高压酸浸车间试生产方案如下：单体设备调试阶段，需要对各设备进行试运转，尽可能做到细致而全面，从而减少遗留问题到联动试车阶段。冷水联动试车的原则工艺流程是，以工艺水为介质，依次经预热器给料泵、预热器、高压釜给料泵进入高压釜，再经由闪蒸槽、闪蒸密封槽、闪蒸矿浆输送泵排至下一道工序。由于冷水试车时介质为常温，高压釜内不能产生蒸汽，无法为高压釜给料泵提供背压，同时也无法利用压力将釜内的水排出至高压闪蒸槽，因此需要在冷水试车时向高压釜内补充压缩空气。在冷水试车阶段应重点关注DCS系统的调试，特别是预热器给料泵的运行控制以测试其控制回路的可靠性、高压釜给料泵的运行控制以及控制系统的联锁测试等。
该生产过程以工艺水为介质，启动系统后向高压釜内通入蒸汽。试车时必须将高压釜升温速度控制在约15度内，以保护釜体复合材料不受损坏。随着高压釜的温度逐渐提升至设定值，中压和低压闪蒸槽内也将产生闪蒸蒸汽，通过相应的预热器将水预热，从而逐渐地建立起整个高压酸浸系统的热平衡。加热过程中当高压釜产生足够压力时停止补充压缩空气。
以上生产过程需规范严谨，保证生产顺利进行。
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