加弹设备完好率评分标准表(33H)

设备检修完好检查项目及评分标准表（33H）

机台号：（ ） 日期： 2009年 (试行) 序号 1 2 3 4 项目 丝架 移丝杆 剪丝器 FR1罗拉 表面无油污，罗拉皮圈运行平稳，无跑边，锭与锭之间接压在正常范围内，小钢罗拉轴承声音与震动都在正常范围内 上下进出口导丝器无转动现象，丝条在经过导丝、热箱的丝路要求 丝管笔直，无弯曲，各出口导丝器无破损，丝架锭子中心对准丝架的进丝口导丝器，丝架隔板平整无弯曲，防护栏脱落 移丝杆导丝器移丝往复来回在规格动作之内，各润滑点滑动顺畅 上下口导丝器无破损、缺少，剪丝器剪刀灵敏 标准评分 评分标准 每处扣0.25分 每处扣0.2分 每处扣0.25分 每处扣0.25分 检查得分 备注（扣分说明） 5 4 5 5 10 5 上热箱 顺畅，表面光亮无损坏，热箱丝道内壁无结交物，上下口排烟口无丝絮杂物，烟管无堵塞 拉杆在上下拉动时无异常，各滑轮在正常的轨道内滑动，无逃每处扣0.5分 6 拉杆 出，弯曲，各固定位无打滑，导丝器无破损、松动，转动导丝转动灵活，手柄球无破损、缺件 5 5 20 10 5 5 5 5 5 6 每处扣0.25分 每处扣0.25分 7 冷却槽 上下口丝条在中间，并紧贴冷却槽，无忽左忽右 丝条在加捻皮圈交叉角中间，丝条在经过半捻器中的导丝器 8 加捻器 时，必须在中间，与冷却槽的中心位置一致 TCS传感器 丝条在经过传感器时，必须在导丝器上经过，导丝器无破损、松动 要求表面无油污，罗拉皮圈运行平稳，无跑边，锭与锭之间接压在正常范围内，小钢罗拉轴承声音与震动都在正常范围内（无怪声） 上口导丝器无破损、缺件，下口吸枪嘴无松动、缺件 每处扣1分 9 每处扣0.5分 10 FR2罗拉 下热箱 FR3罗拉 上油罗拉 分丝杆 每处扣0.25分 每处扣0.25分 每处扣0.25分 每处扣0.25分 每处扣0.25分 11 表面无油污，罗拉皮圈运行平稳，无跑边，锭与锭之间接压在正常范围内，小钢罗拉轴承声音与震动都在正常范围内（无怪声） 丝条与油轮在接触面积必须一致，丝条必须在油轮中间，导丝器的位置方向必须一致 丝条在经过分丝杆导丝器时，导丝器无破损，移位，各档的分丝杆必须在卷绕筒子的中间位置 绕架在夹片转动灵活，夹片无破损，轴承无异常声音，DTY12 13 14 15 卷绕 筒程必须在规定范围内±1mm，摇架发抖，吐丝头导丝器无破损、缺件,压空气管漏气 每处扣0.3分 备注：要求全机各丝路紧固件不能松弛、松动,如发现有松弛、松动现象卫生差,每处扣0.5分.

设备检修完好检查项目及评分标准表（FK6）

机台号：（ ） 日期： 2009年 (试行) 序号 1 2 3 项目 丝架 移丝杆剪丝器 FR1皮辊 上热箱 要求 丝管笔直，无弯曲，各出口导丝器无破损，丝架锭子中心对准丝架的进丝口导丝器，丝架隔板平整无弯曲，防护栏脱落 移丝杆导丝器移丝往复来回在规定动作之内，各移丝弹性钢片无断裂，罗丝无松动 表面光滑，罗拉皮辊运行平稳，无抖动，锭与锭之间接压在正常范围内，罗拉轴承声音与震动都在正常范围内 上下进出口导丝器无转动现象，丝条在经过导丝器、热箱的标准评分 评分标准 每处扣0.25分 每处扣0.25分 每处扣0.25分 检查得分 备注（扣分说明） 5 5 5 8 12 4 20 10 5 4 5 5 4 8 4 丝路顺畅，表面光亮无损坏，热箱丝道内壁无结交物，上下口排烟口无丝絮杂物，烟管无堵塞 拉杆在上下拉动时无异常，各滑轮在正常的轨道内滑动，无每处扣0.4分 5 拉杆 逃出，弯曲，各固定位无打滑、滑落，导丝器无破损、松动，转动导丝转动灵活，手柄球无破损、缺件，刹车块刹车灵活 丝条在上下口中间，并紧贴冷却槽，无忽左忽右 每处扣0.6分 6 冷却槽 加捻锭子与底座无晃动，加捻同步带无打滑、缺齿，上口导每处扣0.2分 7 加捻器 TCS传感器 FR2皮辊 下热箱 FR3皮辊 上油罗拉 分丝杆 丝器与冷却槽的中心位置一致 每处扣1分 丝条在经过传感器时，必须在导丝器上经过，导丝器无破损、松动 表面光滑无割伤，罗拉皮辊运行平稳，无抖动，锭与锭之间接压在正常范围内，罗拉轴承声音与震动都在正常范围内，FR2罗拉 上口导丝器无破损、缺件，下口吸枪无松动、缺件 8 每处扣0.5分 9 每处扣0.25分 10 11 12 13 每处扣0.2分 每处扣0.25分 每处扣0.25分 每处扣0.2分 表面光滑无割伤，罗拉皮辊运行平稳，无抖动，锭与锭之间接压在正常范围内，罗拉轴承声音与震动都在正常范围内 丝条与油轮的接触面积必须一致，丝条必须在油轮中间，导丝器的位置方向必须一致 丝条在经过分丝杆导丝器时，导丝器无破损，移位，各档的分丝杆必须在卷绕筒子的中间位置 绕架在夹片转动灵活，夹片无破损，轴承无异常声音，DTY14 卷绕 筒程必须在规定范围内±1mm，摇架无发抖，吐丝头导丝器无破损、缺件，压空气管漏气 每处扣0.4分 备注：要求全机各丝路紧固件不能松弛、松动,如发现有松弛、松动现象卫生差,每处扣0.5分.

完好率=（抽检设备总分-检查扣分）÷抽检设备总分×100%

1，每月1日由各分厂设备科提供本部门设备完好率，动力设备部根据实际情况进行抽检，根据抽检结果结合各分厂自检结果决定最终设备完好率。由动力设备部在每月5日上交至人力资源部。