一种固体负氢离子制品及其制备方法和应用[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 106085437 A(43)申请公布日 2016.11.09

(21)申请号 201610646929.0(22)申请日 2016.08.08

(71)申请人 钱卫群

地址 213022 江苏省常州市新北区科四路

38号(72)发明人 钱卫群　

(74)专利代理机构 北京创遇知识产权代理有限

公司 11577

代理人 朱红涛　冯建基(51)Int.Cl.

C09K 15/34(2006.01)A23L 3/358(2006.01)A61K 8/19(2006.01)A61K 8/25(2006.01)A61K 8/20(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页

A61K 8/67(2006.01)A61Q 19/08(2006.01)

(54)发明名称

一种固体负氢离子制品及其制备方法和应用

(57)摘要

本发明公开了一种固体负氢离子制品及其制备方法和应用，具体涉及一种固体负氢离子制品及其制备方法和应用。本发明固体负氢离子制品的制备方法包括：竹炭的制备；纳米二氧化硅和珊瑚钙的预处理；煅烧；粉碎、混合。本发明的

通过合理的原料组合以及合制备方法操作简便，

适的煅烧温度，降低了原料成本和生产过程中的能耗，所制得的产品溶解氢的含量约为2ppm，负电位为-800～-1200。本发明的产品用于制备食品、保健品或化妆品。

CN 106085437 ACN 106085437 A

权　利　要　求　书

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1.一种固体负氢离子制品的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：一、竹炭的制备：将竹片置于煅烧炉中，在惰性气体气氛下煅烧0.5～1h，煅烧温度为650～750℃，制得竹炭；

二、纳米二氧化硅和珊瑚钙的预处理：将纳米二氧化硅和珊瑚钙分别于惰性气体气氛下煅烧1h，煅烧温度为800～900℃，得到预处理后的纳米二氧化硅和珊瑚钙；

三、煅烧：将步骤一制备的竹炭和步骤二预处理后的纳米二氧化硅、珊瑚钙置于煅烧炉中，升温至1200℃，升温速率为10℃/min；煅烧炉中为氢气气氛；

四、将步骤三中煅烧后的竹炭、纳米二氧化硅、珊瑚钙冷却后粉碎至400～800目，混合均匀，即制得固体负氢离子制品；

所述步骤三中竹炭为20份、纳米二氧化硅为30～50份、珊瑚钙为45～65份；所述份数均为质量份数。

2.根据权利要求1所述的固体负氢离子制品的制备方法，其特征在于：所述纳米二氧化

所述珊瑚钙为55份，所述份数均为质量份数。硅为40份，

3.根据权利要求1所述的固体负氢离子制品的制备方法，其特征在于：所述步骤四中竹炭、纳米二氧化硅、珊瑚钙粉碎后，还加入粉碎至400～800目的维生素C。

4.根据权利要求1所述的固体负氢离子制品的制备方法，其特征在于：所述步骤四中竹炭、纳米二氧化硅、珊瑚钙粉碎后，还加入粉碎至400～800目的氯化镁。

5.一种固体负氢离子制品，其特征在于：所述固体负氢离子制品是按权利要求1中所述方法制得的。

6.根据权利要求5所述的固体负氢离子制品，其特征在于：所述固体负氢离子制品中还包括维生素C。

7.根据权利要求5所述的固体负氢离子制品，其特征在于：所述固体负氢离子制品中还包括氯化镁。

8.一种固体负氢离子制品的应用，其特征在于：所述固体负氢离子制品用于制备食品或化妆品。

9.根据权利要求8所述的固体负氢离子制品的应用，其特征在于：所述食品为保健食品或功能性食品。

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说　明　书

一种固体负氢离子制品及其制备方法和应用

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技术领域

[0001]本发明涉及一种抗氧化剂组合物，具体涉及一种固体负氢离子制品及其制备方法和应用。

背景技术

[0002]负氢离子是氢原子得到一个电子后形成的粒子，是迄今为止各种生命形式中最小、最轻、最优越的抗氧化剂。在人体内，负氢离子广泛存在于各种生化反应中，尤其是在与机体能量代谢密切相关的三羧酸循环(也称作柠檬酸循环)(三羧酸循环是葡萄糖转化为ATP的主要环节，葡萄糖转化为丙酮酸通过乙酰CoA进行三羧酸循环产生ATP)中充当重要角色。

[0003]科学家们都知道负氢离子的优点，也努力想抓住、集存并将它固体化，但技术难度极高，经过多年的研究，在高温高压的无氧还原环境中，氢气(H2)在等离子体状态下极化、电离成“H+”和“H-”，在炉温恢复到常温的过程中，负氢离子在极化、电离的状态下被吸纳到珊瑚钙中，最终生成在常温下稳定的负氢离子钙。通过这种方法制造出珊瑚钙氢存在体。而它在体内等氧气浓度较低的环境中，一旦与水接触就会转化成“Ca2”和“H++H-”，并释放氢，最终让活跃的负氢离子以固体状态存在。[0004]因此，固体负氢离子实质上指的是负氢离子的一种存在形态。由于负氢离子在常温常压下的寿命只有几毫微秒，因此只有通过纳米级晶笼技术将其捕获并固定，才能制成

促使其抗氧化和抗衰老的功效得以真正发挥。类似于每日氢元素这种可以服用的食品，

[0005]但是现有的固体负氢离子产品具有负氢离子含量低、还原性差的缺点，并且通常其制备成本也很高，使得该产品的推广和普及收到巨大的限制。发明内容

[0006]本发明的目的在于提供一种固体负氢离子制品及其制备方法和应用，用以解决现有技术中固体负氢离子制品负氢离子含量低、还原性差、制备成本高的问题。[0007]为实现上述目的，本发明方法以竹炭、纳米二氧化硅、珊瑚钙为载体，将负氢离子固定化，制得安全、无毒、无副作用的固体负氢离子制品。具体地，固体负氢离子制品的制备方法包括如下步骤：[0008]一、竹炭的制备：将竹片置于煅烧炉中，在惰性气体气氛下煅烧0.5～1h，煅烧温度为650～750℃，制得竹炭；[0009]二、纳米二氧化硅和珊瑚钙的预处理：将纳米二氧化硅和珊瑚钙分别于惰性气体气氛下煅烧1h，煅烧温度为800～900℃，得到预处理后的纳米二氧化硅和珊瑚钙；[0010]三、煅烧：将步骤一制备的竹炭、步骤二预处理后的纳米二氧化硅、珊瑚钙置于煅烧炉中，升温至1200℃，升温速率为10℃/min；煅烧炉中为氢气气氛；[0011]四、将步骤三中煅烧后的竹炭、纳米二氧化硅、珊瑚钙冷却后粉碎至400～800目，混合均匀，即制得固体负氢离子制品；

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所述步骤三中竹炭为20份、纳米二氧化硅为30～50份、珊瑚钙为45～65份；所述份

数均为质量份数。[0013]优选的，所述纳米二氧化硅为40份，所述珊瑚钙为55份，所述份数均为质量份数。[0014]优选的，所述步骤四中竹炭、纳米二氧化硅、珊瑚钙粉碎后，还加入粉碎至400～800目的维生素C。[0015]优选的，所述步骤四中竹炭、纳米二氧化硅、珊瑚钙粉碎后，还加入粉碎至400～800目的氯化镁。

[0016]本发明一种固体负氢离子制品，所述固体负氢离子制品是按上述方法制得的。[0017]本发明的固体负氢离子制品合理利用了低温煅烧后竹炭的特殊结构，并配合纳米二氧化硅和珊瑚钙在氢气气氛下煅烧，将负氢离子固定于本发明的产品中，使得本发明的产品负氢离子含量高。[0018]优选的，所述固体负氢离子制品中还包括维生素C。[0019]优选的，所述固体负氢离子制品中还包括氯化镁。[0020]本发明一种固体负氢离子制品的应用，所述固体负氢离子制品用于制备食品或化妆品。

[0021]优选的，所述食品为保健食品或功能性食品。

[0022]本发明固体负氢离子制品及其制备方法具有如下优点：[0023]1、本发明的制备方法操作简便，通过合理的原料组合以及合适的煅烧温度，降低了原料成本和生产过程中的能耗。[0024]2、本发明的方法制得的固体负氢离子制品溶解氢的含量高，具有很高的还原性，经测定，其溶解氢的含量(300mg本发明产品溶于10mL水中)约为2ppm，其负电位(300mg本发明产品溶于50mL水中)为-800～-1200。[0025]3、本发明的的方法制得的固体负氢离子制品安全、无毒、无副作用；且具有小分子容易吸收，使用量少等优点，可以作为保健食品、功能性食品、化妆品的单一原料制剂，或者作为其它食品、保健品、化妆品的添加剂。具体实施方式

[0026]以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。[0027]实施例1

[0028]本实施例的固体负氢离子制品按以下步骤制备：[0029]一、竹炭的制备：将竹片置于煅烧炉中，在惰性气体气氛下煅烧0.5h，煅烧温度为650℃，制得竹炭；[0030]二、纳米二氧化硅和珊瑚钙的预处理：将纳米二氧化硅和珊瑚钙分别于惰性气体气氛下煅烧1h，煅烧温度为800℃，得到预处理后的纳米二氧化硅和珊瑚钙；[0031]三、煅烧：将步骤一制备的竹炭、步骤二预处理后的纳米二氧化硅、珊瑚钙置于煅烧炉中，升温至1200℃，升温速率为10℃/min；煅烧炉中为氢气气氛；[0032]四、将步骤三中煅烧后的竹炭、纳米二氧化硅、珊瑚钙冷却后粉碎至400～800目，混合均匀，即制得固体负氢离子制品；[0033]其中，惰性气体气为氮气。

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实施例2

[0035]本实施例的固体负氢离子制品按以下步骤制备：[0036]一、竹炭的制备：将竹片置于煅烧炉中，在惰性气体气氛下煅烧0.5h，煅烧温度为750℃，制得竹炭；[0037]二、纳米二氧化硅和珊瑚钙的预处理：将纳米二氧化硅和珊瑚钙分别于惰性气体气氛下煅烧1h，煅烧温度为880℃，得到预处理后的纳米二氧化硅和珊瑚钙；[0038]三、煅烧：将步骤一制备的竹炭、步骤二预处理后的纳米二氧化硅、珊瑚钙置于煅烧炉中，升温至1200℃，升温速率为10℃/min；煅烧炉中为氢气气氛；[0039]四、将步骤三中煅烧后的竹炭、纳米二氧化硅、珊瑚钙冷却后粉碎至400～800目，混合均匀，即制得固体负氢离子制品。[0040]实施例3

[0041]本实施例的固体负氢离子制品按以下步骤制备：[0042]一、竹炭的制备：将竹片置于煅烧炉中，在惰性气体气氛下煅烧0.5h，煅烧温度为700℃，制得竹炭；[0043]二、纳米二氧化硅和珊瑚钙的预处理：将纳米二氧化硅和珊瑚钙分别于惰性气体气氛下煅烧1h，煅烧温度为900℃，得到预处理后的纳米二氧化硅和珊瑚钙；[0044]三、煅烧：将步骤一制备的竹炭、步骤二预处理后的纳米二氧化硅、珊瑚钙置于煅烧炉中，升温至1200℃，升温速率为10℃/min；煅烧炉中为氢气气氛；[0045]四、将步骤三中煅烧后的竹炭、纳米二氧化硅、珊瑚钙冷却后粉碎至400～800目，混合均匀，即制得固体负氢离子制品。[0046]实施例4

[0047]本实施例的固体负氢离子制品按以下步骤制备：[0048]一、竹炭的制备：将竹片置于煅烧炉中，在惰性气体气氛下煅烧0.5h，煅烧温度为720℃，制得竹炭；[0049]二、纳米二氧化硅和珊瑚钙的预处理：将纳米二氧化硅和珊瑚钙分别于惰性气体气氛下煅烧1h，煅烧温度为830℃，得到预处理后的纳米二氧化硅和珊瑚钙；[0050]三、煅烧：将步骤一制备的竹炭、步骤二预处理后的纳米二氧化硅、珊瑚钙置于煅烧炉中，升温至1200℃，升温速率为10℃/min；煅烧炉中为氢气气氛；[0051]四、将步骤三中煅烧后的竹炭、纳米二氧化硅、珊瑚钙冷却后粉碎至400～800目，然后加入粉碎至400～800目的维生素C，混合均匀，即制得固体负氢离子制品。[0052]实施例5

[0053]本实施例的固体负氢离子制品按以下步骤制备：[0054]一、竹炭的制备：将竹片置于煅烧炉中，在惰性气体气氛下煅烧0.5h，煅烧温度为680℃，制得竹炭；[0055]二、纳米二氧化硅和珊瑚钙的预处理：将纳米二氧化硅和珊瑚钙分别于惰性气体气氛下煅烧1h，煅烧温度为850℃，得到预处理后的纳米二氧化硅和珊瑚钙；[0056]三、煅烧：将步骤一制备的竹炭、步骤二预处理后的纳米二氧化硅、珊瑚钙置于煅烧炉中，升温至1200℃，升温速率为10℃/min；煅烧炉中为氢气气氛；[0057]四、将步骤三中煅烧后的竹炭、纳米二氧化硅、珊瑚钙冷却后粉碎至400～800目，

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然后加入粉碎至400～800目的食品级氯化镁，混合均匀，即制得固体负氢离子制品。[0058]上述实施例1-5中竹炭、纳米二氧化硅、珊瑚钙、VC、氯化镁的含量如表1中所示。[0059]表1实施例1-5中各原料的量(单位：kg)

[0060]

 实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5竹炭22222纳米二氧化硅43.5534.5珊瑚钙4.565.545VC0000.0020食品级氯化镁00000.001[0061]实施例6

[0062]本实施例的固体负氢离子制品的应用，按以下步骤进行：将本发明的固体负氢离子制品直接装入胶囊作为保健品使用；使用方法为口服，每日一次，每次300mg。由于本发明的产品原料为小分子，易于吸收，因此仅需使用300mg，即达到使用现有产品1g的效果。[0063]实施例7

[0064]本实施例的固体负氢离子制品的应用，按以下步骤进行：将本发明的固体负氢离子制品加入常用药片辅料后，压片，其中有效成分为300mg/片。使用方法为口服，每日一次，每次300mg。由于本发明的产品原料为小分子，易于吸收，因此仅需使用300mg，即达到使用现有产品1g的效果。[0065]实施例8

[0066]本实施例的固体负氢离子制品的应用，按以下步骤进行：将本发明的固体负氢离子制品500mg与3mL胶原蛋白溶液、适量增稠剂和水混合均匀制得面膜精华液，将面膜支撑物浸入面膜精华液中至面膜支撑物湿润。将浸入面膜精华液的面膜支撑物直接敷于面部，保持15-20min，使用后皮肤光滑细嫩、由于抗自由基，能有延缓皮肤的衰老，有利于减缓和消除皱纹。

[0067]采用ENH-1000便携式溶解氢检测仪对溶解氢的含量进行测定，采用自动电位滴定仪对水溶液的负电位进行测定，所得结果如表2所示。[0068]其中测定溶解氢含量时，为将300mg上述实施例中制得的产品溶于10mL水中；测定负电位时，为将300mg上述实施例中制得的产品溶于50mL水中。[0069]表2实施例1-5中产品的基本性质

[0070]

 实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5溶解氢含量(ppb)20321994175818961948负电位-945-906-899-1149-1200[0071]由上表可知，本发明制得的产品，其溶解氢的含量(300mg本发明产品溶于10mL水中)约为2ppm，其负电位(300mg本发明产品溶于50mL水中)为-800～-1200。[0072]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

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