山东能源临矿集团新驿煤矿
五采下部车场变电所施工
安全技术措施
施工地点： 五采下部车场变电所 编 制 人： 吴 春 涛 区 队 长： 解 孝 华 施工单位： 综 掘 工 区 编制日期: 2012年08月16日 执行日期: 2012年08月 16日
矿 审 批 意 见
会审专业及人员签字：
采掘专业： 年 月 日 地测专业： 年 月 日 调度专业： 年 月 日 总工程师： 年 月 日
机运专业： 年 月 日 通防专业： 年 月 日 安 监 处： 年 月 日 1
一、 概 述
经矿研究决定，在现五采皮带巷机头硐室处五采下部车场变电所设计位置开门，与原变电所停掘段贯通施工。
二、巷道断面及支护方式
（一）巷道断面
变电所（6-6断面）为直墙半圆拱，净断面积为9.05m2，掘进断面积10.44 m2；净宽3.6m，掘宽3.8m，墙高1.1m，拱高1.8m，毛高3.15m，净高2.9；无水沟，砌砼厚0.15m。
（二）支护方式 1、临时支护
采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁用Ф75mm的两根钢管制作，长度4.5m，间距1.8m，用金属锚杆和吊环固定，每根前探梁配2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定（固定锚杆外露丝长度30～50mm），前探梁最大控顶距离1.9m，前探梁上方用2块规格为：长×宽×厚=1800×250×50mm木板梁配大木楔接顶。
工作面放完炮后，将吊环固定在永久支护最前排，将金属网铺上，然后将前探梁插入吊环，托起金属网，并用木板和木楔将前探梁压牢，然后进行其它作业。
施工过程中，不便于使用吊挂前探支架时，可以打树脂锚杆作为临时支护，锚杆规格为Ф20×2100mm，每根锚杆配一支MSK2370树脂锚固剂，位置根据现场确定；工作面放完炮后，人员在有永久支护的地方支设锚杆钻机，斜向前方打锚杆作为临时支护，然后挂网打锚杆进行永久支护。
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2、永久支护
该巷道采用锚网喷支护作为永久支护，树脂锚杆规格：Ф20×2100mm，每根锚杆配一支MSK2370树脂锚固剂；锚杆间排距为中-中800×800mm，编织网采用8#钢筋编织，网孔尺寸为100×100mm经纬网，规格：2200×900mm，编织网搭接量100mm,联扣间距200mm。喷射混凝土标号为C20，水泥：砂：石屑=1：2.5：1.25，使用不低于325#的水泥，中粗砂，石屑直径5～7mm，速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入；初喷浆厚度30～50mm，总喷层厚度100mm。
复喷浆可拖后迎头40米，帮网可拖后迎头6米，以便增加平行作业。
四、施工方法
掏槽方式为楔形掏槽，炸药为煤矿许用二级乳化炸药，规格为
Ф32×220mm，每卷重量为0.2kg。雷管为1-5段毫秒延期电雷管，电雷管必须编号，采用正向装药结构。
围岩正常时，一炮两网掘进，循环进尺为1.6m。 （1）炮眼布置三视图
附图1: 围岩正常时炮眼布置三视图。 （2）爆破说明书
表1 爆破原始条件
序号 １ ２ ３ ４ ５ 名 称 掘进断面 炮眼深度 炮眼数目 岩性系数 工作面瓦斯情况 单位 ｍ２ ｍ 个 数量 10.44 1.8/2.0 52 4～6 低 备注
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表2 炮眼布置及装药量
装药长度眼数名称 编号 /m /m 药量药量 质量顺方方/m 左 右 仰 零 俯 /个 式 /块 /块 /Kg 序 式 炮眼 炮眼 眼深眼距水平 竖直 孔装总装总装破 线 掏槽眼 1～6 2.0 1.4 1.0 73 73 6 4 3 3 4 24 4.8 1 36 7.2 2 75 15 3 串正联 向 炮泥炮眼角度/（º） 装药量 爆联辅助眼 7～18 1.8 0.6 0.5 12 周边眼 19～43 1.8 0.3 0.5 84 84 84 25 底 眼 44～52 1.8 0.425 0.5 88 9 水沟眼 合计 52 36 7.2 4 171 34.2 围岩破碎时采用一网一掘，循环进尺为0.8m。 （1）炮眼布置三视图
附图2: 围岩破碎时炮眼布置三视图。 （2）爆破说明书
表3 爆破原始条件
序号 １ ２ ３ ４ ５ 名 称 掘进断面 炮眼深度 炮眼数目 岩性系数 工作面瓦斯情况 单位 ｍ２ ｍ 个 数量 10.44 1.0/1.2 52 2～3 低 备注
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表4 炮眼布置及装药量
装药长度眼数名称 编号 /m /m 药量药量 质量顺方方/m 左 右 仰 零 俯 /个 式 /块 /块 /Kg 序 式 炮眼 炮眼 眼深眼距水平 竖直 孔装总装总装破 线 掏槽眼 1～6 1.2 1.4 0.5 73 73 6 2 1 1 1 12 2.4 1 12 2.4 2 25 9 5 3 串正联 向 炮泥炮眼角度/（º） 装药量 爆联辅助眼 7～18 1.0 0.6 0.5 12 周边眼 19～43 1.0 0.3 0.5 84 84 84 25 底 眼 44～52 1.0 0.425 0.5 88 9 水沟眼 合计 52 1.8 4 58 11.6 1、施工顺序
变电所采用钻爆法全断面一次起爆方式掘进。具体施工顺序为：打眼→放炮→临时支护→初喷→永久支护→复喷成型。巷道开门时必须先将设备设施移出开口点20米以外，不能移动的设备落地并用木板盖好加以保护。
2、打锚杆挂网作业
打锚杆前先敲帮问顶，摘净危岩活矸后方可进行打锚杆挂网作业，锚杆的布置必须严格按支护断面图施工。
3、运输方式：
（1）、迎头矸石使用2台耙装机交替耙装进入五采轨道下山皮带，经电动滚筒皮带、溜煤眼进入五采皮带巷和原煤运输系统。
（2）、斜巷使用JD-40型绞车提升，钢丝绳直径为18.5mm。
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五、安全技术措施
1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达学习。
2、施工前，地测科必须提前给出开门位置，标定好中线，施工单位严格按线施工。
3、施工前，必须对巷道支护进行检查加固。
4、开工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。
5、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在放炮前后必须检查。
6、掘进中，施工人员应坚持执行敲帮问顶制度，特别是在安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
7、找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
8、每次爆破后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，确认安全后，迎头工作人员方可进入，并在前探支架
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的掩护下敲帮问顶，清除顶帮活矸危岩，然后进行正式支护。
9、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后先撺小板梁，并在其上用木楔接顶。前探支护控顶距离不大于2.3m，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。
10、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆（索）间、排距, 及时补锚杆、打锚索加强支护，锚索位置现场确定。
11、施工现场应备好力矩扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
12、加强爆破管理
(1)井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。
(2)爆破作业必须严格执行“一炮三检”制度。
(3)不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
(4)爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
(5)本掘进工作面因有煤尘爆炸危险必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
(6)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放；爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整的地点，避开机械、电气设备及潮湿的地点；爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
(7)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电
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雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
(8)装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
(9)炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。
(10)炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；③炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
(11)爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
(12)爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。站岗距离直线不少于100m，并有掩体，曲线75m。装药时可将人员撤离迎头6m以外，待装药结束准备联线放炮时，再将人员撤离设计位置。
(13)爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
(14)爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、
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残爆等情况。
(15)爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准撤岗。
13、加强防治水管理
（1）巷道内水沟保持通畅，并及时将迎头积水排出。
（2）迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。
(3)坚持“有疑必探，先探后掘”原则。
14、本措施未提及之处以及其他相关规定参照《五采下部车场作业规程》、《煤矿安全规程》执行。
附图1: 围岩正常时炮眼布置三视图 附图2: 围岩破碎时炮眼布置三视图 附图3: 巷道支护断面图。
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