(整理)年产00万只肉羊屠宰分割生产线及深加工项目可行研究报告

年产100万只肉羊屠宰分割生产线及深加工项目

可行性研究报告 第一章 总 论

1.1 项目名称及承办单位

1.1.1 项目名称：100万只/年肉羊屠宰分割生产线及深加工项目 1.1.2 项目承办单位：辽宁鑫枫羊业科技发展有限公司

1.1.3 编制单位：中国中轻国际工程有限公司（中国轻工国际工程设计院）。证书编号：工咨甲2031601002

1.1.4 承办单位及项目概况

辽宁鑫枫羊业科技发展有限公司，位于朝阳市建平县万寿镇叶赤线九公里处西侧，计划占地面积1000亩，规划建筑面积72500m2，计划投资3亿元左右，分三期建成。其中一期工程为肉羊屠宰及副产品深加工，年屠宰肉羔羊100万头，副产品加工7500吨，征地298.6亩，计划投资1.2亿元，2006年底建成。二期工程投资7960万元，建设超细羊毛洗涤、毛条加工及羊皮深加工生产线，毛加工能力10000吨/年，皮加工能力150万张。于2008年底投产。三期工程计划投资1.29亿元，以羊产品生物工程为主，生产保健品及化妆品，“十一五”期间完成。

辽宁鑫枫羊业科技发展有限公司将建成集肉食品、纺织品、生物制药、保健品、化妆品在内的工业产业系列高科技企业。本项目为一期工程。

1.2 研究工作依据与范围 1.2.1 研究工作的依据

1、国家有关建设项目管理制度及建设项目评价规定、规范。

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2、屠宰、分割、熟食深加工设备报价等相关资料。 3、建设单位提供的相关资料。 1.2.2 研究工作范围 ——市场需求和建设规模 ——建设条件和厂址

——建设工程技术方案、环境保护及节能等。 ——项目实施进度 ——投资估算和经济分析 ——财务评价。 1.3 建设规模与产品方案 a、建设规模

1、年屠宰分割加工肉羊100万只。 2、年熟食深加工制品7500吨。 b、产品方案 1、羊屠宰分割产品： 羊腔27000吨 羊分割肉19440吨 高档分割羊肉972吨 优质分割羊肉2916吨 普通分割羊肉15552吨 2、羊副产品： 食用副产品10000吨 食用血600吨 食用骨1200吨 羊肠100万根

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羊皮100万张/年 3、熟食深加工制品

年加工能力7500吨，30吨/班，每班按8小时计算，熟食每天生产一班每小时3.75吨。初步安排如下：

西式火腿10吨/班 西式香肠10吨/班 中式产品

（1）酱卤产品5吨/班 （2）烟熏烤制产品5吨/班 1.4 建设地点：

本项目厂址选择在建平县万寿镇，征地面积298.6亩，紧邻城市道路，交通运输十分便利。

1.5 主要原材料及动力供应 1.5.1 主要原材料消耗

表1-1 屠宰分割加工原材料消耗表 序号 1 2

1.5.2 动力消耗表

表1-2 动力消耗表 序号 能源品种 规格 1 水 自来水 2 电 380/220V 3 煤 烟煤 单位 m3/a KWh/a t/a 年耗量 560000 2760000 3200 名称 肉羊 塑料袋（PE） 塑料袋 塑料袋 塑料袋 纸箱 单位 万只 万个 万个 万个 万个 年耗量 100 1000 1472 486 294．4 备注 50kg只 0．5kg/个 1kg/个 2kg/个 10kg/箱 .................

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1.6 环境保护

1.6.1 锅炉房产生的煤渣约680t/a，用作制砖原料或铺路；污水处理站的污泥用作肥料。

1.6.2锅炉排放烟气经高效除尘器除尘达标后从30m高烟囱高空排放。

1.6.3产生噪音的设备和场所，采用消声、隔音、减振和吸音等措施，使操作环境厂界噪声符合国家标准。

1.6.4生活及其它废水排放量58m3/d，肉羊屠宰分割车间排放废水1650 m3/d，建设污水处理站一座。采用气浮 +SBR的生物处理工艺，经处理后达标排入城市污水干线。

1.7 劳动定员及劳动力来源

本项目总定员500人，其中：工人400人、技术人员20人、管理人员30人。销售人员50人。

劳动力来源：管理人员和经营人员招聘有经验的专业人员；技术人员与大中专学校合作或代培；工人经培训并考试合格方能上岗，实行全员劳动合同制。

1.8 项目实施进度建议（详见第十一章）

项目建设期为一年，投产第一年达产60%，第二年达产80%，以后各年均为100%。

1.9 研究结论

1.9.1本项目建设是辽宁鑫枫羊业科技发展有限公司为适应辽宁省肉羊养殖产业化发展的需要，实现企业做大做强肉类食品及加工业的重大举措。企业与地方养殖业资源优势有机结合，大大推进地方畜牧业向集约化、现代化、产业化的方向发展，达到带动农业发展，振兴农村经济，增

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加企业经济效益的目的。

辽宁鑫枫羊业科技发展有限公司项目分三期实施。

一期工程为肉羊屠宰及副产品深加工，该项目属推动畜牧业发展，带动农业发展、农民致富的具备一定前沿性的项目，朝阳市及县政府给予了极大的关注和支持，保证项目对水、电、土地等一系列需要，为工程建设提供了可靠的保证。

二期工程建设超细羊毛洗涤、毛条加工及羊皮深加工生产线。朝阳市政府正在加快养羊基地的建设，建立养羊小区，建立肉羊改良体系，开展细毛羊生产示范，加快超细毛羊的基地建设，可以为二期工程提供充足的原料。

三期工程以羊产品生物工程为主，生产相关的保健品及化妆品。随着我国人民生活水平的提高，人们对保健品及化妆品的需求量越来越大，其品位也要求愈来愈高。回归自然，采用天然生物制造保健品及化妆品已成为当今世界医药及化妆品产业的发展潮流，三期工程消费市越来越广阔。

1.9.2 本项目总投资12103.36万元，其中建设投资10680.02万元，铺底流动资金1203.02万元，建设期利息220.32万元。项目建成后，可实现年平均销售收入56517.40万元，年平均利润3600.13万元，年平均利税5339.13万元，财务内部收益率22.36%(税后)，具有可观的经济效益。项目借款偿还期4.21年，投资回收期5.53年，具有较强的清偿能力。

1.9.3 本项目以通过签订协议、技术支持的方式重点扶持羔羊养殖户，对当地农民有显著的扶贫效果，有很好的社会效益。

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综上所述，本项目是可行的。 1.10 主要技术经济指标（见表1—3） 表1—3 主要技术经济指标表

序号 1 2 3 4 指 标 生产规模 产品方案 羊腔 分割羊肉 其中：高档分割羊肉 优质分割羊肉 普通分割羊肉 副产品 食用内脏 食用血 食用骨 羊小肠 羊皮 熟食深加工制品 西式火腿 西式香肠 酱卤产品 烟熏考制产品 总投资 固定资产投资 建设期利息 流动资金 其中铺底流动资金 主要原材料及动力消耗 肉羊 单位 只/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 万根 万张/年 班吨 班吨 班吨 班吨 万元 万元 万元 万元 万元 万头 数量 1000000 27000 19440 972 2916 15552 10000 600 1200 100 100 10 10 5 5 12103.36 10680.02 220.32 4010.07 1203.02 100 备 注 以肉羊计50kg/只 .................

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5 6 7 8 9 水 电 煤 塑料袋(0.5kg) 塑料袋(1kg) 塑料袋(2kg) 纸箱 年运输量 其中:运入 运出 占地面积(建、构筑物) 建筑面积（建、构筑物） 投资指标 单位产品占用固定资产投资 百元产值占用流动资金 百元产值占用总投资 全厂定员 吨/年 度/年 吨/年 万个 万个 万个 万个 吨/年 吨/年 吨/年 平方米 平方米 元/吨 元/百元 元/百元 人 天 万元 万元 万元 万元 万元/人.年 吨/人.年 年 年 % % % % 560000 2760000 3200 1000 1472 486 294.4 110790 55870 54920 25060 28510 2947.03 7.10 25.06 500 250 51178.27 56517.40 5339.13 3600.13 113.03 90.60 4.21 5.53 22.36 34.07 24.15 35.81 所得税后 所得税后 所得税前 所得税前 10 全年生产天数 11 年均总成本费用 12 年均销售收入 13 年均利税 14 年均利润 15 全员劳动生产率 16 工人实物劳动生产率 17 借款偿还期(包括建设期) 18 投资回收期(税后,包括建设期) 19 财务内部收益率 20 资本金内部收益率 21 投资利润率 22 投资利税率 .................

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23 产量盈亏平衡点 24 资产负债率

% % 57.59 35.19 第二章 项目背景及发展概况

2.1 项目建设目的和提出

一期工程为肉羊屠宰及副产品深加工。

肉类食品生产包括畜禽养殖、屠宰、冷冻、肉禽蛋制品加工、冷藏储运、批发配送、零售及相关服务。我国肉类食品生产一直保持着快速持续发展的态势，肉类、蛋类的生产总量已多年移居第一，人均占有量在发展中国家处于领先水平，与中等发达国家大体接近，但与发达国家的人均占有量还相距甚远，所以在我国肉类食品行业存在着巨大的潜在市场。

羊业是我国畜牧业的重要组成部分，随着产业结构的调整其比重不断增加，近年来我国研究人员进行了大量的羔羊品种选育和肉用性能试验，表明我国可以在适宜的饲养条件下能够生产出优质羔羊肉，且有良好的肉用性能。与此同时，我国引进了一秕国外优良品种与当地羊进行杂交改良，使我国羊的产肉性能得到进一步改善。使我国个体羊的胴体产量提高了1.5kg。

在羊肉生产中，以二元或三元杂交的6月龄前胴体重15-16kg的羔羊肉最受欢迎。羔羊肉以其瘦肉多、脂肪少、肉质鲜嫩、易消化、膻味小，颇受消费者欢迎。我国养羊数量和羊肉产量虽然占世界首位，但我国生产的羊肉在国际上缺少竞争力，而羔羊肉生产近几年刚刚起步，因此，羔羊肉必将成为羊肉产业的主体。近几年，我国羊业生产保持快速发展态势，并在很长一段时间内，仍将是一个朝阳产业。辽宁鑫枫羊业

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科技发展有限公司正是看准了这一发展机遇，确立了羔羊肉为原料建设年屠宰能力100万头的屠宰生产线。

二期工程建设超细羊毛洗涤、毛条加工及羊皮深加工生产线。 肉、毛同步协调发展是我国羊业的实际需要，也已成为我国羊业的发展方向。随着我国毛纺工业加工能力的提高，对原毛尤其是优质毛的需求不断增加。目前国产羊毛只能满足1/3的需耱量，2/3的羊毛均需进口。而在我们国内超细羊毛毛条生产几乎为零，毛纺织行业对超细毛毛条需求强烈。超细羊毛的原料来源上，几年来随着朝阳市及周边地区养羊业的迅猛发展，羊存栏数量大增。特别是2003年朝阳市亿兴牧业科技发展有限公司引进澳大利亚超细毛羊纯种胚胎，采用胚胎移植的办法培育出了辽宁超细毛羊（自定名），其羊毛细度可达18微米以下，可与羊绒媲美，产量确是羊毛的十几倍。现在该品种羊已经进入大量繁育期，核心种群和基地建设正在加快进行，计划2010年前朝阳市超细毛羊的饲养量将达到100万只以上，超细毛羊个体年产超细毛均可达到7Kg以上。为辽宁鑫枫羊业科技发展有限公司2008年二期羊毛深加项目提供足够的超细毛有可靠的保障。

二期工程计划投资7960万元。其中：建设洗毛、毛条加工、羊皮整形、清洁，熟制车间，建筑面积18000平方米，需用资金2160万元；购置洗皮、整形，熟制皮革设备，需资金600万元；购置联合洗毛机、清纺梳毛机两台需资金1200万元；购置生产用空调机两套，需资金400万元。车辆及其它附属设备等需资金600万元；配套流动资金3000万元。

三期工程以羊产品生物工程为主，生产相关的保健品及化妆品。 二十世纪下半叶以来，尤其是近些年来化学药品毒副作用不断出现，医源性、药源性疾病日益增多，且化学药品研究开发成本巨大，医药费用日益提高令人困扰，于是人们把目光开始转移到生物制品上来。“回

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归自然，采用天然药物”已经成为当今世界医药产业的发展潮流。国际天然药物市场不断扩大，生物制药在世界范围内逐步得到接受，绿色消费被越来越多的人们所崇尚。这无疑为生物制品的发展提供了广阔的空间。生物制品是运用生物化学理论、方法和技术，从生物资源制取的生物活性物质。它是来源于生物体内，超着重要作用的各种生命基本物质。因此，具有易为肌体吸收利用，针对性强、疗效可靠、毒副作用小等优点，基于生化制品以上特点及其显著的临床疗效，越来越被患者所接受、认可。目前以动物来源的生化制品在药物中的比重逐年上升，据调查，全球各主要制药公司正在实践研制开发的1200种新药中，至少有820种来源于动物。由此可见，由于存在广阔的市场空间，在市场需求的推动下，生物工程迅速崛起，成为一种新兴产业，一些省市也将生物制品、生物制药业作为支柱产业，如杭州“新药港”，广州国际生物岛等均是以生物制品、生物医药产业噗主的研究开发基地。辽宁省对生物制品、生物制药业的发展一直非常重视，并已经把医药行业作为该省重点扶持、大力发展的支柱产业，因此辽宁鑫枫羊业科技发展有限公司利用屠宰方面原材料的优势，在三基建设生物制药及保健品、化妆品，前景广阔。

三基工程计划投资1.29亿元。其中：建设生物制药、保健品、化妆品等建筑，总建筑面积26000平方米，需用资金310万元。净化装修三个车间6000平方米，需资金800万元；购置灭菌、消毒、净化各种设备1800万元。建职工宿舍8000平方米，需资金900万元；建设企业研究所一栋，建筑面积5000平方米，加之科研设备，需资金800万元；投入科研报批药品、化妆品、保健品生产品种，需资金1500万元；配套生产用流动资金4000万元。

2.2 项目建设的必要性和意义

2.2.1 符合国家产业政策、推进农村畜牧产业化经营。

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《中共中央关于制定十一五规划的建议》中指出：“千方百计增加农民收入。采取综合措施，广泛开辟农民增收渠道。充分挖掘农业内部增收潜力，扩大养殖、元艺等劳动密集型产品和绿色产品的生产，努力开拓农产品市场。”“大力发展县域经济，加强农村劳动力技能培训，引导富余劳动力向非农产业和城镇有序转移，带动乡镇企业和小城镇发展。大力发展畜牧业，保护天然草场，建设饲草基地。”

十六届五中全会和中央连续三个1号文件，都对大力发展畜牧业作出明确要求。发达的畜牧业是现代农业的重要标志。也是推进社会主义新农村建设的重要内容。我国畜牧业产值已超过1.3万亿元，占农业总

产值的35%，成为农民增收的亮点，畜牧业的发展带动了相关产业的发展。畜牧业的发展在保障畜产品市场供给，促进农民增收和建设现代农业等方面发挥了重要作用。特别是“十五”期间，我国畜牧业持续发展，已成为农业农村经济的支柱产业。

农业部关于促进畜牧业平稳发展的通知指出：按照十六届五中全会的精神和《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》的要求，各地要结合本地实际，制定“十一五”期间畜牧业发展规划，突出重点，明确发展方向。要根据不同区域资源、技术、市场和产业发展状况，优化要素组合，发挥比较优势，大力推进奶牛优势区域、生猪优势区域和肉牛肉羊产业带建设。

朝阳市是辽宁省养羊大市，各品种肉羊存栏在200万只以上。加之地邻内蒙、河北等养羊区，肉羊资源十分丰富，羊产品深加工项目具有前瞻性。辽宁鑫枫羊业科技发展有限公司采用现代科学技术对羊系列产品实行精细加工，即可以满足市场的旺盛需求，又可以大力带动畜牧业、农业、毛纺织业、食品、家具服装、药品、化妆品、保健品等行业的同

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步发展。还可以吸纳大量的待业人员和农村剩余劳动力就业，是一个集经济效益和社会效益于一体的优良项目。该项目科技含量较高，符合国家当前的产业政策。

2.2.2 符合市场需求,有利于优化产品结构和提高产品质量 随着居民生活水平的提高，人们的膳食结构也正在改变，对肉类食品的需求量不断增加，质量要求不断提高，国内外市场对优质羊肉产品的需求日趋增强。充分利用我国羊资源，引进国外优良品种进行适度杂交、改良，提高饲养管理水平，促进优质生产，建立现代化羔羊屠宰生产线，是保障我国羊肉质量的关键。

本项目将引进目前具有国际先进水平的欧盟标准全自动生屠宰及分割线，所有宰杀的羔羊对扩大出口创汇和推动畜牧产业化的健康发展具有重要的意义。

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第三章 市场需求预测与建设规模

3.1 国内市场需求预测 3.11 消费数量大大增加

我国是一个农业大国，同时也是肉类生产大国，到1999年我国肉类总产量已达6000万吨，约占世界肉类总产量的30%，居世界首位。全球肉类人均占有量为38.2公斤，我国人均占有量为43。8公斤，在平均线上，居世界48位。但是与一些发达国家相比，还有差距，特别是牛、羊肉的人均占有量仍较低，消耗量不足5公斤，离世界水平还有一定的距离。随着我国国民经济飞速发展和改革开放的逐步深入，人民收入大幅度增加，必将大大提高人民的生活水平。当前，我国的城乡结构和膳食，城市化的发展和人民生活水平的日益提高，人们的肉食结构正在发生着变化，逐步向低脂肪、高蛋白质方向转化。未来30年我国将有70%的人口居住在城镇，人均消费粮食100公斤，人均消费动物性食品100公斤，这就形成对肉食消费的巨大缺口。特别是市场对牛、羊肉类产品的需求量会越来越大，而且对牛、羊肉产品的质量、档次的要求也越来越高，尤其是近年来全国出现的肥牛火锅、涮羊肉热，使我们更加看到了国内牛、羊肉市场的潜力。据有关部门测算，在今后几年内，我国人均牛、羊肉消费量将达到9公斤以上。如果按国内目前13亿人口计，每年增加3公斤牛、羊肉消费量，将需要增加390万吨牛、羊肉的生产量才能满足要求。另外，我国目前约有两千多家涉外的四、五星级宾馆、饭店，需要大量的高档牛、羊肉产品。因此，牛、羊肉产品在我国内市场的潜力是很大的普

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通市场的需求是旺盛的，前景十分可观。

3.1.2 产品质量要求提高

随着人们生活水平的提高，对肉类产品数量需求得到保证的同时，对质量、花色、品种、档次、营养价值等方面的要求也越来越高，人们的肉食消费已由原来追求数量向讲究质量的方向发展。广大消费者对肉类食品的质量与安全越来越重视，要求吃得更好，吃得更放心，这是社会发展的大势所趋。人民收入水平的提高为城乡居民改善生活质量，优化食物结构，提供了丰富的物质基础，肉类消费数量的增加，带来了消费质量的提高。90年代初供货方式出现了超级市场，它的供货方式顺应了现代消费的潮流，近几年来在全国大中城市和沿海地区发展很快。为了适应消费者对肉制品高质量的要求，对肉类产品在产销过程中的卫生、保鲜等提出了新的要求，特别是对冷链的要求，因此，新建羊屠宰、分割流水生产线，具有国内外先进水平，能顺应消费潮流。

3.2 国际市场需求预测

牛、羊肉营养丰富、具有蛋白质含量高、脂肪少、低胆固醇等优点，历来为世界各国人民广泛食用，特别是中东海湾地区，是伊斯兰教集中的地方，那里的人民主要是以牛、羊肉为主，据有关资料讲，目前这些地区人均年消费牛、羊肉已达60公斤，其中48公斤需引进。中国与这些国家有着传统贸易关系，他们正寻求在中国得到牛、羊肉产品来满足国内需求。另据实地考察和可靠信息反映，当前，俄罗斯牛羊肉产品的货源严重不足，有些城市和地区的牛、羊肉食品还要限量供应，虽然近几年通过外贸、边贸、易货缓解了一点紧张状况，但不能从根本上解决。该地区的们历来是喜好吃牛、羊肉的，随着俄罗斯的经济改革逐步成功后，对牛、羊肉的进口量肯定会大幅度增加。

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欧洲是世界上最主要的羊肉进口地区。自从英国发生口蹄疫和对畜群实行大规模屠宰后，2001年欧洲的羊肉产量下降了10%，为11万吨。如果欧洲人的口味不发生大的变化，那么欧洲地区羊肉自给率将下降到75%左右。这种情况将导致欧洲从外部地区进口更多的羊肉以保证市场供应，羊肉价格将随之上涨。

另外，欧盟的奖励政策引起牧民不满，影响养羊业。2001年欧盟羊肉市场共同组织提出改变羊肉生产的奖励制度，建议把原来的浮动奖励办法改成固定奖励办法。根据这一建议，欧盟对成员国中的发达地区每只羊固定奖励21欧元，对不发达地区每只羊奖励28欧元。但是，这一设想没有得到广大牧民的支持，绝大多数牧民认为上述奖励数额太低，影响牧民的积极性，从而导致肉羊生产下降。

据调查，近几年来世界主要贸易国家的牛、羊肉出口量已达480万吨，比八十年代的264万吨增长了45%。由于库存积压的增加和消费减弱，欧盟各国未来的10年内牛、羊肉产量估计还会下滑，我国由于国内需求旺盛，以及东南亚地区和中东海湾地区的国家不断来中国求购，预计今后10年中国的牛、羊肉产量增长将是世界上最快的。总之，国际牛、羊肉市场将随着生产量的逐渐回升，疯牛病的控制、口蹄疫的净化和消费量的不断增加，其进出口贸易将会更加活跃，在本世纪初将会呈现平稳增长趋势。

由于肉用羊早期生长发育快，经济效益高，羔羊肉又受市场欢迎，因此肉用羔羊在养羊发达国家发展特别迅速。美国羔羊肉生产占羊肉总产的95%，新西兰占90%，法国占75%，澳大利亚占50%。养羊业发达国家已形成专业化的肉用羔羊生产体系，中东伊斯兰国家是羔羊肉的主要消费市场之一，中东地区每年从欧盟大量进口。欧盟国家“疯牛病”的出现使他们转向考虑从中国进口。这对我国养羊业来说是难得的历史

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机遇。羔羊肉其产品在国内和国际知名度很高，以其“清真”品牌的羔羊肉出口中东具有独特的优势和潜在的市场。

3.3 建设规模与产品方案 a、建设规模：

1、年屠宰分割加工肉羊100万只。 2、年熟食深加工制品7500吨。 b、产品方案： 1、羊屠宰分割产品： 羊腔27000吨 羊分割肉19440吨 高档分割羊肉972吨 优质分割牛肉2916吨 普通分割牛肉15552吨 2、羊副产品： 食用副产品10000吨 食用血600吨 食用骨1200吨 羊肠100万根 羊皮100万张/年 3、熟食深加工制品：

年加工7500吨，30吨/班，每班按8小时计算，熟食每天生产一班每小3.75吨。初步安排如下：

西式火腿10吨/班 西式香肠10吨/班 中式产品

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（1）、酱卤产品5吨/班 （2）、烟熏烤制产品5吨/班

第四章 厂址和建设条件

4.1 厂址地理位置及交通条件

朝阳市建平县位于辽宁省西部。地理坐标为东经119010,—1200 2,，北纬40O 17, -420 21,。东与朝阳县毗邻，南与喀喇沁左翼蒙古族自治县、凌源市接壤，西与内蒙古自治区宁城县喀喇沁旗、赤峰县、赤峰市隔老哈河相望，北与内蒙古自治区敖汉旗交界。全县东西长75千米，南北长125千米，略呈矩形。总面积4838平方千米。总人口58万人（2003年）。

本项目厂址在朝阳市建平县万寿镇叶赤线九公里处西侧。厂区四周为城市道路，交通运输十分便利。

4.2 资源

随着国民经济发展和人民生活不断改善的迫切要求，各地在贯彻《中共中央、国务院关于促进农民增加收入若干政策的意见》和十六届五中全会关于发展畜牧业的精神，各级政府都把发展养殖业作为发展农村经济，增加农民收入的主要途径之一。而发展养羊生产、特别是肉羊生产则是全国很多地区发展养殖业的重点。近年来，我国养羊生产出现了大好形势，2002年存栏羊3.17亿只，羊肉产量316.7万吨，比10年前增了19%和57%；比20年前增加了132%和433%。其中羊肉增加的幅度特别大，主要是肉羊所占比例大幅度增加的结果。

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市场对羊肉的需求极大的刺激了肉羊业的发展。2003年羊肉产量达到357.2万吨，比2002年增加了18.8%。2004年上半年羊存栏达到3.75亿只，出栏1.34亿只，比2003年同比增加4.4%、7.3%。可见，肉羊生产继续稳中有升。

朝阳市长期以来一直是辽宁省羊的主产区，而建平县又是朝阳市羊产业的聚积地，其畜牧产业发展势头强劲。全县有天然和人工草场面积190万亩，其中加拿大苜蓿种植面积达12万亩。优质肉羊年出栏量达50多万只，猪年出栏80万头，牛10万头。随着“退耕还林、还草”项目的落实，饲养量还将逐年增加。

本项目其它原材料均可在当地解决，保证项目需求。 4.3 公用工程 4.3.1 供水

采用城市自来水作为生产、生活用水水源，本项目最大用水量320m3/h，市政供水可以满足本项目需要。

4.3.2 供电

本项目由建平县供电局10kV电源电压专线供电，设备装机容量2650kW，在厂区建一座变配电站，安装2台1000kVA变压器。

4.3.3 供热

本项目热源由所建锅炉房提供，生产、生活最大蒸汽用量6.2t/h，平均用汽量4.7t/h。

4.4 地质与气象条件 4.4.1 地质

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001），厂址所在地区地震基本烈度为7度。

4.4.2 气象

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厂址所在地区具有明显的北湿带大陆性季风性气候特征，夏季温热多雨而短促，冬季寒冷干燥而漫长，四季分明。

历年平均气温 6.9 0C 极端最高温度 42.50C 极端最低温度 -31.40C 最大冰土深度 1.97主要风向 西北风冬季平均风速 2.4m/s 夏季平均风速 1.9m/s ]

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米 平均频率30% .................

第五章 工程技术方案

5.1 项目组成

本项目由主要生产工程和辅助生产工程、厂区工程等组成。 主要生产工程包括：待宰棚、急宰棚、屠宰、冷却、分割加工车间、包装车间、冷库等、熟食制品深加工车间。

辅助生产工程包括：循环冷却水站、变配电站、锅炉房、污水处理站。

厂区工程包括：办公楼、宿舍楼、食堂、浴室、厂区照明等。 5.2 设计标准和设计规范 5.2.1 设计标准

按照欧盟（EV）注册要求及国家对外出口肉联厂注册标准设计。 5.2.2 设计规范

《牛、羊屠宰与分割车间设计规范》SBJ08—94 《冻牛肉卫生标准》GBJ2708—81 《鲜牛肉卫生标准》GB2723—81 《肉制食品技术规定》GB/T8863—88 《中华人民共和国食品卫生法》 《肉类加工厂卫生规范》GB12694—1990

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《肉类加工工业污染物排放标准》G B13457—1992 《食品企业通用卫生规范》GB14881—1994 《肉类加工厂、屠宰场建设规划和卫生管理》 《冷库设计防火规范（GBJ22—84）》

《建筑设计防火规范（GBJ16—87）（修订版）》

国家商检局、动检局和国家内贸部有关设计要求，以及各专业设计规范。

国际参照标准：

EU标准，欧洲联盟卫生标准 USDA标准，美国农业部卫生标准 HACCP危害分析与关键控制点 5.2.3 生产班制

工厂年生产250天；屠宰分割、食用副食品加工为双班制，冷库为三班制；班工作时间8小时，熟食制品深加工单班生产。

5.2.4 生产能力

a、屠宰加工：100万只/年、2000只/单班、双班4000只、300只/小时

b、分割羊肉：19500 t/a、78 t/班

c、食用副产品加工：100万付/年、2000付/班 d、结冻能力：100t/日（结冻周期24小时） e、冷藏能力：2000t f、西式火腿10吨/班 i、中式产品

（1）酱卤产品5吨/班

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（2）烟熏烤制产品5吨/班 5.2.5 设计指导思想

a、严格按照有关国家规范和国际肉制品加工厂标准设计，在产品质量和卫生方面均达到对外出口肉联厂注册标准。

b、 引进国际先进屠宰加工设备，其它设备选择合资厂或仿制进口设备、性能可靠的国产设备，以节约投资。

5.3 生产技术方案 5.3.1 产品采用的质量标准

采用来自非疫区健康状况良好的肉羊，宰前宰后经兽医检验合格。肉羊肥度不低于三级，必须经冷却排酸。不允许用配种公羊，放血不净、冷冻两次质量不好的肉。

a、冷冻牛羊肉卫生标准

表5—1 冷冻牛羊肉卫生标准表（GB2723）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 指标名称 感官指标（解冻后） 色泽 粘度 组织状态 气味 煮沸后肉汤 理化指标 挥发性盐基氮（mg/100g） 汞（mg/kg 以Hg计） 一级鲜度 二级鲜度 肌肉色红均匀，有光泽，脂肪白肉色微暗，肉与脂肪缺乏色或微黄色。 光泽，但切面沿有光泽 肌肉外表微干或有风干膜，或外外表干燥或轻度粘手，切表湿润，但不粘手。 面湿润粘手 肌肉结构紧密，有坚实感，肌肉肌肉组织松弛，肌纤维有纤维韧性强 韧性 具有牛肉正常的气味 稍有氨味或酸味 澄清透明，脂肪团聚于表面，具稍有混浊，脂肪呈小滴浮有鲜牛肉汤固有的香味和鲜味。 于表面。香味、鲜味较差 ≤15 ≤0.05 ≤25 b、熟食制品卫生标准

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关于熟肉制品加工卫生规范（GB2694—90） 肉类加工厂卫生规范（GB12694—90） 肉类罐头食品卫生标准（GB13100—91） 西式蒸煮、烟熏火腿卫生、标准（GB13101—91） 食品中亚硝酸盐限量卫标准（GB15198—94） 肉干、肉脯卫生标准（GB16327—96） 熟肉制品良好生产规范

在执行国内标准的同时，还应符合欧洲联盟标准。 5.3.2 生产技术方案的选择

近年来我国国产和仿制进口屠宰分割设备取得很大进步，生产能力和产品质量有所提高，但与国际先进的生产线相比，仍存在较大的差距，主要表现在自动化水平低，生产能力小，产品质量不稳定等。目前国际上肉羊屠宰分割生产线以澳洲、新西兰国家的较为先进，其优越性主要有以下几点：

1、采用八工位剥皮机产量大卫生带脂少，两次扯皮更卫生剥皮完整，不破坏胴体；

2、采用PLC中央控制系统，实现整个生产过程的自动化； 3、生产线有自动清洗和卫生消毒设施，保证了产品的高质量。 本项目产品主要供应港澳和沿海经济发达地区及大型超市、高档宾馆、饭店，为保证产品质量，选用荷兰施托克公司生产的肉羊屠宰分割生产线。

5.3.3 生产方法、工艺流程及主要设备选择 5.3.3.1 生产方法

检疫合格的肉羊经清洗、宰杀、剥皮、取红白内脏、检验、羊腔冷却排酸，按要求分割送入二次预冷排酸，包装后销售或送入速冻间冻结，

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然后放入低温冷库贮存，待售。

5.3.3.2 工艺流程

将收购的健康活羊赶入待宰棚暂养，暂养时若发现有病羊立即隔离观察或送急宰间处理。

对第二天宰杀的羊要饮水，夏天要喷水降温。

为了确保肉制品的质量，符合对外开放的要求，一个现代化的屠宰加工厂应当符合卫生标准的建筑物，能满足先进的工艺流程安排，具有完善的检验措施和先进的加工设备。屠宰工艺流程要做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交叉污染，屠宰车间拟采用单层水平布置，屠宰工艺采用流水作业线生产。设计中，非清洁区设有待宰、沐浴、放血、剥皮等工序，以非清洁区开始逐渐随工艺流程进入清洁区后，设有胴体加工、冷却、剔骨分割、包装、冻结及产品入冷藏库等均属清洁区。

另外，生产区和生活区也应有明显的区分，各车间内部设有卫检、消毒设施和高压清洗设备，并设有男女更衣室、沐浴室和厕所，入口处均设有洗手盆及消毒池。

各加工间主要工艺流程 一、羊屠宰加工工艺流程

肉羊待宰→冲淋→穆斯林宰杀→放血→去头→去蹄→予剥皮→机器扯皮→转挂→开胸→取内脏→卫检→胴体称重→转挂→进冷却间予冷排酸

二、剔骨分割加工工艺流程

冷却后的胴体原料→剔骨→按部位分割→成品包装→冻结→入库

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三、冷却保鲜肉加工工艺 切 块 市 销 入 库 真空包装热封包装 称 重 装 盘 切 片 切 丝 高档羊肉 选 料 原 料 原料整理 四、工艺技术要求及有关说明

1、在生产区内分净区和污区，产品与污畜、废弃物进出走不同的通道。生产工艺流程由非清洁区逐步向清洁区移动，防止迂回，避免交叉感染。

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2、活畜在宰前必须断食12小时，并充分给水，活畜运输卡车进厂后在专用卸车站卸车，经兽医检验后送入待宰栏（圈）待宰。如有可疑病畜将分栏存放观察，必要时送急宰间急宰。

3、铜体、肠胃、心肝肺、头、蹄实施同步检验。如发现可疑病胴体，将它打入悬挂轨道的岔道，并同时将其红、白内脏保留，以备进一步检验，也可将疑病胴体送入疑病胴体间。健康羊胴体盖章后送冷却间。

4、应设置运送病胴体及废弃内脏的不渗水密闭专用车，并带有明显的标志。

5、在有关工位设置水冲淋，保证胴体干净、无残血、骨渣、毛等污物。

6、按穆斯林教规宰杀。

7、待宰羊进和屠宰间即吊在轨道中宰杀，直到完成全部生产过程，不得与地面接触。

8、羊沥血时间不少于5分钟。

9、剥皮工艺从上而下，保证不污染胴体。 10、胴体、头、蹄和内脏实施同步检验。 11、从宰杀到内脏净膛完毕，不超过30分钟。 12、从宰杀到胴体进入冷却间排酸，不超过45分钟。 13、刀具应每加工一只消毒一次。

14、冷却间排酸室温0℃，羊胴体经16小时冷却排酸后，其中心温度达到7℃。

15、剔骨分割在轨道或传送带上进行剔骨，在传送带上进行分割。 16、分割工艺采用目前国际上较先进的冷分割，车间室温为8—10℃，分割成品大部分经包装后装铁盒冻结，一部分成品进入0—4℃保鲜库内鲜销。

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17、分割产品在-35℃冻结间冻结，16小时后，当肉中心温度达到-15℃以下时，再经更换包装（装纸箱内衬塑料膜）后送入-25℃冷藏库中冷藏。

18、小包装羊肉，塑膜或真空包装单体冻结后装纸箱。

19、副产品大部分经加工整理后鲜销，未销售的副产品先冷却后再进行大包装冻结入库。

20、急宰后须作无害处理的送综合加工间作为废弃物处理化制为工业油。

五、熟食制品加工工艺 工艺方案

为了确保肉制品质量、符合对外开放的要求一个现代化的肉制品加工厂应有符合卫生标准的建筑物，能满足先进的工艺流程安排，具有完善的检验措施和先进的加工设备，肉制品加工工艺流程要做到熟区与生区严格分开，防止产品受到交叉污染。车间拟采用单层水平布置。肉制品加工工艺采用流水作业线生产，设计中，生区设有原料库、解冻间、修整间、切丝、切片、切块、包装间，滚揉腌制间、灌制肉。熟区设有，蒸煮、烟熏间、干烘，发酵间、切片包装间、成品库等。产品中从生区流向熟区。

另外，生区与熟区应设有明显的区分，各车间内部设有卫生检验，清洗消毒设施和高压清洗设备，并分别设有男女更衣室，沐浴室和厕所。入口处均设有洗手盆及消毒池。

a 、产品卫生标准 1、灌肠类卫生标准

①感观指标：肠衣干燥完整，并与内容物密切结合，坚实而有弹性，无粘液及霉斑，切面坚实而湿润，肉馅呈均匀的蔷薇色，脂肪为白色，

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并不超过20%，无腐臭，无酸败味。

②理化指标：亚硝酸盐（以NaN02计）每公斤不超过30毫克，蛋白质含量不低于10%，脂肪不高于10%，食盐（Nacl计%）不超过2%，食品添加剂按92/5EEC规定。

③、微生物指标见下表 表5—2

项 目 细菌总数（个/g） 大肠菌数（个/100g） 致病茵 指 标 出 厂 ≤10000 ≤30 不得检出 销 售 ≤30000 ≤30 不得检出 2、酱卤、烤肉类卫生标准 ①、感观指标

肉质新鲜，无异物附着，无异味，无异臭。

②、理化指标，亚硝盐（以NaN0计）每公斤不超过30毫克，食盐（以NaCt%计）不超过3%。

③、微生物指标见下表 表5—3

项 目 细菌总数（个/g） 大肠菌数（个/100g） 致病茵 ≤10000 ≤30 不得检出 出 厂 ≤30000 ≤30 不得检出 指 标 销 售 生产方案

1、灌肠类，按工艺要求选料后切成小块3—4厘米，然后同砂糖、食

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盐、亚硝酸盐均匀混合，混合好的肉送0—4冷库中进行腌制，经24—72小时后，根据产品配方要求把腌制肉放在斩拌，成肉糜状，并同时加入淀粉、水和香辛料等辅料，斩拌时间性在2—5分钟，然后送至提升斗中把肉馅倒入灌肠机中，灌制生产要求的半成品，送至灭菌锅中灭菌，达到工艺要求后进行冷却，检验合格后，进行包装，进冷库存放。

2、酱卤、烤肉类，选料修整后，进行盐水注射后进入滚揉机，并同时加入香辛料，进行滚揉腌制，按工艺要求串杆进炉或蒸煮锅，达到工艺要求后进行冷却，检验合格后，进行真空包装，进冷库存放。

六、熟肉制品加工工艺流程。

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（1）灌肠类： 西式灌肠生产工艺流程

冻肉切片 选 料 按不同品种进行

灌 制 搅拌加辅料 冰片斩拌 绞 肉 （根据品种自选孔板） 腌 制 肉中心温度0℃

蒸 煮 70℃—80℃ 烘烤、烟熏 70℃ —80℃ 冲 淋 冷 却 成品冷却间库温0℃

成品包装 切片包装 .................

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中式香肠生产工艺 灌制 扎孔 烘干 成品 包装 入库 市销 搅拌 （加辅料） 瘦肉粗绞 （规格自定） 肥肉切丁 （规格自定） 选 料 入 库 销 售

西式火腿生产工艺

嫩 化 选 料 盐水注射

蒸、煮 腌、熏 装 模 （模 具） 灌 装 （肠 衣） 滚 揉 .................

切片包装 .................

二次杀菌包装

酱卤制类生产工艺

市 销 选 料 入 库

浸 煮 根据品种确定 酱 制 烟熏烤制 入 库 包 装 冷 却

5.3.3.3 设备选型

肉类联合加工厂是一个综合性的工厂，成套设备的选型应本着既能确保产品质量有竟争力，满足生产工艺要求，又能提高生产效率、减轻劳动强度，因此，屠宰、分割加工设备应选择符合国家卫生标准和欧联盟卫生标准的设备，选择的设备卫生条件好，机械自动化程度高，运行安全可靠的具有跨世纪的先进水平的设备。由于该项目起点高，具体设备选用是：羊屠宰加工的关键设备引进目前国际上先进的国外成套设备，分割剔骨设备及加工中所需的一些辅助配套设备可选用目前国内比较成熟的先进设备，设计中凡是与肉品接触的工器具及有关设备均应采用不锈钢材料或无毒塑料制作，特别是不锈钢材料的质量应确保食品卫生的要求，并要达到防腐、防酸的标准，更应符合国家钢材标准或ASIS306标准。

5.3.3.4 主要设备选择

肉羊屠宰和分割肉生产卫生要求较高，须按商业部《屠宰及分割肉

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车间设计规范》及外贸部《对外注册肉联厂卫生与工艺要求的暂行规定》要求设计，根据屠宰分割肉羊的数量，分割生产线四条。具体设备详见设备一览表。（见表5—4）

屠宰线技术说明：

屠宰线规格：屠宰线用于肉羊的屠宰。 放血线为2英寸管型轨道，带滚轮吊钩。 屠宰线为2英寸管型轨道，带不锈钢滚轮挂钩。 加工能力：

输送机速度：300只羊/小时（步进式）。 输送轨道：输送轨道为2英寸镀锌钢管型轨道。

生产线设备按照ECL（欧盟）和U.S.D.A（美国农业部）现行规定制造。

表5—4 设备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 羊限位输送机 羊放血输送机 接收刺刀台 羊后蹄切割器 羊前蹄切割器 手握式冲洗器 羊胴体加工线 内脏同步检验线 羊角切割器 单位 台 套 个 台 台 个 套 套 台 数量 2 2 2 2 2 10 2 2 3 备 注 .................

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10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 胃容物吹送罐 洗肚机 羊胴体输送线 剔骨分割传送带 组合式洗手盆 高压清洗机 切片机 手持击晕装置 低压电刺激系统—电气部分 卷胸皮机 食管结扎器 肛门塞堵 气动胸皮松弛器 液压蹄角剪 联合剥皮机 自动前腿切割器 自动开胸系统 双室真空包装机 去皮去筋膜机 刀片 手动热收缩箱 台 台 套 台 个 台 台 套 套 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 根 台 1 2 1 3 13 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 30 1 引进 引进 引进 引进 引进 引进 引进 引进 引进 引进 引进 引进 引进 引进 .................

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31 32 33 34 35 分割刀 窄刃剔骨刀 锯骨机 锯条 宽刃剔骨刀 台 根 把 把 把 把 把 36 37 38 39 40 41 42 43 44 剥皮刀 掏膛刀 阿訇宰杀刀 刀棍 刀棍 不锈钢手套 不锈钢围裙 砂带湿式磨刀机 气动击昏装置 把 根 根 只 只 套 套 2 30 30 20 20 1 1 引进 引进 引进 引进 引进 引进 引进 把 把 6 4 引进 引进 把 1 50 6 6 12 6 36 36 引进 引进 引进 引进 引进 引进 引进 引进 .................

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45 46 47 48 49 50 51 52 53 电刺激装置 肛门结扎器 胶圈 食管结扎器 胶圈 液压蹄角剪 气动剥皮刀 备用刀片 开胸锯 锯条 带式劈半锯 锯条 往复式四分体锯 备用锯条 圆盘式四分体锯 备用锯片 套 套 包 套 包 套 套 付 套 根 套 根 台 根 台 片 1 1 1 1 1 2 2 8 1 1 1 50 1 1 1 2 引进 引进 引进 引进 引进 引进 引进 引进 引进 引进 引进 引进 引进 引进 引进 引进

表5—5

羊精加工设备一览表

序号 1 2 3 4 设备名称 分割整理输送带 分割整理台 分选台 接收台 单 位 台 个 台 个 数 量 2 40 2 10 备 注 .................

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5 6 7 8 9 10 11 切丝机 绞肉机 电子称 冻结盘（不锈钢） 架子车 高压清洗机 洗手盆 台 台 台 个 辆 台 个 急宰废弃物处理设备 1 2 急宰设备 废弃物处理设备 套 套 1 1 1 1 5 1000 60 2 5 5.3.3.4 制冷工艺方案 1、设计参数 室外计算温度：290C 室外相对温度：84% 冷凝温度：350C 蒸发温度：

羊分割肉产品及副产品的冻结：-430C；

羊分割肉产品低温冷藏：熟食原料低温暂存：-280C；

羊冷却胴体冷却和暂存、熟食原料高温暂存、牛羊分割肉产品、熟食产品鲜销库、熟食加工原料滚揉、腌制、熟食冷却：-100C。

冷间温度：

羊分割肉及副产品冻结间：-350C；

羊分割肉及副产冻结品低温冷藏库，熟食原料低温暂存间：-200C；

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羊冷却胴体冷却间、羊冷却胴体暂存间、熟食原料高温暂存间、羊分割肉产品、熟食产品鲜销库、熟食加工原料滚揉、腌制间、熟食冷却间：-00C。

2、冷间概述

羊分割肉冻结容量100吨/日，分5间，每间10吨，房间温度350C。 温度120C。经20小时冻结 冷却设备采用吊顶式冷风机。

羊分割肉低温冷藏容量2000吨，房间温度-200C，每日允许最大进货量100吨，进货温度-150C，经24小时冷却，出货温度-200C，冷却设备采用吊顶式冷风机。

熟食原料低温暂存一间，容量40吨，房间温度-200C。冷却设备采用吊顶式冷风机。

熟食原料高温暂存一间，容量160吨，房间00C。冷却设备采用吊顶式冷风机。

羊分割肉产品鲜销库容量100吨，房间温度00C。

羊冷却胴体暂存一间容量80吨，房间温度00C。冷却设备均采用吊顶式冷风机。

熟食产品冷却一间，容量30吨，房间温度00C。进货温度350C，经20小时冷却，出货温度70C，冷却设备采用吊顶式冷风机。

熟食加工原料滚揉，腌制一间，容量180吨，腌制时间三天。房间温度00C。冷却设备采用吊顶式冷风机。

3、制冷系统

（1）、制冷系统采用氨（R717）为制冷剂，螺杆式压缩。-430C系统采用液氨冷却单级螺杆式压缩机组，配组式双级压缩。该系统负责所有冻结间的冷源提供；-280C系统采用液氨冷却单级螺杆式压缩机组。该系统

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负责所有低温冷藏库及熟食原料低温暂存间的冷源提供；-100C系统采用液氨冷却单级螺杆式压缩机组，该系统负责所有00C房间的冷源提供。三个系统的供液方式均采用氨泵强制循环“上下进出”多倍供液。

（2）、设回汽、供液、热氨融霜集中及分散式调节站。 （3）、所有氨冷风机均采用热氨和水相结合的融霜方式。] （4）、自动控制： 氨压缩机的自身保护；

中间冷却器，低压循环贮液桶的液位自动控制，液位超高报警； 氨泵压差保护； 自动放空气；

库房温度遥测、显示、打印。 4、主要制冷设备 表5—7

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设 备 名 称 氨液冷却单机螺杆式氨压缩机组 氨液冷却单机螺杆式氨压缩机组 氨液冷却单机螺杆式氨压缩机组 中间冷却器 辅助贮液器 氨油分离器 蒸发式冷凝器 贮氨器 低压循环贮液桶 氨泵 自动型空气分离器 集油器 冷风机 规格型号 L20系列 L16系列 L12.5系列 D=1000mm 2.45 m3 D=500mm 1500Kw 5m3 D=1400mm 8m3/h D=500mm 总冷却面积 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 m2 数量 5 5 2 1 1 1 2 2 3 6 1 2 12000 .................

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14 15 钢材 保温材料 t m3 50 180

5.3.3.5 主要工艺技术参数 表5—8

序号 车间（工段）名称 1 2 3 4 5 清洗消毒工段 屠宰工段 冷却排酸工段 分割肉工段 冷冻工段 水温400C左右 羊肉要达到无血、无毛、无粪便、无污染，屠宰率46% 温度00C，时间16小时，胴体中心温度70C以下 温度5—150C 产品温度不高于—350C 技术指标 5.3.3.6 主要原材料、燃料、动力消耗指标 表5—9

序 号 1 2 3 4 5 肉羊 塑料袋(PE) 塑料袋 塑料袋 塑料袋 纸箱 水 电 名 称 单位 万只 万个 万个 万个 万个 m3/a Kwh/a 年耗量 100 1000 1472 486 294.4 560000 2760000 备注 50kg/只 0.5kg/个 1 kg/个 2 kg/个 10 kg/箱 .................

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6 煤 t/a 3200 5.3.7 检测中心

为了对生产过程进行全面的质量控制，公司需设检测化验中心，对肉羊的入厂进行检疫，对屠宰加工过程中的半成品及成品羊肉的质量作全面的检测和质量控制。本项目需购置必需的检验仪器。检测化验中心布置在综合楼的一层。

5.3.8 机修车间

本项目只设维修间,可以承担一般性的小修任务,大的维修任务由朝阳市专业维修单位承担.本项目建机修车间。

5.4 总平面布置及运输 5.4.1 总平面布置原则

1、按照国家的方针、政策，结合当地的情况，在满足使用的要求下，做到经济、合理，尽量减少投资、降低造价，并应切实注意节约用地。

2、根据有关设计规范及工艺，将生产协作密切的车间组织在一起，力求做到建筑布局合理，功能分区明确。在满足工艺流程要求的前提下，尽量做到生产路线简洁、流畅，原料、半成品、成品等加工避免于回运输，防止交叉感染。

3、建筑物或构筑物的布置应符合防火、卫生规范及各种安全的要求，并应满足地上、地下工程管线的铺设和交通运输的要求。

5.4.2 总平面布置

辽宁鑫枫羊业科技发展有限公司一期拟购土地298.6亩。

辽宁鑫枫羊业科技发展有限公司所建厂址为不规则图形，一期工程集中布置在西面，东面为预留建设用地，一期工程整个厂区分为厂前区、生产区和动力区。厂前区由综合楼、食堂、浴室和倒班宿舍组成，布置在厂区北侧，由北大门进入。本区靠进主马路，结合绿化呈现厂区优美的现代

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化精神风貌，使该厂成为文明卫生的花园式工厂。厂区中部由东向西二幢联体的肉羊屠宰分割和冷库组成屠宰车间，一幢熟食加工车间组成生产区，产品由西北门出。急宰间、待宰棚布置在生产车间的西南拐角处，靠近活蓄进入大门。在厂区的南面从东向西依次为变电所、循环水站、污水处理站、锅炉房、废弃物堆场等。

整个厂区的生产车间及库房布置分区明确，生产工艺流程合理，厂区主要道路与每个车间之间道路形成环路，既利于物资运输，又满足消防要求。

5.4.3 竖向布置及场地排雨水

厂内地势平坦，各建筑物均布置在一个平台上，场地雨水采用有组织排水方式，厂内排水顺畅，无内涝情况出现。场地内雨水汇集入厂区暗管，最后排入厂外市政排水管网。

5.4.4 总平面主要技术指标

表5-10 总平面主要技术指标

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 本工程占地面积 建（构）筑物占在面积 建筑物建筑面积 煤堆场面积 屠宰废弃物堆场 道路、广场占地面积 绿化占地系数 建筑系数 土地利用系数 单 位 m2 m2 m2 m2 m2 m2 % % % 数量 80000 25060 28510 600 600 41740 15 35.6 31.6 5.4.5 工厂运输 1、运输量

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本项目全年运输量107390吨，其中运入55770吨，运出51620吨。肉羔羊等生产原料、包装材料、燃料及成品运输以汽车为主，厂内运输以叉车为主。项目需购置运输车13辆及部分叉车。

表5-11 年运输量表

序号 1 2 3 4 4 5 6 7 8 名称 活羔羊（100万头） 包装材料 煤 辅料 分割羊肉 副产品 废弃物 羊皮（100万张） 煤灰 合计 总计 单位 t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a 运输量 运入 50000 900 3200 1770 55870 110790 运出 19440 19800 5000 11000 680 54920 运输方式 汽车 汽车 汽车、火车 汽车 汽车 汽车 汽车 2、厂内道路

厂内道路按运输量考虑主要采用两种规格，主干道宽6米，采用水泥砼路面，带盖板暗沟排水方式；次干道和车间引道均采用3.5米，水泥砼路面；其它车间周围有停车功能的场地均进行硬化处理。

5.4.6 绿化工程

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根据当地的气候特点，在厂房周围、道路两侧种植花草、树木，因地制宜搞好厂区绿化。

5.5 土建工程

本项目为建设工程，厂房立面在满足工艺生产要求的前提下，力求简洁、新颖、明快、大方，建筑物协调统一，外貌清新整洁。

（1）待宰棚

待宰棚简易结构。待宰棚内分设走道、羊舍，采用高2m的围墙，设喂水槽和冲洗水嘴，墙边设排粪沟，地面采用水泥砂浆地坪。

（2）屠宰分割车间

设屠宰加工间、分割加工间、原料冷却间、更衣间、更衣卫生间等，单层建筑。

屠宰车间采用框架结构，实腹钢门窗、分割间设双层铝合金窗，窗均采用一玻一纱以防蝇。分割间吊顶用聚乙烯钙塑板，板缝用铝合金分割压缝。

更衣卫生间砖混结构，层高3米，走道宽度3米，层高3米。地面采用防滑砖，做区域地坪排水。内墙面贴白色瓷砖到顶，窗台45度斜面，墙角、柱角作阴阳角。更衣间、沐浴卫生间，安装脚踏式洗手盘，并设专门人员走道。

（3）冷库

设冷藏间、结冻间、制冷机房等，为单层建筑。冷藏间、结冻间采用现浇钢筋砼、无梁楼盖结构，机房为砖混结构，其它为钢筋砼框架结构。

冷藏间、结冻间外墙等均采用稻壳隔热层，防潮层一律采用JG-2防水涂料，地面采用无基础作沥青珍珠岩保温层，厂房层高5米。冷库室内采用水泥砂浆抹面，喷白浆两道，室外用水泥砂浆抹光，面刷丙烯酸涂料。

（4）熟食加工车间

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熟食加工车间为单层框架结构，防滑地坪，内墙贴白色瓷砖到顶，顶棚采用铝合金龙骨，铝塑板，门采用透明白色塑料门帘。

更衣卫生间，单层砖混结构，层高3米，铝合金双层窗，一玻一纱，水磨石地坪，内墙贴白瓷砖2米高，45度斜窗台，圆弧形墙角。

（5）主要建构筑物一览表

表5-12 主要建构筑物一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 建筑物名称 待宰间 屠宰车间 冷冻、冷藏库 熟食加工车间 锅炉房 变配电所 消防及循环水站 污水处理站 消防水池 综合楼 单身宿舍 食堂、浴室 传达室 占地面积 （m） 3000 6000 3200 8000 360 300 120 600 200 750 1000 1500 30 2建筑面积 （m） 3000 6000 3200 8000 360 300 120 3000 4000 1500 30 2备注 简易 框架 框架 框架 框架 砖混（含维修） 砖混 400m3 砖混（四层） 砖混（四层） 砖混 砖混 （6）厂址所在地区基本烈度为7度，所有建构筑物按7度设防。 5.6 给水工程

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5.6.1 用水量、水质及水压要求

表5-13 生活、生产用水量表

序号 1 2 3 4 5 车间名称 肉羊屠宰车间 冷库 熟食加工车间 补充水 锅炉房 生活用水量 其他不可预见用水 合 计 水质 生产用洁净水 循环冷却水 生产用洁净水 软化水 生活饮用水 井水 小时用水量t/h 最大 194 470 68 47 5 3 3 320 平均 150 400 57 40 4 2 2 255 备注 5.6.2 水源及供水设施

本项目生产生活用水量为255m3/h，最大小时用水量为320m3。由城市自来水厂供给，水质符合要求，可以满足本项目用水。

为满足生产、生活和消防要求，供水管道环状布置，埋地敷设，各车间进水口安装阀门和水表，以便统一管理和成本核算。

5.6.3 循环给水

为充分节省能源，将冷库制冷机用冷却水流入循环水池，经冷却塔降温后用泵打回车间重新使用，循环给水系统采用敞开式循环冷却系统。循

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环水平均用量为400m3/h，设100m3循环水池4座，5NB-100玻璃钢冷却塔2台，循环水泵100DL-3四台。

5.6.4 消防用水

根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）的规定，厂区按一次火灾计算，本项目最大厂房体积约25600m3，火灾危险性为丙类，室外消防用水量为25L/s，室内消防用水量为10 L/s，合计35 L/s，折合最大小时消防用水量为126m3，厂区消防管道和生产用水管道合网成环状布置。循环水池可兼作消防水池用，并设两台消防增压泵。

5.6.5 排水工程

本项目采用清污分流制，雨水采用地面散流，然后汇入厂区排水暗沟内，生活污水经化粪池腐化分解后排至厂区污水管，生产污水排入厂区污水处理站处理达标后排放。

污水处理方法详见第七章环境保护。 表5-14 本项目排水量表

序号 1 2 3 排水种类 生产废水 生活污水 其它废水 合计 排水量 小时最大 309 3 2 314 小时平均 247 2 1 250 备 注 5.7 供电工程 5.7.1 设计范围

羔肉羊屠宰分割车间、冷库、熟食加工车间、污水处理站、循环冷却水站、锅炉房、综合楼、食堂、宿舍等动力、照明、防雷接地的设计。变配电站的设计。厂区线路及路灯的设计。

5.7.2 电源情况

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本工程由朝阳市供电局10KW电网引一路10KV电源供电，设变配电所一座。

5.7.3 负荷等级及供电方案

本工程羊屠宰分割车间及熟食加工车间等用电负荷等级为三级，冷库及消防用电为二级负荷用电，要求有连续可靠的供电电源，拟采用单母线分段的主接线方式，冷库及消防泵由变配电所低压不同母线的双回路供电，其余用电设备可采用放射式和树干式相结合的供电方式供电。

5.7.4 用电负荷

本项目建成后用电设备总容量为2650kw。电力负荷计算详见表5-15。 表5-15 用电负荷及供电参数表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 用电部门名称 屠宰分割车间 熟食加工车间 冷库 污水处理站 变配电所 给水站 锅炉房 办公楼 食堂、浴室 宿舍楼 厂区照明 合计 设备容量 需用系数 kw 180 800 1200 160 5 50 120 40 25 20 50 2650 0.75 0.75 0.7 0.7 0.75 0.7 0.7 0.5 0.7 0.9 0.9 电压 cosф tgф 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.5 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.73 需用容量 有效 kw 144 640 1440 18 3.75 35 84 32 175 16 40 补偿后的 无效 视在 功率因数 kVar kVA 108 720 1080 96 3 30 72 24 15 12 30 cosф 2100.3 1890 1890.3 同时系数 kp=0.90 选择变压器 2×1000kVA 5.7.5 变配电所

本项目在建设变配电所一座，内设1000kVA变压器2台。

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表5-16 主要电气设备表

序号 1 2 3 4 5 6 名称 电力变压器 高压配电柜 低压配电柜 低压电容器柜 动力配电柜 照明配电柜 规格 S9-1000kVA XGN-10 GGD1 GGJ1 XL-21 SM-04 单位 台 台 台 台 台 台 数量 2 4 10 2 20 10 备注 5.7.6 动力电源及动力配电

在各车间设低压配电装置，变配电站提供380/220V电源，由配电装置向各用电设备采用放射式供电，全厂用电设备均为TN-S系统。

5.7.7 防雷接地

变配电站高压侧设避雷专柜，厂区高于20米的建筑物和构筑物均设避雷针和避雷带保护。变配电站设计五防式人工接地装置，接地电阻不大于4欧姆，各用电点重复接地电阻不大于10欧姆。

高低压电气设备均采用有效接地保护措施，各建筑物按照GBJ57-83的规定安装避雷装置。

5.8 供热 5.8.1 热源

根据生产工艺要求，本项目生产、生活热源为蒸汽。 5.8.2 全厂热负荷（见表5-10） 表5-17 蒸汽热负荷表

序号 1 2 用汽部门 生产车间 洗浴 用汽量（t/h） 平均 1.5 0.3 最大 2 0.5 压力 MPa 0.4 0.2 备注 .................

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3 4 采暖 管网热损失 合计 2.7 0.2 4.7 3.5 0.2 6.2 0.2 5.8.3 供热方案

由于本工程用气主要为冬季采暖用汽最大为6.2t/h，而非采暖期生产用汽仅为3t/h左右。因此，厂区新建锅炉房一座，内设2台4t/h低压蒸汽锅炉。

5.8.4 锅炉水处理

正常运行补水量约4t/h。采用单级纳离子软化处理 5.8.5 烟气排放和烟囱

从锅炉排出的烟气用水膜麻石除尘器净化（除尘效率92%）后，经30m烟囱高空排放。除尘后烟气中烟尘排放浓度为200mg/Nm3。烟囱高度、烟尘及SO2排放浓度均达到国家现行的《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999）中的排放标准。

5.8.6 综合利用

室内外设备、架空蒸汽管道均进行合理保温，以减少热能损失和损耗。采暖冷凝水返回锅炉房回收利用。

5.9 通风设施

熟食加工车间在生产过程中产生大量的水蒸汽，这样生产车间内会有大量的热气异味为了改善工作环境拟采用全面通风的方式排除这些热气。本项目设计在车间外墙上安装轴流风机，使室内产生的余热、余湿及时排至室外，车间的换气次数为4—6次/h。

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第六章 节约能源

6.1 设计依据

6.1.1 国务院国发（1986）4号文件，节约能源管理暂行条例。 6.1.2 综合能源计算通则（GB2589-90）。

6.1.3 根据资源（1992）1959号文《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇（章）的暂行规定》的通知，编制本章节。

6.2 节能原则

能源是发展国民经济和提高人民生活水平的重要物质基础，国家对能源实行开发及节约并重的方针，为贯彻节约能源这一基本国策，本项目节能按以下原则进行。

（1）在设计中尽可能选用国内外肉类加工行业中节能效果好的新工艺、新技术、新设备。

（2）在设计中尽可能做到各车间、各工段流程合理、布局紧凑，尽量减少各物料周转的距离，降低能耗。

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（3）总图布置中，生产车间尽可能靠近各动力站房，以降低实际生产中不必要的能源消耗。

6.3 节能技术措施

6.3.1 本项目采用国际先进的屠宰加工生产线，提高了生产效率，各专业设备采用高效低耗设备，严禁选用国家公布淘汰的机电产品。

6.3.2 采用新工艺，选用低能耗、高效率的专用冷库设备，并采用优良的保温材料，以节约能源。

6.3.3 选用密闭的用汽设备，可回收蒸汽冷凝水30%以上。 6.3.4 变压器选用S9系列节能型低损耗产品，照明灯具和光源选用日光灯、高压钠灯和金属卤化物等高效节能产品。装设静电电容器进行无功功率补偿，提高功率因素。

6.4 能源消耗

表6-1 能源消耗表

序号 1 2 3 能源品种 水（m3） 电（kWh） 煤（t） 合计 年耗量 560000 2760000 3200 折标准煤（t/a） 144 1123 3200 4467 6.5 节能机构

在厂总工程师的领导下，由企业管理科负责能源管理，在车间内设兼职技术人员管理本部门能耗，会同计量人员一起，对本部门的能耗进行分析和管理。

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第七章 环境保护

7.1 设计采用的环境保护标准

7.1.1 《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92） 7.1.2 《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 7.1.3 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90） 7.1.4 《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79） 7.2 建设厂址的环境现状

辽宁鑫枫羊业科技发展有限公司建在朝阳市建平县万寿镇，周围环境质量良好，无污染企业，符合项目厂址卫生条件。

7.3 主要污染源与污染物及其治理 7.3.1 废渣

厂锅炉房每年排出灰渣量约680吨，该灰渣可用作制砖材料或铺路；污水处理站产生的脱水污泥用作肥料。

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生产车间排出固体废弃物羊粪和肠胃冲洗的未消化料集中堆放，然后外运做肥料。

7.3.2 废气

本项目将建有4t/hr燃煤锅炉二台，从锅炉排出的烟气用水膜麻石除尘器净化，除尘净化后再经30m烟囱高空排放。除尘后烟气中烟尘排放浓度为200mg/Nm3；烟囱高度、烟尘及SO2排放浓度均达到国家现行的《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999）中的排放标准。

7.3.3 噪声

主要噪声来源于冷冻站的压缩机、污水处理站的鼓风机、水泵房的水泵等，设计中采用消音、隔音和吸音等措施，使操作环境厂界噪声符合国家标准。

7.3.4 废水及其治理 7.3.4.1 废水

全厂生产生活废水主要是肉羊屠宰废水和熟食加工车间洗涤水及车间地面冲洗水，其废水污染物浓度为：BOD53500-4000mg/L、COD6000-7500mg/L、SS1500-2000mg/L、PH6.6-7.2。

肉羊屠宰分割及熟食加工车间排水量1620m3/d；生活及其它废水排水量1070m3/d。

7.3.4.2 废水治理 a、生活污水的治理

凡冲洗厕所用水，必须经化粪池沉淀腐化分解后方能排入厂下水道。 b、屠宰及熟食加工车间洗涤水的治理

根据屠宰废水的水质情况，污水处理站采用气浮+SBR作为生物处理工艺是最佳处理方案。其流程如下：

水 粗、细格栅 曝气调节池 气浮处理系统 .................

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消毒剂 集水井 污泥干化场 污泥浓缩池 出水 消毒池 SBR反应池 工艺流程简述：

浇花、冲地回用 沉淀物 格栅：废水中含有大量血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏等杂物，必须对废水进行预处理，本项目设计采用粗、细二道格栅，粗格栅采用人工格栅，栅隙10mm，材质为UPVC，细格栅用机械格栅，型号为FH450，栅隙1mm，设计格栅井尺寸为2500×2000×3000。

曝气调节池：主要对废水的水质和水量的调节，保证后续工艺进水的连续性和稳定性，避免冲击负荷影响效果。由于屠宰废水为8小时排水，故为保证工艺的连续性，设计调节时间为16小时。屠宰废水中含有较多的粪便和其它悬浮物，因此会在调节池上形成大量浮渣，故在调节池中设计预曝气系统，采用穿管曝气，气水比为3:1，在调节池中设计三台提升泵，其型号为：WQ25-8-1.5（二用一备）。调节池尺寸为8000×10000×4500（有效水深4000）。

WBD气浮处理系统：本工艺采用气浮处理，对油和悬浮物去除效果好，不过通常有能耗大、管理复杂的问题。WBD气浮处理系统采用独特的技术，将空气以微气泡状态（不是高压溶解于水中）引入系统中，因此不需要空气压缩机、溶气罐和循环水泵。空气是通过吸气管自然的进入气浮系统，因此不需要溶气释放器。WBD气浮系统结构简单，动转设备少，安装简单，

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维修管理方便，功率低，是一种革新性的气浮工艺，本项目选用二台WBD-20气浮设备，单台处理能力为20m3/h，功率 2.5kW。

SBR反应池：为本流程好氧处理的核心单元，SBR法是一种新型活性污泥治理法，该法集调节、压氧、缺氧、好氧、沉淀、排水等功能为一体，具有间歇式反应器特有的处理效果好的优势，是一种成熟的工艺，在工业废水处理领域得到广泛的应用，效果良好，运行稳定。

7.4 绿化厂区、美化环境

厂区内绿化作到点、线、面相结合，形成一个完整的绿化系统，沿厂区道路形成线型绿化带，车间周围种植花草树木、不仅能美化环境还能减少风沙、扬尘和噪声的传播。

7.5 环境监测

工厂设置“安技环保科”，设专人负责环境保护工作，并建立相应的环境监测管理制度，使各系统正常运转。

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第八章 劳动安全卫生与消防

8.1 设计依据 8.1.1 标准和规范

（1）国家劳动部：关于生产建设项目职业安全卫生监察的暂行规定[劳字（1988）48号]

（2）工业企业设计卫生标准（TJ36—79）

（3）建筑设计防火规范（GBJ16—87）（2001年版） （4）工业企业厂界噪声标准（GB12348—90） （5）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87—85） （6）工业企业采光设计标准（GB50033—91） （7）工业企业照明设计标准（GB50034—92）

（8）爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范（GB50058—92）

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8.1.2 设计原则

为贯彻《中华人民共和国劳动保护法》，提倡以“预防为主，安全第一”的原则，并按照国家有关消防、安全生产、工业卫生、劳动保护及防疫等规范操作，以保证文明生产。

8.2 职业安全卫生 8.2.1 工程特征

屠宰分割及熟食加工等主要生产车间具有低温、高温、多水的潮湿环境，锅炉房会产生一定的粉尘，冷库的制冷压缩机间噪声较大。

8.2.2 职业安全措施

对多水潮湿的车间，严格按工业建筑设计，做好防湿、防滑及排水处理，并适当在操作平台和走道上设防护栏、对传动设备设置防护罩。

低温操作环境，特别是冷库，为确保操作人员的健康，应配备相关的保温劳保用品，在冷库各冷冻间内，设呼叫按钮和应急门，以防操作人员被误关库内造成危险。

由于生产车间属低温、潮湿及有粉尘的场所，在电气及照明设备选择及线路设计上，严格按照不同环境选择不同的电器设施，并严格按高、低压电器及线路设计规范布置，所有可能带电的机壳将做接零保护，重要的用电点设置警示标志。

对生产中产生噪音较大的设备，除在建筑上考虑吸音和隔音材料外，操作工人应配备耳罩。

8.2.3 工业卫生措施

由于厂址附近没有对本项目可能造成的污染源，因此，本项目工业卫生设计重点是厂区内工业卫生。

在设计中，严格进行区域划分，做到清洁区与非清洁区分开，区与区

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之间用防护绿化带隔离，厂内物流清洁与非清洁不交叉，进厂原料与出厂货物不交叉。厂区道路不积水，绿化达到规范要求。保持厂区建筑物周围的环境卫生，及时清除垃圾和粪便，及时清运污泥，避免蚊蝇繁殖。车间内的连接缝、门、窗配置纱窗和纱门，各主车间门口安装空气幕，主要生产车间按规范设置更衣室、消毒间、淋浴及卫生间等设施。

车间内分别设置清洁水、热水及消毒水，采用脚踏式水笼头。 生产人员统一发放白色劳动衣、帽，定期检查身体，体检合格后方能上岗，减少人为对产品卫生造成的影响。

全厂设有安全环保科，负责全厂的劳动保护、安全管理和监督工作。车间设有安全员，由车间技术员兼职，负责检查车间生产安全、劳动保护及对职工进行安全教育。

8.3 消防设计

1、本项目设计时，总平面布置设有消防通道，并按有关规范进行车间布置，建、构筑物按不同的防火等级设计。

2、设有消防给水系统，消火栓均按有关规范配置。

3、各配电室、电控室等考虑火灾感烟、感温探测器和自动火灾报警或手动报警按钮。

4、根据可能发生火灾的类别，设计配备必要的移动式干粉灭火器，1211灭火器或CO2灭火器等。

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第九章 企业组织与劳动定员

9.1 企业组织

本项目由辽宁鑫枫羊业科技发展有限公司承担本项目建设及投产后的经营管理工作。公司为具有独立法人地位的股份制企业，实行总经理负责制。

各管理部门、生产经营部门经理由总经理任命。公司组建生产技术部、生产经营部和行政管理等三个部门。公司总经理负责公司的计划、生产销售、财务和人事管理，具体业务、技术和公司内务由各部门分管经理负责落实和实施。为保证公司运转的高效率，各工作岗位不重复，并尽量减少服务性人员，行政人员采用兼职方式。

对各生产经营部门实行公司内的财务单独核算制，管理实行经营（场）厂长负责制。

辽宁鑫枫羊业科技发展有限公司组织机构如下图所示:

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主 要 车 间 辅助车间 动 力 生产科 技术科 供应科 销售科 财务科 厂 办 行保科 生产经理 经营经理 行政经理 总 经 理 9.2 劳动定员和人员培训 9.2.1 工作制度

本项目全年工作日250天，生产班次屠宰分割车间为二班生产，其余为一班，每班工作8小时。

9.2.2 劳动定员和人员培训 9.2.2.1 劳动定员（见表9-1）

本项目定员500人，工人400人、技术人员20人、管理人员30人、销售人员50人。

其它临时或辅助性工作建议采用临时工。 9.2.2.2 人员来源及招聘方案

管理人员要具有一定专业特长或具有一定的企业管理水平。 技术人员要具有较高的文化素质，经过专业技术培训，能独立操作，并与省内外大专院校、科研单位建立稳定的技术协作关系，委托定向培训技术人员，以及进行科技合作研究。

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一般工人要具有初中文化程度，由公司进行安全、生产技能培训；部分机修、锅炉、制冷等专业技术工人委托当地劳动部门培训，或聘请技术人员在生产现场培训。

表9-1 劳动定员表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 部门 生产车间 冷库 循环13水站 变配电站 锅炉房 机修 污水处理站 其它 小计 定 员 工人 314 36 8 16 8 5 13 50 450 技术人员 10 4 2 2 2 20 管理人员 4 4 2 20 30 小计 328 44 8 18 8 5 17 72 500 第十章 项目招投标方案

10.1 招标原则

为了提高工程质量、缩短工程建设期，防范和化解工程建设中的违规行为，保护国家利益、社会公共利益的合法权益，提高经济效益，按照《中华人民共和国招标投标法》，编制本项目的招投标方案。

10.2 项目招标范围

本项目建设内容包括土建及设备采购、安装、总图工程等建设项目。 招标的范围包括勘察设计、施工监理、施工单位、设备采购安装四项。 鉴于项目法人单位目前尚不具备自行招标所具备的编制招标文件和组织评标的能力，该项目招标活动全部委托给有资质的招标代理机构办理。

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10.3 投标、开标、评标程序

根据本项目质量要求高，施工难度大的情况，在招投标过程中必须遵守如下程序：

1、经上级部门批复同意一个月内，招标代理机构在指定媒介上发布招标公告。

2、在招标文件开始发出之日起30日内，具有承担招标项目能力的法人或者其他组织都可以投标。投标人少于3个时，应当重新进行招标。投标文件应对招标文件提出的实质性要求和条件做出响应，招标项目属于建筑施工的招标文件的内容还包括拟派出的项目负责人与主要技术人员的简历、业绩和拟用以完成招标项目的机械设备。本项目不接受联合招标。

3、开标时由委托招投标公司主持，邀请所有投标人参加，开标时由招标人委托公正机构检查并进行公证。投标人的投标应当能够最大限度的满足招标文件中规定的各项综合评价标准或者能够满足招标文件的实质性要求。

4、评标按照《中华人民共和国招投标管理办法》的规定和程序进行。 5、中标人确定后，招标人向中标人发出中标通知书，该通知书具有法律效力，若中标人放弃中标项目，应当承担法律责任。自中标通知书发出30日之内，按照招标文件，招标人和中标人签订书面合同，同时，中标人不得向他人转让中标项目，不得将中标项目肢解后分别向他人转让。对招标项目的公开范围和选择投标人的资质要求不同。不同的施工项目有以下的资质要求：

（1）勘察设计招标

勘察设计是整个项目的前期基础性工作。对项目的初步设计进行公开招标时，公开挑选勘察设计单位，投标人的资质要求甲级以上。

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（2）施工监理招标

施工监理对工程的质量起着关键的作用。在进行施工监理招标时，公开选择施工监理企业进行项目的监理。投标人的资质要求必须在乙级以上。

（3）施工企业选择招标

依据工程的需要，采用总承包方式选择施工企业。本项目要求资质在二级以上，公开选择招标人。

（4）设备采购招标

依据项目的需要，公开选择设备生产厂家，投标人的设备技术水平应符合本项目设计要求，质优价廉且有可靠的售后服务。

10.4 评标委员会的人员组成和资格要求

本项目全部采用公开招标的方式。因此在招标过程中，为保证项目的公开，对评标委员会的人员组成和资格有如下要求：

1、评标委员会的人员组成

评标委员会由项目承办单位代表和有关技术、经济等方面的专家组成，最低不少于5人。评标委员会要严格按照招标文件确定的评标标准和方法，对投标文件进行评审和比较。

2、评标委员会成员的资格要求

评委会成员应在副高（副教授）级以上，对工程项目有较深入的研究，并且职业道德良好，与投标单位无任何利害关系。

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第十一章 项目实施进度建议

11.1 项目实施进度安排

工程严格按照国家有关项目程序进行，建设期为一年。本项目实施前，企业要积极进行购置设备的技术交流和调研工作。可行性报告批准后，开始进行设计，设备定货。生产车间土建工程施工过程中，在互不影响的条件下，可穿插设备安装工作。工人技术培训工作应在设备安装前结束。

11.2 项目实施进度

本项目建成后，第一年达产60%，第二年达产80%，以后各年均为100%。 可研报告及审批 1个月 初步设计 2个月

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施工图设计 3个月 土建工程 6个月 设备安装调试 2个月 人员培训 3个月 试生产 1个月

各阶段工作应合理组织，适当穿插进行，加快进度，详见项目实施进度计划表。

表11-1 项目实施计划进度表

月份 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 可行性报告编制及报批 初步设计 设备采购 施工图设计 土建工程 设备安装 人员培训 试生产 正式投产

11.3 项目实施建议

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为确保工程进度，建设单位应注意抓好以下环节：

1、抓好项目建设前期工作，组织好设备订货，选择技术力量和制造能力强的厂家确保设备质量和交货期。

2、及时提供完整、准确的工程设计资料，以利于初步设计和施工设计的顺利开展。

3、选择设备精良，技术力量强的土建施工和设备安装单位。 4、建设资金要及时到位，满足工程进度要求。

5、组织精干的工程指挥部，保证设计、施工、设备安装、调试等各个环节紧密衔接，作好项目供电、供水等外部协调工作。

第十二章 投资估算与资金筹措

12.1 投资估算编制说明

12.1.1 辽宁鑫枫羊业科技发展有限公司建设年屠宰100万只肉羊屠宰分割生产线、年熟食深加工制品7500吨项目。

12.1.2 项目投资估算范围

项目投资估算范围包括待宰间、屠宰分割车间、冷库、熟食生产车间、变配电所、消防设施、污水处理站、锅炉房、办公生活设施及厂区工程等。

12.2 投资估算编制依据

12.2.1 国家计委颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第二版） 12.2.2 轻工业工程设计概算编制办法（QBJS10-2005）

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12.2.3 轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定（QBJS5-2005）

12.2.4 本项目建构筑物造价按当地单位造价资料估算。 12.2.5 建设单位提供的有关资料。

12.2.6 本院各专业提供的技术方案和设计资料。

12.2.7 本项目征地298.6亩，每亩5万元，共计1493.00万元。 12.3 项目总资金构成 12.3.1 固定资产投资估算 项目固定资产投资为10680.02万元

其中：建筑工程费为4292.88万元 占投资的40.20% 设备购置费2640万元 占投资的24.72% 安装费用为 333.00万元 占投资的3.12% 其它费用为 3414.14万元 占投资的31.97% 详见表12-1建设投资估算表 12.3.2 流动资金估算

根据项目生产需要和仓储量及当地运输条件等因素确定原材料的储备天数。

正常生产年流动资金占用量为4010.07万元。 详见表12-2流动资金估算表。 12.3.3 项目建设总投资（报批） 项目总投资为（报批） 12103.36万元 其中：建设投资为 10680.02万元

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建设期利息为 220.32万元 铺底流动资金为 1203.02万元 12.4 资金筹措和用款计划 12.4.1 资金来源

a、本项目拟申请银行贷款7200万元，贷款利率按现行3-5年利率为6.12%，其余由企业自筹。

b、流动资金除30%铺底流动资金外，其余申请银行贷款，贷款利率按现行利率5.85%。

12.4.2 本项目建设期为1年，项目从投产到达产为3年，第一年达产60%，第二年达产80%，第三年达产100%。

详见表12-3资金来源及用款计划表。 12.5 投资指标

单位产品占用固定资产投资2947.03元/吨； 百元产值收入占用流动资金7.10元/百元； 百元产值收入占用总投资25.06元/百元。

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第十三章 财务评价

13.1 评价依据

13.1.1 国家计委颁布的《建设项目经济评价方法与参数》。 13.1.2 本项目的生产经营期为12年（不含建设期）。

13.1.3 本项目预计3年达产。第一年达产60%，第二年达产80%，第三年达产100%。

13.2 成本估算 13.2.1 成本估算依据

a、原材料、辅助材料的消耗定额根据工艺配方和物料平衡核定。单

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价采用现行价（含税）。

b、燃料及动力单价系根据厂房提供资料计算（含税）。

c、工资及福利，本项目定员为500人，其中生产工人400人，人工费按平均每人每年15000元计。

d、折旧采用直线折旧法，残值率为5%，综合折旧率为7.916%，无形资产摊销按10年考虑，递延资产按5年摊销。

详见表13-1 固定资产折旧和无形及递延资产摊销表。 e、销售费用按销售收入的5%计算。

13.2.2 由于投资初期各年生产能力不同，各年总成本也不相同。 达产第一年年总成本费用为53901.44万元，生产期平均年成本费用为51178.27万元。

详见表13-2单位产品成本估算表、13-3正常年产品变动成本表、表13-4总成本费用估算表。

13.3 销售收入、税金及利润 13.3.1 产品产量及价格

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 产品名称 分割羊肉 食用内脏 食用血 食用骨 羊肠（根） 羊皮（张） 西式熟食 中式熟食 产量（吨/年） 19440 10000 600 1200 1000000 1000000 5000 2500 价格（元/吨） 18000 6000 1800 1600 12 50 24000 24000 .................

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13.3.2 产品税金

a、本项目一般原料及产品增值税率为17%，城建税率7%，教育附加费为3%。

b、所得税率为33%

c、上缴所得税后提取15%公积金和公益金。 13.3.3 年利润情况

投产初期企业所获利润主要用于还款，还清贷款后： 正常生产年销售收入为：59492.00万元 企业上缴增值税额为1664.12万元 城建及教育附加为：166.41万元 生产期平均年利润总额：3600.13万元 生产期平均上缴所得税：1188.04万元 生产期平均所得税后利润：2412.09万元 投资利润率（12年平均）24.15% 投资利税率（12年平均）35.81% 资本金利润率（12年平均）76.88%

详见表13-5正常年收入及税金预测表，表13-6损益表。 13.4 财务现金流量及偿还能力 13.4.1 主要现金流量计算指标如下：

序号 1 2 3 评价指标 全部投资（税前） 全部投资（税后） 自有投资（税前） 内部收益率 % 30.13 22.36 48.09 投资回收期 （含建设期） 4.68 5.53 4.39 净现值（万元） i=12% 12843.46 6777.24 14671.29 .................

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4 自有投资（税后） 34.07 5.30 8605.08 详见表13-7项目财务现金流量表（全部投资）； 13-8项目财务现金流量表（自有资金）； 13.4.2 项目偿还能力

借款偿还期为4.21年（包括建设期1年）。 详见13-9借款本息偿还估算表。 详见13-10资金来源及运用表。 13.4.3 项目资产负债情况

本项目建设总投资为10680.02万元，其中7200万元为借款，其余资金为自有，资产负债率平均为35.19%，流动比率在生产期第3年为128.03%，速动比率在生产期第3年为80.17%，详见13.11资产负债表。

13.5 不确定分析

13.5.1 盈亏平衡点（BEP）以生产能力利用率表示为57.59%。

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................. 盈亏平衡图 10000.00 0.00 0 20 40 60 80 100 生产负荷（%） 固定成本 总成本 销售收入减税金 70000.00 60000.00 50000.00 （万元） 40000.00 30000.00 20000.00 13.5.2 敏感性分析

根据有可能影响投资收益的各项不利因素，如产品价格下降、经营成本上升、投资增加等对本项目财务状况进行了敏感性分析，其结果见表：

序号 1 2 3 4 5 变化因素 基本方案 建设投资 销售价格 变动成本 产品产量 变化率（%） 0 +10 -10 +5 -5 +5 -5 +5 -5 内部收益率（%） 22.36 20.21 24.83 33.07 10.12 11.82 31.90 23.69 20.98 投资回收期 5.53 5.84 5.23 4.39 8.32 7.77 4.48 5.36 5.73 敏感度 最弱 最弱 较强 较强 .................

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从上表可以看出产品价格对收益影响最敏感，变动成本次之，这两个因素直接影响企业效益的好坏；而投资对效益影响不大。

敏感性分析图 45 40 35 30 25 20 15 10 5 50 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 投资 可变成本 产量 产品价格

13.6评价结果

经测算分析，本项目各项指标都超过同行业平均水平，财务内部收益率为22.36%，高于基准收益率12%，投资回收期为5.53年（所得税后，含建设期），从资产负债指标来看，各项指标较为理想，表明项目的净产值能够抵付负债，资金周转良好，具有一定的抗风险能力，因此从财务效益上来说，项目的建成，定能为社会和企业带来较好的经济效益。

主要技术经济指标详见表1-3。

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表12-1 建设投资估算表

单位：万元 序号 工程或费用名称 估 算 价 值 设备购置 安装工程 建筑工程 其他费用 合计 620.00 480.00 90.00 90.00 占建设投资 0.00 0.00 0.00 面积 3000 6000 3200 8000 360 300 120 3000 4000 500 30 0.00 造价 300 1000 3000 1350 1000 1000 1000 1500 1200 1200 1000 其中外币 的比例(%) (平方米) (元/平方米) 备注 一 建设投资 (一) 固定资产投资 1 2 3 4 5 6 7 8 9 待宰间 屠宰分割车间 冷库 熟食生产车间 锅炉房 变配电所 消防水池、消防设施及循环水站 污水处理站 综合楼 93.00 600.00 72.00 960.00 1313.00 1512.00 2000.00 93.50 122.00 70.00 172.50 450.00 480.00 80.00 972.88 800.00 120.00 1080.00 50.00 80.00 40.00 150.00 20.00 400.00 7.50 12.00 6.00 22.50 36.00 30.00 24.00 0.00 450.00 480.00 60.00 10 单身宿舍 11 食堂、浴室 12 总图运输和传达室 工程费用小计 572.88 2640.00 333.00 4292.88 0.00 7265.88 715.23 0.00 145.32 94.46 0.00 23.00 242.00 8.00 8.00 50.00 72.66 50.00 21.80 (二) 建设工程其他费用 1 固定资产其他费用 715.23 1.1 建设管理费 1.1.1 建设单位管理费 1.1.2 工程建设监理费 1.1.3 工程项目管理费 1.1.4 工程招投标代理服务费 1.2 勘察设计及可行性研究费 1.3 环境影响咨询费 1.4 安全评价费 1.5 研究试验费 1.6 临时设施费 1.7 联合试运转费 1.8 工程保险费 2 无形资产费用 145.32 94.46 0.00 23.00 242.00 8.00 8.00 50.00 72.66 50.00 21.80 1493.00 1493.00 1493.00 1493.00 235.00 160.00 75.00 235.00 160.00 75.00 2.1 土地使用权 3 递延资产费用 3.1 培训和提前进厂费 3.2 办公和生活家具购置费 建设工程其他费用小计 2443.23 2443.23 970.91 970.91 (三) 资本预备费 建设投资合计(一)+(二)+(三) 占百分比（%） 2640.00 333.00 4292.88 3414.14 10680.02 24.72% 3.12% 40.20% 31.97% 220.32 100.0% 220.32 二 建设期利息 三 铺底流动资金 建设总投资合计 占百分比（%） 1203.02 1203.02 2640.00 333.00 4292.88 4837.48 12103.36 21.81 2.75 35.47 39.97 100.00 .................

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表12-2 流动资金估算表

单位：万元

生 产 年 序号 项 目 最低周转天数 周转次数 2 0.60 1 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.3 2 2.1 3 4 5 6 流动资产 应收帐款 存货 原材料及辅料 燃料及动力 包装材料 在产品 产成品 现金 流动负债 应付帐款 流动资金（1-2） 流动资金本年增加额 流动资金借款 流动资金借款利息 30 3 30 45 2 15 30 30 12 120 12 8 180 24 12 12 4807.99 2629.37 1955.68 222.50 19.61 236.01 162.88 1314.68 222.94 2401.95 2401.95 2406.04 2406.04 1684.23 98.53 3 0.80 6410.65 3505.82 2607.57 296.67 26.14 314.68 217.17 1751.91 297.26 3202.60 3202.60 3208.06 802.01 561.41 131.37 4 1.00 8013.32 4382.28 3259.46 370.83 32.68 393.35 271.46 2191.14 371.57 4003.25 4003.25 4010.07 802.01 561.41 164.21 5-13 1.00 8013.32 4382.28 3259.46 370.83 32.68 393.35 271.46 2191.14 371.57 4003.25 4003.25 4010.07 0.00 0.00 164.21 .................

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表12-3 资金来源及用款计划表

单位：万元

序号 1 2 3 4 5 项 目 工程建设投资 其中：企业自筹 银行贷款 建设期利息 流动资金 其中：企业自有 银行贷款 总投资 建设筹资额 合 计 10680.02 3480.02 7200.00 220.32 4010.07 1203.02 2807.05 14910.41 12103.36 建设期 1 10680.02 3480.02 7200.00 220.32 0.00 0.00 10900.34 10900.34 2 2406.04 721.81 1684.23 2406.04 721.81 3 802.01 240.60 561.41 802.01 240.60 生 产 期 4 802.01 240.60 561.41 802.01 240.60 5 …… 13

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表13-1 固定资产折旧和无形资产及递延资产摊销估算表

单位：万元

序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 3.3 项 目 固定资产合计 原值 其中:房屋折旧 其中:设备折旧 折旧费 净值 残值 无形资产合计 原值 摊销费 净值 递延资产合计 原值 摊销费 净值 折旧摊销年限 20 12 合计 9172.34 9172.34 生 产 期 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 0.07917 8714.09 10 5 458.24 1493.00 1493.00 235.00 235.00 726.17 726.17 726.17 726.17 726.17 726.17 726.17 726.17 726.17 726.17 726.17 726.17 8446.17 7719.99 6993.82 6267.64 5541.47 4815.30 4089.12 3362.95 2636.77 1910.60 1184.42 458.25 149.30 149.30 149.30 149.30 149.30 149.30 149.30 149.30 149.30 149.30 1343.70 1194.40 1045.10 895.80 746.50 597.20 447.90 298.60 149.30 47.00 47.00 47.00 94.00 47.00 47.00 47.00 0.00 0.00 188.00 141.00

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表13-2 单位产品成本估算表

单位：万元 产 品 名 称 及 规 格 年产量 序号 成本名称 羊分割肉 19440 食用内脏 10000 食用血 600 0.00 9.53 14.30 46.99 26.31 0.55 26.15 0.00 0.00 0.00 0.00 66.76 食用血 600 102.15 123.63 15.24 34.75 22.86 127.68 33.42 506.40 1032.88 0.00 0.86 1.58 1.57 0.00 0.00 0.00 0.00 4.01 食用骨 1200 0.00 9.53 14.30 46.99 26.31 0.05 26.15 0.00 0.00 0.00 0.00 66.76 食用骨 1200 羊肠 1000000 0.00 0.00 1.72 0.0953 3.16 0.4699 3.14 0.0005 0.00 0.00 0.00 0.00 8.01 14.30 26.31 26.15 0.00 0.00 0.00 0.00 66.76 单位 单价(元) 单位定额 单位成本 年总(万元) 单位定额 单位成本 年总(万元) 单位定额 单位成本 年总(万元) 单位定额 单位成本 年总(万元) 单位定额 单位成本 年总(万元) 一 1 2 二 1 2 3 三 1 2 3 4 原材料辅助材料 活羊 只 400 37.000 14800.00 28771.20 5.0000 2000.00 2000.00 熟食生产辅料 吨 30000 0.00 0.00 动力及燃料 水 吨 1.50 9.534 14.30 27.80 9.53 14.300 14.30 电 度 0.56 46.987 26.31 51.15 46.99 26.313 26.31 煤 吨 480.00 0.054 26.15 50.83 0.05 26.149 26.15 包装材料 塑料袋(0.5kg) 个 0.60 0.00 1000.00 600.000 600.00 塑料袋(1kg) 个 0.80 500.000 400.00 777.00 500.00 400.000 400.00 塑料袋(2kg) 个 1.00 250.000 250.00 486.00 0.000 0.00 纸箱 个 3.00 100.000 300.00 583.20 100.00 300.000 300.00 合计(一+二+三) 15816.76 30747.79 3366.76 3366.76 产 品 名 称 及 规 格 羊分割肉 食用内脏 年产量 19440 10000 成本名称 0.14 0.26 0.26 0.00 0.00 0.00 0.00 0.67 羊肠 1000000 序号 单位 单价(元) 单位定额 单位成本 年总(万元) 单位定额 单位成本 年总(万元) 单位定额 单位成本 年总(万元) 单位定额 单位成本 年总(万元) 单位定额 单位成本 年总(万元) 四 人工费用 五 折旧费 六 修理费及其他 七 财务费用 八 其他制造费用 九 管理费用(不含摊销) 十 摊销费 十一 销售费用 十二 单位成本及费用 102.15 198.57 123.63 240.33 15.24 29.63 34.75 67.55 22.86 44.44 127.68 248.21 33.42 64.97 506.40 984.44 16782.88 32625.92 102.15 102.15 123.63 123.63 15.24 15.24 34.75 34.75 22.86 22.86 127.68 127.68 33.42 33.42 506.40 506.40 4332.88 4332.88 6.13 7.42 0.91 2.08 1.37 7.66 2.01 30.38 62 102.15 25.64 123.63 30.91 15.24 3.81 34.75 8.69 22.86 5.72 127.68 31.92 33.42 8.35 506.40 126.60 1032.88 258.22 1.02 102.15 1.24 123.63 0.15 15.24 0.35 34.75 0.23 22.86 1.28 127.68 0.33 33.42 5.06 506.40 10.33 1032.88

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表13-2 单位产品成本估算表

产 品 名 称 及 规 格 年产量 序号 成本名称 羊皮 1000000 西式熟食 5000 14.30 26.31 26.15 0.00 0.00 0.00 0.00 66.76 30.64 12257.60 6128.80 0.20 6000.00 3000.00 9.53 46.99 0.05 14.30 26.31 26.15 7.15 13.16 13.07 31.00 0.20 9.53 46.99 0.05 中式熟食 600 单位成本 年总(万元) 单位 单价(元) 单位定额 单位成本 年总(万元) 单位定额 单位成本 年总(万元) 单位定额 年消耗量 年变动成本 (万元) 40000.00 4500.00 81.00 154.56 600.00 1177.60 486.00 883.20 48.38.96 一 1 2 二 1 2 3 三 1 2 3 4 原材料辅助材料 活羊 熟食生产辅料 动力及燃料 水 电 煤 包装材料 塑料袋(0.5kg) 塑料袋(1kg) 塑料袋(2kg) 纸箱 合计(一+二+三) 只 吨 吨 度 吨 个 个 个 个 400 30000 0.00 0.14 0.26 0.26 0.00 0.00 0.00 0.00 0.67 羊皮 1000000 12400.00 6000.00 14.30 26.31 26.15 18466.76 中式熟食 2500 单位成本 3100.00 1500.00 3.58 6.58 6.54 4616.69 1000000 1500 560000 2760000 3200 10000000 14720000 4860000 2944000 1.50 0.0953 0.56 0.4699 480.00 0.0005 0.60 0.80 1.00 3.00 18324.36 9162.18 西式熟食 5000 102.15 123.63 15.24 34.75 22.86 25.54 30.91 3.81 8.69 5.72 31.92 8.35 产 品 名 称 及 规 格 年产量 序号 成本名称 58740 年总(万元) 单位 单价(元) 单位定额 单位成本 年总(万元) 单位定额 单位成本 年总(万元) 单位定额 四 五 六 七 八 人工费用 折旧费 修理费及其他 财务费用 其他制造费用 0.00 1.02 102.15 1.24 123.63 0.15 15.24 0.35 0.23 34.75 22.86 102.15 123.63 15.24 34.75 22.86 127.68 33.42 506.40 19432.88 25.54 30.91 3.81 8.69 5.72 31.92 8.35 126.60 4858.22 600.00 726.17 89.52 204.10 134.28 750.00 196.30 2974.60 53713.94 九 管理费用(不含摊销) 十 摊销费 十一 销售费用 十二 单位成本及费用 1.28 127.68 0.33 33.42 5.06 506.40 10.33 1032.88 127.68 33.42 506.40 126.60 19290.48 4822.62 .................

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表13-3 正常年产品变动成本表

单位：万元

序号 一 1 2 二 1 2 3 三 1 2 3 4 变动成本项目 原材料辅助材料 活羊 熟食生产辅料 小计 动力及燃料 水 电 煤 小计 包装材料 塑料袋(0.5kg) 塑料袋(1kg) 塑料袋(2kg) 纸箱 小计 合计 单 位 只 吨 吨 度 吨 个 个 个 个 年消耗量 1000000 1500 560000 2760000 3200 10000000.00 14720000.00 4860000.00 2944000.00 单价(元/t) 400.00 30000.00 1.50 0.56 480.00 0.60 0.80 1.00 3.00 年变动成本(万元) 40000 4500 44500 84.00 154.56 153.60 392.16 600.00 1177.60 486.00 883.20 3146.80 48038.96 备 注

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表13-4 总成本费用估算表 单位:万元

序号 1 1.2 1.3 1.4 1.5 项目 负荷 制造成本 外购燃料及动力 包装材料 工资及福利费 修理费 合计 生 产 期 2 0.60 3 0.80 4 1.00 5 1.00 6 1.00 7 1.00 8 1.00 9 1.00 10 1.00 11 1.00 49588.93 44500.00 392.16 3146.80 600.00 726.17 89.52 134.28 899.30 149.30 750.00 164.21 164.21 2974.60 53627.05 5588.09 48.38.96 52587.36 50652.45 12 1.00 13 1.00 566243.83 30373.35 39981.14 49588.93 4470.61 7200.00 0.00 8714.09 1074.24 1611.36 11026.60 1791.60 235.00 9000.00 2958.34 2958.34 0.00 235.30 600.00 726.17 89.52 134.28 946.30 149.30 47.00 750.00 552.65 552.65 313.73 2517.44 600.00 726.17 89.52 134.28 946.30 149.30 47.00 750.00 496.28 496.28 2379.68 5372.24 392.16 3146.80 600.00 726.17 89.52 134.28 946.30 149.30 47.00 750.00 391.61 391.61 2974.60 5862.48 49588.93 49588.93 49588.93 49588.93 49588.93 49588.93 44500.00 44500.00 44500.00 44500.00 44500.00 44500.00 392.16 3146.80 600.00 726.17 89.52 134.28 946.30 149.30 47.00 750.00 204.010 204.10 2974.60 5674.98 392.16 3146.80 600.00 726.17 89.52 134.28 946.30 149.30 47.00 750.00 164.21 164.21 2974.60 5635.09 392.16 3146.80 600.00 726.17 89.52 134.28 899.30 149.30 750.00 164.21 164.21 2974.60 5588.09 392.16 3146.80 600.00 726.17 89.52 134.28 899.30 149.30 750.00 164.21 164.21 2974.60 5588.09 392.16 3146.80 600.00 726.17 89.52 134.28 899.30 149.30 750.00 164.21 164.21 2974.60 5588.09 392.16 3146.80 600.00 726.17 89.52 134.28 899.30 149.30 750.00 164.21 164.21 2974.60 5588.09 49588.93 49588.93 44500.00 44500.00 392.16 3146.80 600.00 726.17 89.52 134.28 899.30 149.30 750.00 164.21 164.21 2974.60 5588.09 392.16 3146.80 600.00 726.17 89.52 134.28 899.30 149.30 750.00 164.21 164.21 2974.60 5588.09 1.1 外购原材料及辅助材料 507300.00 26700.00 35600.00 44500.00 35873.52 1888.08 1.5.1 折旧费 1.5.2 修理费 1.5.3 其他制造费用 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 4 5 6 7 管理费用 无形资产摊销 递延资产摊销 其他管理费 财务费用 利息支出 其他财务费用 其他营业费用 生产成本费用 其中:固定成本 可变成本 经营成本 工厂成本 33910.44 1784.76 66495.08 4833.69 614139.21 33657.06 43803.40 53901.44 547644.13 28823.38 38431.17 48038.96 600440.18 32181.94 42384.65 52587.36 580228.77 31872.30 41423.72 50926.84 53713.94 53674.05 53627.05 53627.05 53627.05 53627.05 48038.96 48038.96 48038.96 48038.96 48.38.96 48.38.96 52587.36 52587.36 52587.36 52587.36 52587.36 52587.36 50739.34 50699.45 50652.45 50652.45 50652.45 50652.45 53627.05 53627.05 48.38.96 48038.96 52587.36 52587.36 50652.45 50652.45 .................

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表13—5 正常年收入及税金预测表

单位:万元

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 产 品 名 称 羊分割肉 食用内脏 食用血 食用骨 羊肠 羊皮 西式熟食 中式熟食 合计（不含羊皮、羊肠） 单 位 吨 吨 吨 吨 根 张 吨 吨 产 量 19440 10000 600 1200 1000000 1000000 5000 2500 36240.00 价格（元/t） 18000 6000 1800 1600 12 50 24000 24000 销售收入(万元) 34992 6000 108 192 1200 5000 12000 6000 59492.00 增值税 1664.12 城建及教育附加 合计税额 166.41 1830.53

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表13—6 损 益 表

单位:万元 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 生产负荷% 产品销售收入（含税） 销售税金及附加 生产成本费用 利润总额 弥补以前年度亏损额 应纳税所得额 所得税 税后利润 提取赢余公积金公益金 合计 2 0.60 3 0.80 4 1.00 5 1.00 6 1.00 生 产 期 7 8 1.00 1.00 9 1.00 10 1.00 11 1.00 12 1.00 13 1.00 678208.80 35695.20 47593.60 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 20868.03 1098.32 1464.42 1830.53 1830.53 1830.53 1830.53 1830.53 1830.53 1830.53 1830.53 1830.53 1830.53 614139.21 33657.06 43803.40 53901.44 53713.94 53674.05 53627.05 53627.05 53627.05 53627.05 53627.05 53627.05 53627.05 43201.56 0.00 43201.56 14256.51 28945.04 24603.29 0.00 24603.29 4001.09 24.15 16.18 35.81 76.88 939.82 2325.77 3760.03 3947.53 3987.43 4034.43 4034.43 4034.43 4034.43 4034.43 4034.43 4034.43 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 939.82 2325.77 3760.03 3947.53 3987.43 4034.43 4034.43 4034.43 4034.43 4034.43 4034.43 4034.43 310.14 767.51 1240.81 1302.69 1315.85 1331.36 1331.36 1331.36 1331.36 1331.36 1331.36 1331.36 629.68 1558.27 2519.22 2644.85 2671.57 2703.06 2703.06 2703.06 2703.06 2703.06 2703.06 2703.06 94.45 233.74 377.88 396.73 400.74 405.46 405.46 405.46 405.46 405.46 405.46 405.46 10 可供分配利润 11 应付利润(股利分配) 12 未分配利润 其中：偿还借款 13 累计未分配利润 14 投资利润率（税前） 15 投资利润率（税后） 16 投资利税率 17 资本金利润率 535.23 1324.53 2141.34 2248.12 2270.84 2297.61 2297.61 2297.61 2297.61 2297.61 2297.61 2297.61 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 535.23 1324.53 2141.34 2248.12 2270.84 2297.61 2297.61 2297.61 2297.61 2297.61 2297.61 2297.61 535.23 1324.53 2141.34 0.00 0.00 535.23 1859.76 4001.09 6248.21 8520.05 10817.66 13115.26 15412.87 17710.47 20008.08 20008.08 24603.29 6.30 4.22 13.67 20.07 15.60 10.45 25.42 49.66 25.22 16.90 37.49 80.29 26.48 17.74 38.75 84.29 26.74 17.92 39.02 85.15 27.06 18.13 39.33 86.15 27.06 18.13 39.33 86.15 27.06 18.13 39.33 86.15 27.06 18.13 39.33 86.15 27.06 18.13 39.33 86.15 27.06 18.13 39.33 86.15 27.06 18.13 39.33 86.15

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表13—7 项目财务现金流量表(全部投资) 单位:万元 序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 3 4 5 6 7 项 目 生产负荷% 现金流入 产品销售收入 回收固定资产余值 回收流动资金 其他现金流入 现金流出 建设投资 流动资金 经营成本 增值税 销售税金及附加 其他现金流出 所得税 净现金流量 所得税前 所得税后 累计净现金注量 所得税前 所得税后 投资回收期 所得税前 所得税后 财务净现值 折现系数(12%) 所得税前 所得税后 财务内部收益率 所得税前 所得税后 679870.07 678208.80 458.25 1203.02 0.00 650254.81 10680.02 4010.07 600440.18 18970.93 1897.09 0.00 14256.51 43871.77 29615.26 4.68 5.53 12843.46 6777.24 30.13 22.36 合计 0.00 0.00 10680.02 10680.02 -10680.02 -10680.02 -10680.02 -10680.02 0.8929 -9535.73 -9535.73 建设期 1 生 产 期 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 0.60 0.80 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 35695.20 47593.60 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 61153.27 35695.20 47593.60 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 458.25 1203.02 35996.44 45418.59 56460.71 55720.57 55733.74 55749.25 55749.25 55749.25 55749.25 55749.25 55749.25 55749.25 2406.04 802.01 802.01 0.00 32181.94 42384.65 52587.36 52587.36 52587.36 52587.36 52587.36 52587.36 52587.36 52587.36 52587.36 52587.36 998.47 1331.29 1664.12 1664.12 1664.12 1664.12 1664.12 1664.12 1664.12 1664.12 1664.12 1664.12 99.85 133.13 166.41 166.41 166.41 166.41 166.41 166.41 166.41 166.41 166.41 166.41 310.14 767.51 1240.81 1302.69 1315.85 1331.36 1331.36 1331.36 1331.36 1331.36 1331.36 1331.36 8.90 2942.52 4272.10 5074.11 5074.11 5074.11 5074.11 5074.11 5074.11 5074.11 5074.11 6735.38 -301.24 2175.01 3031.29 3771.43 3758.26 3752.75 3742.75 3742.75 3742.75 3742.75 3742.75 5404.02 -10671.12 -7728.60 -3456.50 1517.61 6691.72 11765.83 16839.94 21914.5 25988.17 32062.28 37136.39 43871.77 -10981.26 -8806.25 -5774.96 -2003.53 1754.73 5497.48 9240.23 12982.98 16725.73 20468.48 24211.24 29615.26 0.7972 0.7118 0.6355 0.5674 0.5066 0.4523 0.4039 0.3606 0.3220 0.2875 0.2567 0.2292 7.10 2094.42 2715.00 2879.19 2570.70 2295.27 2049.35 1829.78 1633.73 1458.69 1302.40 1543.58 -240.14 1548.13 1926.44 2140.01 1904.05 1693.03 1511.63 1349.67 1205.07 1075.95 960.67 1238.46 .................

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表13—8 项目财务现金流量表(自有资金) 单位:万元 序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3 4 5 6 7 项 目 生产负荷% 现金流入 产品销售收入 回收固定资产余值 回收流动资金 其他现金流入 现金流出 建设投资自有资金 借款本金偿还 借款利息支付 经营成本 增值税 销售税金及附加 所得税 其他现金流出 净现金流量 所得税前 所得税后 累计净现金注量 所得税前 所得税后 投资回收期 所得税前 所得税后 财务净现值 折现系数(12%) 所得税前 所得税后 财务内部收益率 所得税前 所得税后 679870.07 678208.80 458.25 1203.02 0.00 649423.41 3480.02 7420.32 2958.34 600440.18 18970.93 1897.09 14256.51 0.00 43500.16 29243.64 4.39 5.30 14671.29 8605.08 48.09 34.07 合计 3480.02 3480.02 -3480.02 -3480.02 -3480.02 -3480.02 0.8929 -3107.16 -3107.16 建设期 1 生 产 期 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 0.60 0.80 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 35695.20 47593.60 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 61153.27 35695.20 47593.60 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 59492.00 57492.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 458.25 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1203.02 36322.56 47600.46 59354.72 56576.48 55897.95 55913.46 55913.46 55913.46 55913.46 55913.46 55913.46 55913.46 721.81 240.60 240.00 0.00 1457.70 2247.00 3063.81 651.80 552.65 496.28 391.61 204.10 164.21 164.21 164.21 164.21 164.21 164.21 164.21 164.21 32181.94 42384.65 52587.36 52587.36 52587.36 52587.36 52587.36 52587.36 52587.36 52587.36 52587.36 52587.36 998.47 1331.29 1664.12 1664.12 1664.12 1664.12 1664.12 1664.12 1664.12 1664.12 1664.12 1664.12 99.85 133.13 166.41 166.41 166.41 166.41 166.41 166.41 166.41 166.41 166.41 166.41 310.14 767.51 1240.81 1302.69 1315.85 1331.36 1331.36 1331.36 1331.36 1331.36 1331.36 1331.36 -317.22 760.64 1378.09 4218.20 4909.90 4909.90 4909.90 4909.90 4909.90 4909.90 4909.90 6571.17 -627.36 -6.86 137.28 2915.52 3594.05 3578.54 3578.54 3578.54 3578.54 3578.54 3578.54 5239.81 -3797.24 -3036.60 -1658.51 2559.69 7469.59 12379.49 17289.39 22199.29 27109.19 32019.09 36928.99 43500.16 -4107.38 -4114.25 -3976.97 -1061.45 2532.60 6111.14 9689.68 13268.22 16846.76 20425.30 24003.83 29243.64 0.7972 0.7118 0.6355 0.5674 0.5066 0.4523 0.4039 0.3606 0.3220 0.2375 0.2567 0.2292 -252.89 541.41 875.8 2393.52 2487.51 2220.99 1983.03 1770.56 1580.86 1411.48 1260.25 1505.94 -500.13 -4.89 87.24 1654.34 1820.86 1618.75 1445.31 1290.46 1152.19 1028.74 918.52 1200.83 .................

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表13—9 借款本息偿还估算表 单位:万元 建设期 序号 1 项 目 年初期款本息累计 6.12 4.21 利率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 7420.32 5962.62 3715.62 651.80 0.00 7200.00 5962.62 3715.62 0.00 220.32 7200.00 0.00 0.00 0.00 364.91 0.00 0.00 227.40 651.80 0.00 0.00 39.89 651.80 39.89 651.80 651.80 生 产 期 1.1 本金 1.2 建设期利息 2 3 4 5 6 本年借款 本年应计利息 本年偿还本金 本年支付利息 偿还借款本金来源 220.32 454.12 1457.70 2247.00 3063.81 454.12 364.91 227.40 1457.70 2247.00 3063.81 726.17 149.30 47.00 726.17 149.30 47.00 726.17 149.30 47.00 6.1 折旧 6.2 无形资产摊销 6.3 递延资产摊销 6.4 利润 借款偿还期 535.23 1324.53 2141.34

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表13—10 资金来源及运用表 单位:万元 序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.10 2.11 3 4 项 目 合计 建设期 1 2 0.60 4268.34 939.82 726.17 196.30 1684.23 721.81 0.00 0.00 4173.89 0.00 2406.04 310.14 0.00 1457.70 94.45 94.45 3 0.80 4050.26 2325.77 726.17 196.30 561.41 240.60 0.00 0.00 3816.52 802.01 767.51 0.00 2247.00 233.74 328.19 4 1.00 5484.52 3760.03 726.17 196.30 561.41 240.60 0.00 0.00 5106.63 802.01 1240.81 0.00 3063.81 377.88 706.08 5 1.00 4870.01 3947.53 726.17 196.30 0.00 0.00 0.00 0.00 1954.49 0.00 1302.69 0.00 651.80 2915.52 3621.59 生 产 期 6 7 8 9 1.00 1.00 1.00 1.00 4909.90 4909.90 4909.90 4909.90 3987.43 4034.43 4034.43 4034.43 726.17 726.17 726.17 726.17 196.50 149.30 149.30 149.30 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1315.85 1315.85 1331.36 1331.36 1315.85 1315.85 1331.36 1331.36 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3594.05 3578.54 3578.54 3578.54 7215.64 10794.114372.717951.26 8 2 10 1.00 4909.90 4034.43 726.17 149.30 0.00 0.00 1331.36 1331.36 0.00 3578.54 21529.80 11 1.00 4909.90 4034.43 726.17 149.30 0.00 0.00 1331.36 1331.36 0.00 3578.54 25108.34 12 13 1.00 1.00 4760.60 9228.92 4034.43 4034.43 726.17 726.17 0.00 0.00 0.00 458.25 0.00 4010.07 1331.36 4138.41 1331.36 1331.36 0.00 0.00 3429.24 5090.51 28537.533628.09 8 生产负荷% 资金来源 73022.38 10900.34 利润总额 43201.56 折旧费 8714.09 摊销费 1728.00 长期借款 7420.32 7420.32 流动资金借款 2807.05 其他短期借款 0.00 自有资金 0.00 用于固定资产投资 3480.02 3480.02 用于流动资金 1203.02 回收固定资产余值 458.25 回收流动资金 4010.07 其他 0.00 资金运用 39394.29 10900.34 建设投资 10680.02 10680.02 建设期利息 220.32 220.32 流动资金 4010.07 所得税 14256.51 应付利润 0.00 长期借款本金偿还 7420.32 流动资金借款本金偿还 2807.05 其他短期借款本金偿还 其他 赢余资金 33628.09 0.00 累计赢余资金 0.00 .................

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表13—11 资 产 负 债 表 单位:万元 序号 1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.2 1.3 1.4 1.5 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 计算 指标 年 份 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 生产负荷% 0.60 0.80 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 资产 10900.34 14880.31 15794.24 16852.311 18845.35 21516.93 24219.99 26923.06 29626.12 32329.19 35032.25 37735.32 40438.38 流动资产总额 4902.44 6738.85 8719.39 11634.91 15228.96 18807.50 22386.04 25964.58 29543.11 33121.65 36550.89 39980.13 应收帐款 2629.37 3505.82 4382.28 4382.28 4382.28 4382.28 4382.28 4382.28 4382.28 4382.28 4382.28 4382.28 存货 1955.68 2607.57 3259.46 3259.46 3259.46 3259.45 3259.46 3259.46 3259.46 3259.46 3259.46 3259.46 现金 222.94 297.26 371.57 371.57 371.57 371.57 371.57 371.57 371.57 371.57 371.57 371.57 累赢余资金 94.45 328.19 706.08 3621.59 7215.64 10794.18 14372.72 17951.26 21529.80 25108.34 28537.58 31966.82 在建工程 10900.34 固定资产净值 8446.17 7719.99 6993.82 6267.64 5541.47 4815.30 4089.12 3362.95 2636.77 1910.60 1184.42 458.25 无形资产及递延资产净值 1531.70 1335.40 1139.10 942.80 746.50 597.20 447.90 298.60 149.30 0.00 0.00 0.00 累计亏损 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 16852.31 负债及所有者权益 10900.34 14880.31 15794.24 6810.30 24219.99 26923.06 29626.12 32329.19 35032.25 37735.32 40438.38 流动负债 0.00 4086.18 5448.24 6810.30 6810.30 6810.30 6810.30 6810.30 6810.30 6810.30 6810.30 6810.30 6810.30 应付帐款 2401.95 3202.60 4003.25 4003.25 4003.25 4003.25 4003.25 4003.25 流动资金借款 1684.23 2245.64 2807.05 2807.05 2807.05 2807.06 2807.05 2807.05 2807.05 2807.05 2807.05 2807.05 其他短期借款 长期借款 7420.32 5962.62 3715.62 651.80 0.00 0.00 0.00 0.00 负债小计 7420.32 10048.79 9163.85 7462.10 6810.30 6810.30 6810.30 6810.30 6810.30 6810.30 6810.30 6810.30 6810.30 所有者权益 3480.02 4831.51 6630.39 9390.21 12035.06 14706.63 17409.70 20112.76 22815.83 25518.89 28221.96 30925.02 33628.09 自有资金 3480.32 4201.83 4442.44 4683.04 4683.04 4683.04 4683.04 4683.04 4683.04 4683.04 4683.04 4683.04 4683.04 资本公积金及公益金 94.45 233.74 377.88 396.73 400.74 405.46 405.46 405.46 405.46 405.46 405.46 405.46 累计酱公积金及公益金 94.45 328.19 706.08 1102.80 1503.54 1909.00 1909.00 2719.92 3125.38 3530.84 3936.30 4341.76 累计未分配利润 535.23 1859.76 4001.09 6249.21 8520.05 10817.66 13115.26 15412.87 17710.47 20008.08 22305.68 24603.29 资产负债率(%) 35.19 68.07 67.53 58.02 44.28 35.14 31.65 28.12 25.30 22.99 21.07 19.44 18.05 16.84 流动比率(%) 316.35 119.98 123.69 128.03 170.84 223.62 276.16 328.71 381.25 433.80 486.35 536.70 587.05 速动比率(%) 268.49 72.12 75.83 80.17 122.98 175.76 228.030 280.85 333.39 385.94 438.49 488.84 539.19 合计 建设期 生 产 期 .................

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