瀚海˙航城项目建设工程
安装工程施工方案
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中天建设集团有限公司
安装工程施工方案
目录
第一章 工程概况................................................................ 1
1.1 项目概况 ................................................................ 1 1.2 水施概况 ................................................................ 1 1.3 电施概况 ................................................................ 2 1.4 暖通概况 ................................................................ 3 第二章 编制依据................................................................ 3 第三章 施工安排................................................................ 4
3.1 项目管理组织机构 ........................................................ 4 3.2 施工区域划分及总体施工程序 .............................................. 4 第四章 施工准备................................................................ 5
4.1 技术准备 ................................................................ 5 4.2 主要施工机具 ............................................................ 5 4.3 劳动力安排 .............................................................. 6 4.4 材料安排 ................................................................ 7 第五章 主要施工方法及措施...................................................... 7
5.1 水暖防水套管预埋 ........................................................ 7 5.2 电气管线预埋 ........................................................... 12 5.3阻燃型塑料管（PVC）暗敷安装施工方案阻 .................................. 20 5.4防雷接地及接闪器安装施工方案.......................................................................................29 5.5人防区预留预埋 ......................................................... 33 第六章 质量保证措施........................................................... 34
6.1 保证项目 ............................................................... 34 6.2 主要通病及防治方法 ..................................................... 34 第七章 安全与文明施工......................................................... 35
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第一章 工程概况
1.1 项目概况
1 工程名称：瀚海˙航城
2 建设单位：河南瀚海港汇置业有限公司 3 设计单位：河南埃德莫菲建筑设计有限公司 4 地勘单位：河南省建筑设计研究院有限公司 5 监理单位：河南淸鸿建设咨询有限公司 6 施工单位：中天建设集团有限公司
1.本工程位于郑州市中牟同舟路南、岗吴路东、豫兴大道北、锦绣路西，建设用地面积
49566.25㎡，容积率2.49，建筑密度19%，总建筑面积187813.96㎡，地上建筑面积124087.98㎡，地下建筑面积为63725.98㎡。
整个工程由1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11# 10栋高层住宅楼，地下一二层
夹层为杂物储藏间，12#幼儿园，15#社区物业用房、开闭所、垃圾站、16A#小区商业、大堂、图
书馆、16B#便民店组成，住宅楼为钢筋剪力墙结构、筏板基础。。地下车库地下2层，车库为框架结构，人防工程位于地下车库内。
本工程机电安装工程主要由给排水工程、强弱电工程、暖通工程等组成。
1.2 水施概况
1 给水系统
本工程给水接自地下车库的市政自来水预留接口，管材采用钢塑复合管及PP-R管。 2 消防系统
本工程有自动喷水灭火系统、消火栓系统等，水源取自地下车库地下一层的消防水泵房。管材采用内外壁热镀锌钢管，消火栓公称直径为DN65mm，普消管管径DN≤50mm时采用丝接，管径DN>50mm时采用卡箍连接。自动喷水灭火系统按照图纸设计进行施工。
3 排水系统
本工程生活排水系统采用污废水合流制,卫生间采用同层排水,卫生间排水采用旋流加强型特殊单立管排水系统;厨房和水暖井排水采用仅设伸顶通气管的单立管排水系统;生活排水
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经化粪池初处理后排入周边污水管网,地下室地漏排水管道采用建筑排水用柔性接口排水铸铁管;铸铁管明装部分不锈钢卡箍连接,埋地部分采用法兰承插式柔性接口。排水立管采用加强型内螺旋硬聚氯乙烯管,厨房排水立管和水井内排水立管采用排水用硬聚氯乙烯管。
1.3 电施概况
1 供电系统
本工程由市政引来两路 10kV电源,拟在小区地下一层设五个变配电房,其中一个公共变配电房,一个商业变配电房,三个居民变配电房。1号公共配电房内安装两台 800kVA变压器,互为备用,供给小区公共用电;1号住宅变配电房内拟设置 1台800kVA变压器和 1台630kVA变压器,2号住宅变配电房内拟设置 2台800kVA变压器和 1台630kVA变压器,3号居民变配电房内拟设置 2台800kVA变压器,1号商业变配电房内拟设置 1台800kVA变压器,供给小区的居民用电和配套用房用电;本工程由市政引来两路 10kV电源,作为一级负荷电源,满足一级负荷供电要求。园区供电电压为~220/380V。
2 照明系统
其他均为BV-3X2.5mm%%1312%%132 PC20,三根不再标注;插座为单相三线,为
BV3X2.5(4)mm%%1312%%132PC20,三根不再标注;单联单控开关至灯头 2X2.5mm%%1312%%132;双联单控开关至灯头 3X2.5mm%%1312%%132;三联单控开关至灯头 4X2.5mm%%1312%%132;单联双控开关至灯头-3X2.5mm%%1312%%132;管线配合:2~4根穿SC20/PC20;5~8根穿SC25/PC25。沿墙、顶板、地板暗敷设。分支导线长度超过 30m时导线截面增大一级。暗敷的消防线路均穿焊接钢管，敷设在不燃烧体结构内，且保护层厚度不小于30mm。明敷的消防线路均穿焊接钢管敷设，并涂防火涂料处理。
所有楼梯间及公共走道灯均为节能灯。
挂墙式配电箱底边距地1.5米，用户配电箱嵌墙安装，底边距地1.8米；插座安装：跷板开关及空调室内机的温控器墙上暗装，底边距地1.3m，距墙边150-200mm。冰箱插座墙上暗装，底边距地0.3m；洗衣机插座墙上暗装，底边距地1.2m；抽油烟机插座墙上暗装，底边距地2.2m；厨房插座墙上暗装，底边距地1.5m；卫生间电热水器插座墙上暗装，底边距地2.2m，其余一般插座墙上暗装，底边距地0.3m。住户内所有插座均采用安全型插座。厨房、卫生间内所有插座选用带防潮防溅型面罩。有淋浴、浴缸的卫生间插座防护等级不低于1P54。
疏散指示照明采用自带蓄电池灯具，蓄电池持续供电时间不少于30min。 3 防雷系统
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防雷采用TN—S系统，采用等电位联结方式，在总配电箱处设置总等电位联接端子箱。屋屋顶所有金属凸出物等均应与接闪带可靠连接。屋面接闪带应与屋面建筑钢筋网在指定位置可靠焊接。凡突出屋面的所有金属构件,如金属栏杆、金属通风管、屋顶风机、金属屋面、金属屋架等均应与接闪带可靠焊接。在屋面接闪器保护范围之外的非金属物体应装接闪器,并应和屋面防雷装置相连, 在屋角、屋脊、女儿墙、天沟等易受雷击的部位装设接闪带,
避雷带采用φ10镀锌圆钢沿屋面周边设置，并在屋面采用φ10镀锌圆钢设置不大于20mX20m或 24mX16m的接闪网格,网格交接处需焊接。避雷引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Φ16以上主筋通长焊接作为引下线,本工程利用绝大多数垂直支柱作为引下线,且多于10根,引下线间距不大于25m。当利用混凝土内钢筋作为自然引下线并同时采用基础接地体时,可不设断接卡,但利用钢筋做引下线时应在室内外的适当地点设若干连接板。引下线上端与接闪带焊接,下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在室外地面下0.8m处引出一根40X4热镀锌扁钢,扁钢伸出室外,距外墙皮的距离不小于1m。室外距地0.5米设置检测点以便测试接地电阻，接地电阻不大于1Ω。
1.4 暖通概况
1 通风系统
本工程主楼卫生间通风采用预留排气管穿墙套管。地下室及地下车库采用双速风机，平时消防排烟风机低速运行排风，火灾时消防排烟风机高速运行排烟。地下室风管使用镀锌钢板，采用咬口或铆接，所有支吊架及风管法兰在除锈后刷两遍防锈漆再罩一遍面漆。管道穿墙后应将墙洞封堵并密封严实。
2 采暖系统
本工程采暖采用市政供暖管道供热，住宅户内埋地的供暖管道采用PE-RT管，室内管道暗埋部分不应有接头，管材等级4级，管系列为S4，De20管道公称壁厚为2.3mm。管井内采暖管为热镀锌钢管和无缝钢管，管径≤70时选用热镀锌钢管，管径＞70时选用无缝钢管。水暖井至户内分集水器之间的入户埋地管道采用铝塑复合管，管材等级4级，管系列为S4，热熔连接。
第二章 编制依据
1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
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2 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015
3 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016 4 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016
5 《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013 6 《综合布线系统工程验收规范》GB50312-2016 7 其他国家、行业现行标准规范 8 公司企业标准 9 本工程施工图纸 10 本工程施工组织设计
第三章 施工安排
3.1 项目管理组织机构
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 姓名 俞学政 蔡京东 王德华 俞文高 秦义彬 卡康宏 石云鹏 俞学政 洪正祥 王正辉 职务 技术负责人 质检员 施工员 电工工长 水工工长 电工工长 质量员 安全员 资料员 施工员
3.2 施工区域划分及总体施工程序
按照土建主体工程划分的施工区域及施工进度组织施工,施工必须依照以下施工流程：
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整改预制套管施工准备预埋图纸深化预留预埋施工报监理验收合格不合格自检混凝土浇筑办理会签
第四章 施工准备
4.1 技术准备
1 熟悉图纸：专业工程师在看图的过程中要对照图纸会审记录，必须十分熟悉图纸及会审记要，搞清楚本专业各系统功能是否健全，平面图是否全面、可行。结合相关专业要求，看有无交叉碰撞，对照结构图、建筑图看有无预留、预埋遗漏，核对位置是否准确。
2 各专业汇总、审验会签：技术负责人对各专业进行汇总，看各专业之间是否存在问题，与土建工程师结合结构图、建筑图一起核对有无误差。
3 对施工人员以书面形式进行任务交底、技术交底、安全交底，特别要组织参与施工的管理人员、施工班组长进行《建筑工程质量评审标准》的学习，深刻领会标准内容的具体技术要求。
4.2 主要施工机具
1 主要机具设备
序号 1 2 名称 电动套丝机 交流弧焊机 规格 DN50-100 BX-300A 单位 台 台 数量 1 3 5
安装工程施工方案 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 交流弧焊机 等离子弧割机 电锤 冲击电钻 台钻 气割机 切割机 砂轮机 液压弯管机 红外线定位仪 BX-400A LGK7-63B型 单用26型 两用18型 D20-380 C100-30型 D400-380V D250-220V DN32-100 M305847 台 台 台 台 台 套 台 台 套 台 2 2 5 6 2 2 2 2 2 4 2 主要计量器具 序号 1 2 3 4 5 仪器/设备名称 游标卡尺 水平尺 磁力线坠 接地电阻表 钢卷尺 规格与型号 0~300mm L=500mm 200g ZC-8 5m 单位 把 只 只 台 把 数量 2 10 2 1 30 4.3 劳动力安排
根据各专业不同及工程量，划分为如下施工工种，随土建施工密切配合施工：
1 电气：各区班组负责各自区域电气动力、照明、弱电管线预留预埋及防雷接地焊接工作。 2 给排水：各区班组负责各自区域给排水及消防管线预留预埋，主要为外墙、水池等防水套管制作安装。
3 暖通：各区班组负责各自区域通风及采暖管线预留预埋。
序号 1 2 班组 水班组 电班组 人 数 20 30 备注 6
安装工程施工方案 3 4 暖通班组 杂工 20 5 4.4 材料安排
1 镀锌钢材有扁钢、圆钢、钢管等，使用时应注意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
2 镀锌辅料有铜丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。
3 电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。
第五章 主要施工方法及措施
5.1 水暖防水套管预埋
1 防水套管制作 1）制作工艺流程
管材下料施工准备拼装焊接校正、除锈刷漆翼环制作 2）材质要求：防水套管采用焊接钢管或钢板卷管，管壁厚度应符合相关规范规定，表面不得有明显的疤痕、碰伤，局部凸出高度不应大于0.35mm。
3）制作方法：
（1）根据施工图纸核对结构墙、板厚度以确定套管长度，按照相关规范规定选定套管管径。
（2）用钢尺量好长度，在管道上画出切割线，对于DN150以下管道可以采用切割机进行切割，DN200以上管道使用空气型等离子切割机、割管机或气割进行切割，镀锌钢管禁止使用热切割，套管切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。
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（3）选定合格厚度的钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆规按照套管外径作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线，再按规范要求翼环宽度画出翼环的外圈线。
（4）使用等离子切割机或气割进行切割时应注意防火，加工场地须配备合格的灭火器材。 （5）套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔120°角度共计固定3个点即可。刚性防水套管为中间一个翼环，柔性防水套管中间及迎水面设两个翼环，背水面设有法兰及法兰压盖。
（6）防水套管焊接宜由专业焊工集中施焊，以确保焊接质量及成品外观质量。 （8）焊接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度，经除锈后套管内部刷防锈漆两道。 （9）防水套管分刚性防水套管与柔性防水套管两种，具体做法及尺寸详下图：
刚性防水套管（A型）大样图 1：钢制套管 2：翼环 3：挡圈
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刚性防水套管尺寸表（单位：mm）
管径DN 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 外径D1 33.5 42.3 48 60 76 89 114 133 165 219 273 325 377 426 套管外径D3 76 89 114 114 140 140 165 180 219 273 325 377 426 480 翼环外径D4 176 189 214 214 240 240 265 280 319 373 425 477 567 580 翼环宽度 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
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柔性防水套管大样图
1：法兰套管 2：密封圈 3：法兰压盖 4：螺栓 5：螺母
柔性防水套管尺寸表（单位：mm）
管径 50 65 80 100 125 150 200 250
外径 60 76 89 108 133 159 219 273 套管外 95 114 127 146 180 203 265 325 翼环外200 220 235 255 290 315 375 435 翼环52 52 53 54 55 55 55 55 10
法兰压盖65 65 65 65 65 65 65 65 n-M 4-M12 4-M12 4-M16 4-M16 6-M16 6-M16 6-M16 8-M16 螺栓长72 72 76 76 76 76 76 76 密封圈宽28 28 28 28 28 28 28 28 安装工程施工方案 300 350 400 450 500 600 325 377 426 480 530 630 377 426 480 530 585 690 495 545 600 650 705 820 60 60 60 60 60 65 72 72 72 72 72 75 8-M20 8-M20 12-M20 12-M20 16-M20 16-M24 90 90 90 90 90 104 32 32 32 32 32 40 2 防水套管安装 1）安装工艺流程：
施工准备测量定位安装找平找正
套管安装根据工程实际施工需要分成两个阶段，第一阶段为配合土建结构施工，将制作好的套管安装在结构钢筋混凝土墙上（水池壁）及楼板上；第二阶段为管道安装完毕后，对套管进行密封填塞封堵工作。
（1）墙上套管在土建完成钢筋施工且模板安装之前进行，楼板上围土建模板和钢筋均施工完毕混凝土浇注之前进行。
（2）套管安装前应核对制作好的防水套管型号无误，测量出套管坐标、标高并做好标记，墙上安装时在套管中心点上做出十字坐标线，纵线控制坐标，横线控制标高，标高线必须从现场固定标高点引来，不得就近引用土建结构柱上不经复核的标高控制线，并且现场所有部位的标高控制线均应以同一处固定标高控制点作为参考进行复核，以确保标高无误；坐标线应选用不同的两根轴线对同一坐标进行复核，以确保坐标无误。楼板安装时同样需画十字坐标控制线，并用中心点两侧参考线对坐标点进行复核以确保坐标正确无误。
（3）坐标确定好之后，将需要安装套管处的剪力墙钢筋（楼板钢筋）以中心点为圆心向上下左右四个方向弯开，若套管DN≥300时，则需将钢筋割断进行安装，安装完毕后需及时通知钢筋班对套管部位钢筋进行加固处理。
（4）剪力墙上套管安装，剪力墙上钢筋按套管大小弯曲或割除后，根据标高控制线计算出套管底部标高，分别在墙体两面套管底部标高处设置一根钢筋，焊在剪力墙竖向钢筋上，把
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套管清理封口固定 安装工程施工方案
套管放在焊好的钢筋上，进一步复核套管的标高与坐标，并应使套管两头出剪力墙钢筋面长度相当，确认无误后焊接牢固。
（5）楼板上套管安装，在钢筋弯曲或割除后，将套管中心对准十字坐标点，套管下端直接放于模板上，套管与钢筋接触处点焊固定，复核坐标尺寸无误后，另需采用扎丝、铁钉将套管牢固固定于模板上。
（6）套管焊接固定后，套管内部需采用轻型柔性材料填塞，口部采用胶带密封，以免混凝土进入套管内部。
（7）混凝土浇筑完毕模板拆除后，应及时清理套管，复核坐标及标高，若偏移量超出允许范围，需及时进行补救处理。
（8）普通穿墙、穿梁套管第一阶段安装方法与防水套管安装方法相同，区别在于第二阶段有所不同。本方案仅介绍第一阶段施工方法。
5.2 电气管线预埋
1 工艺流程：
施工准备预制加工定位放线模板钻孔接线盒安装管盒清理混凝土浇筑养护检查验收导管安装
第五章 电气安装工程施工方案
根据原图设计图纸，绘制定位布置图，对各穿梁、板等线管进行定位深化，确保定位节点及位置尺寸准确无误。
施工前，依据深化定位图纸，确定材料尺寸及数量，在加工场区对原材料进行批量化加工，同时定型制作专用垫片，以备待用。采用特制的带耳PVC直接预埋，根据预留图纸定位，确定带耳直接位置，并用红色油漆做好有效标记，防止交叉施工导致标记模糊不清，用短螺丝固定带耳直接，承插PVC线管即可。解决线管穿出梁底、板面效果不理想及容易在木工拆除模板是受损等难题，拆除模板时实现预埋线管零损伤，线管出梁板及楼面成型效果好，确保工程质量。
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2）顶板线盒的预埋
按照中天新技术预埋线盒的做法，在首次标准层线盒预埋测量定位基础上，利用橡胶块及长头螺栓与模板进行固定，橡胶块同模板随拆随装，线盒预埋每次反扣于橡胶块上，无需层层测量定位，省时省力，成型效果好。
操作要点：1、根据设计图纸中的线盒规格，设计橡胶块，按照标准层的线盒数量联系厂家加工生产。2、线盒安装前，组织人员对橡胶块按装，固定施工工艺逐级进行技术交底。3、现场制作预埋橡胶块固定模板，以便工人学习掌握操作要点。4、模板顶板安装验收合格后，用钢卷尺放出线盒准确位置。根据线盒安装橡胶块的位置用记号笔做好标记，然后用10个的麻花钻头对模板标记好位置打孔，将橡胶块的眼队长顶板打好孔的位置螺栓从橡胶块的上口放入孔内，模板下安排工人，用扳手把螺母拧紧，固定住橡胶块。5、橡胶块预埋完成后，检查橡胶块底面与模板是否紧密贴合，未贴合，应用扳手重新调整螺栓。6、线盒反扣在橡胶块上，使线盒下口紧贴模板。 3）剪力墙线盒的预埋：
1、根据优化后成排线盒精确定位图进行定尺工具，定型化模具的制作，楼板模板支设完成后，根据楼面基准线，使用布带尺进行成排线管放线，并在木板面上标记出线管位置，采用红外线整面墙控制线标高，使用铝合金方管尺进行成排线盒精确定位，根据优化图出示线管下料清单，在加工车间统一加工，其中线盒定位钢筋加设到位，加工好的成品依照楼层、户型集中分类堆放，集中配送。楼板底部钢筋绑扎完成，及上部钢筋安装前，根据模板面上标示进行成排线管安装，并扎丝绑扎固定，确保线管位置精确，横平竖直，排列整齐。使用铝合金方管尺进行线盒精确定位后，进行线盒成排安装，通过定位钢筋与剪力墙钢筋焊接将线盒固定，有效确保控制成型后剪力墙内线盒的平整度与标高。 4）接线盒定位钢筋
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剪力墙、柱的钢筋保护层一般是墙为15mm，柱为25mm,定位钢筋的长度为墙体厚度-3mm范围内，大小为8-14的钢筋，高度1m以下接线盒按木工楼板面弹出的定位线或定位钢筋进行定位，金属线盒可以不加定位钢筋，采用线盒直接焊接定位，高度1m以上线盒定位钢筋两侧的保护层厚度均分。 5）配电箱定位钢筋
配电箱定位钢筋至少保证配电箱对角两处以上，长度为墙体厚度-5mm范围内，钢筋大小为10-14的钢筋，高度1m以上箱体定位钢筋按两侧的保护层厚度均分，1m以下箱体按木工楼板面弹出的定位线或定位钢筋进行定位，定位钢筋上下左右对称安装。·
一) 材质要求：
钢管：管材壁厚符合设计及规范要求、壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、刺棱和凹瘪现象，具有材质检验报告及出厂合格证书；
接线盒：钢质灯头盒、开关盒、接线盒等应符合《建筑电气通用图集》(09BD系列)的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有出厂合格证。
二、施工方法：
1）钢管切断：钢管切断常用钢锯及砂轮切割机进行，将需要切断的管子长度量准确并做好标记，放在台虎钳上卡牢固。
（1）使用钢锯切断时，要注意保持锯条与钢管的垂直，避免切口出现马蹄口，推锯时稍加用力使其发生切割作用，但用力不能太猛，以免拗断锯条或伤人；回锯时不加用力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当管子快要切断时，要减慢锯速，若管子悬空端较长的情况下，应由人抬住或有支架支撑，使管子平稳的锯断，防止拗断锯条及伤人；钢锯使用过程中为防止锯条过热，可以适当在锯条上涂抹润滑油；
（2）使用砂轮切割机进行切断作业时，应采用纤维增强型砂轮片，人员身体不能处于砂轮片运行方向同一平面上，操作时用力均匀平稳，以防砂轮片崩裂伤人；
（3）管道切断后需要将管口卷边、毛刺清理干净，一般采用圆锉或半圆锉锉口，以避免导线穿管时伤及导线。
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三）钢管煨弯：
（1）制作样板：现场施工前尽量集中预制弯管，先制作好符合规范要求弧度的不同的样板，以便集中加工时进行对照检查。
（2）冷弯-手动煨弯法：一般管径在DN25以下时，用手扳弯管器进行煨弯，弯管器应根据管径选用，不得以小代大或大器小用；煨弯时把弯管器套在管子需要弯曲的部位（即弯曲点），用脚踩住管子，双手抓住弯管器把杆上部向后用力，用力要适中，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次煨弯动作，直至弯曲部位达到需要的弯曲半径和角度。
（3）冷弯-液压弯管法：管径≥DN32（≤DN100）时宜采用液压弯管器煨弯，模具应按线管弯曲半径的要求选定，将画好线的管子放入弯管器模具内，使管子的弯曲点对准弯管器的起弯点，然后拧紧夹具，拧紧液压阀开关，按动液压加压柄，在管子弯曲角度大于所需角度1-2°时停止，旋松液压阀开关，将弯管器退回起弯点，用“弯管样板”复核弯曲半径和角度，合格品取出堆放整齐，不合格品需二次调整，调整后仍不合格并无法再调整的需标记为不合格品，登记后存入废品堆，严禁不合格品进入施工现场。注意液压弯管时用力不可过猛，管外壁与模具需配合贴紧，否则管子容易产生凹瘪现象。
（4）热弯法：管径＞DN100时钢管宜采用热弯法煨弯，或采购成品电气用弯头，现场热煨弯作业前，先将管内装满振实烘干的砂子，两端塞紧后，在烘炉上或焦炭火上加热后，放在模具上煨弯。采用气焊加热煨弯时，先在钢管上画出直线段，再画出加热长度L，先在L部分上预热，再从弯曲点开此，边加热边弯曲，弯曲半径应尽量一致，防止弯曲段表面产生褶皱。因热加工弯曲冷却后角度回缩约2～3°，弯制时要比预定弯曲角度略大2～3°，加热长度L可用简单的公式计算：L=πdR/180=0.0175dR式中：d为弯曲角度；R为弯曲半径；
（5）注意事项：热弯加工时要掌握好火候，钢管烧得不红弯不动，烧得过红或者不均匀都容易弯瘪。
四）管盒安装：
（1）安装前预制：暗装接线盒安装前需预制加工，接线盒侧均需刷防锈漆，在进入接线盒的关口有效封堵后，接线盒内用苯板填塞，再用封口胶带封口；
（2）现浇混凝土楼板上的接线盒预埋用铁钉钉在模板上固定，再配管，并在模板上做出标记。
（3）现浇混凝土柱、墙上的接线盒预埋用自制的“井”字型钢筋架将接线盒卡好后与钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比要求标高高1CM为宜，如下图所示：
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安装工程施工方案
现浇混凝土柱、墙上接线盒预埋图
接线盒标高做法示意图
（4）接线盒必须与管路可靠接地，暗埋接线盒与镀锌钢管采用圆钢与接线盒折边处点焊接地。
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安装工程施工方案
标注1、镀锌钢管2、线盒3、锁母6、Ø6圆钢
（5）接线盒安装固定牢固后方可配管，配管采用套接紧定式连接，套接后螺丝必须拧紧外部用胶布包封，以防混凝土浆进入管内堵塞管道。
（6）暗埋于混凝土楼板及剪力墙的管道外需保证15mm以上的保护层，楼板上敷设时注意避免三层及三层以上管道于同一点交叉。
（7）暗埋管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒，具体为管路直线段不超过30m，一个弯时不超过20m，两个弯时不超过15m，三个弯时不超过8m，并且应避免管路有含三个以上的弯曲，否则应改变配管路径或中间增加接线盒以避免此种情况发生。
（8）暗配插座管预留至后砌墙出混凝土地面的长度应控制在150mm以内，并且整个工程应采用统一标准。
（9）混凝土楼板中并排排列的管道中建应留有不小于15mm的间隙，以确保结构强度。 （10）管道敷设完毕每隔1米需用扎丝将导管与钢筋进行绑扎固定，离接线盒200mm处必须进行绑扎固定。
（11）结构混凝土浇注完毕、模板拆除后应及时清理接线盒内填塞物，接线盒若有锈蚀情况应补刷防锈漆，并应对管路进行吹气查堵，发现堵点做好标记，待结构验收合格后征得土建专业同意后及时处理。对梁柱交叉部位等无法处理的堵点，应根据实际情况制定补救措施，并密切跟进土建施工进度落实到位。
5.3阻燃型塑料管（PVC）暗敷安装施工方案
1.范围
本标准规定了UPVC阻燃型塑料管暗敷设安装施工方案。
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安装工程施工方案
本标准适用于一般民用建筑内的照明工程，不得在高温场所及顶棚内敷设。 2.材料要求
1) 阻燃型塑料管及其附件其氧指数应符合消防规定有关要求，并有产品合格证。 2) 阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。
3) 开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。 4) 镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等。
5) 辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。 3.主要机具
1) 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。 2) 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、木锉等。
3) 台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高凳等。 4.作业条件
1) 设计图纸已经过图纸会审和设计交底，施式方案已编制。
2) 配合土建结构施工时，根据砖墙，加气墙弹好的水平线，安装盒，箱与管路。 3) 配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。
4) 加气混凝土楼板，圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板板缝时进行配管。 5.操作工艺 工艺流程：
弹线定位→盒、箱、固定→管路敷设→扫管穿带线 1）弹线定位
（1）墙上盒、箱弹线定位
砖墙、大模板混凝土墙，滑模板混凝土培盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图纸用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置、并标注出尺寸。
（2）加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图纸和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。
2）盒、箱固定
（1）盒、箱固定应平正、牢固，从浆饱满，纵横坐标准确。 （2）砖墙稳注盒、箱
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安装工程施工方案
① 预留盒、箱孔洞：首先按设计图纸加工管子长度，配合瓦工施工，要距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒箱后，一管一孔的穿入盒、箱。
② 剔洞稳住盒、箱，再接短管：按弹出水平线，以照设计图纸找出盒 、箱的位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞踢好后，先用水把洞内壁浇湿，并将洞中杂物清理干净，依照管路走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再拉短管入盒、箱。
（3）大模板混凝土墙稳注盒、箱：
① 在模板上打眼，用螺丝将盒、箱固定在模板上；
② 用穿筋盒直接固定在钢筋上，在拆模前及时将固定盒、箱有螺丝拆除。 （4）滑模板混凝土墙注盒、箱：
① 预留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再稳注盒、箱：
② 用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿插筋盒固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋。
（5）加气混凝土板。圆孔板稳注灯头盒。标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板。待配管后，用高标号水泥砂浆稳住。
3）管路敷设 （1）配管要求
① PVC塑料管的连接可采用套管和粘接法连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂接牢固。
② 敷设管路时，应尽量减少弯曲及水平管不得大于水平间距300mm以上水平开槽，当线路的直线段的长度超过15m，或直角弯有3个且超过8m时，均应在中间加装接线盒；
③ 剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm;
④ 在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔，不允许剔槽及剔断钢筋。同是剔槽的宽度和深度均应大于管外径5mm.
⑤ 滑模板内的竖向立管不许有接头；
⑥ 管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度如表5.3.1.
管路敷设及盒、箱安装允许偏差
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安装工程施工方案 项次 1 2 3 4 5 6 7 盒高度 项目 管子最小弯曲半径 管子弯曲处的弯扁度 箱垂直度 高50cm以下 高50cm以上 箱高度 盒垂直度 并列安装高差 同一场所高差 允许偏差 ≥6D ≤0.1D 1mm 2mm 5mm 0.5mm 0.5mm 5mm 10mm 尺量检查 尺量检查 吊线、尺量检查 尺量检查 吊线、尺量检查 检验方法 尺量检查及检查安装记录 尺量检查 盒、箱凹进墙面深度 注：D为管子外径 （2）砖墙敷管
① 管路连接。可采用套管粘接或端头连接。在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平。
② 管进盒、箱连接。可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内时外出，应与盒 、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
③ 砖墙中暗敷管水平管不得大于水平间距300mm,如大于水平间距300mm,应采用垂直暗敷管或另行垂直敷，尽可能避免后砌墙中开水平槽。
（3）大模板混凝土墙，滑模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。
（4）扫管，穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。 6.质量验收标准
UPVC阻燃塑料管暗敷安装应符合国家标准《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2015的规定。
7.成品保护
1) 剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。
2) 管路敷设完成后就应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。
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安装工程施工方案
3) 在混凝土板，加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。
4) 配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。 8.安全卫生环保措施
1) 稳注及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准，灰浆不饱满等现象，稳注盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒 ，箱周围的缝隙填实。
2) 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D，煨弯应按要求操作规程并及时地固定和保护。
3) 管路不通，朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好，其它工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。
4) 高处作业应设置凳梯，操作工具不用时应放入工具套内，以防下落伤人损物。 5) 固体废弃物应及时清理。 9.记录
1) 室内电线导管，电缆导管和线槽敷设安装检验批质量验收记录。 2) 2）隐蔽工程记录。
5.4防雷接地及接闪器安装施工方案范围
本标准规定了防雷接地及接闪器安装施工方案。
本标准适用于建筑物防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置和避雷针及避雷引下线安装工程。
2.材料要求
1) 镀锌材料有扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。
2) 电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、水泥、砂子、竹管、红油漆、白油漆、防腐铅渥（或银粉）黑色油漆等。
3.主要机上具
1) 常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案、铁锹、铁镐、大锤、夯、桶。 2) 焊条、氧气、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊机等。
4.作业条件
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安装工程施工方案
1) 设计图纸已经过图纸会审和设计交底。施工方案已编制，施工技术人员向班组作了图纸和施工方案交底。
2) 接地体作业条件
（1）按设计位置清理好场地。
（2）底板筋与柱筋连接接处已绑扎完。 （3）桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。 3）接地平线作业条件 （1）支架安装完毕。 （2）保护管已预埋 （3）土建抹灰完毕 （4）支架安装作业条件 ① 各种支架已运到现场 ② 结构已经完成。
③ 室外必须有脚手架或爬梯。 （5）防雷引下线暗敷设作业条件。
① 建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。 ② 利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。 （6）防雷引下线敷设作业条件。 ① 支架安装完毕
② 建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。 （7）避雷带与均压环安装作业条件。 土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。 （8）避雷网安装作业条件。 ① 接地体与引下线必须做完。 ② 支架安装完毕。
③ 具备调直场地和垂直运输条件。 （9）避雷针安装作业条件 ① 接地体及引下线必须做完。 ② 需要脚手架处，脚手架搭设完毕。
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安装工程施工方案
③ 土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。 5.操作工艺 1）接地体安装工艺
人工接地体（极）安装应符合以下规定： （1）人工接地体（极）的最小尺寸见表5.1.1
人工接地体最小尺寸
接地体（极）的类别 圆钢（直径） 角钢 钢管 管壁厚度 内径 最小尺寸（mm） 16 50×50×5 3.5 40 （2）接地体的埋设深度不应小于0.8m,角钢及钢管接地体垂直配置。 （3）垂直接地体长度不应小于2.5m，具相互之间间距一般不应小于5m.
（4）接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m;遇在垃圾灰渣等地埋设接体时，应换土，并分层夯实。
（5）当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50~90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m.
（6）接地体（线）的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
（7）采用搭接焊时，其焊接长度如下：
① 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨管不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
② 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。 ③ 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
④ 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
（8）当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。 （9）采用化学方法降低电阻率时，所用材料应符合下列要求： ① 对金属腐蚀性弱：
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安装工程施工方案
② 水溶性成分含量低。
（10）所有金属部件应镀锌，操作时，注意保护镀锌层。 2）人工接地体（极）安装 （1）接地体的加工
根据设计要求的数量、材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成偏尖形；遇土质很硬时，可将关端加工成锥形。如选用角钢时，应采用不小于50×50×5mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状、斜边部分长120mm。
（2）挖沟
根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8 ~ 1m、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除。
（3）安装接地体（极）
沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方倒塌，先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部，为了防止将地钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地体可采用和短角钢（约10cm）焊在接地角钢一端即可。使用手锤敲打接地体时要坪稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保护垂直，当接地体顶端距离地面800mm时停止打入。
（4）接地体间的扁钢敷设
扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体有电焊（气焊）焊接，扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接埋应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。
（5）核验接地体（线）
接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质，焊接质量等均庆符设计GB50303规范要求，然后方可进行回填，分层夯实，最后，将接地电阻摇测数值填写隐检记录上。
3）自然基础接地体安装
（1）利用无防水底板钢筋或深基础做接地体
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安装工程施工方案
按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于二根）底部与底板主筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查，应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录。
（2）利用柱形桩基及平台钢筋做接地体
按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于二根）焊好，工在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两极主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查，应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录。
（3）接地干线的安装应符合以下规定：
① 接地干线穿插墙时，应加套保护；跨越伸缩缝时，应做煨弯管补偿。
② 接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子；一般采用暗盒装入同时加装盒并做上接地标记。
③ 接地干线跨越门口时应敷设于地面内（做地面以前埋好）。
④ 接地干线距地面应不小于200mm距墙面应不小于10mm;支持件应采用40×4mm扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1~1.5m,垂直部分为1.5~2m,转弯部分为0.5m.
⑤ 接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm. ⑥ 转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。
⑦ 接地干线应刷油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油。 4）接地干线安装
接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内，具体安装方法如下：
（1）室外接地干线敷设
a 首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。 b 敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。挖沟要求见第6.2.2条，然后将扁钢放平埋入，回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。
（2）室内接地干线明敷设 ① 预留孔与埋设支持件
按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设地干线的厚度，宽度各大
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安装工程施工方案
出6mm以上。其方法有以下三种：
a 施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。
b 将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15~20mm。
c 保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。 ② 支持件固定
根据设计要求先在砖墙（或加气混凝土墙、空心砖墙）上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50×50mm的方木样板放入墙内待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔高速再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用，现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计电冰箱要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。
③ 明敷接地线的安装要求
a 敷设位置妨碍设备的拆卸与检修。
b 接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。
c 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250~300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm.
d 明敷的接地线表面应涂黑漆，如因建筑物设计要求需涂其它颜色，则应在连接处及分支处漆以各宽为150mm的两条黑带，其间距为150mm.
e 在接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色记号，要检修用临时接地点处应刷白色底漆后标以黑色记号。 ④ 明敷接地线安装
当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿过预留孔，接地干线连接处应焊接牢固，末端预留或连接应符合设计要求。
5）防雷引下线暗敷
（1）防雷引下线暗敷设应符合下列规定：
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安装工程施工方案
① 引下线扁钢截面不得小于25×4mm：圆钢直径不得小于12mm.
② 引下线必须在距地面1.5~1.8m处做断接卡子（一条引下线者除外）断接卡子所用螺栓的直径不得小于10mm,并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。
③ 利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。 ④ 现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理，焊接要求见第6.1条。
⑤ 建筑物的金属构件可用为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。 ⑥ 引下线应引建筑的外墙敷设，引下线也可以暗装，但截面应加大一级，暗装时还应注意墙内其它金属构件的距离。
⑦ 引下线的固定点支点间距离不应大于2m,敷设引下线时应保持一定松紧度。 ⑧ 引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到地点，以免发生危险。 （2）防雷引下线暗敷设
① 首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或拉直。 ② 将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。
③ 及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好，随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至层顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉约皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。
④ 利用主筋（直径不小于Φ16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至层顶，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。
⑤ 土建安装完毕后，将引下线在地面上2m的一段套上保护管，并用卡子将其固定牢固，刷上红白相间的油漆。
6）防雷引下线明敷设
（1）防雷引下线明敷设应符合下列规定： ① 引下线的垂直允许偏差为2/1000。
② 引下线必须调直后方可进行敷设，弯曲处不应小一90˚，并不得弯成死角。 ③ 有关断接卡子的规定第6.8条。 ④ 焊接要求见第6.1条。 7）避雷网安装
（1）避雷网安装应符合以下规定：
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安装工程施工方案
① 避雷线应平直，牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm.
② 避雷线弯曲处不得小于90º，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 ③ 避雷线如用扁钢，截面不得小于25×4mm；如为圆钢直径不得小于10mm. ④ 焊接要求见第6.1条
⑤ 遇有变形缝处应用煨管补偿。 （2）避雷网安装
① 避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直，如为圆钢放开一端固定资在牢固工锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。
② 将调直的避雷线运到安装地点。
③ 避雷线用大绳提升到期顶部、顺直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好，焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。
④ 建筑物屋顶上有突出物，如透气管、铁栏杆、爬梯等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。
⑤ 在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。
⑥ 避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越发。网格的密度应视建筑物的重要程度而定，重要建筑物可使用5×5m的网格，一般建筑物采用20×20m的网格即可，如果设计有特殊要求应按设计要求去做。
8）均压坏（或避雷带）应符合下列规定：
避雷带（避雷线）一般采用的圆钢直径不小于10mm，扁钢不小于25×5mm. 6.质量验收标准
防雷及接地与接闪器安装应符合国家标准《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2015的规定。
7.成品保护 1）接地体
（1）其它工种在挖土方时，注意中要损坏接地体 （2）安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修 （3）不得随意移动已经绑扎好的结构钢筋 2）避雷网敷设
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安装工程施工方案
避雷网敷设后，应避免砸碰 8.安全卫生环保措施 1）接地体
（1）焊接体埋深或间隔距离不够，按设计要求执行。
（2）焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。
（3）利用基础，梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。 2）支架安装
（1）支架松动，混凝土支座不稳固，将支架松动的原固找出来，然后固定牢靠；混凝土支座放平稳。
（2）支架间距（或预埋铁件）间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差，重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许。
（3）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，不允许出现上述缺陷。 （4）焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆，应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。 3）防雷引下线暗敷设。
（1）焊接面不够，焊口有夹渣，咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按第9.2条进行处理。
（2）漏刷防锈漆，应及进补刷。 （3）主筋错位，应及时纠正。
（4）引下线不垂直，超出允许偏差，引下线应横平竖直，超差应及时纠正。 4）避雷网敷设
（1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象，按第9.2条进行处理。
（2）防锈漆不均匀或有漏刷处，庆刷均匀，漏刷处补好。
（3）避雷线不平直、超出允许偏差调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。 （4）卡子螺丝松动，应及时将螺拧紧。 （5）变形缝处未做补偿处理，应补做。
5）高处作业应搭设，系安全带，另配件和操作工具不得随意乱放，以防下落伤人损物。 6）焊接作业时应配置防护用品。
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安装工程施工方案
7）固体废弃物应及时清理。 9.记录
1）接地装置安装检验批质量验收记录
2）避雷引下线和变配电室接地干线敷设安装检验批质量验收记录。（I）防雷引下线。 3）接闪器安装检验批质量验收记录。 4）隐蔽工程记录。
5）接地电阻、绝缘电阻测试记录。
5.5人防区预留预埋
人防区管线预埋除需要遵循以上做法外，还需要特别注意以下人防区特殊要求：
1 人防防爆地漏安装应符合07FS02规定。防爆地漏安装需要注意建筑后浇层厚度，控制好地漏安装标高，安装完毕后地漏盖需取下另行存放，地漏内采用编织袋内装锯木屑填塞饱满密实，以防堵塞同时要注意管道的坡度要求不应有倒反水现象，待建筑地面完成后再安装地漏盖。给排水管穿越人防区必须加密闭套管，本工程人防区给排水套管设计为刚性套管，参照图集刚性套管和防爆地漏做法如下。
2 人防区暗装电气管路均采用壁厚不小于2.5mm的热镀锌钢管，穿过人防隔墙及顶板的电
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安装工程施工方案
气管线，需按照07SFD10规定做防护密闭处理，明配管需预留穿人防隔墙及顶板的密闭套管，顶板暗管暗盒，侧墙暗盒熔断器，穿墙预留密闭套管及母线穿越人防墙具体做法如下示意图。
接线盒大样图
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安装工程施工方案
电缆穿管密闭肋详图
3 人防区给排水工程 1）施工要点
（1）具备完整的施工设计文件，组织相关施工人员认真审阅施工图，依据施工图绘制简易施工图，认真核对土建预留孔洞图的尺寸与位置是否正确。检查现场施工材料是否满足设计施工要求，是否有合格证及相关部门的质量证明书，现场施工材料要报监理验收合格并同意使用。检查设备是否正常。
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安装工程施工方案
（2）由于是人防工程，所有进出人防区的给排水管道需做密闭措施，必须在工事内外侧安装铜芯闸阀，并用色漆标记。施工中密闭措施的做法参照07FS02《防空地下室给排水设施安装》图集。
（3）本工程给水管为钢塑复合管，洗消、重力、压力排水管为热镀锌钢管，丝扣连接。所有管材必须有合格证，有相关部门的质量检测报告，并需报监理验收同意使用。所用套管壁厚不得小于3mm，用作套管密闭肋的钢板厚度应在3mm—10mm之间，应根据管径大小适当调整钢板厚度。
（4）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。
（5）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2）质量控制点
（1）与防空地下室无关的管道不应穿过人防围护结构，上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室。穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，其公称直径大于150mm，且均应采取密闭措施。
（2）防空地下室给水管道口防护阀门的设置及安装应符合下列要求： ①当给水管道从入口引入时，应在防护密闭门的内侧设置； ②防护阀门的公称压力不应小于1.0MP；
③防护阀门应采用阀芯为不锈钢或者铜材质的闸阀或截止阀；
④人防围护结构内侧距离阀门近端面不宜大于200mm，阀门应有明显的启闭状态。 （3）防护密闭套管：当给水管道穿越人防工程外墙、顶板以及防护门门框墙时，墙上应预埋套管。应有防冲击波和密闭防毒的要求，套管上除了应焊有密闭肋，还应焊有固定法兰（钢板），便于今后管道安装时焊防冲击波挡板。固定法兰（钢板）和密闭肋一样也是用厚10mm钢板，宽度也是55-60mm，焊在冲击波来的方向套管上。
（4）防空地下室的排水管管材应符合下列要求：
①穿过人防围护结构的排水管道应采用钢塑复合管或其他经过可靠防腐处理的钢管； ②人防围护结构以内的重力排水管道应采用机制排水铸铁管或建筑排水塑料管及管件； ③在结构底板中及以下敷设的管道应采用机制排水铸铁管或热镀锌钢管。 （5）管道敷设
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安装工程施工方案
①严禁排水管道穿越电气设备间；
②排水管道不得穿越伸缩缝或沉降缝，防止管道破坏；
③穿越人防围护结构时应采用防震、防不均匀沉降、防水等密闭措施；
④敷设在底板中的排水管需用钢筋混凝土包裹，以加强管道强度，避免破坏影响基础。 （6）防爆地漏是平时开启战时封闭能防止冲击波和毒剂等进入防空地下室室内的地漏。防爆地漏的预埋施工应注意标高及位置，直径≤100预留水管穿越底板是，局部加深。将直径≤100预留水管设置在素砼垫层内，管材必须采用热镀锌管并在底板砼浇注之前施工完毕，标高控制略低于建筑找平面。
第六章 质量保证措施
6.1 保证项目
1 在工程施工前，严格按我司ISO9002 质量体系标准，编制详细的项目质量计划，明确质量控制点、责任人及奖惩措施。
2 建立项目质量保证体系，加强质量保证体系正常运转，设置技术质量监督岗位并明确责任人，以保证质量。
3 严格执行 “四制”，即深化设计制、样板制、放线制、标签制。
4 深化设计制：施工前，协助业主对各专业系统进行深化设计，绘制综合平面图及剖面图，最大限度的解决管线碰撞交叉的情况，力求管线排布合理美观，防止返工拆改现象。做到质量控制的前期技术准备。
5 样板制：分部分项工程施工前，充分引入样板先行施工制度，做到样板引路，样板施工规范施工做法及质量，更好的控制施工质量。所有检验批都按工艺要求分段进行制作安装，做成样板，待样板验收合格后方可进行批量加工和安装。
6 放线制：在机电管线安装前，必须进行放线，以确定管线安装的垂直标高、水平定位等参数。
7 标签验收制：机电管线、成品及半成品、材料均张贴标签，对产品质量进行过程控制。
6.2 主要通病及防治方法
1 防水套管止水翼环焊接质量问题：
1）组织具有相应技术水平的作业人员进行施焊；
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安装工程施工方案
2）严格实行样板制规定，批量加工按照样板进行。 2 套管安装坐标、标高偏差及歪斜：
1）坐标需要从四个方向利用轴线作为参照线进行复核，不得就近利用模板、梁、柱等物作为参照线确定和复核坐标尺寸，标高线不能仅就近引用结构1米线，需要全场选定一个固定标高点作为复核参考点，经复核结构1米线无误后方可引用作为参考线；
2）墙上套管安装需在墙体两面均做标高控制线以控制套管水平度。
3）成排成列套管严格执行放线制施工，确保同一直线段套管偏差不超出允许偏差范围。 3 防雷接地引下线漏焊及上下层焊接钢筋不一致： 1）责任落实到人，指定专人跟踪土建结构施工；
2）墙整个工程选定同一个方向作为引下线钢筋位置的定位标准。
3）严格执行防雷引下线必须做标识的做法，结构柱钢筋施工完毕先做标记再进行焊接施工，以防上下层焊接钢筋错位。
4 电气管道煨弯处出现凹瘪或弯曲半径不够：
1）使用手扳弯管器煨弯操作时，移动弯管器要适度，用力不要过猛；
2）使用液压弯管器或电动弯管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面，不可置于侧面。
5 电气管道敷设转弯过多：
1）施工前充分熟悉图纸，优化管路走向；
2）当班作业前仔细进行交底，作业过程中管理人员应随时检查，发现问题及时更正。
第七章 安全与文明施工
1 施工现场悬挂的安全标志语及安全标志牌，危险部位要设警告、警示标志并有专人负责。 2 各种电气设备，电动工具等，线路，绝缘要良好，电气设备的和线路的安装，必须是持有操作证的电工（两人以上）负责安装。严禁电线拖地使 用。
3 现场的施工用电，临时用电的供电线路敷设要整齐，固定要可靠、无乱拉、乱扯现象，任何人不准私自接电。
4 配电箱符合统一的标准要求，箱内零件齐全，并符合规范，胶盖闸只作断路开关使用，不得加熔丝。碰插保险内保险丝的规格符合要求，严禁用铜、铝、铁丝代替保险丝，箱内漏电保护器灵敏、有效，无带电裸线，无 杂物，箱门要有锁，防雨措施良好。
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安装工程施工方案
5 焊接点温度较高，防止烫伤。
6 避雷网（带）施工前应检查工作面是否平整，脚手架是否牢固，有无探头板，并绑牢后方可施工。
7 避雷网（带）钢筋用大绳由地面运至屋顶，必须先检查大绳有无破损，必须有可靠拉力，方可使用，并且工人拉动时不能有勒手的感觉。
8 电动施工机具要做好接地或接零保护，电动工具在使用时要有漏电保护开关。 9 加强宣传教育工作，提高施工人员文明施工的意识，维护现场秩序。 10 工序作业完成后，须做到工完场地清。
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