放油口、事故排油等管道、阀门。 4、润滑油污油输送泵、净油输送泵。 发电机定子冷却水站及密封油站： 检查容： 1、密封油箱油位。 2、空、氢侧油泵运行及备用情况。 3、密封油各压力、油温。 4、平衡阀、差压阀及补排油装置。 5、空、氢侧冷油器工作情况。 6、发电机水冷箱水位。 7、发电机水冷箱补水电磁阀及管路。 8、水冷泵运行备用情况。 9、定子水冷却器运行情况。 10、水冷器出口滤网。 11、取样口、放油口各阀门及各仪表等。 12、各管道、阀门的泄漏情况。 13、排氢风机运行及备用情况 标准： 1、密封油箱油位0±30mm。 2、空、氢侧油泵无异音，出口压力＞0.8MPa，直流油泵备用状态。 3、平衡阀、差压阀工作正常，空、氢侧油压差0±0.5KPa，氢、油压差0.084MPa，冷油器出口油温35～49℃。 4、空、氢侧滤网压差＜0.06MPa。 5、密封油补、排油装置正常不卡涩。 6、发电机水冷箱水位450～650mm。 7、定冷泵运行无异音，出入口压差＞0.14MPa，备用泵处于备用状态。 8、发电机定子冷却水压差0.294～0.385MPa，滤网压差不可＞正常值的0.021MPa，补水减压阀后压力0.4MPa 9、取样口、放油口各阀门无漏油，各仪表指示正确。 10、各管道、阀门无泄漏。 11、排氢风机运行无异音，备用排氢风机处于备用状态。 页脚
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汽机厂房汽暖凝结水回水器及缓冲水箱： 检查容： 1、 汽暖凝结水回水器及缓冲水箱有无泄漏。 2、 汽暖凝结水回水器液位。 3、 缓冲水箱出口母管压力。 4、 系统管道及阀门有无外漏。 标准： 1、 汽暖凝结水回水器及缓冲水箱无泄漏。 2、 汽暖凝结水回水器液位150～600mm。 3、 缓冲水箱出口母管压力＞0.2MPa。 4、 系统管道及阀门有无外漏。 开式循环泵、闭式循环泵、给水泵、凝结泵、热网循环泵、热网补充水泵、 汽暖回水器疏水泵、除氧器循环泵、锅炉上水泵、凝结水补充水泵： 检查容： 1、各泵轴承油位。 2、各泵、电机振动、声音。 3、各泵密封水、轴瓦冷却水进、回水情况。 4、各泵轴承温度。 5、各泵出入口压力。 6、各泵地脚螺栓、电机外壳接地线、靠背轮防护罩。 7、各管道、阀门、仪表等。 标准： 1、各泵轴承箱油位在油位计的1/2～2/3。 2、各泵声音正常无异音，水泵、电机轴承振动≤50μm。 3、给水泵、前置泵，机械密封水温＜80℃。 4、给水泵、前置泵、电机，推力轴承、支持轴承温度＜90℃，偶合器支持、推力轴承温度＜90℃；其余各泵轴瓦温度＜80℃，滚动轴承温度＜100℃。 5、各泵密封水、轴承冷却水通畅。 6、各泵地脚螺栓无松动，电机外壳接地线，靠背轮防护罩良好。 7、各阀门门杆处、法兰处无冒汽，管道无振动、无外漏。 8、各仪表指示正确。 9、各泵的扬程： 额定参数下各泵扬程值： 电动给水泵前置泵：145.3mH2O 电动给水泵： 2320 mH2O 凝结泵： 338.6 mH2O 本体疏水泵： 21 mH2O 闭式循环水泵： 34 mH2O 发电机定冷水泵： 75 mH2O 开式循环水泵： 62 mH2O 凝结水补充水泵： 25 mH2O 锅炉上水泵： 129 mH2O 热网循环泵： 40 mH2O 热网补充水泵： 40 mH2O 除氧器再循环泵： 52 mH2O 汽暖回水器疏水泵：32 mH2O 空冷系统： 检查容： 1、 检查运行真空泵电机电流、声音及轴承 页脚
标准： 1、 检查运行真空泵电机电流、声音及轴承振 .
振动、温度。 2、 检查真空泵冷却器的冷却水，汽水分离器的水位。 3、 凝结水箱及热井水位。 4、 真空泵、疏水泵备用泵。 5、 检查空冷凝汽器各排凝结水出口水温。 6、 检查空冷凝汽器各排抽空气管的温度。 7、 检查空冷凝汽器各排风机振动情况。 8、 空冷风机电机温度。 9、机组真空，就地值是否和盘前一致。 动、温度应正常。 2、 检查真空泵冷却器的冷却水及汽水分离器补水压力＞0.4MPa，汽水分离器水位计2/3以上。 3、 真空泵、疏水泵备用泵备用良好，且在“自动”位置。 4、 凝结水箱水位：1700～2700mm，热井水位：1000～1800mm 5、 水环泵工作液温度≤60℃ 6、 空冷风机减速箱油位计2/3以上。 7、 空冷凝汽器各排风机振动＜5mm/s。 8、 空冷风机电机温度＜150℃。 9、机组真空维持在74.5KPa。
电气设备巡回检查容及标准：
电子间 检查容 a. 室温度、湿度； b. 室地面； c. 各盘面。 检查标准 a. 温度在5℃-40℃之间，24小时平均温度不高于35℃，配电室湿度在5%-85%之间； b. 地面干净无杂物，无漏水、漏油、着火、冒烟现象； c. 各盘面清洁，门关闭。 保护屏（发变组、启备变及220kV线路保护） 检查容 a. b. c. d. 装置电源； 保护工作状态； 保护压板； 装置部。 检查标准 a. b. c. d. 装置电源正常； 状态指示灯指示正确，无报警信号； 保护压板投退正确； 装置部无异音，无异味。 厂用电快切装置 检查容 a. b. c. d. 装置电源； 装置工作状态； 出口压板投退正确； 装置部。 检查标准 a. b. c. d. 装置电源正常； 状态指示灯指示正确，无闭锁信号； 出口压板投退正确； 装置部无异音、无异味。 故障录波器 检查容 a. 装置电源； b. 工作状态； 检查标准 a. 装置电源正常； b. 运行指示灯亮，表示各种异常的指示灯不亮； 页脚
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c. 装置部。 c. 装置部无异音、无异味。 同期装置 检查容 同期装置电源 检查标准 同期装置电源开关在分位 GR90-ACU交流采样装置 检查容 a. 辅助电源； b. 通迅模件（盘后）； c. 采样模件（盘前、盘后）。 检查标准 a. 辅助电源指示灯AC/DC、DC、48V/4A红灯亮，24V/8A、24V/2A灯不亮； b. 通迅模件（盘后）电源指示红灯亮； c. 采样模件（盘前、盘后）ON红灯亮，RUN绿灯亮，TX1/RX1绿灯闪烁，TX2/RX2绿灯不亮。 GR90-RTU装置 检查容 1．辅助电源指示灯 2．GR90-RTU 2.1、主机 2.2、主机主电源（主机右侧） 2.3、主机MODEM1（盘前） 2.4、主机MODEM2（盘前） 3．通讯模件（盘后） 4．GR-90S状态输入模块（盘前） 5．GR-90C组合输入/输出模块（盘后） 检查标准 1．辅助电源指示灯 正常状态：AD/DC 、DC、48V/4A红灯亮 24V/2A红灯亮，24V/8A不亮 2．GR90-RTU 2.1、主机 正常状态：ALARM /FAIL /HALT灯灭 RUN绿灯闪烁，主机电源指示绿灯亮（盘后） 2.2、主机主电源（主机右侧） 正常状态：＋12V/-12V/5V绿灯亮 2.3、主机MODEM1（盘前） 正常状态：TXD /RXD /RUN绿灯闪烁，CHA/CHB之一绿灯亮 2.4、主机MODEM2（盘前） 正常状态：POWER ON 绿灯亮 RO/RE、TO/TE绿灯闪烁 正常状态：电源指示绿灯亮 通信灯红灯闪烁 3．通讯模件（盘后） 正常状态：电源指示红灯亮 4．GR-90S状态输入模块（盘前） 正常状态：ON绿灯亮，RUN绿灯闪烁 TX1/RX1绿灯闪烁，TX2/RX2绿灯不亮 5．GR-90C组合输入/输出模块（盘后） 正常状态：ON绿灯亮，RUN绿灯闪烁 TX1/RX1绿灯闪烁，TX2/RX2绿灯不亮 ANALOG SCAN 红灯闪烁 页脚
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REFERENCE SCAN偶尔闪烁 REM 红灯亮 发电机电度表屏 检查容 a. 电能表液晶显示； b. 电能表面板上； c. 电能表面板上RR、RA测试口。 检查标准 a. 电能表液晶显示二次电能累计值(wh),正常显示正、反向有功电能值(+A、-A),正、反向无功电能值（+R、-R）,箭头“▲”指示当前线路中的有功、无功电能向。 b. 电能表面板上 “A＜＞”和 “R＜＞”两个绿色发光二极管是否常亮，两个绿灯常亮，分别指示“电能表有功单元工作正常”及“无功单元工作正常”。 c. 电能表面板上“AL”红色发光二极管是否常灭,红色发光二极管常灭表示“无报警,电表工作正常”。 d. 电能表面板上RR、RA测试口的绿色LED输出校验脉冲是否闪烁正常。其中脉冲的输出频率与电能表运行负荷成正比关系,脉冲常数见面板。 远电能计量 检查容 a. b. c. d. e. 装置电源； 通讯； 工作状态； 远电能量远终端； 主面板上信号灯。 检查标准 a. 电源指示灯亮； b. 通讯情况正常； c. 运行情况窗口显示程序当前的系统、硬件、表记等信息运行状态无异常； d. 远电能量远终端工作窗口工作正常； e. 主面板上2个LED有规律地闪烁； 发电机的检查 检查容 a. 声音； b. 振动； c. 就地表计。 检查容 a. b. c. d. e. f. g. h. i. 电刷冒火情况； 电刷弹簧压力； 电刷刷辫； 电刷本体； 电刷电流； 集电环温度； 积垢； 过热现象； 大轴接地碳刷。 检查标准 a. 发电机声音正常； b. 无异常振动； c. 发电机就地氢压表显示正常。 集电环、碳刷的检查 检查标准 a. 集电环(滑环)上电刷无冒火现象； b. 电刷在刷框无跳动、摇动或卡涩的情况，弹簧压力足够； c. 电刷刷辫完整,与电刷的连接良好，无发热及触碰机构件的情况； d. 电刷边缘无剥落现象或过短现象； e. 各电刷的电流分布均匀，无过热； f. 集电环表面的温度是否超温； g. 刷握与刷架上是否有积垢； h. 集电环(滑环)表面无变色、过热现象，其温度应 页脚
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不大于120℃； i. 大轴接地碳刷接地线良好。 配电室 检查容 a. b. c. d. e. f. g. 配电室温度、湿度； 地面； 各盘面、门窗； 运行式； PT； 母线电压； 开关。 检查标准 a. 配电室温度在5-40℃之间，24小时平均温度不大于35℃，湿度在5%-85%之间。 b. 地面干净无杂物，无漏水、漏油、着火、冒烟现象，窗户关闭； c. 各盘面清洁，柜门关闭，配电柜上无异物； d. 母线电源开关、负荷开关、联锁开关状态正确，与运行式相符； e. PT各开关在合位，母线电压正常； 开关 检查容 a. 开关状态； b. 开关信号； c. 保护装置； d. 开关储能状况； e. 高压开关馈线带电指示； f. 开关柜无异常声响（真空管损坏的丝丝声）、无异味； g. 抽屉式开关定位。 检查标准 a. 开关的分合位置指示正确，并与当时实际的运行工况相符； b. 开关的灯光信号正确，且远、就地一致，各种联锁开关在规定的状态；； c. 保护装置指示正确，无报警信号，无脱扣指示，保护压板投入正确； d. “储能完好”指示灯亮，指示器指示正确； e. 高压开关在合位时，馈线带电指示灯亮；否则不应亮； f. 开关柜无异常声响（真空管损坏的丝丝声）、无异味； g. 各种抽屉式开关定位良好，无欠位和过位现象。 电缆夹层 检查容 a. b. c. d. 电缆围环境； 电缆发热、放电； 电缆沟道盖板、通风； 大雪天室外电缆头特殊检查。 检查标准 a. 电缆上不允放置任杂物，不应有挤压、受热、受潮、积粉或摇动现象； b. 电缆无发热、放电现象，接地线应良好； c. 电缆沟道盖板完整，通风畅通； d. 大雪天室外电缆头的雪不应立即熔化或冻成冰溜子。 直流分屏 检查容 a. b. c. d. 母线参数； 各开关、按钮运行式； 各指示灯； 绝缘监测装置。 检查标准 a. b. c. d. 母线电压在合格围； 各开关、按钮位置正确，与运行式相符； 各指示灯指示正确； 绝缘监测装置无故障、报警信号。 励磁小间 检查容 a. 励磁小间环境、温度； b. 励磁调节柜风机及整流柜上部风机； 页脚
检查标准 a. 励磁小间环境温度不超过25℃，湿度在5%-85%之间，空调运行良好； .
c. 励磁调节柜及辅助柜温度、励磁功率整流柜温度、整流柜温度； d. 励磁调节柜面板上各状态指示图标正常，无报警信号； b. 励磁调节柜风机及整流柜上部风机运行正常； c. 励磁调节柜及辅助柜温度不超过35℃，励磁功率整流柜温度不超过40℃，整流柜温度达到76℃报警，温度达到87℃跳闸； d. 励磁调节柜面板上各状态指示图标正常，无报警信号； 封闭母线 检查标准 a. b. c. d. 外表温度正常； 上部无杂物； 围没有威胁封母运行的漏水、漏油现象； 微正压装置工作正常。 检查容 a. b. c. d. 外表温度； 上部无杂物； 围环境； 微正压装置。 励磁变 检查容 a. 励磁变声音； b. 温控器； c. 温度。 检查容 a. b. c. d. e. 避雷器瓷瓶； 避雷器引线、均压环； 避雷器部声音； 泄漏电流； 放电器动作记数器。 检查标准 a. 励磁变声音正常，温控器工作正常； b. 温度在正常围，温度在110℃时应发信号，温度在120℃时跳闸。 避雷器 检查标准 a. 避雷器瓷瓶清洁，无裂纹、破损和放电现象； b. 避雷器引线、均压环应紧固，无松动、断线和发热等现象； c. 避雷器部无异常声音； d. 检查泄漏电流在规定围； e. 雷电后应检查避雷器放电器动作记数器是否动作并做好记录。 电压互感器及电流互感器的检查 检查容 a. b. c. d. 本体； 各部螺丝； 一、二次接线； 异音、振动、异味。 检查标准 a. b. c. d. 本体各部位应清洁、无裂纹和放电现象； 各部螺丝紧固，无松动现象； 一、二次接线良好，接地线接地良好； 本体无异音、无振动、无异味。 发电机中性点接地装置 检查容 a. b. c. d. 中性点刀闸在合位； 辅助接点； 部； 二次开关。 检查标准 a. b. c. d. 发电机中性点刀闸在合位； 辅助接点接触良好； 部无异常； 二次开关在合位。 配电柜 检查容 a. 母线电压； b. 过热现象。 检查标准 a. 母线电压指示正常； b. 无过热异常现象。 干式变（低压厂用变） 页脚
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检查容 a. 温控器； b. 变压器声音，气味； c. 变压器前、后柜门均关闭； d. 变压器中性点接地装置运行良好，无过热。 检查容 a. 装置电源； b. 工作状态。 检查容 a. 装置电源； b. 装置工作状态。 检查容 a. 变频器门、刀闸； b. BOP面板上。 检查容 a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. 润滑油； 冷却水； 冷却水系统的加热装置； 燃油； 截门； 柴油发电机出口开关； 蓄电池； 机头面板； 控制式； 室暖气。 检查标准 a. 温控器面板上电源指示正常，变压器温度显示正常，风扇运行式符合规定； b. 变压器声音正常，无异味； c. 变压器前、后柜门均关闭； d. 变压器中性点接地装置运行良好，无过热。 检查标准 a. 装置电源正常； b. 状态指示灯指示正确，无接地报警信号。 备自投装置 检查标准 a. 装置“运行指示灯”亮，其它灯不亮； b. 装置显示“允自投”。 空冷变频器 检查标准 a. 变频器门关闭，刀闸在合位； b. BOP面板上无报警或故障显示。 柴油发电机组 检查标准 a. 柴油发电机组的机油、燃油在高油位； b. 冷却水在加水口下的50mm处，加热装置投入； c. 整个机组无漏油、漏水现象； d. 燃油、润滑油、冷却水等回路上的截门均在开启状态； e. 蓄电池电压正常（26—28V），充电装置装置正常； f. 机头面板无异常报警信号； g. 出口开关在热备用状态； h. 机头面板上的控制开关及出口开关的控制开关均在“自动”位； i. 冬季室暖气运行正常。 事故照明逆变装置 检查标准 a. b. c. d. 直流输入开关、交流输出开关在合位； 逆变装置工作正常； 负荷开关在合位； 输出电压正常。 小电流接地选线装置 检查容 a. b. c. d. 输入开关、输出开关； 逆变装置工作状态； 负荷开关在合位； 输出电压。 UPS系统 检查容 a. b. c. d. 手动旁路开关； 输出电压、电流、频率正常； 盘无异常电磁声，无异味； 指示灯与运行式相符。 检查标准 a. b. c. d. 手动旁路开关在“I”位； 输出电压、电流、频率正常； 盘无异常电磁声，无异味； 指示灯与运行式相符。 页脚
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直流系统 检查容 a. b. c. d. e. f. g. 母线和蓄电池参数； 运行式； 指示灯； 三相交流输入电压； 充电模块； 集中监控器、绝缘监测装置； 直流配电室温度、湿度。 检查标准 a. 母线和蓄电池参数在合格围； b. 各开关、按钮位置正确，与运行式相符； c. 各指示灯指示正确； d. 三相交流输入电压是否平衡或缺相； e. 各充电模块部件无过热、松动、无异常声音、异常气味； f. 集中监控器、绝缘监测装置无故障、报警信号； g. 直流配电室温度在5-40℃之间，24小时平均温度不大于35℃，湿度在5%-85%之间。 蓄电池 检查容 a. b. c. d. e. 蓄电池室环境； 室气味； 蓄电池； 蓄电池巡检仪； 蓄电池室温度、湿度。 检查标准 a. 蓄电池室清洁、通风良好； b. 室无异味； c. 蓄电池表面无磨损、无漏液； d. 蓄电池巡检仪无异常，运行灯亮，通迅灯闪烁； e. 蓄电池室温度在15～25℃之间，最低不低于5℃，最高不高于35℃，湿度在5%-85%之间。 220kV配电装置 检查容 a. 母线所有瓷瓶（包括支持瓷瓶和室外悬吊瓷瓶）； b. 各连接部位； c. 动静触头； d. 刀闸； e. 雨天、雪天、雾天、大风天气特殊检查； f. 过负荷运行和发生事故后特殊检查。 检查标准 a. 检查母线所有瓷瓶（包括支持瓷瓶和室外悬吊瓷瓶）完好，应清洁，无破损、裂纹和放电痕迹； b. 检查各连接部位紧固无松动； c. 动静触头接触良好，无松动、无发热； d. 刀闸传动装置完好，各连杆销子无断裂及脱落现象，刀闸控制装置上锁； e. 冬季雪天还应重点检查各接头有无遇雪立即溶化现象，瓷瓶是否有结冰形成冰柱； f. 雨天、雪天、雾天各瓷瓶及套管有无异常的放电现象； g. 大风天气中检查室外导线有无剧烈的摆动，设备上是否有被大风刮起的杂物； h. 过负荷运行和发生事故后及时检查有无过热和放电烧伤痕迹，瓷瓶有无损坏。 检查标准 a. 套管外部无破损裂纹、无重油污、无放电痕迹及其它异常现象，套管油位应正常； b. 引线接头无发热迹象； c. 变压器的油温和油位计正常，油位应与温度相对应，各部位无渗油、漏油； d. 变压器声音正常； e. 各冷却器“电源”指示灯亮，运行式正确； 充油变压器 检查容 a. b. c. d. e. f. g. 套管； 引线接头； 变压器的油温、油位、漏油； 变压器声音； 各冷却器； 吸湿器； 接地良好； 页脚
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h. 有载分接开关； f. 吸湿器完好，吸附剂颜色正常； i. 各控制箱和二次端子箱应关，无受潮。 g. 本体接地良好； h. 有载分接开关的分接位置正确，与DCS画面一致，分接头开关储油柜的油位正常； i. 各控制箱和二次端子箱应关，无受潮。 变压器中性点接地装置 检查容 a. b. c. d. e. 接地电阻； 连接部分； 支持绝缘子； 各部螺丝； 工作环境。 检查标准 a. 接地电阻（变压器）完好，无断裂现象； b. 接地电阻连接部分接触良好； c. 支持接地电阻的绝缘子良好； d. 各部螺丝无松动； e. 中性点接地变压器(接地电阻柜)清洁无杂物，柜门锁好。 f. 运行中的电气设备的中性点应视为带电设备； 控制箱、端子箱、中间箱 检查容 a. 部设备； b. 漏水、漏油； c. 柜门。 检查标准 a. b. c. d. 部设备无过热现象； 部无杂物； 无漏水、漏油现象； 柜门可靠关闭。 页脚
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