1、γ0是 前角 的符号，是在 正交平 面内测量的 前刀 面与 基 面的夹角。
2、κr是 主偏角 的符号，是在 基 面内测量的 切削平面 与 假定工作平面间 的夹角。 3、λs是 刃倾角 的符号，是在 切削平 面内测量的， 主切削刃 与 基面间 的夹角。 4、α0是 后角 的符号，是在 正交平 面内测量的， 主后刀 面与 切削平 面的夹角。 5、YT15属于 钨钛钴 类硬质合金。适合加工碳钢和 合金 钢，切削条件最宜在 连续切削 半精加工和精加工中。
6、YG8属于 钨钴类 硬质合金。适用于加工 铸铁 、有色金属及其合金，切削条件可以是断续切削或粗加工。
7、加工铸铁选用 钨钴类 硬质合金，冲击力大时选用含钴量较多的硬质合金；粗加工选用 YG8X 或YG8，精加工则选用YG3或 YG3X 。
8、YT类硬质合金适用于加工韧性材料，低速时，选用 YG类硬质合金 。YW类硬质合金主要用于加工耐热钢、高锰钢、 不锈钢 等难加工材料。粗加工时选用 YW2 的合金牌号；精加工时选用YW1的合金牌号。在加工含钛的不锈钢和钛合金时，不宜选用 YT类 硬质合金。 9、在车床上能加工哪些表面？车床的类型有哪些？它们的适合场合是什么？
答：车床上可加工的表面有内外圆柱面、圆锥面、成形回转面、端平面和各种内外螺纹面等。
车床的种类型号很多，按其用途、结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动、半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。
卧式车床的应用最为广泛，加工工艺范围广。立式车床适合加工直径较大而轴向尺寸相对较小且形状较复杂的大型和重型零件。
自动车床适合于加工大批大量生产中的棒料、轴类、轮、盘、壳、盖等回转体零件的内外圆柱面、圆锥面、端面、沟槽，以及孔和螺纹的加工。
数控车床能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。
10、刀具静止角度参考系与工作角度参考系的区别在哪？
答：刀具静止角度参考系中基面的确定是与假定主运动方向相垂直的平面。而工作角度参考系中基面的确定是与合成切削速度方向相垂直的平面。
11、如图所示为用端面车刀切削工件端面。已知：Kr=75，Kr=15，γ0=10，α0=5，λs=10。请(1)标注端面车刀各角度；(2)标出ap、f、bD、hD。
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0
0
0
题5图
答：车刀角度及切削层参数分别如下图所示。
12、请说出磨床的种类与适用场合？
答：磨床主要有：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、刀具刃具磨床、专门化磨床、砂带磨床等。
外圆磨床主要用于磨削IT6～IT7级精度的内外圆柱、圆锥表面，还可磨削阶梯轴的轴肩、端平面等。
内圆磨床可磨削圆柱、圆锥形内孔表面（包括通孔、盲孔、阶梯孔和断续表面的孔等）。 平面磨床主要用于磨削各种工件上的平面。 工具磨床主要用于工具制造和刀具刃磨。
砂带磨床主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。
专门化磨床是专门用来磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。
13、什么是砂轮硬度？它与磨粒硬度是否相同？砂轮硬度对磨削过程有何影响？应如何选择砂轮？ 答：砂轮硬度是指在磨削力的作用下磨粒从砂轮表面上脱落的难易程度。它与磨粒硬度是不同的两个概念。砂轮硬度对工件磨削的质量有很大的影响，尤其是表面粗糙度的影响。在选择砂轮时常根据砂轮工作条件、工件的材料及加工的要求等各种因素来进行选取，以便保证磨削质量。
选用时—般是磨硬材料时用较软的砂轮，而磨软材料时则用较硬砂轮。但在磨有色金属时，因砂轮容易被磨屑堵塞，故应选用较软砂轮。在精磨或成形磨削时，特别需要保持砂轮形状精度，应选用硬一点的砂轮。
14、铣床能加工的表面有哪些？分别可采用什么样的铣刀？
答：铣床可以用圆柱铣刀、盘铣刀、角度铣刀、成形铣刀、端铣刀、模数铣刀等刀具对工件进行加工平面（水平面、垂直面等）、沟槽（键槽、Ｔ型槽、燕尾槽等）、螺旋形表面及各种曲面等的加工。
15、铰刀的精度等级分几级，分别适用于铰削几级精度的孔，它的直径公差如何确定？ 答：铰刀的精度等级分为H7、H8、H9三级，分别适用于铰削H7、H8、H9公差等级的孔。
铰刀直径公差的确定需根据被加工孔的尺寸精度来确定铰刀直径公差。铰刀的直径公差对被加
工孔的尺寸精度、铰刀的制造成本和铰刀的使用寿命均有直接影响。铰刀的公称直径等于孔的公称直径。对铰刀的上下偏差的确定有两种方法：
经验法：假设被加工零件孔的上偏差和下偏差分别为ES和EI，而铰刀直径的上偏差和下偏差分别为es和ei，则：
es = 2/3（ES－EI）＋EI； ei=es－1/4（ES－EI）
标准法：根据GB4248-84标准确定，以IT为孔的公差，则铰刀直径的上限尺寸等于孔的最大直径减0.15IT（0.15IT的值应调整到0.001mm的整数倍），铰刀直径的下限尺寸等于铰刀的最大直径减去0.35IT（0.35IT值应调整到0.001mm的整数倍）。 16、镗床的加工工艺范围？其镗孔的方式有几种？
答：镗床的工艺范围很广，可进行镗孔、车端面、车外圆、车螺纹、车沟槽、钻孔、铣平面等加工。 镗床镗孔主要有三种方式：
（1）镗床主轴带动刀杆和镗刀旋转，工作台带动工件做纵向进给运动。 （2）镗床主轴带动刀杆和镗刀旋转，并做纵向进给运动。
（3）镗床平旋盘带动镗刀旋转，工作台带动工件做纵向进给运动。 17、请比较滚齿与插齿的优缺点？
答：插齿和滚齿相比，在加工质量，生产率和应用范围等方面具有如下特点： 1、加工质量方面
（1）插齿的齿形精度比滚齿高。 （2）插齿后齿面的粗糙度比滚齿细。 （3）插齿的运动精度比滚齿差。 （4）插齿的齿向误差比滚齿大。 2、生产率方面
切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。.
3、应用范围方面
（1）加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮，只能用插齿。（2）加工无空刀槽的人字齿轮，只能用插齿；
（3）加工内齿轮，只能用插齿。 （4）加工蜗轮，只能用滚齿。
（5）加工斜齿圆柱齿轮，两者都可用。但滚齿比较方便。 18、请说出滚刀、插齿刀、剃齿刀精度等级以及它们的适用范围？
答：滚齿刀按GB6084－85所规定可分为AA、A、B、C级四种精度的滚刀。一般情况下，AA级滚刀可加工6～7级齿轮，A 级可加工7～8级齿轮，B级可加工8～9级齿轮，C 级可加工9～10齿轮。
插齿刀制成AA、A、B三级精度，分别加工6、7、8级精度的齿轮。 剃齿刀的精度分A、B、C 三级，分别加工6、7、8级精度的齿轮。
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