一、油罐区岗位存在的风险及预防措施 1.污甲醇易燃，易爆 预防措施：
（1） 远离热源、明火。
（2） 使用防爆（铜质）工器具作业。
（3） 采取防止静电措施，容器和接收设备接地连接，使用防爆型电 器、通风、照明及其他设备。 （4）储罐顶氮封连续投运。 2.污甲醇中毒 预防措施：
（1） 岗位配备防毒面具、正压式空气呼吸器、防护手套和防护眼镜。 （2） 作业场所禁止进食、饮水，操作后彻底清洗身体接触部位。 （3） 巡检人员佩戴四合一气体检测仪。 3.污甲醇泄漏
预防措施：罐区每小时巡检一次，对存在隐患的阀门和法兰垫片及时更换。 4.轻质酚中毒 预防措施：
（1） 巡检操作人员佩戴防护手套、防护眼镜、防毒面具。 （2） 操作后彻底清洗。作业场所禁止进食、饮水，操作后彻底清洗 身体接触部位。
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5.轻质酚泄漏 预防措施：
（1）罐区每小时巡检一次，对存在隐患的阀门和法兰垫片及时更换，每小时记录储罐温度、液位、检查氮封系统是否正常。
（2）为了防止卸轻质酚时产生泄漏，首先确认系统完好，卸油管线接口连接正确，静电接地线完好且已连接，再启动卸油泵，卸油结束，清理残留物。
（3）使用轻质酚点炉时，首先确认系统通畅，管道、阀门连接完好，压力表正常，循环系统已经打开，启动后查看系统压力3-4Mpa、消耗量、回油流量与供油量平衡，使用后对油枪进行吹扫。 6、油罐区火灾 预防措施：
（1）严禁携带打火机，火柴等任何火种进入生产区域，生产区内禁止烟火。
（2）进入油罐区内禁止携带手机。 （3）油罐区必须使用防爆工器具。
（4）油罐区严格执行动火作业安全管理制度。
（5）卸油车辆必须安装阻火器且阻火器必须关闭，车辆进入卸油平台必须熄火、拔钥匙，车辆必须自带静电接地且符合要求，车辆必须与油罐区静电接地连接。
（6）所有进入油罐区内人员禁止穿带有铁钉的鞋。 （7）油罐区消防器材按规定每周检查，且必须合格备用。
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（8）油罐区禁止用可燃液体擦拭设备和清洗衣物。禁止在工作场所贮存易燃物品，如汽油，酒精等。
（9）严禁损坏油罐区内防火，防雷，防静电设施。 （10）人员进入油罐区必须触摸静电释放器。 7.油罐防爆措施
（1）油罐设置氮封阀：为确保储罐内储存的可燃液体挥发与空气混合造成闪爆设置了氮封系统，氮封释放阀设置最小压力释放值0.01mpa。
（2）油罐设置了专用泡沫消防站。 8．防雷、防静电措施
（1）油罐区设置避雷针和静电接地网。
（2）操作中必须使用符合安全规定的防静电的工器具。
（3）在进行卸车作业前，操作人员必须先与接地的静电释放器接触，释放静电。
（4）在卸车作业时，必须穿防静电服和防静电鞋，严禁穿戴易产生静电的化纤类服装。
（5）卸油完成后，必须按规定释放静电（静电释放时间3分钟）后方可拆除接地线。
（6）每年对装置区防雷、防静电设施进行安全检测。 二、脱硝氨区岗位存在的风险及预防措施 1、氨中毒 预防措施：
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（1） 脱硝岗位人员操作液氨时必须佩戴防毒面具及4#滤毒罐，佩戴 防低温手套，保持空间畅通，保证设备无泄漏及阀门完好。 （2） 当氨泄漏浓度达到20ppm时，氨泄漏监测探头开始报警；当氨 泄漏浓度达到75ppm时，消防喷淋自动开启、进行稀释。 2.氨泄漏
预防措施：为防止脱硝氨区泄漏，每两小时对氨区设备进行严密性检查，喷淋系统完好性检查，稀释系统备用性检查；出现异常，联系处理。
（1）氨区喷淋水设置：为防止氨区蒸发槽、缓冲罐及其管线上的阀门、法兰、垫片等发生泄漏后造成爆炸、中毒事故，在氨区安装有喷淋水系统，氨区发生泄漏，自动打开喷淋水对空气中的氨进行喷雾稀释。
（2）脱硝反应区设有氨外泄监测探头，发生泄漏报警时操作人员必须手动切断供氨系统。
（3）脱硝反应区混氨器内设有氨气与空气混合比例监测装置及保护系统，当氨气比例≥8%时，将自动切断氨气供应系统。 3、氨区火灾 预防措施：
（1）严禁携带打火机，火柴等任何火种进入生产区域，生产区内禁止烟火。
（2）进入氨区内禁止携带手机。 （3）氨区必须使用防爆工器具。
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（4）氨区严格执行动火作业安全管理制度。 （5）所有进入氨区内人员禁止穿带有铁钉的鞋。 （6）氨区消防器材按规定每周检查，且必须合格备用。
（7）氨区禁止用可燃液体擦拭设备和清洗衣物。禁止在工作场所贮存易燃物品，如汽油，酒精等。
（8）严禁损坏氨区内防火，防静电设施。 （9）人员进入氨区必须触摸静电释放器。 4.防静电措施
（1）氨区设置了静电释放设施。
（2）操作必须使用符合安全规定的防爆工器具。 （3）严禁穿戴易产生静电的化纤服装。（ （4）所有进入氨区内人员禁止穿带有铁钉的鞋。 （5）进入氨区内禁止携带手机。
（6）每年对氨区防静电设施进行安全检测。 5.设备容器防超压 预防措施：
（1）设备管线上的安全附件每年校验一次，每两小时巡检一次，发现损坏立即更换。
（2）联锁系统，报警系统不得随意解除，如需解除时，按制度办理相关票证，做好保运措施。
（3）系统升降压一定要按有关规定进行，不得大幅度升降，保持平稳操作。
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三、锅炉岗位存在的风险及预防措施 （一）人为操作风险控制预防措施 1、酸性气、燃料气中毒： 防护措施:
（1）按计划对岗位员工进行安全知识教育培训，使员工熟知酸性气和燃料气的危险性及理化性质，确保双人巡检，巡检人员随身携带四合一气体检测仪。
（2）涉及酸性气、燃料气场所均安装了有毒有害气体报警器。 （3）岗位配备了正压式空气呼吸器、防毒面具和7#滤毒罐。 （4）岗位人员熟悉气防器材的使用和佩戴方法，现场巡检和突发状况撤离时正确使用和佩戴空气呼吸器、防毒面罩、7#滤毒罐。 （5）要注意辨别风向，及时向上风向撤离。 2、蒸汽烫伤 预防措施：
（1）岗位配备了隔热服、耐高温手套及隔热面屏，操作人员操作蒸汽管道阀门时要站在阀门的侧面，避免阀门泄漏烫伤。巡检要认真仔细，发现漏点及时联系处理。
（2）所有高温管道、容器等设备上保温层完整。当室内温度在25℃时，保温层表面的温度不超过50℃，岗位配置了红外测温仪。 （3）压力管道、压力容器及安全附件按照规定进行检测并达到合格。 3、触电伤害 预防措施：
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（1）巡检时要认真检查带电设备，确保线路无破损，静电接地完好。 （2）电气设备在检维修前要办理相关的作业票，并确保断电隔离，并挂“禁止合闸、有人工作，专人监护。 （3）临时用电要确保用电设备加装漏电保护器。 4、高空坠落 预防措施：
（1）装置现场所有平台、爬梯均设有防护栏，距地面2米及以上高度的设备均制作操作平台，现场所有1.2米及以上高度的操作平台均安装防护栏。运行人员及检修人员在日常操作、清理卫生或检维修作业中，严格落实安全防护措施及高处作业安全管理制度，规范佩戴合格的安全帽，安全带、安全绳和其他劳保用品。
（2）设备在检维修期间，临时搭设的脚手架要符合国家规范标准，作业现场设专人监护。
（3）高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物；不准空中抛接工具、材料及其它物品，易滑动、易滚动的工器具及材料等堆放在脚手架上时，应采取固定及防止坠落措施。 （4）严格执行安全操作规程，操作人员情绪不稳、精神状态不佳、极度疲劳和具有职业禁忌症（高血压、恐高症）应禁止高处作业。 5、机械伤害 预防措施：
（1）装置所有转机设备的转动部位均安装了防护罩。 （2）现场操作人员着装必须做到“三紧”。
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（3）岗位人员禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分。清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对操作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。 6、煤粉尘爆炸 预防措施：
（1） 严格执行设备启停操作票。
（2） 启停前后必须严格按照操作规程吹扫5-10min。
（3） 联锁系统完好并正常投运，如需解除时，按制度办理相关票证， 做好保运措施。
（4） 声光报警系统正常，每次启动前进行报警试验确认完好，不得 随意关闭音响。
（5） 制粉系统漏粉时即刻进行清理，每周对磨煤机顶部、电缆桥架、 24m煤仓间清理。
（6） 检修制粉系统时严格执行检修操作票。 （二）设备风险控制预防措施 1、设备缺陷 预防措施：
（1）在进行施工设计、施工组织、设备招标、采购过程中严格把关，健全制度，责任到人。
（2）按规定对设备进行检测，对发现问题的设备及时消缺更换。 （3）按照维护及巡检制度对动静设备进行维护保养及巡检，确保安
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全防护装置齐全、完好。 2、操作不当 预防措施：
（1） 按照操作规程进行操作，严格执行操作票。 （2） 所有人员必须持证上岗。 3、日常维护不当 预防措施：
（1） 每月对动设备的润滑情况检查及更换。
（2） 对动静设备地脚螺栓及安全附件检查，发现隐患及时处理。（3） 对无法处理的设备隐患建立机会检修台账，择机处理。 （三）环境风险控制预防措施： 1、噪声 预防措施：
（1） 日常巡检操作人员严格按照规定佩戴耳塞。 （2） 现场设备消音器应完好，发现异常及时联系处理。 （3） 按照规定对现场进行噪音检测。 2、粉尘 预防措施：
（1） 制粉系统的巡检人员必须正确佩戴防尘口罩、护目镜。 （2） 发现设备漏粉及时通知机修处理。 （四）管理及其他风险控制预防措施 1、控制人的不安全行为
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（1）全员安全管理模式，人人争做安全员。
（2）建立健全各项安全管理规章制度和操作规程，落实安全绩效考核制度，增强安全意识和自我保护能力。
（3）明确各级岗位安全职责，车间每周组织一次安全专项检查，岗位人员进行日常安全检查。
（4）制定相应的事故应急预案，每月进行一次应急事故演练。 （5）调节员工心理状态，规范安全行为，引导树立正确安全价值观。 2、改善作业环境
1、文明施工，改变作业现场脏、乱、差等施工面貌。
2、及时发现、分析和消除作业环境中的各种事故隐患，切实保障作业人员的安全与健康。
3、在危险部位设置安全警示标志，专人全程跟踪落实。 4、切实做好工完料净场地清。
5、为确保施工过程中人员的生命安全，完善后备救援措施。 四、汽轮机岗位存在风险及预防措施 1、高温、蒸汽烫伤: 预防措施：
（1）岗位配备了隔热服、耐高温手套及隔热面屏，操作人员操作蒸汽管道阀门时要站在阀门的侧面，避免阀门泄漏烫伤。巡检要认真仔细，发现漏点及时联系处理。
（2）所有高温管道、容器等设备上保温层完整。当室内温度在25℃时，保温层表面的温度不超过50℃，岗位配置了红外测温仪。
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（3）压力管道、压力容器及安全附件按照规定进行检测并达到合格。2、触电伤害 预防措施：
（1）巡检时要认真检查带电设备，确保线路无破损，静电接地完好。 （2）电气设备在检维修前要办理相关的作业票，并确保断电隔离，并挂“禁止合闸、有人工作，专人监护。 （3）临时用电要确保用电设备加装漏电保护器。 3、高空坠落 预防措施：
（1）装置现场所有平台、爬梯均设有防护栏，距地面2米及以上高度的设备均制作操作平台，现场所有1.2米及以上高度的操作平台均安装防护栏。运行人员及检修人员在日常操作、清理卫生或检维修作业中，严格落实安全防护措施及高处作业安全管理制度，规范佩戴合格的安全帽，安全带、安全绳和其他劳保用品。
（2）设备在检维修期间，临时搭设的脚手架要符合国家规范标准，作业现场设专人监护。
（3）高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物；不准空中抛接工具、材料及其它物品，易滑动、易滚动的工器具及材料等堆放在脚手架上时，应采取固定及防止坠落措施。 （4）严格执行安全操作规程，操作人员情绪不稳、精神状态不佳、极度疲劳和具有职业禁忌症（高血压、恐高症）应禁止高处作业。 4、机械伤害
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预防措施：
（1）装置所有转机设备的转动部位均安装了防护罩。 （2）现场操作人员着装必须做到“三紧”。
（3）岗位人员禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分。清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对操作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。 5、超温超压 超温预防措施：
（1）联锁系统不得随意解除，如需解除时，按制度办理相关票证，做好保运措施。
（2）声光报警系统正常，每周进行报警试验，不得随意关闭音响。 （3）系统升降温度一定要严格按照操作规程升温曲线操作，不得大幅度升降，保持平稳操作。
（4）当汽温升高时，采取调整措施，保证高压蒸汽温度在535-545℃，中压蒸汽温度420-440℃，低压蒸汽温度240-290℃。 超压预防措施：
（1）当汽压升高时，采取调整措施，保证高压蒸汽压力在9.1-9.5MPa，中压蒸汽压力3.6-3.8 MPa，低压蒸汽压力0.55-0.62 MPa。
（2）设备管线上的安全附件完好，每年校验一次，每小时巡检一次，发现损坏立即更换。
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（3）压力管道、压力容器按规定每一个检验周期检验一次并合格。 （4）联锁系统不得随意解除，如需解除时，按制度办理相关票证，做好保运措施。
（5）声光报警系统正常，每周进行报警试验，不得随意关闭音响。 （6）系统升降压力一定要严格按照操作规程升压曲线操作，不得大幅度升降，保持平稳操作。
（7）当汽压升到9.5Mpa时，值班人员应及时与锅炉联系，要求迅速降低汽压。
（8）当汽压升到9.8Mpa时，值班人员应再次报告值长，同时记录时间，每次运行时间不得超过30min，全年累计不超过20h，否则应故障停机。
（9）汽压升到9.8Mpa以上时，打闸停机。 6、蒸汽管道断裂： 预防措施：
（1）蒸汽管道按规定每一个检验周期检验一次并合格。 （2）禁止蒸汽管道超温、超压、超负荷运行。
（3）每班检查管道支吊架完好情况，确定管道位移在正常范围内。 （4）疏水排气系统完好，防止发生水冲击。
（5）岗位员工严格按照操作规程操作，员工持证上岗操作。 7、高压除氧器爆炸： 预防措施：
（1） 高压除氧器按规定每一个检验周期检验一次并合格。
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（2） 禁止高压除氧器超温、超压、超负荷运行。 （3） 每年对安全附件校验一次并合格。
（4） 联锁系统不得随意解除，如需解除时，按制度办理相关票证，做好保运措施。
（5） 声光报警系统正常，每周进行报警试验，不得随意关闭音响。 （6） 除氧器压力升高时，应断开压力自动调节阀，关小压力调节阀，或用进汽隔离阀降低压力。 7、噪声 预防措施：
（1） 日常巡检操作员严格按照规定佩戴耳塞。 （2） 现场设备消音器应完好，发现异常及时联系处理。 （3） 按照规定对现场进行噪音检测。 （4） 汽机本体均已安装化妆板隔音罩。 五、脱硫岗位存在的风险及预防措施 1、氨中毒 预防措施：
（1） 岗位配置戴防毒面具及4#滤毒罐，氨水操作时佩戴耐酸碱手 套，保证设备无泄漏及阀门完好。
（2） 氨水泵房安装有轴流风机进行通风，保持空气畅通。 2.氨泄漏 预防措施：
（1） 每班每一小时对氨水系统及设备进行严密性检查。
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（2） 每个大修周期对氨水罐进行一次防腐检查。 （3） 氨水罐远传液位计完好正常可用，液位控制在2-5m. 3、氨水罐区火灾 预防措施：
（1）严禁携带打火机，火柴等任何火种进入氨水罐区，氨水罐区内禁止烟火。
（2）氨水罐区必须使用防爆工器具。
（3）氨水罐区严格执行动火作业安全管理制度。
（4）氨水罐区消防器材要按规定每周检查，且必须合格备用。 （5）氨水罐区禁止用可燃液体擦拭设备和清洗衣物。禁止在工作场所贮存易燃物品，如汽油，酒精等。 （6）罐体接地系统完好。 4.防液位过低过高 预防措施：
（1）为了确保安全生产，防止机泵抽空，设置了低液位报警值0.5m。 （2）为防止储罐内的液位超出最高储存液位，溢流造成污染环境，威胁人员健康，储罐设置了高液位报警值5.7m。 5.防爆措施
（1）在氨水罐顶部设置排空管线，防止储罐带压工作。 （2）操作时使用防爆工器具。
（3）氨水罐区严格执行动火作业安全管理制度。 6、低压蒸汽烫伤
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预防措施：
（1）岗位操作人员操作蒸汽管道阀门时要站在阀门的侧面，避免阀门泄漏烫伤。巡检要认真仔细，发现漏点及时联系处理。
（2）所有高温管道、容器等设备上保温层完整。当室内温度在25℃时，保温层表面的温度不超过50℃，岗位配置了红外测温仪。 （3）压力管道按照规定进行检测并达到合格。 7、触电伤害 预防措施：
（1）巡检时要认真检查带电设备，确保线路无破损，静电接地完好。 （2）电气设备在检维修前要办理相关的作业票，并确保断电隔离，并挂“禁止合闸、有人工作，专人监护。 （3）临时用电要确保用电设备加装漏电保护器。 8、高空坠落 预防措施：
（1）装置现场所有平台、爬梯均设有防护栏，距地面2米及以上高度的设备均制作操作平台，现场所有1.2米及以上高度的操作平台均安装防护栏。运行人员及检修人员在日常操作、清理卫生或检维修作业中，严格落实安全防护措施及高处作业安全管理制度，规范佩戴合格的安全帽，安全带、安全绳和其他劳保用品。
（2）设备在检维修期间，临时搭设的脚手架要符合国家规范标准，作业现场设专人监护。
（3）高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手
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中不得持物；不准空中抛接工具、材料及其它物品，易滑动、易滚动的工器具及材料等堆放在脚手架上时，应采取固定及防止坠落措施。 （4）严格执行安全操作规程，操作人员情绪不稳、精神状态不佳、极度疲劳和具有职业禁忌症（高血压、恐高症）应禁止高处作业。 9、机械伤害 预防措施：
（1）装置所有转机设备的转动部位均安装了防护罩。 （2）现场操作人员着装必须做到“三紧”。
（3）岗位人员禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分。清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对操作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。 10、脱硫塔检修过程中中毒 预防措施：
（1）必须关闭原烟气挡板、净烟气挡板门，开启旁路烟气挡板门，将挡板门电源切断并挂“禁止合闸、有人工作”。 （2）打开各段检修人孔，进行通风置换。
（3）进入脱硫塔内部作业，必须办理受限空间作业票，气体分析合格，作业人员必须佩戴四合一气体检测仪。
（4）塔外必须设专人监护，监护人必须熟知监护人岗位职责，必须坚守岗位。
（5）对从事有毒作业 、有窒息危险作业人员，必须进行防毒急救安
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全知识教育，其内容应包括所从事作业的安全知识、有毒有害气体的危害性、紧急情况下的处理和救护方法等。 （二）设备风险控制预防措施： 1、 设备缺陷 预防措施：
（1）在进行施工设计、施工组织、设备招标、采购过程中严格把关，健全制度，责任到人。
（2）按规定对设备进行检测，对发现问题的设备及时消缺更换。 （3）按照维护及巡检制度对动静设备进行维护保养及巡检，确保安全防护装置齐全、完好。 2、 操作不当 预防措施：
（3） 按照操作规程进行操作，严格执行操作票。 （4） 所有人员必须持证上岗。 3、 日常维护不当 预防措施：
（4） 每月对动设备的润滑情况检查及更换。
（5） 对动静设备地脚螺栓及安全附件检查，发现隐患及时处理。 （6） 对无法处理的设备隐患建立机会检修台账，择机处理。 （三）环境风险控制预防措施： 1、噪声
预防措施：日常巡检操作员严格按规定配戴耳塞，氧化风机巡检完成
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后及时关闭防噪音门，启动震动电机时必须佩戴好耳塞，防止启动时声音及振动值过大对人身健康造成危害。 2、粉尘 预防措施：
（1）干燥系统及出料系统的人员必须正确佩戴防尘口罩，护目镜。（2）当眼睛不小心被硫酸铵粉尘侵入时，立即用大量的清水进行冲洗，然后就医。
（四）管理及其他风险控制预防措施 1、管理不规范，随意性强
预防措施：建立健全安全管理体系，形成适合装置的安全管理模式；将日常安全工作规范化，固定化，定期化；明确班组安全管理责任，规范管理。
2、安全检查、安全分析不到位
预防措施：建立各级各类台账，专人负责岗位安全检查，消除隐患；根据岗位特性，每班进行事故预想，培养事故分析处理能力。
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