防波堤及隔堤工程监理细则

1、编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 2、工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 2.1工程位置┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1 2.2工程内容┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 3、质量控制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 4、防波堤监理控制要点┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 4.1水上打设塑料排水板┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 4.2土工织物软体排┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 4.3堤心石抛填及理坡┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 4.4垫层石抛填及理坡┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 4.5倒滤层┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 4.6土工织物倒滤层铺设┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7 4.7扭王字块安装┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7 5、隔堤监理控制要点┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9 5.1沉桩┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10 5.2桩的检测┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12 5.3帽梁及防浪墙现浇砼┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12 5.4伸缩缝┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15

1、编制依据

1.1与建设单位已签订的工程监理合同，已审查批准的监理规划； 1.2施工单位与建设单位签订的施工合同；

1.3中交第一航务勘察设计院有限公司的设计文件及设计图； 1.4现执行的相关规范、标准

2、工程概况 2.1工程位置

博凯休闲运动中心海域工程位置处于天津市塘沽区北部彩虹桥蓟运河与永定新河入海口处南东向海域区，相邻陆域附近有沿海高速公路、海滨中央大道、塘汉公路及京津塘高速二线等，天津港口距北京中心区约180公里，距天津市区约50公里。水工结构安全等级为二级，设计基准期为50年。

2.2工程内容

本细则工程内容为新建隔堤与东防波堤，隔堤起点为景观平台第五结构段末端边线中点G，其座标X=285992990，Y=154444785，与防波堤北堤段衔接，连接点座标X=286088103，Y=154861977，南堤段起点为现有防浪墙，与CD段护岸共同将海域围成一个港池，供游艇在港池内少受风浪影响。

1、新建隔堤长度为427.87m，顶面标高5m，采用斜顶桩的板桩结构，板桩为600*800钢筋砼板桩521根，斜顶桩为650*650预应力钢筋砼方桩92根，方桩间距5米，顶面现浇宽2.5m，高1.25m的帽梁砼1413.52方，隔堤结构段分为15个施工段，一至十三结构段每段长27.86m，第十四段分缝长33.05m，第十五结构段长32.34m，各结构段砼一次性浇筑，段间分缝，缝宽20mm，用沥青彬板填塞。

2、北侧和南侧的防波堤结构段面相同，其结构由塑料排水板、砂垫层、土工布软体排、堤心石、外侧护底石、垫层块石、扭王字块护面块体、内侧二片石垫层、混合倒滤层。南堤上部有砼挡浪墙，堤后有回填工程。

北侧防波堤轴线长48m，堤身抛石标高3.525m，顶面标高5.0m，南侧防波堤75.67m，块石堤身顶标高4.525m，挡浪墙顶面标高6.5m，无挡浪墙的CD段顶面标高6m，南堤形成后，后方采用粗砂回填。

3、为加强防波堤的稳定性，本工程基础都进行排水板处理，打设范围南堤段沿轴线85*42m，北堤段90*48m。

为防止砂垫层流失，两侧先用袋装砂围埝，中粗砂垫层厚度1m。排水板间距1m，板底标高为—14m。然后铺一层600g/m2的机织土工布软体排，上部立即用袋装碎石压实。 4、堤心石为10~100kg的块石；北堤段设有块石垫层，块石重200~300kg，外侧护面块体为一层3t重的扭王块。护面块体安放在堤身块石垫层上，南堤扭王块安放至挡浪墙前，内侧从坡脚在堤心石上铺一层不少于30cm厚的二片石垫层至防浪墙前，二片石、倒滤层上铺设1层400g/m2土工布，然后回填内磨擦角不少于28度的中粗砂。

按照设计控制加荷速度，防波堤北段分三期施工，第一期+1.25m的设计标高，间隔30天后，再抛填第二期至堤顶4.525m，间隔40天后再扭王字块护面；相应的外侧护面块体与堤身同期施工。

南堤段包括后方场地回填分四期施工，第一期30天内完成1.25m设计标高内的堤身抛石与护面块石，第二期从30天后至第70天内完成4.525m标高内的堤身抛石与护面块

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石，第三期从第70天后至第120天内完成扭王块护面及倒滤层，防浪墙施工应考虑沉降稳定在第130天后施工，第四期从第150天开始进行后方场地回填。

5、防波堤为斜坡堤结构，施工过程中应密切关注防波堤安全，对防波堤进行变形观测，按照设计要求，在二个堤段共选三个点，埋设沉降位移观测点，施工开始前观测初始状态应大于2天，施工期间每天观测一次，至后方场地施工结束后变形稳定为止。变形控制值严格按设计规定：沉降<10mm/天，位移≤+4mm/天，总位移<+30mm，要求施工单位在工序施工前提交监测方案，督促能满足防波堤施工质量要求。

3、质量控制依据

《港口工程混凝土结构设计规范》JTJ267-98； 《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-98； 《防波堤设计与施工规范》JTJ298-98；

《水运工程土工织物应用技术规程》JTJ/T239-98； 《水运工程测量规范》JTJ203-2001；

《水运工程混凝土施工规范》JTJ275-2000； 《水运工程质量检验标准》JTS257-2008； 《钢筋砼用钢 带肋钢筋》GB1499.2-2007； 《塑料排水板质量检验标准》JTJ257-96； 《板桩码头设计与施工规范》JTS167-3-2009； 《港口工程地基规范》JTJ250-98；

《港口工程桩基动力检测规程》JTJ249-2001；

4、防波堤监理控制要点 4.1水上打设塑料排水板

按照设计要求塑料排水板采用原生料B型板，水上沉桩至—14m高程，控制重点如下：

⑴、定位放样

在施打排水板前，应按要求对堤底原地形进行泥面高程测量，从经批准的基点或控制网点按照测量规范对施工区域进行加密量测，报审批准后再进行下工序施工。 ⑵、进行塑料排水板质量检验

检查进场塑料排水板的质量和规格。施工单位进场材质的质量必须符合设计要求。如用“引板法”施工，要用钢尺量测单根排水板的长度误差。L=(13.2)±Δ m记录备案。 ⑶、检查施工船定位

监理工程师应要求施工单位按照审查确定的作业顺序和施工船机定位要求进行水上定位、施打作业，确保塑料排水板的位置。打设船舶锚缆系统性能要良好，移船要灵活，在允许的风浪条件下，根据已标好的打设间距，在轨道上水平移动打设机，准确地将塑料板打入设计桩位，板位的偏差要控制在规范要求内。当风浪影响到船的稳定时，要停止施打塑料板。 ⑷、旁站检查塑料排水板施工质量

①塑料排水板的标高控制，打设排水板时，严格对标高进行控制。根据塑料板的长度及打设标高，通过水位及打设机上的刻度来控制塑料板的打设标高。因此，在打塑料板时，要准确掌握施工水位，以调整打设深度，确保达到设计标高。

②打设机就位后，要调整好套管的垂直度，并在打设套管和打设架上刻画出明显打设长度标记，经监理验收后方可打板。在打设架上设标尺，控制好打设机套管垂直度，垂直偏差不得大于1.5%，如超出要求，要及时调整。用垂直度盘指针显示，或用水平尺量测打板架垂直度≤1.5％ 并记录。

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③打设塑料板时，套管下桩要准确，板位偏差及板的平面间距偏差不得超过规范允许值。平面位置偏差控制在±50mm以内。用GPS定位与“桩位图”定打板管的位置偏差。

④打设塑料板时，严防出现扭结、断裂、撕裂滤膜等现象。打塑料板时，顺板人员要认真负责，必须把板面理顺，防止板面扭结进入套管。有风天气施工时要特别注意，防止风力将板的滤膜撕破。 ⑤打设塑料排水板时，机组质量员要认真观察是否有回带现象，严格控制回带。当套管提升时，塑料板或拉绳应随套管上升向管内移动，如不向管内移动，说明有回带现象，回带长度要控制在50cm以内，否则要重新补打，回带根数不能超过总根数的5% 。

⑥严格控制塑料板打设标高，不得出现浅向偏差，当发现地质情况变化，无法打到设计标高时，应及时与监理工程师联系并征得设计人员同意后方可变更打设标高，现场设专人进行检查。

⑦打设塑料板过程中，要做好记录，认真记录每根板的打设情况，不符合标准的要重新补打，符合验收标准无误时才能移船。 ⑸、控制点汇总： 项 目 要 点 a、偏差为±50mm（抽查10%） b、板位放线每50米复核一次。 标准偏差为1.5%（抽查10%） 出砂垫层面250mm，误差：+50mm（抽查3%） a、回带长度≤500mm，且不宜超过打设总根数的5% b、若发现回带长度超差或纽带、断带，应立即补打。 熟悉施工图和地质勘探资料。 a、“一机、一闸、一漏保”漏电保护器必须动作反映灵敏 b、不合格的必须及时更换 机架出现异常，必须立即停止作业。 1 板的平面位置 2 垂直度 3 外露长度 4 回带、纽带、断带 打设深度 漏电保护器 打板机 ⑹ 、旁站检查点汇总： 项 目 检 查 要 点 a、每进场一批，对包装、外观、厚度、宽度检查一次。 b、按质量标准每20万米进行一次材料复试。 a、对每个桩机24小时旁站跟踪，作好旁站记录 b、重点检查：板位水平位置、打设深度、回带情况 c、每台桩机每天完成的数量，不合格数量及原因和处理结果 a、每天和施工方检查电缆和漏电保护器，双方作好检查记录。 b、施工现场用电隐患的处理情况。 a、各桩机停止作业的原因，起始、结束时间。 b、防止个别桩机未施工时，移动船位出现漏打现象。 1 塑料排水板 2 排水板打设 3 电源 4 打板机 ⑺、塑料排水板验收

①不许漏打，得按轴线方向完成，每10m为一个检验评定单位，施工单位自检合格后向监理单位报送评定表，可查记录及抽查相符率。结合质保资料按实测偏差，进行单项评定，待单位工程内排水板全部完成后，再进行此分项工程的质量等级评定，此分项结果参与分部工程的评定。 ②每个施工段完成后，及时请监理验收，验收合格后进行下道工序施工。

⑻砂垫层铺设 排水板打设完成验收合格后，督促施工单位及时铺设质量符合规定的砂垫层，厚度应满足规定的1m，砂垫层周边用编织袋装砂围埝，确保铺砂范围。

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4.2土工织物软体排

①对进场土工织物进行质量检验。

土工织物供应商的资格应得到监理的审批，厂家应提供产品试验报告，必要时监理应取样平行检验。 每批土工织物进场前，承包商必须提供该批次土工织物的出厂试验报告、合格证，并逐批进行外观质量检查，其主要物理力学性能指标应按设计要求进行抽查复验，抽检数量每批不少于一次。经监理审批同意后方可进场。

②、土工布施工过程质量控制

⑴土工织物在铺设轴线、边线检查。 ⑵相邻两块土工织物的搭接长度检查。 ⑶土工织物两端的压稳锚固情况检查。

⑷土工织物拼幅缝接接头的抗拉强度必须符合设计要求和有关规定。 ⑸土工织物滤层铺设不得发生折叠和破损现象。

⑹相邻两块土工织物的搭接长度水下不应小于1000mm。搭接缝应用沙袋压稳。

③、土工布铺设质量验收

土工织物铺设完成后应分段验收，验收方法为直接观察与拉尺测量。 该工序属隐蔽工程，验收合格后方可进行覆盖。

土工织物垫层施工允许偏差、检查数量和方法 序号 1 2 项 目 搭接长度 轴线偏移 水 下 陆上 水下 允许偏差 （mm） ±L/5 ±100 1500 每块土工织物 检验单元 和数量 单元 测点 每20m一个点 2 检验 方法 用钢尺量 用钢尺量两端 陆上 500 注：L为设计搭接长度，单位mm。 4.3堤心石抛填及理坡

①、组织审查《施工方案》中“堤心石抛填”的施工工艺、施工顺序、船机配备、质量自检等内容。

②、检查施工船定位

监理工程师应要求施工单位按照审查确定的作业顺序和施工船机定位要求进行定位、抛填作业，确保堤轴线、边线等各项断面尺度。 ③、进行石料质量检验

检查进场石料的质量和规格。施工单位进场材质的质量必须符合设计及规范要求。

④、检查块石抛填施工质量

⑴督促承包单位进行试抛。试抛后进行总结，写出报告经监理工程师确认后方可正式抛填。 ⑵注意检查抛填部位，注意堤轴线方向。

⑶检查来料的质量和规格，不仅要控制重量下限，上限也要控制，并且检查石料级配情况，以保证堤体密实。

⑷抛石施工期间，第一次抛石到+1.7m高程要结合沉降盘的沉降观测资料为依据，承包单位每天对抛填进度进行统计，测量堤坝轴线，防止堤坝偏移、超出断面尺寸或不足断面尺寸，位移偏移控制：控制每昼夜沉降变形不大于2cm。水平位移不大于8mm。严防出现滑移现象，特别要注意钩机机械抛石的沉降速率。

⑸抛石施工期间，用船舶抛填堤心石时，承包单位每天要对每船抛填的位置、抛填数量进行记录，

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并报监理工程师进行复核汇总以掌握抛填情况，以此辅助判定抛填是否流失过大或抛出断面外。 ⑹要十分小心施工，严禁碰坏观测点杆。一旦损坏要及时报告，并设法补埋新变形观测仪。 ⑺前、后理坡，可采用低潮时钩机理坡，也可人工按坡度杆埋坡。

⑤、抛石断面验收

⑴在堤心石抛填接近设计坡面时，监理工程师要注意督促检查坡面施工情况。坡面抛填应采用少量抛补的方法，并加强测量防止超抛。

⑵坡面完成后应进行理坡，理坡时应有专用设备清理坡面上多余的块石。理坡后应按规定进行断面验收测量，经监理工程师认可并办理块石理坡验收手续。 ⑶绘制堤心石的验收断面图为后续工作作好准备。

⑥主要检验项目

石料或块体的规格和质量应满足设计要求，垫层石抛理后堤身断面的平均轮廓线不得小于设计断面，坡面坡度应满足设计要求，压脚棱体抛石断面的平均轮廓线不应小于设计断面，护坦抛石表面应平整，标高应满足设计要求。

抛石、理坡、安放和人工铺砌断面标高的允许偏差、检验数量和方法 序号 项 目 10～100kg 100～200kg 200～300kg 1 抛石 300～500kg 500～700kg 700～1000kg 10～100kg 2 理坡 100～200kg 200～300kg 300～500kg 3 安放 500～700kg 700～1000kg 人工铺砌垫层石 水上施工 水下施工 ±600 ±700 ±100 ±150 ±300 ±400 ±500 ±700 ±800 ±900 ±200 每5～10m一个断面 1～2m一个点 用GPS、全站仪定位，用测深仪测量或拉断面用水砣测量 允许偏差 (mm) ±400 ±500 ±600 检验数量 单元测点 检 验 方 法 4 4.4垫层石抛填及理坡

①、对进场石料质量进行检验 ②、检查垫层石抛填施工质量

⑴垫层石抛填应在堤心石断面验收后才能进行抛填。

⑵检查来料规格，严格控制重量上限、下限，护底石、垫层石的块石重量规格，可抽验单块块石重量进行复核。

⑶要注意吊抛钢丝兜脱钩方向性，从远向近从外向里，从下向上顺序。

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⑷水下抛填时勤测水深，防止抛填过量。

⑸用验测断面方法，进行验收，施工时要经常用测砣测断面水深来控制外坡面。 ⑹低水位以上断面应用长臂钩机机械理坡。注意坡面不允许出现凹漏洞，要用大块石填补。

③、垫层石抛填断面验收

设计水位以上垫层石断面应准确放样后沿设计断面尺度拉线，准确指导理坡作业，理坡平整度要达到设计和规范要求，以保障扭王字块安装后坡面平整、美观。 理坡后应按规定进行断面验收测量，绘制验收断面图。块石的验收断面图应在相同部位的下层石的验收断面图上绘制。块石验收除控制偏差外，垫层石、护底石还应分别对照下层石的验收断面比较块石的实际厚度，厚度不足时要局部补足。 块石的平均断面也不得小于设计断面，坡度不得陡于设计坡度。 ④垫层石防护

本工程属于隐蔽工程，需验收合格后方可覆盖。

垫层石验收后，应要求承包单位尽快覆盖护面块体保护，防止被风浪破坏。

护面石理坡、安放标高允许偏差、检验数量和方法 序号 项 目 200～300kg 300～500 kg 1 标高 500～700 kg 700～1000 kg ±500 ±600 允许偏差(mm) ±300 ±400 GPS、全站仪或拉线定位用测深仪、水准仪或水砣测量 检 验 数 量 单元测点 检 验 方 法 每5～10m一个断面 2～5m 一个点 4.5倒滤层

①施工过程控制要点

⑴注意检查抛填部位和顺序，倒滤层石应在下层断面验收后才能进行抛填。 ⑵检查进场材料的质量和规格，保证符合规范和设计要求。 ⑶检查倒滤层接茬的情况，接茬处理应符合规范要求。

⑷设计低水位以上施工应按设计断面尺度准确放样，拉线施工。 ⑸注意防止波浪袭击，冲塌倒滤层。

②、倒滤层断面验收

在倒滤层断面验收采用水下地形和水上高程测量方法进行，测量后绘制验收断面图。倒滤层的验收断面图应在相同部位的下层石的验收断面图上绘制，以对照下层石的验收断面比较倒滤层的实际厚度，厚度不足时要局部整理或补足。 倒滤层的平均断面也不得小于设计断面，坡度不得陡于设计坡度。

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倒滤层的允许偏差、检查数量和方法

项目 倒滤层分层厚度 允许偏差（mm） 陆上 +50 -0 水上 +100 -0 检验单元和数量 每个断面（5～10m一个断面） 单元测点 每2m一个点 检验方法 用水准仪或测深水砣检查 4.6土工织物倒滤层铺设

①对进场土工织物进行质量检验。

土工布供应商的资格应得到监理的审批，厂家应提供产品试验报告，必要时监理应取样平行检验。 每批土工布进场前，承包商必须提供该批次土工布的出厂试验报告、合格证，并经监理审批同意后方可进场。

②、土工布施工过程质量控制

⑴注意检查土工布铺设部位，土工布铺设应在下层断面验收后才能进行铺设。 ⑵土工织物滤层铺设不得发生折叠和破损现象。

⑶土工织物拼幅的缝接方法为：土工织物的拼幅和接长，应采用工业缝纫机缝制，所用尼龙线的强度不得小于150N，其缝接方法宜采用“包缝”或“丁缝”。

⑷相邻两块土工织物的搭接长度水下不应小于1000mm。搭接缝应用沙袋压稳。

③、土工布铺设质量验收

土工布铺设完成后应分段验收，验收方法为直接观察与拉尺测量。

土工织物倒滤层的允许偏差、检查数量和方法 序号 项目 平 整 度 抛石面 抛沙砾石面 水下 水上 水下 水上 允许偏差（mm） 200 100 150 100 ±L/10 每块织物（抽查30%） 每个断面（每10m一个断面） 检验单元和数量 单元测点 每2m一个点 3 检验方法 1 检查基层理坡或整平测量记录 用尺量上、中、下三处 2 ±L/5 注：L为设计塔接长度，单位mm。 搭接陆上施工 长度 水下施工 4.7扭王字块安装

①、组织审查扭王字块安放施工方案 在已批准的施工组织设计的基础上，承包人应在开工前编制扭王字护面块体安放方案报监理工程师审查批准。方案应包括安放的组织机构和管理人员、起重船中安放与起重机陆地安放的安排、安放作业布置、各种机械配置、施工具体方法、测量、安全、进度控制措施等。此外，安放能力必须达到能及时防护垫层石要求，监理工程师应细致地进行审查批准。

②、审查《分项工程开工申请报告》，应具备如下条件： ⑴拟开工部位的垫层石抛理施工完成通过监理工程师验收。

⑵起重船安放水上作业与未验收段的垫层石水上抛填相隔一定距离，不相互干节扰。 ⑶拟用于安放的扭王字块体、四脚空心方块有足够数量达到强度龄期，并经检验强度合格。

⑷监理工程师还要检查其他安放准备工作，符合后批准开工。 ③、检查安放计算

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扭王字块的定位计算是安放的重要环节，对水下部位，计算时要根据设计要求的95%的密度计算出每一块体所占的面积、中心坐标、吊机固定的安放坐标、块体相对于吊机中心线的半径和俯仰角度，也即极坐标位置。由于计算量大，承包商必须认真仔细，监理工程师将进行全面审查。

四脚空心方块的定位计算、位置设计亦是重要环节，承包商在画出定位图后，报监理工程师审查批准。

④、旁站检查安放施工

A、监理工程师要对出运的块体进行检查，尤其要注意块体上记录的预制时间与出运的时间间隔是否达到混凝土强度龄期要求，未到强度龄期的块体不准运出。出运时有断肢、明显裂缝的也不准出运。

B、初安放时，应进行试安。安放一段后进行检查总结，取得经验后，提出改进措施并经监理工程师确认后才可以正式安放。

C、监理工程师对扭王字块、四脚空心方块的安放过程应进行旁站监理，检查内容和要求如下：

⑴是否按已批准的施工方案执行。 ⑵安放的位置。安放位置不得超出垫层石验收范围且垫层石未被破坏。当垫层石受风浪影响有破坏时，应督促施工单位及时修整。

⑶风浪较大、起重船无法准确定点时通知施工单位不准安放。 ⑷施工时要认真复核方驳、吊机定位线与横断面的位置是否正确，查验吊机扒杆角度盘及水平距离显示是否与计算式一致，以确定每块位置的准确。

⑸认真查看护面块体的咬合情况与平顺状态，及时补块处理，按先护底处，后坡脚处再坡面处的次序。

⑹安放位置和数量应每日进行记录统计，每周至少应汇总一次与安放范围的设计要求数量进行比较，扭王字块安放数量偏差应控制在5％以内。

⑺注意安放护面块体的跟进速度，使暴露的垫层石段在20m之内为妥。 ⑤、检查验收 在低水位时，监理工程师组织进行观察检查水上部位的块体安放情况，水下部位应由承包单位安排潜水员水下检查，监理工程师旁站并根据潜水记录所反映是否有漏放或过多重叠等情况，发出指示承包人进行补安和调整。检查处理后的补安数量应进行统计并加入到相应部位分段安放的数量统计中，与设计要求数量进行比较，密度符合要求。监理工程师对以上项目完整检查后，才予以签发验收单。 防波堤和护岸工程竣工整体尺度应符合下表的规定

斜坡式防波堤竣工整体尺度允许偏差 序号 1 2 3 项 目 轴线位置 口门宽度 总长度 堤顶标高与设计控制标高偏允许偏差(mm) 200 ±4000 ±2000 逐座检查 检 验 数 量 单元测点 检 验 方 法 用GPS、全站仪或经纬仪测量 用GPS、全站仪或钢尺测量堤顶部 用GPS、全站仪或水准仪测量 8

每20～50m一处 1 1 1 4 有胸墙、压顶块 -50 每20～50m一处 1

差 防波堤及护岸工程的观感质量应按下表的规定进行检查评价，其综合得分率不应低于80％。

防浪墙观感质量评价项目和质量要求 序号 评价项目 质 量 要 求 标准分 20 10 10 10 20 评 价 等 级 一级 95% 二级 85% 三级 70% 墙面平整、标高一致、线条顺直 混凝土墙面无蜂窝、露石等缺陷 1 防浪墙 接茬平顺、无明显错台和流坠 支模螺栓、铁件处理符合要求 浆砌石墙面砌缝均匀、勾缝密实、牢固、清晰

变形缝、护面观感质量评价项目和质量要求 序号 评价项目 质 量 要 求 标准一级 分 95% 评 价 等 级 二级 85% 三级 70% 上下贯通、顺直，缝宽一致，填缝符合要求 缝两侧混凝土无明显缺陷 2 变形缝 护面 10 10 10 10 坡顶、坡肩、线条平顺，坡面符合要求 扭工字块或扭王字块安放型式符合要求，疏密程度均匀 大块石坡顶、坡肩、坡面平整、线条平顺 四脚空心块、栅栏板坡顶、坡面平整、线条平顺 10 10 5、隔堤监理控制要点

新建隔堤长度为427.87m，顶面标高5m，采用斜顶桩的板桩结构，板桩为600*600厚

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钢筋砼板桩521根，斜顶桩为650*650预应力钢筋砼方桩92根，方桩间距5米，顶面现浇宽2.5m，高1.25m的帽梁砼1413.52方，隔堤结构段分为15个施工段，一至十三结构段每段长27.86m，第十四段分缝长33.05m，第十五结构段长32.34m，各结构段砼一次性浇筑，段间分缝，缝宽20mm，用沥青彬板填塞。

5.1沉桩

1、施工前，设计文件所提供的测量平面及高程控制网点督促在现场进行踏勘交接点位，并办理书面手续。

2、沉桩施工准备前应要求施工单位人员做好以下几个方面内容： ①结合基桩充许偏差，校核各桩是否相碰； ②检查沉桩区有无障碍物；

③检查沉桩区建筑物与沉桩施工有无相互影响。 ④打桩船或打桩机应有足够的起重能力和起吊高度。施工水域或场地条件应满足船舶吃水深度或打桩机的接地压力的要求，沉桩施工宜设置导桩和导架等导向装置，导向装置应具有足够的强度和刚度。

3、打桩时，桩帽与桩之间应加设弹性铺垫，如硬木、麻袋、草垫等，打桩时要经常检查及时更换或补充。

4、沉桩贯入度或桩尖标高应满足设计要求，并应符合现行行业标准《港口工程桩基规范》（JTJ 254）的有关规定，混凝土桩的桩身完整性检测的数量和结果应满足设计要求。 5、打桩时的偏差控制：

钢筋混凝土方桩水上沉桩的允许偏差、检验数量和方法 序号 项 目 内河和有掩护近岸水域沉桩 允许偏差（mm） 直桩 斜桩 100 150 200 250 100 抽查10% 且不少于10根 逐件检查 吊线测量或用测斜仪测量 用水准仪测量 逐件检查 1 用经纬仪和钢尺测量两方向，取大值 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 设计标高处桩顶平面位置 无掩护近岸水域沉桩 150 无掩护离岸水域沉桩 200 滑道桩（包括送入水下10m以内） 100 2 桩身垂直度（每米） 10 0 －100 － 1 3 滑道水下送桩桩顶标高 － 1 注：①序号1、2项偏差按夹桩铺底后所测的数值为准，但禁止拉桩纠偏；

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②墩台中间桩平面位置的允许偏差应按上表放宽50mm。

6、打桩应一次性连续将一根桩打到底，且避免在接近设计深度时进行接桩，方桩施打后，为防止台风及水波影响，应及时进行夹桩，令桩基形成一个整体。

7、沉桩后，钢筋混凝土板桩不得出现脱榫现象，板桩墙轴线不得明显弯折，当产生平面扭转时，应在后沉板桩中逐根纠正，当板桩沿轴线方向产生过大扇形倾斜时，应采用沉设楔形板桩的方法加以调整。

8、板桩的桩尖标高及入土深度应满足设计要求。

9、在沉桩过程中，应及时做好桩位固定措施。台风季节，应按防台措施对桩位进行加固，板桩施工过程中，应按相应规定设置标志或警示灯。

10、对沉桩榫槽竖向空腔应采用砂浆或模袋砼填塞，砼和砂浆强度不得低于20MPa,填塞前，必须清除空腔中的泥土和杂物。

板桩沉桩的允许偏差、检验数量和方法 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 陆上 水上 1 ±设计标高垂直于墙轴线方向 ±50 100 逐件检查 处平面位置 主桩间距 ±20 垂直墙轴线方向 2 垂直度 沿墙轴（每米） 线方向 一般板桩 主桩 10 15 8 1 1 每隔10根 查1根 1 吊线测量或用测斜仪检查 用经纬仪和钢尺测量，取大值 单元测点 检 验 方 法 注：①序号1项偏差应按板桩墙调整前所测数值为准；

②板桩沿墙纵轴线方向的垂直度应控制在每米15mm以内，超出时应用楔形桩调整，楔形桩的斜度宜为1%～2%

11、接桩要求为焊接，除应符合现行行标准有关规定外，还应符合下列要求：

①打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身中线应重合，当桩身倾斜率过大时应设法纠正，大桩尖进入硬土层后，严禁强行回板纠偏。

②接桩时，其入土部分桩段的桩头应高出地面不少于1000mm。

③焊接前，对接的上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 ④接桩时，应先将四角点焊接固定，然后对称焊接，并确保焊缝的质量和设计尺寸。 ⑤焊接好后的桩自然冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好立即打。 ⑥任一根桩的接头数量不得超过2个。

⑦所有预制桩送桩的长度不宜大于2m，当需超过2m时，应先征得设计人的同意。 12、工程桩沉桩收锤标准（双控）：

①桩顶标高达到设计标高时，收锤标准：板桩贯入度控制为10mm/击，斜顶桩及基桩贯入度为5mm/击。

②采用上述贯入度控制桩底标高高于设计标高2m以内时，应再锤3阵，每阵10CM或30—50击，贯入度不大于3（5）mm/击，且锤击数不少于500（300）锤。 ③高于设计底标高大于2m少于5m时，应继续锤0.5—1.0m,其平均贯入度≦3mm击，且锤击数≥600（400）锤。

④当桩顶标高达到设计标高，实际贯入度仍大于控制贯入度，应继续锤击沉桩0.5—1.0m,若贯入度仍较大，再与动测的相同条件的桩进行对比，若沉桩的比动测的好，

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则按动测的桩确定承载力，否则再进行动测确定承载力。 13、如遇到下列情况时，应通知设计人到现场处理： ①贯入度突变。

②成桩入土深度与设计要求差异较大时。 ③桩头及桩身混凝土剥落、破碎。 ④桩身突然倾斜，跑位。

⑤地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。

⑥桩身回弹曲线不正常。

5.2桩的检测

1、按照《港口工程桩基动力检测规程》JTJ249-2001有关规定对桩进行动力法高、

低应变检测，以确认桩的承载力及桩施打后的完整性。

2、检测结果应能满足体现桩身最大拉应力，压应力分布规律，桩身完整性、加速度、位移等，要有明确的Q----S曲线。

隔堤动力检测数量表 序数量 低应变高应变构件名称 使用部位 规格 号 （根） 检测量 检测量 1 板桩 隔堤 800*600 521 53 21 2 斜顶方桩 隔堤 650*650 92 10 4 3、按照设计规定，高应变取样点数为沉桩的4%，低应变为沉桩数量的10%如上表数据。

4、工程桩的验收检测桩结合桩型，沉桩情况在沉桩区均匀选取，高应变检测复打应与低应变初打间隔时间在7天后进行。

5.3帽梁及防浪墙现浇砼

一、模板工程

①、检查模板制作

承包商对选用的模板材料和拼接应有详细的描述。模板制作后，应进行试拼，经检验表面质量满足合同要求后方允许承包商大批量正式生产制作。 ②、模板安装检查

模板应按设计图安装，监理工程师应检查模板的支承、刚度、加固设施，安装缝防漏浆措施是否可行，对拉螺栓的细部处理是否符合规定等。 ③、施工期间模板检查

A、模板每次拼装前应清理干净，涂刷脱模剂，拼缝堵塞严密防漏浆。

B、混凝土拆模后，督促承包单位对模板进行保养，整齐堆放，不准随意乱放，保证模板在堆放过程中不发生变形。 ④、模板质量验收

挡浪墙模板在制作完成后，施工单位必须对模板进行观察和测量检查，包括每块模板的表面质量，长度与宽度、表面平整度等进行检验，自检材料报监理工程师审批。监理工程师应重点加强对现场的日常观察。

⑤模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝应平顺、严密，不得漏浆。

模板制作的允许偏差、检查数量和方法一览表 序项 目 号

允许偏检验单元和数差（mm） 量 单元检测方法 测点 12

长度与宽度 1 木相邻两板表面错牙 模板 表面平整度 钢模表面平整度 板 连接孔眼位置 工弯曲、扭曲 字螺栓孔眼位置 钢 木全长 闸截口净长 板 钢闸板长度与宽度 长度与宽度 ±5 1 5 ±2 2 1 7 ±2 ±3 -2 ±2 ±2 每块帽木（逐件检查） 每块闸板（抽查30%） 每块模板（逐块检查） 每块模板（逐块检查） 4 1 1 4 1 3 2 每根工字钢（逐件检查） 3 1 1 2 3 用钢尺量 用钢板尺和楔形塞尺量，取大值 用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值 用钢尺量 用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值 用钢尺量抽查三处 拉10m线用钢尺量 用钢尺量，抽查三处 2 3 闸板式闸模板 板 用钢尺量 帽木螺栓孔眼位置 用钢尺量，抽查三处 二、钢筋工程 ①、审查《施工方案》中“钢筋施工方案” 在已批准的施工组织设计的基础上，承包商应在开工前编制钢筋施工方案报监理工程师审查批准。方案应包括挡浪墙钢筋施工的组织机构和管理人员、各种机械配置、为保证混凝土施工的连续性做好保障工作和同时保证施工质量、安全、进度控制措施等。监理工程师对以上要求细致地进行审查批准。 ②、检查钢筋制作

承包商进场的钢筋品种、规格和质量符合设计要求和规范规定。 钢筋制作前，应进行材质检验，焊接检验等工作。 ③、批准开工报告

钢筋制作开工前应按批准的施工方案进行施工准备，经监理工程师认可开工条件情况下方可开工。

④、钢筋安装检查

钢筋应按设计图安装，监理工程师应检查受力钢筋的根数、规格、位置、同一截面受力钢筋接头数量以及箍筋位置、绑扎情况等。 ⑤、施工期间钢筋检查

A、混凝土浇筑前，应检查钢筋是否清洁，保护层厚度是否保证。

B、混凝土浇筑时，督促承包单位对钢筋进行保护，注意在振捣混凝土时，不要将振捣棒接触钢筋，防止将钢筋振松、变形。 ⑥、钢筋质量验收

挡浪墙钢筋在制作完成后，承包商和监理工程师必须对钢筋进行观察和测量检查，包括每段钢筋网的受力钢筋的根数、规格、位置、同一截面受力钢筋接头数量以及箍筋位置、绑扎情况等进行检验。施工单位自检后，须及时报监理工程师验收。

本工程属于隐蔽工程，必须经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。

钢筋制作的允许偏差、检查数量和方法 序号

项 目 允许偏差检验单元和数量 单元测点 检测方法 13

（mm） 1 2 3 长度 弯起钢筋弯折点位置 箍筋d≤10mm 边长 d>10mm 长、宽 4 点焊网眼尺寸 钢筋对角线差 网片 翘 曲 +5 -15 ±20 ±4 ±10 ±10 ±10 15 10 每根钢筋或每片网片（按类别各抽查10%，且不少于10片或10根） 1 1 2 2 2 1 1 放在水平面上用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 注：d为钢筋直径，单位mm。 同一截面受力钢筋接头的数量和绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定，钢筋保护层应符合设计要求，不得大于+10mm，-5mm，钢筋骨架应绑扎牢固或焊接牢固，绑扎铅丝头向里按倒，不得伸向钢筋保护层，钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能防止钢筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。

钢筋骨架绑扎与装设的允许偏差、检查数量和方法

序项 目 号 长度 1 钢筋骨架外轮廓 宽度 高度 2 3 4 5 弯起钢筋弯折点位置 受力钢筋间距 弯起钢筋弯起点位置 箍筋、构造筋间距 固定胶囊套箍位置 柱 梁 板 垂直向 允许偏检验单元和数差（mm） 量 +5 -15 +5 -10 +5 -10 ±10 ±15 ±20 ±20 ±10 ±20 +0 -10 每个构件（一次施工的梁、板、桩等小型构件抽查10%且不少于3件；现场绑扎胸墙、帽梁、船台钢筋等逐段检查） 单元检测方法 测点 2 3 用钢尺量两端和中部 3 3 3 2 3 3 3 4 用钢尺量两端和中部三个断面，取大值 用钢尺量 用钢尺量两端和中部连续三档，取大值 用钢尺量骨架主筋长度 6 用钢尺量中部，连续三档 水平向 ±10 4 注：构件接缝钢筋绑扎和焊接的质量应符合本节有关检验项目的规定，其允许偏差可参照本表执行 三、现浇混凝土

①、审查《施工方案》中质量控制措施方案中应包括帽梁的组织机构和管理人员、模板设计图、浇筑顺序、各种机械配置、施工具体方法、保证混凝土施工的连续性和施工质量、安全、进度控制措施等。施工方案还应考虑墙顶标高的预留沉降和位移量，预留值应根据设计要求、施工期间的沉降观测等情况综合确定。 监理工程师对作业的机械和人员安排应格外注意，并通过合理的浇注方法和顺序的合理安排，避免混凝土上出现冷缝。 ②、检查模板制作

③、原材料和混凝土配合比审查

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④、批准开工报告 ⑤、模板安装检查

⑥、砼浇注施工过程质量控制

⑴各段沉降缝要为垂直通缝，止水带要平顺居中，止水效果有效。 ⑵防滑齿坎处理要连接可靠，可发挥整体作用。

⑶模板牢固平滑，迎浪曲面平顺无缺陷，顶部无松顶现象，墙身无裂缝。一年后无掉皮现象。

⑷碎石垫层，平整并经夯实处理，并做好砼垫层施工，做好防漏浆工作。注意抗冻砼的施工。

⑸控制好轴线的平顺，顶高的一致。不发生段间错牙，段间的伸缩缝板的锒嵌处理得当，不准发生跑模现象。

⑦、混凝土拆模、养护的检查

严格监督挡浪墙浇后的养护情况与养护龄期。注意观察有无裂缝出现情况。一旦出现要及时组织有关人员讨论分析，提出改进意见。 ⑧、砼质量验收 拆模后，施工单位技术人员和监理工程师必须对挡浪墙进行观察和测量检查，包括每段的表面质量，墙顶的前沿线、标高等。

检查情况应进行记录并在该段混凝土强度试验合格后每段如实填写《质量验收申请书》和《质量验收评定表》附试验资料报送监理工程师审查，监理工程师核实后签发，批准验收。

现浇挡浪墙的允许偏差、检查数量和方法

序号 项 目 1 2 3 4 5 前沿线位置 顶面标高 相邻段错牙 顶面宽度 允许偏差（mm） 检验单元和数量 30 ±30 20 ±10 每段逐件检查 单元测点 检测方法 3 3 2 2 用经纬仪和钢尺量两端和中部 用水准仪量两端和中部 用钢尺量迎水面和顶部，各取大值 用2m靠尺和楔形塞尺量中部垂直两方向 用2m靠尺和楔形塞尺量顶面三分点处 用钢尺量纵横两方向，取大值 迎水面暴露面平整度 20 6 顶面平整度 10 每个孔洞、预埋件（抽查50%） 2 7 预留孔洞位置 20 1 5.4伸缩缝

沉降缝施工过程中的质量控制应与砼施工质量控制结合起来进行。沉降缝施工完成后，承包商和监理工程师必须对沉降缝进行观察和测量检查，包括每条缝的表面质量，缝宽、缝顺直、立缝竖向倾斜等。

缝的构造和填缝应符合设计要求。

填缝材料的品种、规格和质量必须符合设计要求。 填缝应饱满、整齐、不污染工程。 沉降缝允许偏差、检验数量和方法：

沉降缝的允许偏差、检查数量和方法

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序项 目 号 1 2 3 缝 宽 缝顺直 立缝竖向倾斜 允许偏差（mm） +10 -5 10 L/2000且不大于15 检验单元和数量 单元测点 2 检测方法 用钢尺量两端 拉5m线用钢尺量，取大值 吊线用钢尺量 每条缝（抽查50%） 1 1 注：L为立缝长度，单位mm。

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