桩基础施工

本合同段桥梁桩基础共有78根。

每台钻机采用两台泥浆泵，一台用于钻进循环，一台用于冲排泥沙。 泥浆系统布置示意如图7-1所示。 1）灌注桩的施工控制

（1）钻进参数选择与孔径控制

开孔时以主动钻杆自由对中转盘中心的办法，来调平钻机底座，开钻时轻压慢转，及时加入重块，降低钻具重心，防止倾斜。

正常钻进时，根据土层变化、孔径、孔深等因素，合理地选择钻进参数。 终孔时测量孔径，采用探笼器检测孔径，利用钻孔的钢丝绳把探笼器放入孔内，如上下顺畅即符合要求，否则进行扫孔。

（2）终孔鉴定及孔底沉渣控制

孔底沉渣直接影响着桩端承力作用的发挥，清孔时严格控制，下钢筋笼、导管后，在灌注混凝土前，进行二次清孔，同时调制优质泥浆，使其能降低颗粒下沉速度。

采用先进的反循环清孔工艺，沉渣测定符合要求后，立即灌注混凝土，保证二次清孔后至第一盘混凝土剪球时间不超过30 min，防止土渣回落；尽量加大混凝土初灌量，利用初灌量的冲力，冲开残余孔底的少量沉渣。

（3）水下混凝土灌注控制

水下混凝土灌注是成桩的最后一道工序，也是保证桩身质量的最关键的工序。采用导管法灌注水下混凝土技术进行灌注。第一盘混凝土的灌注采用剪球工艺，根据不同桩径计算混凝土的初灌量，保证第一盘混凝土灌入时能将导管埋入2m以上的深度。

灌注混凝土时，随着灌注高度的不断上升，及时提升导管，提升时保证导管底端埋入管外混凝土以下的深度不少于4～6m，但不大于6m，不将导管底端提出混凝土面，避免造成断桩或局部离析。混凝土灌注时随时上下抽动导管，确保混凝土的密实性。混凝土灌注时经常测量导管内外混凝上面高度，控制导管在混凝土内的埋深。避免出现质量事故。

2）桩的检测

成桩后逐桩进行无破损检测，必要时进行钻芯取样。桩的无破损检测由具有检测资质单位和具有检测资格的人员进行。凿除桩头后，无残余的松散混凝土，且强度满足设计要求。

水塔

制浆池 制浆池

沉沉 淀淀 池 池

闸门 贮浆池

进浆槽

钻孔

3）施工工艺流程 施工工艺流程及文字说明见表5。

制浆池 泥浆泵 泥浆管 吸浆管 钻杆 护筒 沉淀池 贮浆池 进浆槽 图7-1 旋转钻孔法泥浆循环系统布置示意图