一种大跨度异形双曲面铝板幕墙体系及其施工方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 112049286 A(43)申请公布日 2020.12.08

(21)申请号 202010709269.2(22)申请日 2020.07.22

(71)申请人 中建二局装饰工程有限公司

地址 100160 北京市丰台区汽车博物馆东

路6号院E座9层(72)发明人 张桂旺　

(74)专利代理机构 北京中建联合知识产权代理

事务所(普通合伙) 11004

代理人 王灵灵(51)Int.Cl.

E04B 2/88(2006.01)E04B 2/96(2006.01)E04B 1/66(2006.01)E04B 1/68(2006.01)

权利要求书2页 说明书5页 附图6页

CN 112049286 A(54)发明名称

一种大跨度异形双曲面铝板幕墙体系及其施工方法(57)摘要

一种大跨度异形双曲面铝板幕墙体系及其施工方法，整体为三维波浪曲面幕墙，包括幕墙和双层龙骨，双层龙骨包括内侧基础龙骨和外侧造型龙骨，基础龙骨与主体结构预埋件固连；造型龙骨包括经纬双向造型圆管；基础龙骨与造型龙骨通过水平调节杆和支撑杆固连；幕墙与造型龙骨通过三维连接件固连；三维连接件包括抱箍和微调转接板；抱箍箍设在内部的造型龙骨上，底部与微调转接板可调连接，实现抱箍与幕墙距离的三向调节；还设有造型缝和贯通灯槽。本发

双层龙骨满足曲率变化的同时明幕墙造型新颖，

保证了结构强度；三维连接件可对幕墙与龙骨间距进行灵活调整，实现板块连接位置的平滑过渡，提高了铝板定位安装精度，施工效率高，保证了施工质量。

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1.一种大跨度异形双曲面铝板幕墙体系，包括幕墙（1）和龙骨，所述幕墙（1）包括铝板（1.1）和铝板骨架（1.2），两者固连成一体，所述龙骨设于幕墙（1）与内部的主体结构（6）之间，其特征在于：

所述龙骨为双层龙骨（2），包括内侧的基础龙骨（2.1）和外侧的造型龙骨（2.2）；所述基础龙骨（2.1）包括一系列经向基础龙骨，其设于内侧，与主体结构（6）内的预埋件固连；所述造型龙骨（2.2）设于外侧，包括一体连接的经向造型龙骨（2.21）和纬向造型龙骨（2.22）；所述基础龙骨（2.1）与造型龙骨（2.2）之间通过水平调节杆（2.3）和支撑杆（2.4）固连；

所述幕墙（1）与造型龙骨（2.2）之间通过三维连接件（5）固连；所述三维连接件（5）包括内侧的抱箍（5.1）和外侧的微调转接板（5.2）；所述微调转接板（5.2）为L形板，两侧板上沿长度方向分别开设有调节长孔（5.3）；所述抱箍（5.1）箍设在内部的造型龙骨（2.2）上，底部通过第一螺栓（5.4）与微调转接板（5.2）的一个侧板可调连接，实现抱箍（5.1）与幕墙（1）纵向水平间距的调节；所述微调转接板（5.2）的另一侧板通过第二螺栓（5.6）与幕墙（1）固连，实现抱箍（5.1）与幕墙（1）纬向或经向距离的调节。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度异形双曲面铝板幕墙体系，其特征在于：所述经向造型龙骨（2.21）与经向基础龙骨对应设置，形状与对应经向位置幕墙（1）的造型适配；所述纬向造型龙骨（2.22）绕主体结构（6）纬向设置，将一系列经向造型龙骨（2.21）连接为一个整体，形状与对应纬向位置幕墙（1）的造型适配；还包括设于三维波浪幕墙底部的底面收口龙骨（2.23），在纵剖平面内，所述基础龙骨（2.1）、底面收口龙骨（2.23）和经向造型龙骨（2.22）形成三角形主龙骨桁架。

3.根据权利要求1所述的一种大跨度异形双曲面铝板幕墙体系，其特征在于：所述幕墙（1）为环绕主体结构（6）的三维波浪曲面；所述经向造型龙骨（2.21）和纬向造型龙骨（2.22）均为方管和圆管的组合龙骨，所述圆管设于幕墙（1）三维波浪曲面的谷峰和谷底位置，所述方管设于其余平滑位置。

4.根据权利要求1所述的一种大跨度异形双曲面铝板幕墙体系，其特征在于：所述铝板（1.1）均为双曲面造型，分块设置，相邻铝板（1.1）之间形成造型缝（4），形成双曲面开缝式铝板幕墙体系，两侧铝板（1.1）边沿分别设置同向的L形折边（4.1），两层L形折边（4.1）的内侧折边通过螺栓固连形成固定部，所述固定部通过转接角钢（4.3）与内侧铝板骨架（1.2）螺栓连接，两层L形折边的内侧折边之间设置2～3道防水胶条（4.2）。

5.根据权利要求1所述的一种大跨度异形双曲面铝板幕墙体系，其特征在于：所述铝板（1.1）外侧在纬向和/或经向间隔设置内凹的灯槽（3），所述灯槽（3）内安装有LED灯。

6.根据权利要求1所述的一种大跨度异形双曲面铝板幕墙体系，其特征在于：所述幕墙（1）中，铝板（1.1）在经向间隔形成造型缝（4），在纬向形成灯槽（3）；所述灯槽（3）绕主体结构（6）环向闭合设置。

7.根据权利要求1所述的一种大跨度异形双曲面铝板幕墙体系，其特征在于：所述三维连接件（5）中，抱箍（5.1）包括固定半环（5.11）和活动半环（5.12）；所述固定半环（5.11）的底部与微调转接板（5.2）固定；所述活动半环（5.12）扣合在固定半环（5.11）上，一侧分别设置挂板和钩板进行挂接，另一侧分别设置连接板通过螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的一种大跨度异形双曲面铝板幕墙体系，其特征在于：所述固定半环（5.11）的底部一体设置有安装底座（5.13），所述安装底座（5.13）底面水平，其上开设

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螺栓卡固槽（5.14），所述螺栓（5.4）的头部卡固在螺栓卡固槽（5.14）内，底部杆体伸入微调转接板（5.2）的调节长孔（5.3）内通过螺母固定。

9.根据权利要求1所述的一种大跨度异形双曲面铝板幕墙体系，其特征在于：所述微调转接板（5.2）的一侧板在L形内侧面为锯齿面，其上设调节长孔（5.3），所述第一螺栓（5.4）设于调节长孔（5.3）内，与设于L形外侧面上的抱箍（5.1）固连；另一侧板上设有圆孔，所述第二螺栓（5.6）穿过圆孔后通过转接板（5.5）与幕墙（1）可调连接；所述转接板（5.5）为角钢、U形钢或F形钢，其与第二螺栓（5.6）连接的一侧面设调节长孔（5.3），实现造型龙骨（2.2）与幕墙（1）纬向或经向距离的调节。

10.一种权利要求1-9任意一项所述的一种大跨度异形双曲面铝板幕墙体系的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：准备工作：利用BIM建模并优化深化图纸，确定经向造型龙骨（2.21）和纬向造型龙骨（2.22）中方管和圆管的设置位置，确定造型缝（4）和灯槽（3）的位置；

步骤二：龙骨加工：利用BIM技术，制作基础龙骨（2.1）和造型龙骨（2.2）的加工单，并在场外进行定制加工；

步骤三：幕墙（1）加工：利用BIM技术，制作幕墙（1）的双曲铝单板加工单；步骤四：基础龙骨（2.1）的安装：利用主体结构（6）内的预埋件，安装基础龙骨（2.1）；步骤五：造型龙骨（2.2）安装：将基础龙骨（2.1）与造型龙骨（2.2）之间通过水平调节杆（2.3）和支撑杆（2.4）固连，形成龙骨桁架，同时将相邻龙骨桁架连接形成一体；

步骤六：幕墙板材安装：将幕墙（1）与造型龙骨（2.2）之间通过三维连接件（5）固连，预留造型缝（4）且预设灯槽（3）；

步骤七：整体微调：利用三维连接件（5），通过转动抱箍（5.1）、调整第一螺栓（5.4）和第二螺栓（5.6）在调节长孔（5.3）内的位置，实现造型龙骨（2.2）与幕墙（1）之间三维距离的调整，确保面层铝板接缝和看线平滑顺畅；

步骤八、造型缝（4）设置：在预留造型缝（4）内的L形折边（4.1）通过螺栓固连并设防水胶条（4.2）实现防水效果；

步骤九、灯槽（3）内照明设备安装：在灯槽（3）内进行灯具安装，并进行线路设置与控制中心连通；

步骤十、收尾工作：整体质检，至此，施工完成。

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一种大跨度异形双曲面铝板幕墙体系及其施工方法

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技术领域

[0001]本发明涉及造型幕墙技术领域，具体涉及一种大跨度异形双曲面铝板幕墙体系及其施工方法。

背景技术

[0002]随着建筑行业的发展，大型建筑楼宇不断出现，形态各异的造型幕墙渐渐成为一种主流需求，为实现这种需求，幕墙作为建筑物的外墙护围就被赋予了新的要求，体现在面板与结构根据建筑造型的要求产生了各种异形的变化，达到某种建筑艺术效果的幕墙，这种造型独特的幕墙也称之为异形幕墙。

[0003]流线型异形幕墙可以简单的分为曲面幕墙和圆弧幕墙，曲面幕墙一般指双曲面或异形无规律的复杂型幕墙的统称，一般有相当的三维能力和空间定位感；圆弧幕墙一般指单一的圆弧柱面或锥面等有一定规律的幕墙形式，相对比较简单。[0004]对于有规律的异形幕墙，可控性相对较强，但对于建筑设计灵感来源广泛，经常需要采用双曲面才能实现设计师的建筑设计理念要求，甚至需大跨度双曲形式来实现，在这种情况下，如何才能更完美的呈现设计师心目中的设计理念效果，并且安全性高、经济性可控等，这就需要开展系列活动对双曲异形大跨度悬挑钢桁架幕墙施工技术进行研究，并形成相关科技成果……补充幕墙技术发展现状，结合本发明的优势分析主要面临的问题。[0005]此外，常规铝板幕墙的铝板安装采用的是铝角码直接固定在骨架上，这类做法适合用于建筑造型规则的幕墙施工安装。对于异形铝板幕墙施工，由于铝板为异形（表面为单曲、双曲、不规则尺寸等），为保证外立面的整体效果，确保饰面板顺滑、流畅，板块的精准定位安装是重中之重，铝板的连接定位精准度要求高，施工安装效率往往受限，施工安装复杂，施工周期长、施工成本高。现有公开技术中，铝板安装时将铝角码用燕尾螺丝直接固定在骨架上，对于异形幕墙来说，采用此类安装方式精准定位安装铝板困难，施工工效低，施工周期长，施工成本高。发明内容

[0006]本发明目的在于提供一种大跨度异形双曲面铝板幕墙体系及其施工方法，解决目前大跨度曲面幕墙面板与龙骨之间距离不可任意方向调整、板块无法精准定位、相邻面板之间的顺滑和流畅度不能保证的技术难题，以及大跨度不规则幕墙的施工安装问题、以及在幕墙开缝设计下的防水问题的技术问题。[0007]为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种大跨度异形双曲面铝板幕墙体系，包括幕墙和龙骨，所述幕墙包括铝板和铝板骨架，两者固连成一体，所述龙骨设于幕墙与内部的主体结构之间，其特征在于：

所述龙骨为双层龙骨，包括内侧的基础龙骨和外侧的造型龙骨；所述基础龙骨包括一系列经向基础龙骨，其设于内侧，与主体结构内的预埋件固连；所述造型龙骨设于外侧，包括一体连接的经向造型龙骨和纬向造型龙骨；所述基础龙骨与造型龙骨之间通过水平调节

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杆和支撑杆固连；

所述幕墙与造型龙骨之间通过三维连接件固连；所述三维连接件包括内侧的抱箍和外侧的微调转接板；所述微调转接板为L形板，两侧板上沿长度方向分别开设有调节长孔；所述抱箍箍设在内部的造型龙骨上，底部通过第一螺栓与微调转接板的一个侧板可调连接，实现抱箍与幕墙纵向水平间距的调节；所述微调转接板的另一侧板通过第二螺栓与幕墙固连，实现抱箍与幕墙纬向或经向距离的调节。[0008]作为本发明的优选技术方案，所述经向造型龙骨与经向基础龙骨对应设置，形状与对应经向位置幕墙的造型适配；所述纬向造型龙骨绕主体结构纬向设置，将一系列经向造型龙骨连接为一个整体，形状与对应纬向位置幕墙的造型适配；还包括设于三维波浪幕墙底部的底面收口龙骨，在纵剖平面内，所述基础龙骨、底面收口龙骨和经向造型龙骨形成三角形主龙骨桁架。

[0009]进一步优选的，所述幕墙为环绕主体结构的三维波浪曲面；所述经向造型龙骨和纬向造型龙骨均为方管和圆管的组合龙骨，所述圆管设于幕墙三维波浪曲面的谷峰和谷底位置，所述方管设于其余平滑位置。[0010]进一步优选的，所述铝板均为双曲面造型，分块设置，相邻铝板之间形成造型缝，形成双曲面开缝式铝板幕墙体系，两侧铝板边沿分别设置同向的L形折边，两层L形折边的内侧折边通过螺栓固连形成固定部，所述固定部通过转接角钢与内侧铝板骨架螺栓连接，为保证开缝式幕墙的防水性能，两层L形折边的内侧折边之间设置2～3道防水胶条。[0011]进一步优选的，所述铝板外侧在纬向和/或经向间隔设置内凹的灯槽，所述灯槽内安装有LED灯。

[0012]进一步优选的，所述幕墙中，铝板在经向间隔形成造型缝，在纬向形成灯槽；所述灯槽绕主体结构环向闭合设置。[0013]进一步优选的，所述三维连接件中，抱箍包括固定半环和活动半环；所述固定半环的底部与微调转接板固定；所述活动半环扣合在固定半环上，一侧分别设置挂板和钩板进行挂接，另一侧分别设置连接板通过螺栓连接。[0014]进一步优选的，所述固定半环的底部一体设置有安装底座，所述安装底座底面水平，其上开设螺栓卡固槽，所述螺栓的头部卡固在螺栓卡固槽内，底部杆体伸入微调转接板的调节长孔内通过螺母固定。[0015]更优选的，所述微调转接板的一侧板在L形内侧面为锯齿面，其上设调节长孔，所述第一螺栓设于调节长孔内，与设于L形外侧面上的抱箍固连；另一侧板上设有圆孔，所述第二螺栓穿过圆孔后通过转接板与幕墙可调连接；所述转接板为角钢、U形钢或F形钢，其与第二螺栓连接的一侧面设调节长孔，实现造型龙骨与幕墙纬向或经向距离的调节。[0016]此外，本发明还提供上述的一种大跨度异形双曲面铝板幕墙体系的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：准备工作：利用BIM建模并优化深化图纸，确定经向造型龙骨和纬向造型龙骨中方管和圆管的设置位置，确定造型缝和灯槽的位置；

步骤二：龙骨加工：利用BIM技术，制作基础龙骨和造型龙骨的加工单，并在场外进行定制加工；

步骤三：幕墙加工：利用BIM技术，制作幕墙的双曲铝单板加工单；

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步骤四：基础龙骨的安装：利用主体结构内的预埋件，安装基础龙骨；步骤五：造型龙骨安装：将基础龙骨与造型龙骨之间通过水平调节杆和支撑杆固连，形成龙骨桁架，同时将相邻龙骨桁架连接形成一体；

步骤六：幕墙板材安装：将幕墙与造型龙骨之间通过三维连接件固连，预留造型缝且预设灯槽；

步骤七：整体微调：利用三维连接件，通过转动抱箍、调整第一螺栓和第二螺栓在调节长孔内的位置，实现造型龙骨与幕墙之间三维距离的调整，确保面层铝板接缝和看线平滑顺畅；

步骤八、造型缝设置：在预留造型缝内的L形折边通过螺栓固连并设防水胶条实现防水效果；

步骤九、灯槽内照明设备安装：在灯槽内进行灯具安装，并进行线路设置与控制中心连通；

步骤十、收尾工作：整体质检，至此，施工完成。[0017]与现有技术相比，本发明的技术优势在于：

1、采用双层龙骨设计，满足曲率变化的同时保证了结构强度，内层采用钢结构体系控制整体精度、表皮龙骨进一步细化精度控制，以实现精准定位。此外，将双曲幕墙的整体骨架用BIM技术进行精准建模，利用BIM进行快速批量下料加工，充分利用加工厂的优势，减少现场焊接作业量，钢结构加工精度和加工质量更有保障，为面层双曲铝板精准定位安装创造基础条件；

2、采用三维连接件，对异形铝板三维调整，最终实现板块连接位置的平滑过渡，完美实现设计效果，提高施工质量、加快施工安装精度、降低施工成本是本技术提出的关键，这项技术有别于传统的铝板连接形式，可以通过特殊的连接件，实现铝板的三维调整，解决了传统连接调整困难、调整空间有限、无法三维调节等问题；

3、面层铝板同样采用BIM技术进行建模，对模型进行研究分析，提前发现表皮曲面板的流畅度问题，利用BIM技术实现快速、精准的批量下料，提高加工安装精度的同时下料周期大大缩短，同时利用BIM技术进行三维可视化交底，提供三维控制点进行现场安装控制、校核等，确保异形铝板安装能平滑流畅；

4、造型缝设计，本工程的铝板接缝方式有别于传统的打胶收口，本工程铝板接缝采取的是开缝设计，铝板竖向接缝宽度控制在6mm，这对于铝板的加工精度和安装精度方面，相比传统的打胶收口提出了严苛的精度控制要求。同时如何防水是控制的重点，本技术中我们对双曲铝板的接缝采用特殊的构造设计，采用公母槽的连接方式，内设两道防水胶条，为配合此构造设计，铝板安装也有别于传统方式，调整为在幕墙内部进行连接安装。[0018]综上，本发明三维波浪形幕墙设计新颖，强度有保证，通过对异形铝板三维调整，最终实现板块连接位置的平滑过渡，完美实现设计效果，提高施工质量，加快施工安装精度，降低施工成本。附图说明

[0019]图1为本发明涉及的三维波浪形幕墙的正面造型示意图；

图2为本发明涉及的双层龙骨的结构示意图；

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图3为本发明涉及的双层龙骨的立面结构示意图；图4为本发明涉及的造型缝的结构示意图；

图5为本发明涉及的三维连接件的立体结构示意图；图6为发明涉及的三维连接件的的正面视图；图7为发明涉及的三维连接件的的侧面视图；

图8为本发明涉及的三维连接件与角钢配合连接的示意图；图9为本发明涉及的三维连接件与U型卡配合连接的示意图；图10为本发明涉及的三维连接件与F形卡配合连接的示意图。[0020]附图标记：1-幕墙、1.1-铝板、1.2-铝板骨架、2-双层龙骨、2.1-基础龙骨、2.2-造型龙骨、2.21-经向造型龙骨、2.22-纬向造型龙骨、2.23-底面收口龙骨、2.3-水平调节杆、2.4-支撑杆、3-灯槽、4-造型缝、4.1-L形折边、4.2-防水胶条、4.3-转接角钢、5-三维连接件、5.1-抱箍、5.11-固定半环、5.12-活动半环、5.13-安装底座、5.14-螺栓卡固槽、5.2-微调转接板、5.3-调节长孔、5.4-第一螺栓、5.5-转接板、5.6-第二螺栓、6-主体结构。具体实施方式

[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0022]如图1，一种三维立体波浪双曲面铝板幕墙体系，包括幕墙1和龙骨，幕墙1包括铝板1.1和铝板骨架1.2，两者固连成一体，如图2和图3，龙骨设于幕墙1与内部的主体结构6之间，龙骨为双层龙骨2，包括内侧的基础龙骨2.1和外侧的造型龙骨2.2；基础龙骨2.1包括一系列经向基础龙骨，其设于内侧，与主体结构6内的预埋件固连；造型龙骨2.2设于外侧，包括一体连接的经向造型龙骨2.21和纬向造型龙骨2.22；基础龙骨2.1与造型龙骨2.2之间通过水平调节杆2.3和支撑杆2.4固连。经向造型龙骨2.21与经向基础龙骨对应设置，形状与对应位置幕墙1的经向造型适配；纬向造型龙骨2.22绕主体结构6纬向设置，将一系列经向造型龙骨2.21连接为一个整体，形状与对应位置幕墙1的纬向造型适配，还包括设于三维波浪幕墙底部的底面收口龙骨，在纵剖平面内，基础龙骨、底面收口龙骨和经向造型龙骨形成三角形主龙骨桁架。

[0023]本实施例中的幕墙1为环绕主体结构6的三维波浪曲面，经向造型龙骨和纬向造型龙骨均为方管和圆管的组合龙骨，圆管设于幕墙三维波浪曲面的谷峰和谷底位置，方管设于其余平滑位置。

[0024]如图2和图4，其中的铝板1.1均为双曲面造型，分块设置，相邻铝板1.1之间形成6mm宽的造型缝4，形成双曲面开缝式铝板幕墙体系，两侧铝板1.1边沿分别设置同向的L形折边4.1，两层L形折边4.1的内侧折边通过螺栓固连形成固定部，所述固定部通过转接角钢4.3与内侧铝板骨架1.2螺栓连接，为保证开缝式幕墙的防水性能，两层L形折边的内侧折边之间设置2～3道防水胶条4.2；铝板1.1外侧在纬向和/或经向间隔设置内凹的灯槽3，灯槽3内安装有LED灯。幕墙1中，铝板1.1在经向间隔形成造型缝4，在纬向形成灯槽3；灯槽3绕主体结构6环向闭合设置。

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如图5-7，幕墙1与造型龙骨2.2之间通过三维连接件5固连；三维连接件5包括内侧

的抱箍5.1和外侧的微调转接板5.2；微调转接板5.2为L形板，两侧板上沿长度方向分别开设有调节长孔5.3；抱箍5.1箍设在内部的造型龙骨2.2上，底部通过第一螺栓5.4与微调转接板5.2的一个侧板可调连接，实现抱箍5.1与幕墙1纵向距离的调节；微调转接板5.2的另一侧板通过第二螺栓5.6与转接板5.5可调连接，转接板5.5与幕墙1固连，实现抱箍5.1与幕墙1纬向或经向距离的调节。[0026]三维连接件5中，抱箍5.1包括固定半环5.11和活动半环5.12；固定半环5.11的底部与微调转接板5.2固定；活动半环5.12扣合在固定半环5.11上，一侧分别设置挂板和钩板进行挂接，另一侧分别设置连接板通过螺栓连接；固定半环5.11的底部一体设置有安装底座5.13，安装底座5.13底面水平，其上开设螺栓卡固槽5.14，螺栓5.4的头部卡固在螺栓卡固槽5.14内，底部杆体伸入微调转接板5.2的调节长孔5.3内通过螺母固定；微调转接板5.2的一侧板在L形内侧面为锯齿面，其上设调节长孔5.3，第一螺栓5.4设于调节长孔5.3内，与设于L形外侧面上的抱箍5.1固连；另一侧板上设有圆孔，第二螺栓5.6穿过圆孔后通过转接板5.5与幕墙1可调连接。[0027]如图8-10，转接板5.5为角钢、U形钢或F形钢，其与第二螺栓5.6连接的一侧面设调节长孔5.3，实现造型龙骨2.2与幕墙1纬向或经向距离的调节。[0028]此外，施工时具体包括如下步骤：

步骤一：准备工作：包括利用BIM建模、图纸的优化深化，将常规铝板连接方式调整为适用于异形铝板的连接方式，针对曲率大的部位，将龙骨由矩形钢龙骨调整为圆形钢管。[0029]步骤二：利用BIM技术，制作内层钢骨架的桁架加工单及表皮龙骨骨架的加工单，并在场外进行定制加工。[0030]步骤三：利用BIM技术，制作表皮双曲铝单板的加工单。[0031]步骤四：现场制作后置埋件、安装内层钢结构主桁架、次龙骨、表皮龙骨等。[0032]步骤五：面层双曲铝板安装，重点把握大的效果（灯槽线条的精准定位安装）、控制双曲板的安装精度，确保面层铝板接缝和看线平滑顺畅。[0033]步骤六：在钢结构内部进行板块调整、打胶收口等。[0034]本发明针对异形铝板幕墙施工，由于面层饰面板为异形板，为保证外立面的整体效果，确保饰面板顺滑、流畅，板块的精准定位安装时重中之重。因此我们通过采用对异形幕墙的研究，研制了一种专门用于异形幕墙板块安装的连接装置，改连接装置可以对异形铝板三维调整，最终实现板块连接的位置平滑过渡，完美实现设计效果。有效解决了目前大跨度曲面幕墙在开缝设计情况下的防水问题，幕墙面板与龙骨之间距离不可任意方向调整、板块无法精准定位、相邻面板之间的顺滑和流畅度不能保证的问题，以及大面积双曲铝板快速精准下料加工、采用何种施工措施来进行双曲幕墙安装、采用何种施工工艺来实现双曲幕墙的整体效果能展现出来的技术问题。[0035]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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CN 112049286 A

说　明　书　附　图

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图9

图10

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