XXXX钢结构工程
安 装 专 项 方 案
XXXXXXX工程有限公司
2012年10月
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目 录
1.编制依据及概况 .................................................... 1
1.1编制依据 ........................................................................................................ 1 1.2概况 ................................................................................................................ 2 1.3安装过程中的重点及难点 ............................................................................ 2 2.安装总体部署 ...................................................... 4
2.1工程管理目标 ................................................................................................. 4 2.2安装总体安排 ................................................................................................. 4 3.项目组织机构 ...................................................... 6 4.安装工艺 ......................................................... 11
4.1安装顺序和起重条件 ................................................................................... 11 4.2构件进场 ....................................................................................................... 11 4.3地脚螺栓安装工艺 ....................................................................................... 13 4.4钢管柱、钢骨柱安装 ................................................................................... 15 4.5 钢梁安装工艺 .............................................................................................. 17 4.6 现场焊接 ...................................................................................................... 19 4.7 高强度螺栓安装 .......................................................................................... 23 4.8 栓钉焊接工艺 .............................................................................................. 26 4.9测量控制方案 ............................................................................................... 27 5.机械设备计划 ..................................................... 31 6.劳动力计划 ....................................................... 33 7.工期计划 ......................................................... 33 8.安装质量控制措施 ................................................. 33
8.1项目管理质量控制措施 ............................................................................... 33 8.2质量控制体系 ............................................................................................... 33 9.工期保证措施 ..................................................... 37 9.1施工组织管理措施 ............................................... 37 9.2从技术上保证工期的措施 ......................................... 37 9.3从施工上保证工期的措施 ......................................... 37 10.安全文明施工及环境保证措施 ...................................... 38 10.1安全施工保证体系 .............................................. 38
10.1.1安全管理目标 .......................................................................................... 44 10.1.2安全工作控制点 ...................................................................................... 44 10.1.3安全生产管理措施 .................................................................................. 49 10.1.4安全生产技术措施 .................................................................................. 50 10.1.5安全保卫措施 .......................................................................................... 51 10.1.6安全保卫措施 .......................................................................................... 52 10.2文明施工及环境保护措施 ........................................................................ 56 10.2.1文明施工措施 .......................................................................................... 56 10.2.2环境保护措施 .......................................................................................... 57
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XXXX钢结构工程
安装方案
1. 编制依据及概况 1.1编制依据
1) XXXXXXX工程图纸； 2) 我公司类似工程施工经验； 3) 本任务主要以下列输入文件为依据： a) b) c) d) e) g) h)
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002； GB11345—89；
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工与验收规程》JGJ82—91； 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975—98； 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99； f) 《钢结构制作工艺规程》DG/TJ 08-216-2007；
《钢焊缝手工超声波探伤方式和探伤方法和探伤结果分级》
i) 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.1-2008；
j) 《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2-2008； k)
《圆柱头焊钉》 GB/T10433-2002; l) 《工程测量规范》GB50026-2007；
m) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88； n) o) p) q)
《多、高层建筑钢结构节点连接》03SG519-1； 《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01SG519； 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001;
r) 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91；
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s) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-1997。 1.2概况
本项目是XXXXX工程中的钢结构部分，属高层建筑，主要由混凝土结构中的钢骨柱（H型钢柱）、楼层钢骨梁二部分组成。此项目工程量大，构件种类繁多，对质量要求高，持续工期长，施工难度较大，因此在整个项目中对制作质量、安装质量、施工协调等方面都提出了很高的要求。
H型钢骨柱截面尺寸均为H400*400*30*30，长度17.45.6m，共4根，分布在5栋左单元，长度17.45m，共8根，分布在5栋右单元，长度17.45m，共2根、长度12.40m，共2根，分布在5栋中单元。所用材质是Q345B，钢骨柱通过Q345B的Φ22地脚螺栓与基础固定。在其翼缘板上焊接圆柱头焊钉,与混泥土结合牢固。
H型钢骨梁，分布在5栋左单元三层、中单元二、三层、右单元三层，焊接型H型钢的主要截面尺寸有H1200*400*30*30、H1000*400*30*30两种，在其翼缘板上焊接圆柱头焊钉,与混泥土结合牢固。
油漆涂装：
型钢混泥土钢柱、钢梁由于全部被混泥土包裹，钢构件出厂全部不需要涂装。
1.3安装过程中的重点及难点 1.安装过程中的重点及难点
1) 地脚螺栓安装的精度要求高； 2) 钢骨柱安装的垂直度要求高； 3) 钢梁就位不好控制；
4) 与土建交叉作业多，协调好各方关系很重要。 2.解决策略
1) 地脚螺栓安装的精度要求高；
用钢板制作环形定位板，分上下两层套在地脚螺栓丝口长度范围内，
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土建绑好柱、梁钢筋后，初步定位地脚螺栓，待梁、柱钢筋和模板调整好后，用全站仪控制相互垂直方向的轴线，用水准仪控制地脚螺栓的顶标高，准确定位完毕，在基础周围加以支撑作刚性固定。这样能确保地脚螺栓的垂直度和螺栓孔间的距离，防止基础浇筑混凝土时地脚螺栓移位，影响钢骨柱的安装质量。
土建安装梁、柱预埋件时，关键在于控制预埋件的位置和平整度，建议土建专业安装梁预埋件时，在墙模板上穿对拉螺栓将预埋件固定，这样能确保预埋件的安装位置，防止预埋件偏移。
2) 钢骨柱安装的垂直度要求高；
首先控制好每套地脚螺栓的标高和轴线的精准度，在安装钢骨柱时，接头位置通过耳板来定位，同时用两台经纬仪和一台水准仪控制其垂直度和标高，垂直度和标高调整好后点焊，然后用临时支撑将其上端刚性固定，最后进行焊接。焊接过程中通过经纬仪和水准仪进行监控，一旦发现有所偏移，及时改变焊接顺序予以调整，保证钢骨柱的安装偏差控制在允许范围内。
3) 钢梁就位不好控制；
考虑到预埋件安装的精准度，钢梁安装时，其空间尺寸会有差异，导致钢梁就位高强螺栓穿孔很麻烦。于是调整钢梁和连接板的安装顺序，安装前在预埋件上焊接一支撑角钢便于承放钢梁，先将预埋件一端的连接板用同高强螺栓直径相同的普通螺栓拧紧，再安装另一端的连接板。根据空间长度确定连接板与预埋件的距离（该连接板制作时已加长20mm）后再进行切割和焊接。焊接完毕冷却后将普通螺栓换上高强螺栓拧紧。
4) 与土建交叉作业多，协调好各方关系很重要。
加强与土建专业、监理方、设计方的沟通和配合，建议定期召开生产例会，施工前进行图纸会审，对工期节点和施工技术进行协调、配合，做好工序衔接。安装地脚螺栓、预埋件和节点处穿钢筋时，我方派人到现场配合。
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2. 安装总体部署 2.1工程管理目标
2.1.1施工指导方针
1、我公司将对业主履行以科学管理创一流工程是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。
2、我公司愿用自身特有的各种优势，如建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价。
3、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，赢得甲方的信任。
2.1.2质量目标
该工程项目的建设无论对建设单位还是施工单位都具有极其重要的影响和意义。我公司将本着建“精品”工程的指导思想来建造该项工程，展现我施工企业的风采。
我公司对该工程施工的质量目标为：合格。确保工程达到国家验收规范和设计要求。
2.1.3工期目标
将根据整个工程的总体安排，根据土建的施工进度适时跟进，提前将要安装的构件进场，做好同土建专业施工的协调，在总包单位要求每层安装，保证工程总体进度。
2.1.4安全、文明施工管理目标
杜绝重大恶性事故发生，工亡事故为“0”，千人负伤率地低于0.2，杜绝重伤；
交通、火灾、设备等重大事故为“0”； 职业病发病率为“0”； 重大环境污染事故为“0”。 2.2安装总体安排
根据工程的总体安排和土建专业的施工情况进行，跟进土建专业的施
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工。总体顺序如下：根据土建方施工顺序，钢骨柱先下层后上层、楼层钢骨梁先下层后上层。安装过程中左右单元主要使用塔吊进行，中间单元主要使用200T履带吊。提前将构件运输至现场的构件堆放场地。
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3. 项目组织机构项目经理： 执行经理： 施工、经营副经理： 技术负责人： 质检员：施工员：预算员：技术员：安全员：材料员： 制作车间 油漆作业班组 卷管作业班组 安装作业班组 7
项目主要管理人员职责分工及基本情况介绍。 （1）项目经理职责
项目经理部项目经理作为本公司的派出机构代表，是本项目在工程施工期间对工程工期、质量、安全、资金、人员管理的第一责任人。认真执行国家建筑施工现场管理法律、法规和公司的各项管理制度。
（2）执行经理职责
1）认真执行国家建筑施工现场管理法律、法规和公司的各项管理制度。 2）负责本项目的技术、质量、安全文明施工、工期等日常管理工作，对工程质量、安全、履约负直接执行责任。负责对进场人员进行“三级教育”。
3）负责建立健全施工现场各项管理制度，并督促执行。 4）代表公司负责本项目施工全过程的施工管理和经营管理。
5）负责按公司规章制度、项目策划及施工组织设计组织材料、安排生产、安装、落实分包队伍。
6）负责监督指导分包方劳动力的安排，原材料采购、加工，合理安排资金使用，控制进度款的拨付。
7）负责与业主、分包单位等相关单位的协调工作，处理项目内外各种关系。
8）负责工程质量创优，强化安全文明施工管理，提高企业信誉。 9）负责本项目竣工验收、工程移交，提高档案资料送审、工程结算退场管理工作。
10）负责工程保修、回访等工作。
11）负责监督、抽查分包的单位的各项合同的签定，核实分包队伍的合同的真实性、有效性、市场性。负责对其各项合同的备案工作。
（3）技术负责人职责
1)负责组织项目部贯彻执行公司一体化体系管理方针，实现公司一体化管理目标，组织并确保本项目部按一体化体系有效运行。负责领导施工技术工作，参与项目生产经营管理。
2)组织贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术标准、规范、规程，以及公司技术管理制度和技术工作规划。
3)组织开展新设备、新材料、新技术、新工艺的推广、使用和总结工作。
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4)主持编制工程的施工组织设计，审批一般单位工程的施工组织设计。组织图纸学习，参与图纸会审，并督促施工组织设计的交底工作。
5)组织、领导主要和特殊工程项目的施工技术准备工作，负责协调解决总包方交叉施工项目配合协作中的技术问题。
6)参与全面质量管理、安全管理，负责处理一般质量安全和设备事故。参与一般单位工程的交工和验收工作。负责进行安全技术交底。
7)组织施工生产中的技术监督工作，督促分包方遵守规范、规程和按图施工，指导监督现场工程材料的复检验，及时发现、处理施工中的技术问题。
8)负责组织每月专人定期收集分包单位的技术资料，并将资料收集情况上报。
9)负责组织收集、整理竣工资料。
10)负责落实项目经理安排的技术、资料、进度计划、技术支撑等各项工作。
（4）项目经营副经理职责 1)负责按项目策划落实分包队伍。
2)负责监督分包队伍资金的专款专用，审核分包队伍进度报量、预结算。 3)负责工程进度报量，按公司要求，每月报工程完成情况。 4)按合同及时回收资金。 5)负责工程施工预算、结算。 6)负责工程施工过程中的签证、索赔。 7)负责审核内部承包班组的任务单。
8)负责对采购材料、机械、运输商家的落实和控制。 9)负责项目的二次经营，二次营销。 （5）质检员职责
1)负责对公司承建工程从施工准备到竣工验收各个阶段的工程质量进行检验（试验结果的验证），并参加分项工程、分部工程、单位工程的评定，对分项工程、分部工程的质量等级进行核定；
2)负责对质量检查方案的具体实施； 3)负责对过程的质量检验状态进行标识；
4)对过程检验中不合格的分项工程进行信息反馈，参加评审并对处置结
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果进行重新验证；
5)监督分包单位按标准、规范、设计图纸或设计变更图纸、施工组织设计（方案）、作业指导书等的规定进行施工。
（6）施工员职责
1)负责现场的所有构件安装工作
2)负责对现场安装施工部分工程的全面管理，并对现场安装施工部分工程施工安全、质量、进度、成本等监督管理，全面负责。
3)负责现场安装人员的组织安排。
4)负责现场安装部分每月按公司要求向项目经营副经理报进度。 5)负责落实现场安装作业指导书、技术交底、安全技术交底及员工三级教育。
6)按时提现场月材料计划。向制作加工厂、各分包队伍提安装计划及落实构件进场时间。
（7）安全员职责:
1)组织学习、宣传安全生产法律法规、规章制度等，协助上级全面开展各项安全生产工作。
2)检查督促分包方认真贯彻执行各项施工安全标准、规范、规程及规章制度，并督促施工有关人员正确使用安全设施、安全防护用品。
3)做好分包队伍入场安全“三级”教育，生产班组经常性教育及各项安全活动。
4)检查现场机械设备安装、安全检查验收工作。
5)调查研究施工中不安全因素进行预测、预控，监控安全生产和施工安全动态管理，做到“三熟、三勤、一及时”。
6)定期检查工地安全状况，随时控制安全违章行为，及时发现隐患，并提出书面整改意见，责令落实整改。
7)对违章作业和不按规章使用安全用品，损坏安全防护设施、警示标牌的行为，隐患不整改或整改不彻底的人员，进行批评教育或提出处理意见。
8)对严重违章指挥、违章作业、忽视安全工作的行为有权越级反映或责令禁止。
9)参加伤亡事故调查分析工作，参与文明施工管理，收集整理安全资料，
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填写安全报表。
（8）技术员职责
1)认真贯彻执行上级颁发的技术管理制度，并组织实施，并负责项目、单位工程的技术工作。施工中若有疑难问题，应向技术负责人或设计单位提出解决。
2）负责编制施工方案、作业设计，经批准后贯彻执行，并有权制止违章作业，违章操作。
3）参加图纸会审和自审，设计交底。
4）编制保证工程质量及安全施工措施，并向分包方施工人员进行书面技术交底。
5）组织工程质量的自检和分项工程的质量评定工作，对一级的质量事故提出分析及其处理意见，上报上级主管部门技术负责人。
6）负责对分包单位的技术资料的收集、整理和上报各类技术报表，按交工验收新标准进行收集整理成册。
7）负责计量、材料检验，负责检查分包单位的施工日志，推行实施QC小组活动，编写QC成果。
8）负责对所用的监视和测量装置进行建帐、送检、报废和封存的实施和管理。
9）负责对新购监视和测量装置进行检定及在用监视和测量装置按检定周期送检，保持量值传递的准确性。
10）保管检定合格证书、检定结果通知书资料，检查监视和测量装置的状态标识。
11）负责工程资料的临时归档。 （9）预算员职责 1）按时完成工程预算。 2）负责办理工程结算。 3）审核分包方工程进度报量。 4）审核分包方工程结算。 5）完成工程进度报量。 （10）材料员职责
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1）按项目材料计划及时购买材料和落实订货。 2）负责材料按规定负责材料的复验工作。 3）建立材料台账，提供材料方面的咨询。 4）负责仪器的复核、检验工作。 4. 安装工艺
4.1安装顺序和起重条件
4.1.1安装顺序
4.1.2起重条件
根据施工区域占地面积和甲方提供的塔吊，钢结构吊装主要通过该塔吊完成，并需要临时派遣吊车的配合。其中钢骨柱将根据甲方提供塔吊的起重能力，安装方便和来料板幅进行分节，画出详细的分解排版图，按照分节进行制作和安装。
底层复核 构件进场 底层钢骨柱安装 楼层钢梁安装 上层钢骨柱安装 顶层钢梁安装 4.2构件进场
4.2．1 构件进场验收
钢结构构件成品进场，在安装使用前做好构件质量检验，应将每个构件的质量检查记录及产品合格证报总包单位和监理单位。对构件进行复查，主要对外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊、高强度螺栓接头摩擦面加工质量、构件表面油漆等进行全面检查，在符合设计文件或有关标准要求后，方能进行安装。
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安装使用的钢尺，制作、安装、验收及土建施工用者应按同一标准进行鉴定，并应具有相同的精度等级,几方进行校对后使用。钢构件预检宜由安装方与加工制作方共同进行，将预检出的有偏差构件及时修复、校正。
4.2.2 构件堆放
成品构件验收后，在安装前堆放在规划好的场地堆放处（见施工平面布置图），防止失散和变形，防止因场地狭小、施工条件差、构件堆场较多，钢结构进场量大，对吊装及整个工程施工造成严重影响。场地堆放应注意以下事项：
1、堆放场地地面必须平整坚实，排水良好，以防构件因地面不均匀下沉而造成倾斜或倾倒摔坏。
2、构件应按工程名称、构件型号、吊装顺序分别堆放。堆放的位置应尽可能在起重机械回转半径范围之内。
3、钢柱堆放应注意避免变截面处（如牛腿的上平面位置）产生变形，一般宜将该处垫点设在牛腿以上，距牛腿面30~40cm处。
4、成垛堆放或叠层堆放的构件，应用100mm*50mm的长方木垫隔开。垫木的位置应紧靠吊环外侧并在一条垂直线上。堆放高度应根据构件形状、重量、尺寸和堆垛的稳定性来决定。
5、在施工现场应进行周密的进场计划，对现场构件进场顺序进行编排，在强化现场管理及构件进场计划的基础上，着重堆场布置、构件的堆放顺序等工作，根据吊装需要及吊装顺序和堆场规划特点，将进场构件进行有序排列，严禁出现：需要的构件压在下面，不用的构件放在上面，这样不仅验收工作无法进行，而且存在着大量的翻料、找料等重复工作。 4.3地脚螺栓安装工艺
用钢板制作环形定位板，分上下两层套在地脚螺栓丝口长度范围内，土建绑好柱、梁钢筋后，初步定位地脚螺栓，待梁、柱钢筋和模板调整好后，用全站仪控制相互垂直方向的轴线，用水准仪控制地脚螺栓的顶标高，准确定
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位完毕，在基础周围加以支撑作刚性固定。这样能确保地脚螺栓的垂直度和螺栓孔间的距离，防止基础浇筑混凝土时地脚螺栓移位，影响钢骨柱的安装质量。
4.3.1定位板制作
1、对于直径为22mm的地脚螺栓，根据钢骨柱地脚螺栓的平面布置，用10mm厚钢板制作宽260mm，长370mm的矩形定位板，用于钢骨柱地脚螺栓的定位。
2、制作成型后的定位板要保持足够的平整度，并在四周用冲子打出互相垂直的两条轴线。
图1 矩形板定位示意图
3、钻孔：钢骨柱地脚螺栓的直径为22mm，定位板钻孔时均大0.5mm，便于控制地脚螺栓的垂直度。用摇臂钻钻孔。
4.3.2地脚螺栓安装
1、地脚螺栓安装前粗调基本绑扎好的立柱钢筋，四周加垫块。 2、用水准仪测量出安装定位板需要的标高，在-6.7m标高处向上返一个螺母的厚度和定位板的厚度之和。留一定空隙便于拆除定位板和螺母。
3、在定位板上焊接吊耳便于吊装。在定位板标高位置将钢板条固定在立柱主筋上，用于承放定位板。
4、将下层定位板吊起放置在立柱主筋内，注意定位轴线的方向，以梁的中心线为轴线，调整定位板使其相互垂直的两直线与梁中心线基本重合。大概位置确定好后，将其点焊固定在钢板条上。
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5、定位板基本位置确定后，穿装地脚螺栓，其中的四个角必须穿双螺母，便于调整地脚螺栓的垂直度和标高，其余地脚螺栓的螺母根据实际情况而定。
6、能够顺利穿起的地脚螺栓穿好后，吊装上层定位板，对准轴线放置，同样在四个角的地脚螺栓上加双螺母调整上层定位板，用手初拧上下螺母，调整地脚螺栓的垂直度。此过程中注意，当上层定位板下落较困难时，不能锤击定位板，以防损伤地脚螺栓丝口，需调整地脚螺栓让定位板落下。
7、地脚螺栓穿装过程中，会有部分地脚螺栓因立柱箍筋或梁的纵筋阻碍而穿不起，于是调整调阻碍钢筋位置。调整过程中，动作幅度不能过大，实有阻碍的箍筋，用火焰将其烤弯。
8、地脚螺栓穿装完毕，用扳手拧紧双螺母，精调地脚螺栓垂直度，并将钢骨柱地脚螺栓的顶标高分别调至-6.60m处。
图2 环形定位板安装立面示意图
9、待模板、梁、柱钢筋施工调整完毕，浇筑混凝土前，进行地脚螺栓轴线的精调，用经纬仪测量定位板两相互垂直的直线直至和轴线重合，同时复核地脚螺栓顶标高是否为-6.60m，不符则需做调整。确定定位板的最终位置后，加支撑将定位板、地脚螺栓和主筋点焊固定。
10、安装完毕，用塑料薄膜将地脚螺栓丝口完全包裹，防止浇筑混凝土时混凝土粘结到丝口上，影响钢骨柱安装。
11、基础浇筑完毕，对地脚螺栓位置进行复测，检查其偏差值。 4.3.3 注意事项
1、地脚螺栓安装时，注意立柱主筋、箍筋的间距及其保护，不能影响土建施工。
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2、浇筑混凝土时，振动棒不能触击定位板和地脚螺栓，以免偏移轴线。 4.4钢骨柱安装
1.基础复核
整个工程增加专业测量工来控制。
检查基础标高及中心线，每组基础上应划有明显的纵横中心、标高三角标记。在基础上划好钢骨柱的标高控制线，在钢骨柱柱底及基础上弹好轴线。
当安装上层钢骨柱时，仍需先复核下层钢骨柱的轴线、标高，如有误差需调整在允许范围内方可安装。
2.H型钢骨柱安装 第一节钢骨柱吊装：
对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，复测合格并将螺纹清理干净，对基础表面用砂轮机打磨平整，在柱底设置临时标高支承块后即可进行钢骨柱吊装。另外底层钢骨柱吊装前，应对柱底板上的杂物、油污清理干净，将基础定位轴线和钢骨柱中心线均正确用“△”标志好，钢骨柱安装前应将登高爬梯、缆风绳固定在钢骨柱预定位置，绑扎一定要牢固。
第一节钢骨柱的校正：
主要是对柱基标高调整、纵横轴线对准、柱身垂直偏差进行调校。用经纬仪控制钢骨柱的垂直度，用水准仪控制钢骨柱的标高，用钢卷尺控制柱间距尺寸。调校程序：标高→偏移→垂直度。
柱基标高调整：
在柱子底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母的上表面的标高调整到与柱底板标高齐平，放上柱子后，利用底板下的螺母调正控制柱子的标高，用水准仪检查、调整。
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图3 柱基标高调整示意图
纵横十字轴线调整：
在柱子四个面弹出中心线于柱子底板“上表面”至侧面，或制作时在柱底板侧面用冲子打出互相垂直的四个面，每面两个点，用两点构成的直线与基础面纵横十字线对准即可。争取做到点线重合，如有偏差，可借线调整，控制在允许偏差内。对线时，塔吊不脱钩的情况下，三面点、线对准，缓慢降至标高位置。
安装过程中塔吊不能松钩，直到耳板上连接板普通螺栓安装好，上层钢骨柱稳定后才能松钩。
每一节柱子的定位轴线决不允许使用下一节柱子的定位轴线，应从地面控制轴线引到高空，以保证每节柱子安装正确无误，避免产生过大的积累偏差。
柱身垂直度校正：
一是采用缆风校正方法，用两台经纬仪在柱的两个面呈90°找垂直，在校正过程中不断调整柱底下的螺母，直至柱垂直校正完毕，将柱底板上面的压板和两个螺母拧上，缆风松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如无误，拧紧螺母，将压板焊接在柱底板上。
二是在安装过程中在柱上焊三方支托板，通过千斤顶调整上段柱的垂直度，垂直度和标高调整好后点焊，然后安装耳板上的普通螺栓进行刚性固定，最后进行对称焊接。焊接过程中通过经纬仪和水准仪进行监控，一旦发现有所偏移，及时改变焊接顺序予以调整，保证钢骨柱的安装偏差控制在允许范
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围内。
图4 H型钢骨柱接头安装示意图
上节钢骨柱安装：上下节钢骨柱拼装可参考上图，其垂直度的控制同第一节钢骨柱安装。
3.工地焊接
根据起重、板幅和安装要求，钢骨柱在制作时已进行了分段并在接头位置打好单面V型坡口并加垫板，见图7，安装时采用手工电弧焊。
图6 接头安装焊接剖口示意图
4.5 钢梁安装工艺
1、吊装顺序
钢梁安装在钢柱吊装进度符合要求后开始进行，总体随钢柱的安装顺序进行，相邻钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱尽量用钢梁连接起来，不能及时连接的应
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拉设缆风绳进行临时稳固。本工程钢梁安装顺序为：先主梁后次梁，先下层后上层。
2、吊点的选择
钢梁采用两点捆绑吊装方法,如下图：
图7 钢梁绑扎位置图
3、钢骨梁安装
钢骨梁起吊就位，用撬棍、冲钉(或冲头)调整构件的准确位置，螺栓孔全部对正后放入安装螺栓临时固定。待钢骨梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧。安装时应预留经试验确定的焊缝收缩量(2～3mm)。安装钢骨梁时用2台经纬仪跟踪检查柱垂直度和倾斜度。若安装过程中柱发生较大偏差，应重新校正。钢骨梁与柱连接大样图如下：
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图8 钢骨梁与柱连接大样图
5、钢梁吊装注意事项
所有梁吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度宜为60°，构件吊点处采用麻布或橡胶皮进行保护。
土建安装梁、柱预埋件时，关键在于控制预埋件的位置和平整度，建议土建专业安装梁预埋件时，在墙模板上穿对拉螺栓将预埋件固定，这样能确保预埋件的安装位置，防止预埋件偏移。 4.6 现场焊接
1、现场焊接操作工艺流程
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2、焊工
焊工必须事先培训和考核，培训内容同规范一致，施焊人员必须持有焊工考试合格后颁发的合格证书，并从事与证书相应的焊接工作。
3、焊接材料
本工程钢材材质为Q345B，根据本工程钢材性能,本工程选用韧性较好低氢焊条。焊条选用情况如下：Q345B-Q345B焊接采用J507(E5015)焊条，其力学性能为：σb≥490Mpa；σ0.2≥490Mpa；δs≥22%；AKV≥27J(-30℃)。
4、焊接工艺评定
根据本工程钢结构焊接接头型式，在焊接施工前进行焊接工艺性能试验
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和工艺评定，并依此为依据，结合实际情况，编制焊接工艺指导书。焊接工艺评定项目和内容应按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001和《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91要求并会同业主、监理共同商讨，工艺评定试件应由技能熟练的上岗人员焊接。
5、焊接工艺 焊接前的准备工作
1)装配质量的好坏直接影响焊接质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。
2)检查焊接操作条件：操作平台、脚手架、防风设施等都安装到位并验收合格，保证必要的操作条件。
3)焊条、垫板和引弧板：焊条保管要妥当，仓库内保持干燥；焊条的药皮如有剥落、变质、污垢、受潮生锈等都不得使用；衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，剖口要符合标准。
4)检查工具、设备和电源：焊机型号符合要求，焊机要完好，必要的工具应配备齐全；设备平台上的设备应安置稳妥，防止滑移，排列应符合安全规定；电源线路要合理和安全可靠，必要时要装置稳压器；设备平台布置应合理，确保能焊接所有部位。
5)焊条预热烘干，严禁使用湿焊条。焊条使用前应在烘箱内烘培，然后恒温保存；焊接时从烘箱内取出焊条应放在特制的具有120。C保温的手提式保温桶内携带到焊接部位，随用随取，在4小时内用完，超过4小时则焊条或当天用不完的焊条应重新烘培后用。
6)在焊接前，将剖口表面、剖口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。
6、安装焊接一般顺序
1）一般根据结构平面图形的特点，以对称轴为界限，配合吊装顺序进行安装焊接。焊接顺序应遵循以下原则和程序：
a、在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，以利于形成稳定框架。
b、焊接时应根据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，由此开始
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焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向累积。
c、栓焊混合节点中，应先栓后焊(如腹板的连接),以避免焊接收缩引起的栓孔位位移。
d、柱-梁节点两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，既可以减少焊接约束度，避免焊接裂纹的产生，又可以防止柱的偏斜。
e、柱-柱节点焊接自然是由下层往上层顺序焊接，由于焊缝横向收缩，再加上重力引起的沉降，有可能使标高误差累积，在安装焊接若干柱节后应视实际偏差情况及时要求构件厂调整柱长，以保证高度方向的安装精度达到设计和规范要求。
2）各种节点的焊接顺序
柱-柱焊接顺序：钢管柱接采用双人过圆心对称焊接的方法,以减少焊接应力的影响。
柱-梁的焊接顺序：梁的截面为H 型钢梁，为了安装时便于定位，设计采用耳板定位，栓焊混合连接形式，即用耳板上下定位，腹板加衬板全熔透焊接，翼板为全熔透焊接，安装时先栓后焊，因此焊接时产生变形较小，而拘束应力较大。采用合理的对称焊接顺序主要目的是为了减少拘束应力，有利于避免焊接裂纹。翼缘的焊接顺序一般采用先焊下翼缘后焊上翼缘。具体焊接顺序为：在下翼缘板的腹板两侧坡口内顺序轮换分层填充焊接至填满坡口，再焊接上翼缘的全焊透焊缝。下翼缘填充焊通过腹板的圆弧孔时各道次焊缝的熄弧点要适当错开，以避免夹渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。
7、焊接工作
1)对进行焊接部位的母材应按要求的温度在焊点或焊缝四周100mm范围内预热，焊接前应在焊点或焊缝外不少于75mm处实测预热温度，确保其温度达到或超过所要求的最低加热温度。预热可采用氧乙炔火焰。
2)剖口焊均采用垫板和引弧板，目的是使底层焊透，保证质量。引弧板能保证正式焊缝的质量，避免起弧和收弧时对焊接件增加初应力和导致缺陷。垫板和引弧板均用低碳钢板制作。
3)施焊时宜分层焊接，打底焊应由专人负责进行。
4)焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打
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磨，除去缺陷。
5)每条焊缝一经施焊原则上要连续操作一次完成。大于4小时焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。间歇后的焊缝应注意预热，开始工作后中途不得停止。
6)要保证焊接操作条件，气候对焊接关系大，雨雪天原则上停止焊接，除非采取相应措施。风速超过10m/s以上不准焊接。一般情况下为了充分利用时间，减少气候的影响，多采取防雨雪设施和挡风设施。严寒季节在温度-10℃情况下，焊缝应采取保温措施，延长降温时间。
7)焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。
8、焊后检查
1)焊接结束后,应对焊缝进行外观检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊缝的位置、外形尺寸必须符合JGJ81-2002〈〈建筑钢结构焊接技术规程〉〉、GB50205-2001〈〈钢结构工程施工及验收规范〉〉。
2)在焊后24小时后对焊缝（熔透焊缝）进行超声波探伤检查。对全焊透焊缝（一级），进行100%超声波探伤；对相贯焊缝（二级），进行20%超声波探伤。
3)探伤标准按GB/T11345-89〈〈钢结构焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级〉〉。
4.7 高强度螺栓安装
该工程中高强度螺栓均为10.9S 级，具体规格为M27*125 。
10.9S级大六角头高强度螺栓采用扭矩法施拧，采用扭矩扳手分初拧和终拧两次施工，初拧扭矩为终拧扭矩的50%。
1、工艺流程
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高强度螺栓按不同规格、不同批号分别入库 磨擦系数复验 安装高强度螺栓 确定施工参数 施拧高强度螺栓 质量检验 高强度螺栓施工的工艺流程图
2、确定施工扭矩
拧紧的高强度螺栓，会因应力松驰及接头钢板受拉产生横向收缩变形等原因而造成其拉力损失。为补偿这种损失，安装螺栓时的施工预拉力应比设计预拉力大10%，每批高强度螺栓的终拧扭矩由下式确定：
M=KNd
式中：M——终拧扭矩（KN·m）；
K——高强度螺栓扭矩系数； N——高强度螺栓施工预拉力； d——高强度螺栓的公称直径。 初拧扭矩值取终拧扭矩值的50%。
A：当高强度螺栓为M22时，K取最大值0.15，P取最大预拉力值215KN；
MKNd0.1521522709.5Nm
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高强度螺栓复验 栓接面检查整修 标定扭矩扳手 标定检查扳手
B：当高强度螺栓为M24时，K取最大值0.15，P取最大预拉力值215KN；
MKNd0.1521524774Nm
3、高强螺栓施拧工艺
高强螺栓施拧采用定扭矩电动扳手，在每工作日使用前与下班后定时标定。初拧、终拧应分别进行，严禁一次终拧到位。
钢构件吊装就位后每个节点用两只冲钉对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，安装1/3临时螺栓。对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出冲钉，再进行该处的高强螺栓的安装。最后置换临时螺栓。
螺栓方向要一致，以扳手向下为紧固螺栓的方向，垫圈要位于螺母的一侧，螺母、垫圈方向不得装反。施拧过程中，螺栓垫圈不得与螺母一起转动，如垫圈发生转动，则应更换高强度螺栓连接副，按操作程序重新进行。
终拧的工作顺序：外围框架梁—中间框架梁；
每个节点螺栓的终拧顺序：由中间向四周进行紧固，高强螺栓的紧固要观察周围是否有水渍等，节点潮湿现象不得终拧，严禁雨天进行终拧；
对不同节点的安装紧固顺序，错位面、高差面的处理方法等根据不同的情况遵照高强螺栓的施工要领进行；
在高强螺栓初拧后，碰到下雨天，必须用胶纸等进行密封粘贴，防止雨水进入。
注意事项：电动扭矩扳手在拧紧螺栓前电源电压需与铭牌确定相符，并将电动扭矩扳手运转数分钟，运转正常后进行使用；连续冲击时间不得超过5秒钟；操作发现异常必须停机检修，严禁带病工作。
4、穿装不顺利时的处理方法
高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。
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项目 示意图 处理方法 t 1 t<1.0mm时不于处理 T=1.0~3.0mm时将原板一侧磨成1:10缓坡，使间隙2 t 小于1.00mm t>3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超t 过三层，垫板材质和摩察面处理方法应与材件相同 3 事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板
当打入冲钉对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。
安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入冲钉对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓。
5、高强度螺栓施拧的质量检查
高强度螺栓施工的质量检查由专职质量检查员负责。
每班操作前和下班后，必须对使用的扳手进行扭矩校正。操作时检查发现扳手扭矩误差超过允许范围时，则对该工班使用该扳手终拧的高强度螺栓连接副全部用检查扳手按松扣回扣法检查，欠拧的补拧，超拧的更换重拧。
高强度螺栓连接副的终拧扭矩检查应在终拧4h后进行，24h以内完成。使用经过标定的QZ-100型指针式扭力扳手以松扣回扣法进行；用划线笔自栓尾面中心经螺栓和螺母划一直线作标记，然后将螺母回拧约30°～50°，再用检查扳手把螺母拧回原位（使标记线重合），读出此时的扭矩值即高强度螺栓的实测扭矩值。施拧应连续、平衡，读数要适明时、准确。
安装前甲方必须对提供的各批高强度螺栓的扭矩系数进行复验，结构厂对连接板的抗滑移系数进行报检。
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4.8 栓钉焊接工艺
1、焊接工艺评定
栓钉施焊前，必须对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的栓钉，采用不同型号的焊机及焊枪进行严格的与现场同条件的工艺参数试验。首先根据最佳恒定焊接时间及增、减2％—3％的最佳电流分别施焊6组试件，各取3组分别进行静力拉伸试验和弯曲试验。经试验合格的工艺参数，方可在工程中使用。栓钉试验由具有丰富实践经验的焊工操作，在电焊工程师监督下进行。焊前试验：每天正式施焊前做2个试件，打弯30°检查合格后，方可正式施焊。
2、栓钉焊接操作要点
焊枪要与钢构件四周呈90°角，瓷环就位，焊枪夹住栓钉放入瓷环压实。扳动焊枪开关，电流通过引弧剂产生电弧，在控制时间内栓钉熔化，随枪下压、回弹、弧断，焊接完成。施焊时，焊枪应按住不动，直至焊缝处熔化的金属凝固为止。栓钉焊接能量的大小与焊接的电压、电流及时间的乘积成正比。为保证焊接电弧的稳定性，不得任意调节工作电压，可对焊接电流和通电时间进行调节。
3、栓钉的外观检查
焊好的焊钉,在其根部周围应有挤出的熔融金属(挤出焊脚),但焊钉挤出焊脚的立面可不熔合,水平面可为溢流,且允许在挤出焊脚的顶面有时形成与焊钉直线呈径向或纵向的少量小收缩裂纹或缺陷。栓钉外观检验的质量标准如下表：
4、栓钉的弯曲(敲击)检查
在外观检查合格之后,抽检栓钉总数的1%进行弯曲检查:用手锤敲击栓钉头部使其弯曲,偏离原垂直位置15°角,被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。
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4.9测量控制方案
1、平面控制
本工程采用内控法进行平面控制测量，控制点由土建布置的平面控制网测设，并于地面首层楼板混凝土浇灌完后布设，并用全站仪闭合复测，确定控制网精度后提请有关单位验收。当平面网验收并确认后，此控制网将利用激光铅直仪引测至吊装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。再用全站仪复核边长、角度相应关系。如在规范容许范围内，再进行整体测量。对每一节柱子安装不得使用下一节柱子的定位轴线, 应从地面控制轴线引到高空, 以保证每节柱子安装正确无误, 避免产生累积误差。
2、高程控制
1）本工程钢结构按相对标高法进行控制测量。
2）根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测水准点至外围框架柱处，在建筑物首层外围钢柱处确定1.000m标高控制点，并做好标记。
3）从作好标记并经过复测合格的标高点处，用50m标准钢尺垂直向上量至各施工层，在同一层的标高点应检测相互闭合，闭合后的标高点则作为该施工层标高测量的后视点并作好标记。
4）超出50m时，另布设标高起始点，作为向上传递的依据。 3、吊装测量 1）钢柱吊装测量
a、测量选用的仪器和工具必须准备齐全，其中全站仪、经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器、工具必须送甲方指定的计量所检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。
b、 钢柱吊装测量程序如下框图所示：
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轴线激光点投测 闭合、测量、放线 柱顶标高测量 确定柱顶位移值超偏处理 抄平结果与下节柱 预检数据综合处理 吊装钢柱、跟踪校正垂直度 柱垂直度校正、高强螺栓初拧、终拧 整理吊装测量记录， 确定施焊顺序及特殊部位处理方法 施焊中跟踪测量 焊接合格后柱轴线偏差测量 验 收 提供下节钢柱预控数据
c、钢柱吊装时，用两台视线相互垂直的经纬仪跟踪校正，当两台经纬仪视线不能相互垂直时，可将仪器偏离轴线150以内。
d、当某一片区的钢结构吊装形成框架后，对这一片区的钢柱再进行整体测量校正。
e、钢柱焊前、焊后轴线偏差测定。
根据轴线尺寸、钢柱节面尺寸，计算钢柱四面中点坐标，并绘制出钢柱点位坐标图[假设Q点坐标值为（100，100），再确定其他各钢柱中心点的坐标。
架设激光垂准仪，将平面控制点投递到施工层。在施工层用全站仪复核平面控制点的边角关系，不满足精度要求应重投点，直至满足精度要求后。
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激光垂准仪的具体操作：先将临时构架固定于施工层其相邻之结构柱边，将专用接收靶放置其上，再在控制点上架设激光垂准仪，对中整平好后，接通电源，利用对讲机相互联络，将控制点传递到施工层。
架设全站仪，对中整平于激光点位，向全站仪输入测站点和其中一个起始方向点的平直角坐标值。测量各钢柱四面中点的平面直角坐标。
2）地下室钢结构吊装测量
a、地下钢结构吊装前，用全站仪、水准仪检测柱脚螺栓的轴线位置，复测柱基标高及螺栓的伸出长度，设置柱底临时标高支承块。
b、 钢柱吊装就位后，用两台视线相互垂直的经纬仪进行钢柱垂直度测量校正。
4、对钢结构安装测量的要求
1）检定仪器和钢尺，在钢结构工程施工中所用的钢尺和仪器应符合要求，并切实做到定期校核，保证精度。
2）基础验线，根据土建提供的控制点，测设纵横柱轴线，并闭合复核。在测设纵横柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。
3）主轴线闭合，复核检验主轴线应从土建提供之基准点开始。 4）水准点施测，复核检验水准点用附合法，闭合差应小于允许偏差。 5）根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网和标高控制网。
5、钢结构安装工程中的测量顺序
测量、安装、高强螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是高层钢结构安装工程质量的控制要素，而钢结构安装工程的核心是安装过程中的测量工作。所以，测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，才能达到质量的预控目标。
建立钢结构安装测量的“三校制度”，钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构校正。
1）初校。初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校的目的是既要保证
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钢柱接头的相对对接尺寸的规定，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。
2）重校。在某一施工区域框架形成后，应进行重校，对柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差达到规定标准。
3）高强螺栓终拧后的复校，在高强螺栓终拧以后应进行复校，其目的是掌握在高强螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。这时的变化只有考虑用焊接变形来校正。因此，复校后的数据应以正式资料形式通知焊接负责人。以便根据这些复校数据拟定合适的焊接顺序。
4）焊后测量，在焊接达到验收标准以后,对焊接后的钢框架柱及梁进行全面的测量，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。
5）通过以上钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻、测量顺序的执行，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。 5. 机械设备计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 数量 2 1 2 1 2 5 3 1 1 额定功率 70.5 6kVA 37KVA 52 15 10 21 设备名称 塔吊 型号 TC5015 LG8-30K RSN-1600 2XG-1000-1 BX3 NB-500 ZX5 产地 山东 沈阳 四川 沈阳 济南 山东 济南 年份 施工部位 结构 钢构 钢构 钢构 安装 安装 安装 安装 安装 空气等离子弧切割机 栓钉焊机 碳弧气刨 交流弧焊机 CO2气体保护焊机 直流电焊机 200t汽车吊 50t汽车吊 32
6. 劳动力计划
序 号 1 2 3 4 5 6 7 合计 工种 焊工 铆工 电工 安装工 起重工 测量工 普工 人数 15 5 1 12 2 3 5 43 备注 7. 工期计划
将根据整个工程的协调安排，按照土建的施工进度适时跟进，做好同土建专业的协调。
根据总包单位的计划，目前钢结构部分的工期为2个月。 8. 安装质量控制措施 8.1项目管理质量控制措施
1、吊装顺序
（1）吊装顺序一般从跨端一侧向另一侧进行。顺序为钢骨柱→钢骨梁吊装、校正与固定
（1）钢柱吊装设备采用塔式起重机。
（2）钢柱柱脚固定形式是在基础上预埋地脚螺栓，柱脚板上下用双螺母调整定位，底部设斜垫铁找平。
（3）钢柱的垂直度用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时，采用斜垫铁进行校正；位移校正可用千斤顶顶正；标高校正用也通过斜垫铁厚度使之达到设计要求。柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将压板与柱脚板点焊固定，防止移动，当钢梁等结构安装完毕，并经总体校正检查无误后，在结构节点固定之前，再在钢柱脚底板下浇筑混凝土固定。
3、构件之间的连接固定
（1）钢柱之间采用坡口电焊连接，梁与柱的连接，一般上、下翼缘用坡口电焊连接。
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（2）焊接顺序：在上节柱和梁经校正和固定后，进行接柱焊接。柱与梁的焊接顺序，先焊接顶部柱梁节点，再焊接底部柱梁节点，最后焊接中间部分的柱梁节点。
（3）坡口电焊连接应先做好准备（包括焊条烘焙，破口检查，设电弧引入、引弧板和钢垫板并电焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热）。柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，柱与梁的焊接亦应在柱的两侧堆成同时焊接，以减少焊接变形和残余应力。
（4）对于厚板的坡口焊，打底层多用直径4mm焊条焊接，中间层可用直径5mm或6mm焊条，盖面层多用直径5mm焊条。三层应连续施焊，每一层焊完后及时清理。盖面层焊缝搭坡口两边各2mm，焊缝余高不超过对接焊件中较薄钢板后的1/10，但也不应大于3.2mm。焊后，当气温低于0℃以下，用石棉布保温使焊缝缓慢冷却。焊接质量达到设计和规范要求。
（5）两个连接构件的紧固顺序是；先主要构件，后次要构件。同一节柱上各梁柱节点的紧固顺序是：柱子上部的梁柱节点→柱子下部的梁柱节点→柱子中部的梁柱节点。每一节点安设紧固高强螺栓的顺序是：摩擦面处理→检查安装连接板→临时螺栓安装→高强螺栓安装→高强螺栓紧固→初拧→终拧。
（6）为保证质量，对紧固高强度螺栓的电动扳手要定期检查，对终拧用电动扳手紧固的高强度螺栓，以螺栓尾部是否拧掉作为验收标准。对用测力扳手紧固的高强度螺栓，仍用测力扳手检查其是否紧固到规定的终拧扭矩值。
8.2质量控制体系
施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组型的全面质量管理小组，将管理工作贯穿于施工全过程。施工各分部分项均按明确的质量管理目标值进行严密的动态跟踪，保证制作、主体结构吊装验收以及工程竣工验收时达到优良标准。
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项目经理 执行经理 技术负责人 项目副经理 质检员 施工员材料员技术员安全员预算员班组自检员
钢结构安装、焊接等工程质量控制程序如下：
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安装工程质量程序控制
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焊接质量程序控制
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9. 工期保证措施 9.1施工组织管理措施
1．以项目部为管理机构，公司从经济上、物资供应、机械使用等方面全面支持项目部，保证工程项目施工的需要。
2．项目部的各专业工程师都是施工过类似工程的施工人员，独立管理本专业工程的施工，并且能协调管理其他专业工程的施工，对工程施工过程有预见性，有力地保证了施工过程的顺利实施。 9.2从技术上保证工期的措施
1．施工组织设计是技术准备工作中总要的一个环节，在工程施工过程中以本组织设计为蓝本，针对工程的具体特点，提前编制单位工程的具体施工方案，每个单位工程在开工前至少7天编制完成施工方案。及时消化图纸、资料，统计各种设备、零部件、材料的规格、型号、数量及需用时间，供业主参考和满足自供料的采购。
2．技术负责人组织施工图纸会审及技术交底，将工程问题及早的解决在工程施工之前，确保工程施工顺利。施工组织设计及施工方案在实施过程中，由质量监督部门负责督促检查，认真按照施工组织设计或施工方案实施。
3．设立技术员，技术员工作贯穿工程施工全过程并参与工程施工管理，以及收集整理并保管整个工程的资料，保证工程在交工同时能够确保资料交工的完整性及准确性。 9.3从施工上保证工期的措施
1．加强施工进度计划的动态管理，利用计算机管理实施资源适时平衡，并根据工程施工进展的实际情况，及时调整计划。
2．本工程中标后，项目经理部将在最短的时间内进场，随即进行施工准备工作，全面了解影响工程的各方面因素，将所有不利因素在工程开工前处理完，确保工程在建设单位开工令下达之日起开
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工。
3．针对施工总进度计划安排的考核点，对每一种等级的考核点设立考核奖，从经济上激励施工人员的工作积极性，保证工程每一个接点按时或提前完成。
4．项目经理部以月计划控制单位工程的进度，以周计划控制分部分项工程的进度，每周召开一次施工协调会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度等问题，确保工程按计划实施。
5．特殊工种如电焊工、机运工、起重工等工种安排提前培训，为工程施工提前做好准备。
6．施工中配合土建专业安装预埋件，确保钢梁、柱顺利安装。 7．做好因外部条件影响进度造成拖期而必须抢回拖期的人力、材料、机械等的贮备。
8．抓住关键阶段的施工进度。项目部将选择技术素质最好的人员从事施工技术管理，保证工期按网络计划实施。
9. 在施工期间，我公司派专职质量监督员严格监督施工全过程，工程的最终质量是工程施工过程质量的累计，因此确保工程没有返工，一次成合格，加快施工工期。 10. 安全文明施工及环境保证措施 10.1安全施工保证体系
1、安全管理体系网络图
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执行经理 项目经理 技术负责人 项目副经理 安全员 施工员材料员技术员质检员预算员班组自检员工程安全生产执行以项目经理和执行经理安全负责制，直接对分公司经理负责，接受公司安全部门的检查与监督。
2、各岗位的安全责职 （1）项目经理安全生产职责
项目经理是工程项目安全生产第一责任人，对工程项目的安全生产负全面责任，即对工程项目安全隐患及整改、安全事故承担全面责任。项目经理必须发挥模范带头作用，以身作则，严格执行国家安全生产法律、法规、标准、规范和公司的安全生产规定。
（2）执行经理安全生产职责
负责施工生产的日常工作，对安全生产负直接执行责任，严格执行国家安全生产法律、法规、标准、规范和公司的安全生产规定。制定项目各部门、各岗位安全生产职责和考核标准，建立以项目经理为
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核心的安全生产责任体系，层层签订安全生产责任书，每月组织考核并进行奖惩；
负责工程项目施工全过程的安全策划，组织编制和落实安全、文明施工所需费用，并保证其有效使用；依据项目施工实际情况，在开工前对安全、环保、文明施工、场容场貌、消防、治安、卫生防疫等方面编制管理规划，实施事前控制；
负责按公司规定提供分包方有效资质证明材料和安全生产管理相关资料，分包方经公司评审合格后方可使用；
组织对分包方的安全技术交底；
负责组织建立和完善工程项目部的环境与职业健康安全管理体系，将分包方及其作业班组纳入管理体系，实施有效监管；
针对工程项目危险源，制定安全技术措施并组织实施； 每周组织至少一次安全生产大检查，对检查中发现的事故隐患，及时进行定人、定时、定措施整改；
负责编制项目部的“三级”安全教育计划并组织实施。每月至少组织两次对作业人员的安全技术操作规程、安全知识和安全生产劳动纪律教育会议；
坚持“生产必须安全、以人为本、珍爱生命”的原则，规范项目的管理行为，坚决支持安全员的履职工作，坚决制止违章作业，决不违章管理；
负责组织编制有针对性的项目应急救援预案，落实相关人员的责任，配备必要的应急救援设备、设施。发生安全事故立即启动应急救援预案，组织有关人员采取有效措施进行救援，防止事态扩大，及时上报生产安全事故，协助事故调查组进行事故调查；
（3）技术负责人安全生产职责
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严格执行国家法律法规、安全技术标准和规范，坚决抵制违反国家法律法规、标准规范的指令；认真组织开展安全质量标准化活动，对本工程项目安全、文明施工技术工作负全面责任；
在组织编制施工组织设计和采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，负责制定相应的安全技术措施；
负责现场脚手架、起重设备、临时用电等安全防护设施的验收及审批；
负责安全技术交底（含对分包方进行分包工程的安全技术交底）并办理认可手续；
编制项目安全生产、文明施工管理方案和安全技术方案，审核安全费用预算；审批分包方的安全生产、文明施工管理方案和技术措施；
及时解决施工中的安全技术问题；
负责建立项目“三标一体化”管理体系并保证有效运行； 对分包方的施工安全技术措施方案的实施进行监督和指导； 发生安全事故，负责制定应急救援技术措施。参加伤亡事故的调查分析，协助事故调查组对事故做出技术鉴定和防止发生类似事故的技术措施；
参加每周项目经理部安全检查，组织制定安全隐患整改的技术措施。
（4）项目施工副经理安全生产职责
认真贯彻执行国家制定的安全生产法律、法规、标准、规范和公司规章制度；对项目工程安全生产负直接领导责任；
负责实施项目安全、文明施工管理方案和落实岗位安全生产责任；
制订项目安全生产的奖惩办法，建立和不断完善安全生产管理制
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度；
每日带领相关人员对施工作业面进行巡检，尤其是对交叉作业面的检查监督，及时处理和解决施工中出现的安全隐患；定期向上级主管部门报告安全生产情况和措施；
审批项目安全、劳动保护措施计划，并组织实施；
负责分部、分项工程安全措施落实情况的检查，组织开展安全竞赛活动；
对项目从业人员进行安全、劳动保护法制教育，领导和督促各部门职能岗位履行安全职责；
发生安全事故后，协助项目经理实施应急救援，组织有关人员采取有效措施进行救援，防止事态扩大；参加现场事故的调查，制订并落实整改措施；
负责施工现场建设单位、监理及各分包方安全生产的协调工作。 （5）项目安全员安全生产职责
负责宣传、贯彻国家有关安全生产和职业健康的法律、法规、标准、规范及公司规章制度，做好项目作业人员的宣传教育工作；
负责监督项目部各岗位人员履行其安全职责，负责建立项目分包方及各专业班组长的安全监督管理体系和日常监督检查；严格按有关规定对项目安全、文明施工管理方案、技术措施的编制和实施过程进行监督检查；
对施工现场从业人员的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不安全因素实施全过程监督检查；坚决制止和严厉处罚违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的行为；
对项目部安全费用的使用情况进行监督，并监督财会人员建立安全费用台帐；
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对个人劳动防护用品的采购和使用进行监督；
负责建立施工现场门卫管理制度并监督检查，确保对新入场人员进行及时的安全教育；
严格检查和识别施工现场的安全隐患，作好隐患取证工作；负责隐患整改、停工及处罚指令的下达，监督相关责任人员进行及时整改，对拒不整改或整改不及时的责任人按公司规定进行严厉处罚；
对分包方作业人员资格按国家相关规定进行审查，凡发现有违反劳动法规行为的，立即责令其整改；对分包方的安全生产履约情况进行监督，并对分包方工程款拨付有否决权；
认真填写现场安全员日志、教育、交底记录、整改和处罚通知；安全员日志，每月底报委派单位安全技术监督部门审查；
发现危及人身安全和财产损失的险情必须立即下达停工指令，疏散危险区域内所有作业人员并立即向项目经理报告，紧急时，直接向公司领导或安全监督管理部报告；
负责及时上报事故快报，并作好记录；
参与现场脚手架、起重设备、临时用电等安全防护设施的验收； 协助项目总工程师（技术负责人） 作好环境、职业健康安全体系的运行工作。
（6）施工员安全生产职责
对其负责的施工区域的施工安全管理负全面负责； 对施工安全技术方案的实施负责；
结合工程特点，按安全技术操作规程要求，以书面方式，在作业前逐条向班组进行交底，履行签字手续，确保施工安全；
参加项目部的安全检查，负责施工现场安全隐患整改； 杜绝违章指挥、制止违章作业、严禁违反劳动纪律；
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参与现场脚手架、起重设备及临时用电、安全防护设施等的验收； 协助项目经理做好安全生产“三级”教育工作； 对特种作业人员的持证上岗情况实施监督； 对施工现场环境、卫生标准的实施进行监督。 （7）质检员安全生产职责
协助项目技术负责人做好“三标一体化”管理体系的运行工作； 发现安全隐患应立即向项目经理、安全员通报； 对因质量原因导致的伤亡事故负责。 （8）材料员安全生产职责
对采购（或租赁）的材料（含周转材料）、设备和工、机具的使用安全性负责，采用验收、全检、抽检等方式确保其安全性；
对分包方的各类材料和机具的有关产品证书的完整与形式真实性负责；
确保施工生产中安全技术措施所需的物资合格并及时供应； 现场使用的脚手架、脚手板、高凳、吊钩、吊具、安全网、安全带、安全帽等，出库时要认真检查，不合格的应及时报废更新；
加强对仓库管理人员的教育，对危险品的运输、储存、发放应严格执行国家有关规定；
负责采购符合国家及行业要求的劳动防护用品。 （9）预算员安全生产
在编制工程造价预算时，负责严格按国家财政部财企[2006]478号、川建发[2006]107号、成建委发[2006]701号文件等规定编制安全措施费用和劳动保护用品费用的预算；
负责监督安全措施费的有效投入。 （10）班组安全协管员安全生产职责
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负责本班组职工劳动保护用品情况的检查，制止违章作业。坚持“安全第一、预防为主”的方针；坚持“管生产必须管安全”的原则；采取“条块结合，以块为主”的管理方式；强化项目部安全生产管理，层层落实安全生产责任制，建立健全安全生产保证体系，积极推行施工现场安全生产保证体系正常有效运行和实施；坚决执行公司有关安全生产各项安全管理制度，确保工程安全生产。 10.1.1安全管理目标
1．杜绝重大恶性事故发生，工亡事故为“0”，千人负伤率地低于0.2，杜绝重伤；
2．交通、火灾、设备等重大事故为“0”； 3．职业病发病率为“0”； 4.重大环境污染事故为“0”。 10.1.2安全工作控制点
1、临时用电安全控制点
根据甲方提供的电源接入点接电，必须严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）执行。
安装过程中，大部分用电设备为焊机，其接零保护、漏电保护和二次侧空载降压保护装置必须齐全有效。电焊机一次侧电源线应穿管保护，长度一般不超过5m，焊把线长度一般不超过30m，并不应有接头，一二次侧接线端柱外应有防护罩。露天使用的电焊机应有防雨措施。
电焊机施焊现场10m范围内不得堆放易燃、易爆物品。 在潮湿、高温场所或在金属容器内进行焊接时，必须使用绝缘用品，并有专人监护。
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施工现场临时用电系统必须实行“三级配电二级保护”。 电缆干线应采用埋地线或架空敷设，严禁沿地面明敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。
动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如设置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。
开关箱应由分配电箱配电。配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。
开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器的装设应符合有关规定的要求。
配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
进出线应加护套，分路成束做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。
移动式配电箱和开关箱的进出线必须采用橡皮绝缘电缆。 进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。
停电后，操作人员需要及时撤离现场的特殊工作，必须装设自备电源的应急照明。
现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。对需要大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或混合照明用的卤钨灯。
施工现场（车间）的所有电闸，必须有箱、有门、有锁、有防火措施、有专人管理，不得一闸多用。
非电工不得从事电气操作。电工作业时,至少应有两人。 一般情况，严禁带电作业。如需带电作业，要有安全措施，并经
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分公司或项目部领导批准，并应有专人监护。
铣刀、角磨机、扭矩扳手等手持电动工具使用前必须严格检查，其防护罩、开工装置完好方能使用。
各种防雷电装置，应在雷雨季节前检查安装完毕，防雷性能应符合国家相关规范规定。
2、高空作业安全控制点
安装过程钢柱、钢梁节点处和栓钉焊接多为高空作业，必须认真执行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）及有关的安全规定。
凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病、严重贫血症、吸食违禁药品的人员，不得从事高处作业。
在进行高处作业前，应认真检查所使用的安全设施是否安全可靠，安装时梁、柱节点等处使用的脚手架、平台、上下用的梯子、防护栏杆、跳板、安全网等设置应符合安全技术标准要求。
移动式操作平台台面不得超过10m2，高度不得超过5m，严禁超载，台面脚手板需铺满钉牢，台面四周设置栏杆。平台移动时，作业人员必须下到地面，不允许待人移动平台。
高处作业危险部位悬挂安全警示牌。夜间施工，必须有足够的照明并在危险部位设红灯警示。夜间及光线不好时，禁止构件吊装。
悬空作业，必须拴好安全带。
严禁在钢梁上行走、休息、睡觉。栓钉焊接时，需在钢梁上方设置安全绳。凡必须在上面行走、操作时，应有可靠的安全措施，例如拉安全绳，铺安全网。
所使用的工具、材料等严禁投掷。
在雨雪天从事高处作业，应采取防滑措施，穿布鞋登高。在六级
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及其以上强风和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下，不得进行高处作业。
3、吊装工程安全工作控制点
在钢柱、钢梁吊装过程中，作业人员必须给构件设置揽风绳，尤其是18m、24m长钢梁，就位前作业人员不能直接站在操作平台上，就位时需轻轻拨动，不能用力过大，防止构件移动伤人。吊装前需检查卡环、钢丝绳等起重机具是否完好，准确无误后才能进行吊装。
起重机械应规定统一的指挥信号，委派专人指挥，并严格执行“十不吊”。
防物体落下伤人：1）、高空往地面运输物件时，应用绳索捆好吊下。吊装时不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料或物件必须用吊笼或钢丝绳捆扎牢固，才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物件、工具，防止滑脱伤人或意外事故。2）、构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。3）、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。4）、构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具，构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况。5）、风雪天、霜雾天和雨期吊装，高空作业应采取必要的防滑措施，如在脚手架、走道、屋面铺麻袋或草垫，夜间作业应有充分照明。
防止吊装结构失稳：1）、构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。2）、构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后方可卸钩，最后固定后始可拆除临时固定工具，构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校，必须回钩。3）、结构吊装或分节柱吊装，应吊装完一层（或一节柱）后，将下层（下节）灌浆固定后，
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方可安装上层或上一节柱。
4、氧气、乙炔等气体安全工作控制点
气瓶的使用、运输和储存应全面地执行国家《气瓶安全监察规程》通知的规定。
各种气瓶都要按规程的规定，漆刷外表面颜色、色环和标注气体名称。
氧气瓶的安全帽、防震圈必须齐全，要防止阳光爆晒，不得靠近热源或油脂。乙炔瓶、氧气瓶周围10米范围内不准有明火，乙炔瓶与氧气瓶要保持不小于5米的安全距离。
向高处吊运氧气瓶，应使用吊栏或托盘并捆绑牢固，严禁使用绳索捆绑氧气瓶，不得使用电磁起重机搬运气瓶。
气瓶在使用中禁止敲击、碰撞。 10.1.3安全生产管理措施
安全施工是钢结构施工中的重要环节，超高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。为了杜绝安全事故，项目部需成立安全监督小组，设立专职安全员，严格管理，制定了周密完善的安全生产条例，对职工进行定期的安全教育，树立“安全第一”的思想。
1．认真贯彻、执行国家、部委及地方有关安全生产的方针、政策、法规、制度。
2．建立安全组织保证体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目经理对本工程安全工作全面负责。项目部设专职安全员。班组设兼职安全员，并逐级建立安全施工责任，落实到人，形成完整的安全管理制度。
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3．根据工程实际情况，项目管理部定期召开安全工作会议，研究和解决有关安全施工问题。
4．按照建设单位安全施工生产的要求，以及我方安全施工专业管理制度，项目部专职安全员坚持组织有关人员对该工程安全生产情况进行经常性检查。施工班组每天坚持进行日常检查。坚持对职工进行安全法规、制度、安全技术操作规程和遵纪守法等规章制度的教育和培训。对危险性较大的工种，必须考试合格后方准持证上岗作业。
5．施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。
6．施工人员进入现场施工作业必须穿戴整齐，安全帽带子必须系紧。如果发现有违反安全操作规程的人员，不得进入现场。
7．对施工中发生重大安全事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。
10.1.4安全生产技术措施
1．开工前依据施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施。必须在开工前进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续。
2．施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。
3．施工现场用电必须按JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》执行。各种电器、设备等要定期检查、维修，以保证安全运转。
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4．现场出入口处设安全纪律牌，对不同施工作业点有针对性的设安全标志牌和警告牌。
5．施工材料要堆放整齐，夜间施工要有充足的照明，夜间照明采用1KW碘钨灯，照明灯的间距不能大于10m。
6．起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任、指挥时应站在能够看到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。
7. 现场施工用临时施工用电设备少于5台，容量小于50KVA，按照施工方案及有关电气安全技术规程安装和敷设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门、有锁、有防雨措施，并安装漏电保护器，其外壳必须作接地保护。同一供电网不允许有的接地有的接零。
8. 电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
9. 施工现场临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。对移动电气设备（机具）必须采取防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。
10. 进入施工现场必须戴好安全帽，到2m以上高空作业人员必须系好安全带，穿软底鞋。
11、钢柱、钢梁安装时，有些节点需要高空作业，采用移动脚手架或搭设钢管脚手架作为操作平台，并在周围加支撑固定。使用前必须检查该平台的安全性和可靠性，即有无摇摆，节点处是否松动，支撑点是否垫平，确认无误后方能使用。在各施工部位间移动时，切忌有人在操作平台上，应拆除后重新搭设。
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10.1.5安全保卫措施
1、保卫工作重点：防火、防盗、防破坏。
2、根据谁主管，谁负责的原则，项目经理为防火、防盗第一责任人，确定项目经理主管日常治安保卫工作，制定出完善的防火安全制度，要害部位的管理制度，门卫制度及违规违纪的奖惩制度。
3、易燃、易爆品如油漆等物品应放在安全可靠的地方。严禁带入火种，并禁止在此区域内吸烟。
4、施工材料，设置机具应集中堆放，物资出门时必须办理物资出门证，经过门卫验收后方能运出。
5、严格执行要害部门管理制度。施工要害部位如电气室等实行禁区管理，严禁无关人员入内，施工人员一律凭专用工作证进入施工。
6、凡进入要害部位的一切人员，严禁携带易燃、易爆及其它一切危禁品入内，并禁止的要害部位吸烟。
7．要害部位（如在木模板上方气割、施焊时）要配足消防器材和其它灭火设施，要建立专门的消防组织机构，以切实保障防火安全。 10.1.6钢结构吊装安全应急预案
保证公司、社会及职工生命财产安全，在事故、事件发生时，能迅速做出响应，并能在事故发生后迅速有效控制、处理，最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制订本预案。 1、应急组织机构
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成立型钢混泥土钢柱、钢梁安装应急救援指挥中心，负责应急救援工作的组织和指挥： 组 长 ： 副组长： 成 员： 2、职权分工
1）组长职责：发生吊装安全事故时，发布和解除应急救援指令；组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和公司通报事故情况，必要时向有关单位发出救援要求；组织事故调查，总结应急救援经验教育等。
2）副组长职责：协助组长负责应急救援的具体指挥工作。 3）成员职责：协助组长和副组长做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责事故现场通讯联系和对外联系；负责协助抢险机械设备的调转；负责现场医疗救护指挥、受伤人员分类抢救和护送转院工作，负责抢险救援物质的供应和运输工作。负责事故现场的通讯联系和对外联系；负责与有关单位人员的紧急联络，在最短时间内，传达领导小组的抢险指令，做好与“110”“120”等单位的联系。
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3、应急预案的实施
1）施工现场设安全领导小组，负责吊装过程中可能造成的人员伤亡事故的控制。
2）发生事故时，安全领导小组要立即救人。救人时应先排除危险，防止抢救时事故的再发生。
3）遇到安全事故较大或人员受伤时，现场人员在组织自救的同时，应及时拨打急救中心电话“120”或公安指挥中心电话“110”求的外部支援；支援时必须讲明地点、基本情况、联系电话等详细情况，并派人到路上接警。
4）将受伤人员及时转送医院进行紧急救护。
5）将信息迅速传递给总公司；传递内容包括发生的时间、地点、部位、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等。
6）总公司接到应急信息后应立即核实现场的处置情况，组织有关人员或应急队伍赶赴现场。
7）应急队伍到达现场后，应服从现场指挥人员统一指挥，按分工要求进行疏散人员，抢救物质，尽可能减少生命财产损失，防止事故蔓延；可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。
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8）事故处理完毕后，施工现场应保护好现场，接受事故调查并如实提供事故的情况。 4、预防措施
1）强调吊装作业的危险性，加强对工人的教育。
2）凡患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血症以及其他不适应高处作业的人员严禁进行吊装作业。
3）凡高处作业人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网、穿软底鞋，严禁酒后登高，并应清除鞋底泥砂油垢。
4）吊装作业纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。
5）安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。
6）连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。
7）五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。 5、处理和改进
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劳工部在事故或事件发生后，应对发生的原因进行调查分析，针对事故或事件发生的原因，责成责任部门采取纠正措施，并组织对应急预案和相关程序进行评审及修订，使其不断完善，提高应急应变能力
10.2文明施工及环境保护措施 10.2.1文明施工措施
1、严格按建设单位和总包单位要求，严格文明施工管理，定期组织检查，贯彻总包单位在施工现场搞“标准化工地”评比检查活动。
2、严格按施工总平面规划设置各项临时设施。临时搭设做到外观整齐，色调统一。
3、大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。
4、测量标桩及安全防护设施不得随意损坏和拆除。
5、施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。
6、保持施工现场道路和排水系统畅通，严格按照施工方案开挖管沟，不得随意占用和开挖，路面杂物、积水及时清除。
7、现场施工用料进场归类堆放，不得乱放。周转材料根据工程进度和工程需要次序进场和退场，以保证施工用场地。
8、建筑垃圾及施工废水按总包方指定地点和水道排放，做到工
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区内有条不紊、门整路洁。
9．施工现场必须做到工完料清，及时打扫现场。
10．施工临时设施场地、项目部办公室、会议室要内外整洁，墙上图表、标牌悬挂要整齐，机具物品的摆放要整齐。
11、现场施工人员吃剩的菜饭、生活垃圾要倾倒到场外指定地点，保持生活基地内外无生活垃圾。
12、在进入生活区的路口悬挂文明生活宣传牌和文明生活条例，由项目部办公室监督执行。
13、配备干粉灭火器5只，用于办公区和安装点防火。 10.2.2环境保护措施
1、遵守中华人民共和国环境保护法的有关规定，采取措施保护施工现场周围的环境，防止对自然环境造成不应有的破坏，防止粉尘、噪声、振动等对周围区域的污染和危害。
2、施工中认真落实环境保护设施与主体设施同时施工的法规要求，确保按批准的环境保护内容进行施工，实现环保设施与主体设施同步竣工的目标。
3、准备足够的容器、棉纱、锯末等物品，对泄漏的油液进行收集，污染的场地及时进行清洁处理。废弃物品集中存放，按规定处理。
4、防止施工噪声污染，施工现场应遵照《建筑施工场界噪声限值及其测量方法》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。现场安全施工。
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