工程名称:电厂4×600MW机组新建工程 名 称:#1电除尘器保温作业指导书 编制单位: 编 制 人: 专职工程师: 施工管理科: 质量管理科: 安全管理科: 项目总工程师:总工程师:
电力建设工程公司 编制时间 年 月 日
目 录
1编制依据…………………………………………………………………………2 2施工范围…………………………………………………………………………2 3 主要工程量统计…………………………………………………………………2 4 施工条件…………………………………………………………………………3 5 施工程序与方法…………………………………………………………………4 6 施工现场管理机构网络…………………………………………………………5 7 质量保证体系及控制措施………………………………………………………5 8 安全文明施工管理网络…………………………………………………………7 9 安全文明施、环境保护措施……………………………………………………8 10风险控制实施计划(RCP)……………………………………………………9
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1 编制依据 1.1 编制依据 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 电力建设施工及验收技术规范 锅炉篇 火力施工质量检验及评定标准 锅炉篇 火力发电厂保温材料技术条件 火力发电厂保温油漆设计规程 电力建设安全健康与环境管理工作规定 电力建设安全工作规程 电除尘器厂家供保温图纸及保温 版次 2000版 1996版 2001版 1997版 2002版 2002版 来 源 国家电力公司 电力工业部 国家电力公司 国家电力公司 电力工业部 电力工业部 电除尘器厂家 2施工范围 2.1电除尘器 3主要工程量统计
序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 专用玻璃棉 梯形瓦楞板 角衬板 镀锌六角铁丝网 钢板网 角钢 数量 1300m3 13000m3 1200m2 13000m2 450m2 15000m 4 施工条件
4. 1需要保温的设备安装完毕后,经焊接检验和严密性试验合格后,办理中间移交签证方可施工。
4. 2凡是对保温施工有影响的临时设施已经全部拆除,设备上的灰尘、油污、铁锈等杂物已清除干净。
4. 3材料到达现场后,必须向有关部门报审,经检验合格才能使用,使用的保温材料按照规格型号分类挂牌保管。
4. 4安全用品检查合格、备齐,施工人员安全与技能培训合格。
4. 5施工前对施工人员进行技术交代,熟悉图纸,学习相关的管理规程与质量
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要求。
4. 6施工机具检查合格,数量齐全,主要施工机具如下:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 电动压边机 电动折边机 手动压边机 手动卷筒机 咬口机 小型切割机 手电钻 手推车 规 格 数 量 1台 1台 2台 3台 1台 8台 25把 1辆 5 施工程序与方法 5.1施工程序:支撑钉以及外护板支撑件固定施工—保温材料检验—保温材料安装—外护板安装 5.2施工方法
5.2.1除尘器的支撑钉焊在钢板上,按360mm×360mm顺列布置,每平方米不少于7个,支撑钉为厂家供;支撑件的支腿焊接间距为:横向1000~1400mm,纵向1200~1600mm,然后用角钢以水平方向焊在支腿上用于固定梯形瓦楞板,支腿用厂家供的40×40×3mm的角钢制作,各部位支腿长度的加工见保温施工图号2YSC487.21。
5.3 工艺要求
5.3.1电除尘器保温厚度设计为100mm轻质材料结构,安装时必须按照图纸要求分层、错缝、压缝、挤缝的工艺要求施工,安装材料时应根据来料的厚度对其施加一定的压缩,使其厚度达到设计要求。 5.3.2电除尘器的保温层厚度为100mm的高温玻璃棉,各加强筋上为50mm,材料安装时用支撑钉固定。
5.3.3保温层外表面铺设一层厂家供的镀锌六角铁丝网,铁丝网穿入支撑钉待压紧铁丝网至要求的保温厚度后拉平整在将自锁垫片穿入支撑钉,然后将支撑钉弯折90度压住铁丝网。
5.3.4安装完毕的保温层露天部分在没有安装外护板的地方需用彩条布遮盖防止雨淋,保温层安装完毕后要及时安装外护板。 5.4 外护板安装
5.4.1电除尘器的外护板为厂家供的梯形瓦楞板,安装时应从下到上,搭接长度为50—100mm,横向为一个波节,瓦楞板搭接处(根据施工部位)设置一个搭接为100mm以上不能固定的伸缩点,压型板与支撑件的固定点钻孔需使用电钻,瓦楞板在各部位的切割应使用切割机或剪刀,固定于瓦楞板与支撑件或
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瓦楞板的抽芯铝铆钉间距为横向250—300mm、纵向450—500mm,用于钻孔的钻花必须与抽芯铝铆钉相配,具体各部位外护板的施工见保温图号2YSC487.21。
5.4.2人孔门处的外护板安装要留有拆卸间隙一般为20—30mm。 5.4.3外护板安装完毕后在容易污染或损坏的部位采取必要的、适当的防护措施。 6 施工现场管理机构网络
锅炉处主任:
锅炉处专工:
保温队队长:
保温队技术员:
电焊班: 筑炉班: 护壳班: 保温班:
7质量保证体系及措施
7.1 质量目标:质量是企业的根本,施工中要树立“百年大计,质量为本”的意识,力争工程质量达到:单位工程优良率为100%、分项工程优良率为98%、合格率100%。
7.2 质量保证体系网络
质量管理科: 分公司总工: 施工管理科: 锅炉处主任: 锅炉处专工 锅炉处保温队: 4页 共13页 第
电焊班: 筑炉班: 护壳班: 保温班: 7.3质量标准与要求
7.3.1支撑钉与支撑件的焊接必须牢固、间距一致,达到设计要求。
7.3.2保温材料分层安装时,各层之间应错缝、压缝、挤缝相互密实、平整、美观厚度达到设计要求。
7.3.3保温材料安装时应把缺角、破损等材料做相应调整或更换,以保证保温性能。
7.3.4转运保温材料时严防挤、压、撞等。
7.3.5转运到现场或已经安装完毕的保温材料(露天部分)要做好防水、防雨措施。
7.3.6安装铁丝网必须平整、牢固,搭接正确。 7.3.7保温厚度偏差+15mm、-10mm。
7.3.8外护板在装运时,应避免擦伤、划伤、碰撞。
7.3.9外护板安装切口平整,搭接均匀整齐,线条一致,抽芯铝铆钉或自攻螺丝间距一致,搭接位置正确,搭口严密平整,安装牢固,无污染、擦伤、划伤、凹凸现象。
7.3.10安装外护板应达到防水的要求。
7.3.11保温外护板安装后应做好成品保护。 7.4质量控制措施
7.4.1施工负责人对施工质量完全负责,并随时对质量进行检查、复核、纠正并
直接进行奖罚;施工质检员必须按照作业指导书及规范要求,对施工班组的质量实行控制,随班组进行各个部位的检查,对不符合要求的及时通知整改,防止大面积返工,并做好相应的记录。
7.4.2建立施工班组质量负责制,班、组长负责质量监督及检查,发现问题及时整改,做到上道工序不合格,不进行下道工序施工。
7.4.3施工前对所有人员进行施工技术要求及质量标准交底,严格按照《作业指
导书》的作业程序及质量标准认真施工。
7.4.4严格质量过程控制,加强施工管理,强化质量自我检查意识。 7.4.5加强施工人员技能素质培训,树立精品工程意识。 7.5可能出现的质量通病及预防控制措施
7.5.1焊接:无证人员在焊接施工。检查焊工证并不允许无证人员焊接施工。 7.5.2保温材料不按错缝、压缝、挤缝施工:原因施工人员不按规范要求施工及
责任心不强,为预防需加强施工人员规范要求的学习及技术交底,增强施工人员责任心意识并树立对产品负责的观念。
7.5.3施工部位杂物清理不彻底:原因施工人员责任心不强,为预防需增强施工
人员责任心意识。
7.5.4外护板安装不规范:搭接不规范,铆钉与螺丝间距不一致,为预防应加强
施工人员技能素质培训,强调严格按《作业指导书》的作业程序及质量标准认真施工。
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7.6、质量检查和验收
7.6.1所有材料必须具有产品合格证和质量检验证书,如对材料有怀疑,报送质
检部门进行复检。
7.6.2保温施工完成的项目,首先进行自检,发现有未能达到质量要求的及时组
织人员进行整改,直至达到质量要求。
7.6.3经过自检并符合质量要求的项目,填写验收申请单送交质量管理科经锅炉
工程处(二级验收)和质量管理科(三级验收)合格后,办理验收移交炉工程处(二级验收)和质量管理科(三级验收)合格后,办理验收移交。 7.7质量记录(见附表《停工待检点(关键工序)验收签证书》《见证点(主要
工序)签证书》《隐蔽工序验收签证书》《安装质量检验记录》) 7.8验评记录表格(炉12—1、12—2) 8安全文明施工管理网络
保温队队长: 项目经理 安全管理科 保温队专职安全员:
电焊班组 筑炉班组 护壳班组 保温班组 9安全文明施工、环境保护措施的目标:
9.1安全文明施工及环境保护目标:遵爱生命、自我保护,做到“不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害”,力争死亡为零、重伤为零及不发生轻伤事故。库房材料挂牌标识并堆放整齐有序,办公处清洁干净,施工现场无污物。(责任人:施工负责人)
9.2工程开工前必须组织施工人员进行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分编号DL5009.1—2002、安全 文明施工“八十条”、职业安全卫生管理体系OHSMS、5S推行方案、职业安全健康与环境管理实施细则、省电力公司、公司与分公司下达的安全文明施工有关文件的学习。(责任人:施工负责人)
9.3施工前在交技术、交任务的同时,以施工危险识别及控制对策表为依据进行详细有针对性的安全文明施工技术交底,杜绝安全交底走过场或开工后再补交底的情况发生,交底人和被交底人双方签字并做好记录。(责任人:施工负责人)
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9.4严格执行分公司的安全规范,每个施工人员必须经过安全规程考试并体检合格后才能上岗。(责任人:施工队安全员)
9.5抓好现场文明施工环境,按公司每季度、分公司每月、安全管理科每周对项目工程进行安全检查的要求,制定本队班组日检查制度,各班组兼职安全员对本队专职安全员负责,专职安全员每天负责对各施工现场进行安全文明施工、环境保护检查,发现问题及时整改,建立合理、有序、通畅的施工环境是安全文明施 工的重要保障。(责任人:施工队安全员) 9.6高空作业必须挂好安全带,且应高挂低用。(责任人:施工人员)
9.7高空作业时工具必须使用工具包或保险绳,以免工具坠落伤人,交叉作业应有隔离和防止散落措施。(责任人:施工班组)
9.8高空作业时施工前应经验收合格检查脚手架是否符合使用要求。(责任人:施工班组)
9.9现场施工用的电源线、焊线应布置整齐、有序,严禁将电源线直接搭挂 在闸刀或插座内。(责任人:施工人员)
9.10施工所用的材料应堆放整齐,不能堵塞通道,尽量做到随用随运。(责任人:施工班组)
9.11各施工点的废料、纸壳、包装袋、油布等杂物要及时回收,清理到垃圾箱统一处理,做到“工完、料尽、场地清”,树立环保意识。(责任人:施工负责人)
9.12保温材料的外包装袋是易燃物品,必须做好防火措施。(责任人:施工负责人)
9.13冬季、夏季施工必须做好防冻、防滑、防暑措施。(责任人:施工班组) 9.14不能擅自拆除安全设施,严禁野蛮施工。(责任人:施工负责人) 9.15专职安全员每天加强检查安全帽、安全带、安全网的正确使用。(责任人:施工队安全员)
9.16加强提高施工人员成品保护意识。(责任人:施工负责人) 9.17下班时将所用电器电源切断,树立节能降耗的意识。(责任人:施工负责人)
9.18加强安全宣传力度,广泛深入开展班组安全学习活动。(责任人:施工负责人)
9.19可能出现的安全事故、文明施工、环境保护及预防、控制措施。(责任人:施工班组)
9.20保温材料洒落:加强材料在运送和施工过程的控制管理,包装袋破损重新装袋运送,施工中洒落的散料及时清扫,加强施工人员环境保护意识。(责任人:施工人员) 9.21库房管理:材料库房严禁烟火并设置灭火器,材料堆放整齐,设专人管理,严格材料入库及发放制度。(责任人:施工负责人)
9.22材料及工具:现场用完材料的包装袋要及时清理回收,工具下班时收回库房并放好,现场没用完的材料要堆放整齐、牢靠,施工现场的废料要做到“随手清”。(责任人:施工负责人)
9.23高空坠落:安全带使用前需仔细检查有无损伤并确认牢固可靠,安全网布置是否合理并确认牢固可靠,高空作业时首先将安全带挂在上方牢固件上。(责任人:施工队安全员)
9.24高空落物:使用的工具必须用工具包或保险绳,使用的材料必须放在稳妥
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可靠处。(责任人:施工队安全员) 10风险控制实施计划(RCP) 详见:附页
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发耳电厂4×600MW新建工程
QDY/QRE08-06 停工待检点(关键工序)
验 收 签 证 书
工程代码: 工程名称 工序名称 停 工 代 检 点 质 量 自 检 记 录 检验单位 施工单位 质管科 检验 9页 共13页 第
施工负责人 验收日期 意见 检验人签名 监理单位 建设单位 质量监督站 发耳电厂4×600MW新建工程
QDY/QRE08-07 见证点(主要工序)
签 证 书
工程代码: 工程名称 工序名称 施工负责人 验收日期 见 证 点 质 量 自 检 记 录 检验单位 施工单位 质管科 检验 意见 检验人签名 监理单位 建设单位 质量监督站 10页 共13页 第
发耳电厂4×600MW新建工程
QDY/QRE08-08 隐
蔽 工 序 验 收
签 证 书
工程代码: 工程名称 工序名称 施工负责人 隐蔽日期 隐 蔽 工 序 自 检 记 录 检验单位 施工单位 质管科 检验 意见 检验人签名 监理单位 建设单位 质量监督站 11页 共13页 第
发耳电厂4×600MW新建工程
QDY/QRE08-05(1/3) 安装质量检验记录
工程代码: 记录名称 共 页 第 页 序号 检验 项目 检测部位 设计值 允许误差 实测误差 计量器具名称 器具编号 12页 共13页 第
检验测量人 班组技术员 质量检验员 验证人员 施工负责人 专业工程师 13页 共13页 第
QDY/ORE01-03
风险控制实施计划(RCP)
工程编码:1AAE03 作业活动/场所:发耳电厂保温工程 共 1 页第 1 页 序号 存在的危险源或环境因素描述 风险等级 3 3 3 3 3 3 拟采取的控制措施 加强监督、按规程正确使用 加强监督检查、按规范正确使用 加强监督检查、按规程正确使用 加强监督检查并设置标准的安全设施 加强教育、监督检查、按规程正确使用 严格执行脚手架验收制度 控 制 方法 H A A H A S 时机 P P P D D P 实施部门 保温队 保温队 保温队 保温队 保温队 锅炉处 实施人 监测部门 保温队 保温队 保温队 保温队 保温队 锅炉处 监测人 1 施工电器未装漏电保护器 2 电源线破损 3 接线不规范 4 高空作业无安全设施或设施不完善 5 高空作业未正确配挂保护用品 6 脚手架搭设不规范 注:控制方法: W:见证; H:停工待检; S:连续监护; A:提醒; R:记录确认。
控制时机: P:作业开始前;c:不间断监测确认 D:每天至少一次; Z:每周一次(4Z:每月一次,12Z:每季一次); T:连续活动过程停顿或中断后重新开始作业前。
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