学性冷灼伤危险。
2.1氨的危险特性
赵新文
2 液氨储罐运行过程的危险性分析
液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施
（山西天泽煤化工集团股份公司 048026）
气轻，极易溶于水。由于液态氨易挥发成氨气，氨气与空气混合到一定比
运行过程中的危险特性和危险性分析，提出一些预防性和应急处置措施，
验制度，严禁超温、超压、超量存放，确保安全运行。现将液氨储罐生产
危险化学品安全管理的规定，严格执行安全操作规程和定期技术检测、检
执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》等安全规定及
此，液氨储罐从设计、制造、安装使用，运行、充装到贮存，都必须严格
基础原料。因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性，被列入危险化学品名
例时遇明火能爆炸，爆炸范围为15-27%，车间环境空气中最高允许浓度为
30mg/m3。泄漏氨气可导致中毒，对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性，有化
量大于10吨就构成了重大危险源。所有液氨储罐均属于三类压力容器。因
录。按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定氨临界储存
2.2.1在氨合成生产岗位的液氨主要通过氨分离器和冷交换器下部的
氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨。氨比空
氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品，也是其它化工产品的
放氨阀输送至液氨储罐，因此氨液位的控制非常关键。如果放氨速度过快、
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与氮肥生产企业同行进行交流探讨。
2.2 生产运行过程危险性分析
击。
中毒事故。
火爆炸事故。
发生超压泄漏爆炸事故。
间作业中毒窒息等事故。
3 事故预防措施
3.1 生产工艺操作预防措施
喷淋水等预防性设施，会造成储罐超压泄漏。
范围或者在液氨倒槽操作，未严格按照操作规程规定程序、步骤操作，会
失效，会使储罐发生超压泄漏事故或事故扩大。
2.3 设备、设施危险性分析
罐，造成储罐超压，氨气大量泄漏，危害极大。
力表和安全阀等安全附件存在缺陷或隐患时，可能会导致储罐泄漏事故。
液位操作控制过低或其它仪控失灵等原因，会导致合成高压气窜入液氨储
2.2.2 液氨储罐的存储量超过储罐容积的85%，压力超出在控制指标
3.1.1 严格执行操作规程，必须十分重视合成岗位放氨操作，控制好
2.4.2 液氨罐区防爆区内动火、动土作业措施未落实到位，会引发着
2.4.1 在生产巡检和设备内检修过程中，容易发生高处坠落、受限空
2.3.4 生产工艺报警、联锁、紧急泄压、可燃有毒气体报警仪等装置
2.3.3 防雷、防静电设施或接地损坏、失效，可能会导致储罐遭受电
2.3.2 夏季或气温高时，液氨储罐未按要求设置遮阳棚、固定式冷却
2.3.1 液氨储罐的设计、检测、维护保养缺失或不到位，液位计、压
2.2.3 液氨充装时未按规程规定过量充装、充装管道爆破会导致泄漏
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2.4 其他作业的危险性分析
低或过高。
应急处置措施。
超过贮槽容积的85%。
3.2 设备、设施的预防措施
3.1.3 液氨充装时应做到以下几点：
储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。
储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%以内，避免氨在
格遵守操作规程；液氨存储量不得超过储罐容积的85%，正常生产时液氨
常情况立即停止充装，并采取有效措施，预防突发事故发生。
（2）充装前应验证罐体检验证、罐车使用证、驾驶证、押运员证、
察条例》、《压力容器定期检验规则》及工厂安全、设备管理制度的各项规
存在跑冒滴漏等，槽车气相应回收至系统，不得随意排放，如有泄漏等异
气防器材；充装期间不得离开现场，并加强巡检槽车压力，管道法兰是否
准运证是否齐全有效等证件的有效性，安全附件应齐全灵敏、检验合格；
装容器的性能、特征、操作法、附件结构、工作原理和液氨的危险特性和
充装前槽车内的压力不小于0.05 MPa；应检验装氨连接管道性能的完好。
冷交、氨分液位，保持液位稳定控制在1/3～2/3指标范围内，防止液位过
（1）液氨储罐的设计、检测、维护保养应严格执行《特种设备安全监
（3）装氨人员应严格执行液氨储罐操作规程，充装时应注意充装量不
（1）装氨人员应经过专业的安全教育培训合格后方可上岗，应熟悉所
3.1.2 严格控制液氨储罐压力在规定范围内；液氨倒槽操作，必须严
（5）日常应对装氨设施、措施、程序进行巡检，做好检查、充装记录。
（4）装氨人员必须佩戴防毒面具和防护手套等作业；现场应配备消防、
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施的要求。
制室内启动。
靠的消防系统。
及时倒备用罐或停车处理。
3.3其他作业危险性的预防措施
远传和连续记录,并设置必要的视频监控系统。
定，液位计、压力表和安全阀等安全附件应完好。
限空间作业应按照有关作业安全规程办理许可票证。
查、校验、维护保养，确保其齐全有效，灵敏好用。
行办理相关票证许可程序，措施落实到位后方可进行检修作业。
法兰、垫片及仪表管线等重要部位应登记建档，定期检查，发现隐患，应
操作位置距离液氨储罐应不小于15米，并应能在充装操作点5米以内或控
3.4 液氨储罐泄漏事故的应急处置措施
（2）液氨储罐应设防日晒措施和固定式冷却水喷淋系统。
（8）定期进行防雷、防静电检测，保持其设施的完好有效。
（3）液氨储罐的安全阀出口管，应接至生产回收系统或水槽吸收。
3.3.2严禁在液氨罐区防爆区内动火、动土作业，必须处理时，应履
3.3.1操作平台、楼梯、扶手等设置应符合要求，高处作业、进入受
（7）工艺报警、联锁、紧急泄压、可燃有毒气体报警仪装置应定期检
（6）液氨储罐的压力、温度、液位、泄漏报警等重要参数的测量要有
（5）全压力式液氨储罐应设防火堤，并满足设置“清净下水”储存设
（4）液氨储罐的液相进出口管道上，应设紧急切断阀；紧急切断阀的
（9）加强液氨储罐 “无泄漏”管理，与储罐相连的根部阀、进出口阀、
(10) 要按照有关规定配备足够的消防、气防设施和器材，建立稳定可
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的人员和车辆。
喷淋水装置、喷射消防水,稀释泄漏出的氨气。
用的防化服、隔离式空气呼吸器，防止中毒和冻伤。
是避免事故的扩大的关键，应急处置一般应按照以下步骤进行：
造成系统停车的事故，应立即报告单位负责人，启动应急处置程序。
人工呼吸，同时联系救护车输氧。个人在撤离或自我救护时，必须戴防毒
新鲜处，脱去其被污染衣服，用流动清水清洗污染部位。中毒严重时进行
根据事故情况和事故发展，确定事故波及区，有效疏散下风和侧下风区域
对讲机等激发能源），切断电源，禁止车辆进入，立即在边界设置警戒线。
出口根部阀，切断球罐阀顶部气相出口阀与系统隔离，严防事故蔓延扩大。
员伤亡事故，甚至会波及全厂、周边社区。能否采取有效的措施控制泄漏，
3.4.3.3 关闭阀门无效时，实施带压堵漏。
3.4.3.2 堵漏措施应首选关闭相关阀门堵漏。
3.4.2 进入泄漏现场进行处理时，应注意安全防护
3.4.2.1进入现场的救援人员必须配备必要的个人防护器具，穿戴专
3.4.1可能引发较为严重的泄漏事故时，或直接影响到生产系统甚至
液氨储罐泄漏危险性较大，泄漏气体易发生着火、爆炸中毒事故和人
3.4.2.4 对个人防护及现场施救时，应将其脱离污染环境转移到空气
3.4.2.3 进行应急处置时严禁单独行动，要有监护人，同时组织启动
3.4.2.2 事故区域应严禁火种（包括明火、非防爆的固定、移动电话、
3.4.3.1 联系生产调度系统停车后，操作人员迅速切断球罐液氨进、
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面具，戴防护手套，穿工作服。
3.4. 3 泄漏源的控制
在防火堤内，防止物料外流，用隔膜泵收集至备用槽。
防水冲到泄漏点，起到降温和吸收减少氨气挥发的作用。
3.4.4.2向氨气的蒸汽云喷射雾状水。
（备用槽、事故池等）内或槽车内；当泄漏量小时，可用吸附材料、中和
接受的范围内，起到保持企业安全、稳定、经济运行的作用。（2011-3-处理。
3.4.4泄漏物的处理 4.结束语
3.4.4.1贮罐区发生泄漏时，应检查关闭雨水排放阀，使其尽量保持
使液氨储罐始终保持安全运行的动态平衡，把液氨储罐的风险性控制在可
充分应用系统安全工程学的方法和手段，形成完整的闭路循环管理系统，
因此，做好液氨储罐的安全运行、维护保养、应急处置等预防措施显得尤
造成生产系统停车，重则会造成人员伤亡、环境污染等灾难性事故后果。
剩下的物料、冲洗水应按照“清净下水”的要求排入事故池送污水处理站
3.4.3.4 液氨储罐泄漏着火时，可用泡沫、干粉灭火，另外用大量消
3.4.4.3 对于大量的泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器
氮肥生产过程中液氨储罐一旦发生泄漏、着火爆炸、中毒事故，轻则
3.4.4.4将收集的泄漏物在系统正常后得到循环利用。用消防水冲洗
为重要。而在相关的管理链接中，只有人、机、环境三者实现有机的统一，
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材料等吸收中和。
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