1、概述
1.1 编制说明
根据发包人发电目标要求，厂房4#机窝及集水井开挖于2011年8月31日结束，厂房即将由开挖阶段全面转向混凝土浇筑阶段。为保证厂房混凝土浇筑的顺利进行，我部本着“安全第一、质量第一”的原则，在保证施工安全和工程质量的前提下，根据现有施工蓝图，参照类似工程经验及某水电站引水发电系统建筑工程投标文件和施工组织设计，现编制某水电站引水发电系统厂房混凝土工程总体施工方案。
由于目前厂房混凝土浇筑阶段施工蓝图未齐全，本施工方案参照投标文件、施工组织设计、现有的施工图纸资料及类似工程经验对主厂房混凝土总体施工方案进行总体的规划和一般性调整。后续将根据施工进度和设计蓝图上报厂房混凝土各部位浇筑细部施工措施。 1.2 编制依据
（1）合同文件
《某水电站引水发电系统建筑工程招标文件》 《某水电站引水发电系统建筑工程投标文件》
《某某水电站引水发电系统建筑工程施工合同补充》［1）］
《某水电站引水发电系统建筑工程施工承包合同工期调整商谈会议纪要》 （2）施工规范
《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001） 《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2000） 《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》（DL 5162－2002） （3）设计图纸
《厂房布置图（1/15～15/15）》（)） 《尾水肘管结构图（1/2～2/2）》（～2)） 《尾水肘管支墩钢筋图》（3））
《尾水肘管外层钢筋图（1/5～5/5）》（0)）
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某水电站引水发电系统建筑工程 某厂房混凝土总体施工方案 《尾水管操作廊道层结构布置图（1/5～5/5）》（）） 《尾水管操作廊道层钢筋图（1/5～5/5)（4#机组段）》（）） 《集水井结构布置图（1/4～4/4）》（）） 《集水井结构钢筋图（1/7～7/7）》（）） 1.3 厂房基本概况
某水电站地下厂房布置于左岸山体内，纵轴线方向N55°E，最小水平埋深约360m，最小垂直埋深约400m。主、副厂房按“一”字型布置，纵轴线方位N55°E，主副厂房尺寸为226.58m×30.8m×80.3m（长×宽×高），由安装间（长60.5m）、主机间（长145.5m）、副厂房（长20.58m）构成，安装间和副厂房分别布置在主机间的两端。其中，在主机间和安装间设置有岩壁吊车梁，岩壁吊车梁轨顶高程975.1m，长度206m；厂房岩锚梁以上宽度30.8m，岩锚梁以下宽度27.3m。
厂房混凝土主要包括主机间发电机层以下混凝土和发电机层以上柱混凝土、岩锚梁混凝土、副厂房混凝土、集水井衬砌混凝土、顶拱吊顶混凝土等。厂房水轮机层(高程949.3m)以下为大体积混凝土，以上为板、梁、 柱、墙、薄壁结构混凝土，在不同高程设有检修排水廊道、渗漏排水廊道、操作廊道、机坑进人廊道等，厂房底部右端设有渗漏集水井、检修集水井，机组混凝土结构体型复杂。
主厂房共分7大层布置，从上往下依次为：发电机层（高程961.6m），电气夹层（高程955.3m），水轮机层（高程949.3m），技术供水廊道层（高程946m），供水泵房层（高程939.9m），尾水管操作廊道层（高程933m），尾水管层（高程919.5m）。厂房混凝土浇筑共分15层进行，具体分层详见《主厂房混凝土浇筑分层示意图》。
副厂房位于整个厂房的最右侧，为6层现浇混凝土框架结构，浇筑高度40.3m，宽度为30.8m。
集水井位于4#机组右侧，由机组检修集水井和主厂房渗漏集水井组成，分别和下层排水廊道及厂房底部总管廊道相连。集水井长15.4m，宽27.3m，高22.7m。底板和边墙分5层进行浇筑，顶板及以上分3层进行浇筑。 1.4 主要施工项目及工程量表
本次主厂房混凝土工程施工项目包括：主机间、集水井、副厂房。 混凝土施工项目结构特性和主要工程量见表1。
混凝土结构特性及工程量表 表1
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某水电站引水发电系统建筑工程 某厂房混凝土总体施工方案 序号 1 2 3 4 主机间 施工部位 上部框架结构C25 下部大体积C20 集水井C20 副厂房 合计 混凝土量（m） 钢筋制安（t） 16215 46943 3602 2850 69610 1620 5164 346 285 7415 3混凝土供应系统 A场地拌和站 大坝低线混凝土系统 大坝低线混凝土系统 A场地拌和站 主要工程量为：混凝土6.96万m3，钢筋制安7415t。以上工程量是根据已有图纸和招标文件图纸估算，具体工程量以后续施工图纸和现场实际发生并经现场监理工程师审核量为准。
2、施工条件分析
2.1施工特性
（1）某水电站厂房在国内同类地下厂房中高度和跨度均较大，混凝土浇筑量、钢筋安装量都较大，同时，由于厂房机组体型结构复杂，混凝土施工难度大，材料吊装强度较大。
（2）某水电站厂房在前期混凝土规划过程中施工通道考虑不详细，入仓通道少，在厂房混凝土浇筑期间，压力钢管、主变室混凝土衬砌也同步进行，相互间存在较大施工干扰。主变室作为厂房混凝土浇筑的主要施工通道，如何尽可能将干扰降到最低，是确保厂房混凝土施工进度的关键。
（3）厂房混凝土浇筑阶段，机电埋件及设备的安装穿插于土建混凝土施工之中。存在的主要问题为：①相互之间干扰大；②工程量较大且工序繁杂；③施工工期的不确定性以及不连续性，对土建施工直线工期影响很大。建议业主明确在此期间机电安装标要紧紧围绕土建施工为原则；明确并细化机电埋管安装工期，要求每层混凝土浇筑期间机电埋管安装不能占压土建直线施工工期，若占压则应顺延土建直线工期。因此，施工前做好详细施工规划，施工过程中科学组织及管理，精心施工，加强相互间联系，是确保各机组顺利交面的前提。
（4）大桥机、土建临时小桥机都在岩锚梁轨道上运行，并且厂房上部吊顶混凝土施工也同步进行，材料吊装施工难度大，施工干扰大，并且上下施工存在较大的安全隐患，因此必须作好现场施工协调工作以及安全施工。
（5）由于蜗壳混凝土体积较大，如何确保蜗壳二期混凝土浇筑温控问题是厂房混凝土浇筑的重点和难点。为确保蜗壳不发生偏移、上浮产生蜗壳变形，需将蜗壳混凝土分区、分块进行浇筑；同时需严格控制分层高度，将增加蜗壳混凝土浇筑施工工序。
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某水电站引水发电系统建筑工程 某厂房混凝土总体施工方案 （6）蜗壳阴角混凝土入仓、振捣困难，如何保证混凝土浇筑密实是蜗壳混凝土施工的难点。
（7）另由于机电设备安装较多、工期紧张、工序交叉干扰严重、协调事宜较多，为了避免混凝土浇筑阶段发生机电设备预留、预埋、预制、预装等工作漏项事件，影响后续正常施工，混凝土施工时将按照《引水发电系统土建、机电工程移交及协调会会议纪要》（BCC/FZ-JY/017/2011）中工作面移交单和混凝土浇筑开仓验收会签单规定做好相应工作面移交和开仓浇筑前的验收工作。 2.2合同条件变化
（1）合同工期顺延
根据《某水电站引水发电系统建筑工程施工承包合同工期调整商谈会议纪要》，由于厂房副厂房塌方段Ⅳ层以下开挖标准提高等影响，补偿引水发电系统建筑工程关键线路直线工期300天，相应合同节点控制工期顺延。
（2）合同工期调整
由于目前发电工期未明确，暂根据2011年2月份召开的《关于某水电站2014年投产发电专题会》明确的2014年内“双投”发电目标，我部按照2014年9月1日第1台机组发电和2014年12月31日第2台机组发电的目标，倒排了引水发电系统合同工期及主要节点目标。倒排厂房合同工期仍维持我部招投标阶段机电埋件安装及机组安装合同工期。混凝土浇筑阶段工期紧张、工序多、作业交叉多；因此本阶段必须通过增加资源、整体协调、搭接工序，提前准备、减少移交时间及交叉干扰时间等综合办法进行工期节省，组织多部位混凝土流水作业，方可按照2014年“双投”的要求完成厂房混凝土施工。
3 、施工布置
3.1 混凝土拌和系统
根据合同文件，厂房蜗壳层以下大体积混凝土由大坝低线混凝土系统供应，供应强度为0.8万m3/月，蜗壳层以上和副厂房混凝土由A场地2座HZS60站供应。 3.2施工风水电及排污布置
混凝土浇筑施工用风主要为处理欠挖及清理仓面，用水主要为冲洗仓面和养护，用电主要为混凝土泵、电焊机、振捣器及施工照明等；根据厂房各层施工通道，分别通过尾水管、母线洞及进风洞等原有的生产供风、供水、供电系统接分管线路至施工工作面进行供应。
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某水电站引水发电系统建筑工程 某厂房混凝土总体施工方案 主厂房机组各层混凝土的施工废水主要在尾水管和集水井汇集，利用尾水系统已有的排水系统进行排除。 3.3施工通讯
现场使用对讲机、洞内与洞外利用移动电话联系。 3.4 施工通道布置
3.4.1施工材料及混凝土运输通道
主厂房从下至上与其相通的洞室有：集水井施工支洞、4条尾水管、4条引水下平洞、4条母线洞、进厂交通洞、中层排水廊道交通联系洞、1#施工支洞、厂房进风洞。根据混凝土施工的不同部位，可作为主厂房混凝土材料及混凝土运输通道的有：集水井施工支洞、4条尾水管扩散段、4条引水下平洞、4条母线洞、进厂交通洞、厂房进风洞，其特性如下表所示。
厂房混凝土浇筑施工通道特性表 表2
通道名称 集水井施工支洞 尾水管 引水下平洞 母线洞 进厂交通洞 厂房进风洞 与厂房相交高程 EL812.5m EL817.2m EL837.8m EL854.8m EL861.6m EL882m 交通线路 大坝低线混凝土系统（A场地拌和系统）→左低线公路→进厂交通洞→5#施工支洞→6#施工支洞→6-1#施工支洞→尾水管连接管→集水井施工支洞 大坝低线混凝土系统（A场地拌和系统）→左低线公路→进厂交通洞→5#施工支洞→6#施工支洞→6-1#施工支洞→尾水管 大坝低线混凝土系统（A场地拌和系统）→左低线公路→进厂交通洞→2#施工支洞→引水下平洞 大坝低线混凝土系统（A场地拌和系统）→左低线公路→进厂交通洞→主变联系洞→主变室→母线洞 大坝低线混凝土系统（A场地拌和系统）→左低线公路→进厂交通洞 大坝低线混凝土系统（A场地拌和系统）→左低线公路→厂房进风洞 厂房钢筋、模板等施工材料以及混凝土通过上述施工通道运入厂房，根据混凝土施工部位的不同，材料及混凝土运输通道相应不同。各部位施工材料及混凝土运输通道见下表。
各部位施工材料及混凝土运输通道 表3
施工部位 主厂房底部 主厂房中部 主厂房上部 副厂房 集水井 肘管层 锥管层、蜗壳层 机墩、风罩、板梁柱框架结构 运输通道 尾水连接管、母线洞 引水下平洞、母线洞、进厂交通洞 母线洞、进厂交通洞、安装间 厂房进风洞 厂房进风洞、集水井施工支洞 3.4.2人员通道 机电安装与土建施工相互交叉平行作业，施工面上来往人员较多，为了方便、快捷
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某水电站引水发电系统建筑工程 某厂房混凝土总体施工方案 安全的使施工人员到达工作面，减小施工干扰，结合厂房结构建筑物的特点，形成以下人行通道。
（1）机电标在厂房下游布置钢栈桥，并从钢栈桥上布置垂直爬梯到达各个机组工作面，作为厂房中、上部混凝土浇筑人员的主要施工通道。
（2）在副厂房和集水井右侧端墙设置一垂直爬梯到达副厂房和集水井混凝土浇筑施工工作面。
3.5混凝土入仓方式分析
综合上述分析，主厂房混凝土主要采用母线洞皮带机加布料机配合溜管及溜槽、辅以泵送加20t桥机吊6m罐的入仓方式；部分边角部位采用混凝土泵送的方式入仓。
主厂房主机间、集水井及副厂房混凝土浇筑入仓主要方式见表4。
主机间、集水井及副厂房混凝土入仓方式一览表 表4
序号 部位 施工项目 肘管支墩 1 肘管层 Ⅱ期砼 尾水管操作廊道 Ⅰ期砼（包括蜗壳基础层） Ⅱ期砼 蜗壳阴角部位 3 蜗壳层 Ⅱ期砼（大体积） 下机架 4 机墩层 定子基础 5 电气夹层 板梁柱 母线洞、进厂交通洞 母线洞、进厂交通洞 混凝土运输通道 尾水管 EL827.88以下采用尾水管，EL827.88以上采用母线洞 引水下平洞 母线洞、进厂交通洞 混凝土入仓方式 泵送 泵送、 母线洞皮带机+溜槽 溜槽+泵送 母线洞皮带机+溜槽为主； 吊罐为辅 母线洞皮带机+溜槽 母线洞皮带机+溜槽+泵送 母线洞皮带机+布料机、泵送为主； 吊罐为辅 母线洞皮带机+布料机、泵送为主； 吊罐为辅 母线洞皮带机+布料机、泵送为主； 吊罐为辅 母线洞皮带机+布料机、泵送为主； 吊罐为辅 泵送为主；吊罐为辅 3
2 锥管层 母线洞 母线洞 母线洞、进厂交通洞 母线洞、进厂交通洞 6 风罩层 母线洞、进厂交通洞 7 发电机层 板梁柱 母线洞、进厂交通洞 泵送为主；吊罐为辅 中国水利水电第某局有限公司某水电站引水发电系统某项目部 第6 页 共 25 页
某水电站引水发电系统建筑工程 某厂房混凝土总体施工方案 序号 部位 施工项目 混凝土运输通道 集水井施工支洞；厂房进风洞 厂房进风洞 混凝土入仓方式 下部底板和墙Ⅰ层采用泵送；上部采用副厂房溜槽 溜管+溜槽 8 集水井 9 副厂房 板梁柱 3.6布料机入仓方案分析 3.6.1布料机必要性分析 （1）入仓通道及手段上分析
根据混凝土施工的不同时段和部位，可作为主厂房混凝土材料及混凝土运输通道的有：集水井施工支洞、4条尾水管扩散段、4条引水下平洞、4条母线洞、进厂交通洞、厂房进风洞。
尾水管和集水井施工支洞只作为厂房肘管层下部混凝土浇筑施工通道；压力管道安装平行于厂房锥管层混凝土浇筑，压力管道可以作为厂房上游尾水管操作廊道提前浇筑的施工通道。不能作为蜗壳大体积混凝土浇筑施工通道。
蜗壳层大体积混凝土浇筑只能采用土建20t临时小桥机+吊罐入仓、母线洞皮带机+溜管溜槽入仓以及泵送三种入仓方式。由于土建混凝土施工高峰期也是机电、金结安装繁忙之时，小桥机运行受两台大桥机的限制，且主厂房混凝土浇筑量大，钢筋、模板等材料吊装量大，土建20t临时小桥机将主要作为材料以及机组埋件等的运输；溜槽、泵送在浇筑过程中需要不断移动和拆除，难以满足厂房大体积混凝土浇筑需要；故采用皮带机+布料机入仓方式将显得尤为重要。 （2）入仓可靠度上分析
根据上述分析，若不采用皮带机+布料机入仓方式，厂房主机间混凝土入仓方式为：母线洞皮带机+溜管溜槽，泵送为辅。由于以上两种入仓方式入仓强度较低，若一种入仓方式出现故障，单种入仓方式必将不能满足混凝土浇筑施工需要，厂房主机间混凝土浇筑可靠性差。
为确保主机间混凝土浇筑的效率性、连续性及可靠性，在主机间供水泵房底板（EL839.9高程）设置布料机，在主变室母线洞洞口处分别布置固定式皮带机为其供料。主机间蜗壳层大体积混凝土浇筑将形成以皮带机+布料机为主、泵送以及小桥机+吊罐为辅的多种入仓方式。大大增加主机间混凝土浇筑的效率及可靠度，确保主厂房混凝土浇
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某水电站引水发电系统建筑工程 某厂房混凝土总体施工方案 筑按期完成。
3.6.2梭式布料机方案概述
布料机由集料斗、固定式皮带机、缓冲受料斗、上料皮带机、布料皮带机及其立柱等构成，均为钢结构。
集料斗采用9m3固定式料斗。固定式皮带输送机宽650mm，长度为45.25m。 布料机采用SHB2型梭式布料皮带机，工作半径为2.5m～20m，可359°旋转，旋转速度为 1转/分，布料皮带可以伸缩，双向出料，在2.5m～10m半径范围内头部出料，在10m～20m半径范围内尾部出料；使用时混凝土供料线皮带速度为2.5m/s，生产率（混凝土供料速度）为100 m3/h，6m3混凝土搅拌车在4～5分钟内卸车完毕，具有连续供料、生产效率、高覆盖面大等特点，能满足厂房混凝土高强度、高效率浇筑施工的要求。
布料机立柱截面最大外形尺寸为2m×2m，为给布料机提供稳固可靠的基础以及兼顾后期机电蜗壳安装、桥机运行安全的需要，同时为使布料机最大范围覆盖主厂房机组混凝土，将布料机布置于各机组段供水泵房底板EL839.9m高程、厂（纵）0+003.60桩号平台上，混凝土入仓盲区最小。布料机立柱高度15m（EL839.9m～EL854.9m），浇筑高度可以浇筑至机墩定子基础和电气夹层（EL855.3m）。立柱上部主机高度和搭设在主机上部上料皮带高度为7.59m，布料机最顶部高程为EL862.49m，（EL839.9m+15m+7.59m=EL862.49m），布料机顶部超出发电机层楼板高程0.89m（EL862.49m- EL861.6m=0.89m）。布料机安装后最大外形尺寸为22.47 m×3.12 m×22.59m（长×宽×高）。 3.6.3布料机布置方案
布料机主要用于厂房蜗壳层大体积混凝土至机墩电气夹层段的入仓浇筑，在蜗壳基础层浇筑至水泵房底板EL839.9m后安装，在完成定子基础和电气夹层的浇筑后拆除。
根据第3.5条混凝土入仓方式分析，肘管上部Ⅱ期砼，锥管层及蜗壳基础层砼入仓采用母线洞皮带机+溜槽方式，由于4#机组段下游EL837.5岩台已被挖除，无法在4#机组段下游侧布置溜槽，所以4#机组段在蜗壳层大体积以下混凝土无法采用母线洞皮带机+溜槽入仓。同时，4#机组段为首台机，为确保首台机的浇筑进度，根据现场实际情况采用3#布料机（3#机组水泵房）提前安装方案，在厂房EL837.5m岩台（4#与3#机组之间岩台）上进行安装，3#布料机提前安装方案可以先采用7.4m立柱提前进4#机组段肘管Ⅱ期砼、锥管Ⅰ期砼及蜗壳基础层砼的浇筑施工，再将立柱高度加高10m(立柱顶面高程EL854.9m)，可以进行蜗壳大体积、水轮机层、定子基础及电气夹层的浇筑。
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某水电站引水发电系统建筑工程 某厂房混凝土总体施工方案 4#布料机由于集水井与4#机组段之间为悬空结构，无法安装布料机，必须等集水井从下往上浇筑至水泵房底板（EL839.90m）后时方可形成4#机组右侧布料机系统，因此，4#布料机无法提前安装。
厂房各机组段布料机在水泵房浇筑完成完成后具备安装条件，在厂房蜗壳层大体积混凝土浇筑开始使用，在定子基础和电气夹层浇筑完成后拆除。各机组段布置布料机施工时段如下表：
4＃～1＃机组段布料机使用时段 表5 机组段 布料机编号 4#布料机 4#机组段 3#布料机 使用 时间 6个月 开始使用 时间 2012年12月1日 结束使用 时间 2013年6月8日 浇筑范围 4#机蜗壳大体积至电气夹层砼浇筑 （EL839.0～EL855.3） 4#机肘管Ⅱ期Ⅲ层至电气夹层砼浇筑 （EL827.88～EL855.3） 3#机肘管Ⅱ期Ⅲ层至蜗壳层Ⅲ层砼浇筑 （EL827.88～EL846.0） 3#机蜗壳层Ⅲ层至电气夹层砼浇筑 （EL846.0～EL855.3） 2#机蜗壳大体积Ⅰ～Ⅲ层砼浇筑 （EL839.00～EL846.0） 2#机蜗壳层至电气夹层砼浇筑 （EL846.0～EL855.3） 1#机蜗壳大体积Ⅰ～Ⅲ层砼浇筑 （EL839.00～EL846.0） 备注 17.52011年12月21日 2013年6月8日 个月 提前安装方案 3#机组段 3#布料机 2#布料机 2#布料机 1#布料机 13.52012年4月22日 个月 4个月 4个月 8个月 2个月 2013年6月8日 提前安装方案 2013年6月8日 2013年10月8日 2013年6月8日 2013年10月8日 2#机组段 2013年6月8日 2014年2月7日 1#机组段 1#布料机 2013年12月1日 2014年2月7日 综合上述4#～1#机组段布料机布置使用时段分析：
①4#机组段：4#布料机在4#机组段水泵房浇筑完成后安装进行蜗壳层至电气夹层的浇筑，3#布料机提前安装在3#机组段EL837.5岩台，4#机组段肘管Ⅱ期砼Ⅱ层至电气夹层的混凝土浇筑施工，采用2台布料机可以将4#机组段覆盖完成。
②3#机组段：3#布料机在浇筑4#机组段期间同步进行3#机组段肘管Ⅱ期砼Ⅱ层至蜗壳层Ⅲ层的混凝土浇筑施工，但随着4#机组段混凝土浇筑至电气夹层，4#、3#布料机高度已无法旋转所以均要拆除，将4#、3#布料机转入2#、1#机组段水泵房形成2#、
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某水电站引水发电系统建筑工程 某厂房混凝土总体施工方案 1#布料机。此时3#机组只能采用2#布料机进行蜗壳层Ⅲ层至电气夹层的浇筑，由于2#布料机只能覆盖3#机组段一半范围，因此3#机组另一半只能采用3#母线洞采用皮带机+溜槽和泵送辅助入仓进行浇筑。
③2#机组段：4#、3#布料机转入2#、1#机组段水泵房形成2#、1#布料机，此时2#机组段正在进行机电蜗壳安装施工，在蜗壳安装完成后采用2#、1#布料机可以全部覆盖2#机组段蜗壳大体积Ⅰ层至Ⅲ层的浇筑，随着3#机组段混凝土浇筑至电气夹层，2#布料机高度已无法旋转所以要拆除，此时2#机组段只能采用1#布料机进行蜗壳层Ⅲ层至电气夹层的浇筑，由于1#布料机只能覆盖2#机组段一半范围，因此2#机组另一半只能采用2#母线洞采用皮带机+溜槽和泵送辅助入仓进行浇筑。
④1#机组段：3#布料机转入1#机组段水泵房形成1#布料机，此时1#机组段正在进行机电座环、基础环安装施工，在蜗壳安装完成后采用1#布料机只能覆盖1#机组段蜗壳大体积Ⅰ层至Ⅲ层的浇筑一半的范围，随着2#机组段混凝土浇筑至电气夹层，1#布料机高度已无法旋转所以要拆除，此时1#机组段只能采用在安装间端墙搭设溜槽入仓和采用1#母线洞采用皮带机+溜槽和泵送辅助入仓进行浇筑。
由于厂房机组段浇筑由4#→1#机组段呈阶梯状浇筑，一方面：在上一个机组段浇筑至电气夹层后，下一个机组段布置的布料机由于空间位置的限制只能拆除，因此除了4#机组段能采用2台布料机同时覆盖完成，其他的机组段只能采用1台布料机浇筑，难以覆盖完成，必须采用皮带机+溜槽和泵送入仓进行辅助；另一方面：4#、3#布料机转入2#、1#机组段水泵房形成2#、1#布料机，此时2#、1#机组段均正在进行机电蜗壳安装施工，因此采用2台布料机可以满足周转施工，不必再增设2台布料机。
本方案混凝土供料线由母线洞3套固定皮带机、2台上料皮带机、2台布料皮带机、2套布料机立柱组成。随浇筑仓位的转换，利用桥机转移上料皮带机，每次转移安装时间约6～7小时。
4 、混凝土施工程序及施工方法
4.1 总体施工程序
根据总体进度计划安排，主机间混凝土浇筑总的施工程序按4#→3#→2#→1#的顺序呈梯形浇筑上升。
单台机组施工程序为：尾水肘管支墩混凝土施工→尾水肘管安装（机电项目）→尾水肘管Ⅱ期混凝土浇筑→锥管Ⅰ期混凝土浇筑→锥管安装（机电项目）→锥管Ⅱ期混凝土浇筑（含座环支墩浇筑）→座环、基础环及蜗壳安装（机电项目）→蜗壳层混凝土浇
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某水电站引水发电系统建筑工程 某厂房混凝土总体施工方案 筑→机墩、风罩混凝土浇筑（电气夹层、发电机层楼板浇筑）→机组安装。 4.2厂房混凝土分块分层 4.2.1厂房混凝土分块
厂房混凝土从左至右由安装间、主机间和副厂房构成，主机间又由4个机组段组成，各机组之间和机组段与安装间、副厂房之间采用结构缝断开，因此厂房混凝土分块为：安装间分为1块，混凝土已基本浇筑完成；主机间每个机组段分为1块，共分为4块，其中4#机组段右侧集水井与4#机窝混凝土浇筑同步进行；副厂房分为1块。
主机间1#～4#机组段长度分别为35、34、34、42.5m，总长145.5m；最大宽度27.3m。集水井位于4#机组右侧，由机组检修集水井和主厂房渗漏集水井组成，分别和下层排水廊道及厂房底部总管廊道相连。集水井长15.4m，宽27.3m，高22.7m。底板及边墙分为5层进行浇筑，顶板及以上分为3层进行浇筑。
副厂房位于整个厂房的最右侧，为六层现浇混凝土框架结构，浇筑高度40.3m，宽度为30.8m。
4.2.2厂房混凝土分层 （1）主机段混凝土分层
主机间共分7大层布置，由上往下依次为：发电机层（高程861.6m），电气夹层（高程855.3m），水轮机层（高程849.3m），技术供水廊道层（高程946m），供水泵房层（高程839.9m），尾水管操作廊道层（高程833m），尾水管层（高程819.5m）。主机间水轮机层(高程849.3m)以下为大体积混凝土，以上为板、梁、 柱、墙、薄壁结构混凝土，在不同高程设有检修排水廊道、渗漏排水廊道、操作廊道、机坑进人廊道等，厂房底部右端设有渗漏集水井、检修集水井，所有机组混凝土体形复杂多变。
根据金属结构和机电埋件要求，结合混凝土的温控和结构特点，主机间混凝土浇筑细分为15层进行浇筑。肘管层（EL815.0～EL832.0m）混凝土分5层施工，最大层高为4.56m；锥管层（EL832.0～EL839.0m）混凝土分3层施工；蜗壳层分（EL839.0～EL849.3m（EL851.07m下机架））混凝土分5层施工，最大层高3m；机墩及电气夹层、风罩、发电机层楼板各分一层进行浇筑。 （2）集水井混凝土施工分层
集水井布置在4#机窝右侧，由机组检修集水井和主厂房渗漏集水井组成，检修、渗漏集水井混凝土浇筑总共分8层，顶板（ EL834.20m）以下部位共分为5层浇筑，其中底板分1层浇筑，边墙砼分4层浇筑；顶板（ EL834.20m）以上部位共分为3层浇筑，
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某水电站引水发电系统建筑工程 某厂房混凝土总体施工方案 浇筑至4#机组段水泵房底板EL839.90m高程。每层通仓浇筑，根据结构要求分层高度有所不同，最大浇筑层高为6m。 （3）副厂房混凝土施工分层
副厂房布置在整个厂房的最右侧，左右起止边线桩号为厂（横）0+145.5～厂（横）0+166.08，长度为20.58m。副厂房混凝土为6层现浇混凝土框架结构，自上而下分7层浇筑，其中底板分为1层，6层板梁柱分为6层浇筑，最大浇筑层高为7.3m。 4.3 主厂房各层混凝土施工方法 4.3.1肘管层混凝土浇筑
肘管层混凝土分两期进行浇筑，Ⅰ期为肘管支墩混凝土浇筑，采用尾水管作为通道泵送入仓。待肘管安装完成后，肘管Ⅱ期混凝土分4层进行浇筑，Ⅱ期Ⅰ和Ⅱ层采用尾水管作为通道泵送入仓；Ⅲ、Ⅳ层混凝土浇筑采用母线洞皮带机+溜槽入仓（4#机组段采用布料机入仓）。
机组开挖完成后，及时组织人员清基，通知地质工程师进行抵制编录，并进行基础面验收。岩面经过监理验收合格后，进行肘管支墩混凝土浇筑，然后进行肘管安装。在机电标完成完成肘管安装验收并清理完工作面后，开始进行肘管内外层钢筋绑扎及模板安装，经监理验收合格后开始肘管Ⅱ期混凝土的浇筑。
肘管Ⅱ期混凝土施工所用模板为端面堵头模板，采用2.0cm厚沥青杉木板进行组装。肘管钢衬底部混凝土由于空间狭窄、钢筋密集、肘管外支撑和锚钩繁多导致浇筑难度大，建议设计和厂家在肘管底部开孔作为混凝土的入料口，浇筑采用尾水管布置一台HBT60混凝土泵机，采用Φ48管搭设平台以支撑泵管，混凝土采用φ70～φ100插入式振捣器振捣，并采用高流态自密实混凝土施工，确保肘管底部混凝土浇筑密实。肘管底板混凝土浇筑完成后，用敲击法检查钢衬底板及周边，若有脱空现象，建议机电标采用磁座钻开孔灌浆或按设计、监理要求进行灌浆处理。肘管各层混凝土收仓后及时洒水养护，养护时间不少于14d。 4.3.2 锥管层混凝土浇筑
锥管层混凝土分两期进行浇筑，Ⅰ期砼分3层进行浇筑，其中尾水管操作廊道提前浇筑，采用在引水下平洞布置泵机泵送+溜槽入仓方式；其余采用以母线洞皮带机+溜槽为主、土建20t桥机+吊罐6m3为辅的入仓方式（4#机组段采用布料机入仓）；Ⅱ期砼待锥管安装完成后采用母线洞皮带机+溜槽入仓方式（4#机组段采用布料机入仓）。
尾水管操作廊道先进行厂房上游侧纵轴线段浇筑，锥管左右两侧操作廊道待肘管二
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某水电站引水发电系统建筑工程 某厂房混凝土总体施工方案 期浇筑完成后与锥管Ⅰ期砼一起浇筑。操作廊道首先进行底板EL832.0m～EL833.0m浇筑，边墙采用φ48架管搭设横、竖向围令作为模板支撑系统，辅以φ12钢筋内拉固定；顶拱采用φ48架管搭设满堂脚手架模板支撑系统。模板采用P3015、P1015钢模板拼装。操作廊道与锥管Ⅰ期砼之间进行凿毛处理。
锥管Ⅰ期砼浇筑1层先浇筑至操作廊道底板高程，然后2层浇筑至操作廊道顶部高程，再进行3层操作廊道至蜗壳基础高程的浇筑。模板采用P3015、P1015钢模板拼装，采用φ48架管搭设横、竖向围令作为模板支撑系统，辅以φ12钢筋内拉固定。锥管Ⅱ期砼待锥管安装并验收完成后进行浇筑施工，蜗壳基础层高程以下部位不需要设置模板，直接进行回填砼施工，蜗壳基础层高程以上部位设置弧形边模，浇筑至顶部后进行座环支墩钢筋模板的安装，座环支墩螺栓孔采用加工好的木盒子进行预埋。锥管Ⅱ期砼浇筑要控制混凝土入仓速度，并建议机电标浇筑过程中全程监测锥管位移情况，防止位移变形。混凝土用φ100插入式振捣器振捣，局部辅以φ50软轴振动器振捣。混凝土收仓12h后开始洒水养护。 4.3.3 蜗壳层混凝土浇筑
蜗壳Ⅱ期大体积混凝土分5层进行浇筑，内侧浇筑至下机架高程，外侧浇筑浇筑水轮机高程，混凝土入仓采用以母线洞皮带机+布料机为主，泵送、土建20t临时桥机+6m3吊罐为辅的入仓方式。
蜗壳Ⅱ期砼先进行阴角部位混凝土浇筑，阴角部位体型复杂，钢筋密集，且受机电埋件安装后的影响，现场施工空间狭小，为保证混凝土浇筑饱满、考虑入仓设备和便于施工人员施工采用“分块法”和“埋管法”浇筑；为避免混凝土骨料架空、分离和尽量减少蜗壳阴角部位的脱空面积采用高流态自密实混凝土，混凝土采用母线洞皮带机+溜槽以+泵送的入仓方式；并采用座环上预留的灌浆孔进行回填灌浆，确保浇筑密实。
蜗壳Ⅱ期外围大体积混凝土采用弹性垫层施工方案，先进行弹性垫层及蜗壳钢筋的安装，蜗壳混凝土拟分5层浇筑，为尽可能使蜗壳不发生偏移、上浮产生蜗壳变形，按Ⅰ、Ⅲ和Ⅱ、Ⅳ象限对称下料浇筑，均匀上升，均衡浇筑。尤其是蜗壳层腰线以下混凝土控制浇筑速度，控制在0.5m/h以内。
由于蜗壳外围为大体积混凝土浇筑，确保混凝土入仓强度是关键，4#机组段采用2台布料机同时覆盖，其他机组段只能在1台布料机覆盖的基础上必须增加皮带机+溜槽和泵送入仓进行辅助满足入仓强度。蜗壳大体积混凝土浇筑温度不高于22℃的温控要求，大坝低线混凝土系统提供温控混凝土，控制好入仓温度，并且应减小水泥用量、延
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某水电站引水发电系统建筑工程 某厂房混凝土总体施工方案 长每层浇筑间隔，养护、表面流水降温等方式控制混凝土最高温度。
蜗壳混凝土浇筑模板，阴角部位采用木模板加钢模板作为堵头模板，蜗壳外围大体积混凝土在机组段之间采用2cm厚沥青模板作为端模。蜗壳混凝土浇筑前，每仓缝面均要进行凿毛处理。
4.3.4 机墩、风罩混凝土浇筑
机墩下机架至定子基础混凝土浇筑采用以母线洞皮带机+布料机为主、泵送及土建20t桥机+6m3吊罐为辅的入仓方式。风罩混凝土采用母线洞泵送为主，土建20t桥机+6m3吊罐为辅的入仓方式。
机墩要承受发电机和水轮机转轮的全部动、静荷载，受力情况复杂，结构钢筋数量大，非常密集，钢筋的安装是关键，并且混凝土内机电埋件多，施工干扰大。机墩、风罩混凝土浇筑质量要求高，均为免装修清水混凝土。风罩为薄壁钢筋混凝土结构，不仅要求内在质量好，且外露面成型质量要求也高。机墩、风罩根据结构尺寸加工专用定型模板。机墩下机架以下部位内圆有钢衬，以钢衬为内模。下机架以上部位以免装修维萨模板为面板。机墩、风罩内的孔洞采用木板拼装。
机墩、风罩混凝土收仓后及时洒水养护，24h后喷水养护，养护14d。 4.3.5 电气夹层、发电机层板梁柱混凝土浇筑
电气夹层、发电机层板梁柱混凝土采用母线洞泵送为主，土建20t桥机+6m3吊罐为辅的入仓方式。
钢筋、模板等材料，用20t桥机转运至施工部位。板柱梁采用免装修维萨模板为面板。梁、板支撑采用满堂脚手架。孔洞用木板拼装。混凝土浇筑用φ50、φ80软轴振动器振捣密实，人工抹面，收仓后及时洒水养护，养护14d。 4.3.6 集水井混凝土浇筑
集水井混凝土底板及边墙混凝土分5层进行浇筑，底板和边墙Ⅰ层采用泵送入仓方式，边墙Ⅱ层～Ⅴ层采用副厂房设置溜管、缓降器、溜槽入仓。施工材料通过集水井施工支洞和20t桥机运入。
集水井顶板以上砼分3层进行浇筑，采用副厂房设置溜管、缓降器、溜槽入仓；施工材料通过20t桥机或厂房进风洞布置的电动葫芦进行吊装。
模板采用常规小钢模（P3015、P1015等）进行组装，部分区域采用2cm木板补贴，钢摸间用U型扣件连接。加固背枋Φ48钢管，辅以φ12钢筋内拉固定，拉筋与系统锚杆（随机锚杆）焊接。边墙浇筑采用采用Φ48架管搭设双排脚手排架作为施工平台，
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某水电站引水发电系统建筑工程 某厂房混凝土总体施工方案 顶板由于高度高，采用预制结构，减少施工难度。混凝土浇筑用φ50、φ80软轴振动器振捣密实，人工抹面，收仓后及时洒水养护，养护14d。混凝土的坍落度为12～18cm，且要求流动性好。仓号内混凝土上升速度控制在50cm/h以内。 4.3.7 副厂房混凝土浇筑
副厂房混凝土为现浇混凝土框架结构，自上而下分7层浇筑，采用副厂房设置溜管、缓降器、溜槽入仓；施工材料通过厂房进风洞布置的电动葫芦进行吊装。
底板混凝土采用常规小钢模（P3015、P1015等）进行组装，模板采用Φ48架管进行支撑，辅以拉筋固定。柱、梁、板采用组合钢模板，满堂脚手架进行支撑。孔洞用木模板，方木加固，钢筋固定。混凝土浇筑用φ80、φ50软轴振动器振捣密实，人工抹面，收仓后及时洒水养护，养护14d。
5、 混凝土施工工艺及方法
5. 1 混凝土施工工艺
钢筋加工运输 基础及缝面处理 基础验收 施工准备 模板制作加工 测量放线 混凝土拌制运输 清仓、验收 混凝土浇筑 养护 拆模、修饰 钢筋绑扎、预埋件安装 模板架立、止水安装 取样试验 图1：混凝土施工工艺流程图
5.2 混凝土施工方法
（1）建基面及施工缝面清理
采用人工持撬棍或钢钎铁锤等工具，认真清除建基面上的松动岩块和浮渣，并用高
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某水电站引水发电系统建筑工程 某厂房混凝土总体施工方案 压水冲洗干净，经验收合格后方转入下道工序施工；对岩面已支护部分采用高压水冲去表面浮尘和杂物；混凝土施工缝采用高压水冲毛机冲毛，局部人工凿毛的方式处理。
（2）测量放样
每个部位施工前，由专业测量技术人员，用全站仪和其它测量器材测放出控制点，并在仓面上标注清楚。模板、钢筋安装和混凝土浇筑严格按照测量点线控制。
（3）钢筋安装
钢筋制安的基本程序为：读图→绘制钢筋下料表→钢筋厂按钢筋下料表加工成型→钢筋运输至现场→钢筋安装→“三检验收”→监理验收。钢筋施工严格按《水工钢筋混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169－2002）进行；钢筋机械连接执行《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－96）以及施工图纸的要求。
1）钢筋加工：钢筋加工在钢筋厂进行。钢筋加工制作前，施工技术员先依据施工详图、施工规范等编制下料表，再将钢筋下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，并对每种钢筋再按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定。凡需钢筋代换的，须征得监理工程师同意，并有书面通知时方可代换。
2）钢筋运输：加工好的钢筋分类绑扎，分类暂时堆放，并挂牌标识。标识牌标明使用单位、部位、规格、加工日期和责任人。现场施工人员依据下料单认真核实成形钢筋，确认无误后方可用平板运输车运抵施工现场。卸下后，人工搬运至安装位置。运输过程中采取必要的措施，避免钢筋变形，对已变形的钢筋必须进行校核处理。
3）钢筋安装：① 在施工缝或基岩面处理完毕合格后，进行现场钢筋安装，安装时应在加工成型的钢筋进行挂牌分号现场归类放置，如工作面现场狭窄，钢筋根据现场安装强度分批进入，技术员应根据施工图纸的钢筋布置，确定安装顺序和加工部位、规格型号，组织有序的施工，如有差错及时更正。② 钢筋采取从下至上、由内而外的顺序安装，先环向钢筋，其次纵向钢筋，因体形多变，钢筋应按加工编号顺序安装，钢筋保护层采用混凝土垫块控制，垫块为1.5m×1.5m梅花布置，垫块混凝土强度与结构混凝土等强度。其它部位钢筋安装前，应对预留钢筋进行校正，并保证保护层厚度，钢筋安装时先安装主筋，后进行分布筋，安装时，每隔3～5米设吊线锤和样架，以保证钢筋平、直、齐，并控制保护层厚度。③ 在进行底层结构钢筋安装及混凝土施工时，应同
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某水电站引水发电系统建筑工程 某厂房混凝土总体施工方案 时根据结构钢筋图完成上层相应部位的结构钢筋安装工作，以确保上层钢筋预安装到位，不遗漏，不摇荡，不变形。④ 钢筋安装完成后应做到整体不摇荡，不变形。受力筋和架立筋焊接时应使各相同弧点在同一直线上，确保结构筋和受力筋紧密相连，钢筋的连接根据现场情况，主要采用机械直螺纹套筒连接或手工电弧焊：Φ25以上搭接钢筋的接头建议采用直螺纹套筒连接，小于Φ25及局部受力钢筋接头采用焊接时，焊接长度为10d（d为钢筋直径，单面焊接），焊接必须饱满无砂眼，焊接尺寸应符合有关规定，焊接表面应均匀、平顺、无裂缝、夹渣、明显咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷。钢筋接头进行随机抽样检验，并报送监理工程师。结构筋可采用绑扎，绑扎长度为35d，受力钢筋的接头位置应相互错开，在接头区段1.0m范围内，有接头的受力钢筋面积不超过受力钢筋总面积的50%。钢筋施工同时可平行进行相关机电拉筋等预埋件的埋设作业。
（4）止水安装
止水与堵头模板同时安装。橡胶止水采用强力胶水粘接，必要时加钢夹板，保证止水连接牢靠；铜片止水在橡胶止水安装完成后施工，采用搭接型式，用氧气铜焊进行连接。止水安装时严格按照设计位置放置，不得打孔、钉锚，并采取可靠的固定措施，确保在浇筑混凝土时不产生过大位移。安装好的止水应妥善保护，防止变形和撕裂。浇筑混凝土时要有专人负责维护，充分振捣止水周边混凝土，如果有粗细骨料分离现象，处理好后再进行振捣，以确保止水与混凝土紧密结合。
（5）模板工程
模板施工执行《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110－2000）。模板施工总体应符合下列规定：
①保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互位置正确。
②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受各项施工荷载，并保证变形在允许范围内。
③ 面板板面平整、光洁，拼缝密合、不漏浆。
④ 安装和拆卸方便、安全，一般能够多次使用。尽量做到标准化、系列化。 ⑤ 对免装修混凝土的模板拉筋，尽量采用锥形套连接。
模板配置根据混凝土施工部位的结构特性，采用不同的模板形式，厂房混凝土浇筑模板及支承型式汇总参见下表。
厂房各部位模板及支撑形式汇总表 表6
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某水电站引水发电系统建筑工程 某厂房混凝土总体施工方案 施工部位 起止高程（m） 肘管层 锥管混凝土 蜗壳混凝土 机墩混凝土 风罩混凝土 框架板梁柱混凝土 集水井混凝土 副厂房混凝土 915～932 模板及支撑形式 备注 Ⅰ期混凝土采用钢模，木模拼缝、钢管支撑、拉筋固定。Ⅱ期混凝土采用肘管作内模，堵头用2cm厚沥青模板，钢管支撑、拉筋固定。 Ⅰ期混凝土采用木模或者钢模，Ⅱ期混凝土以锥管作为内模，浇筑至蜗壳932～939 基础层高程以上部位在外侧采用钢模形成圆弧模板，钢管支撑、拉筋固定。 蜗壳阴角分块浇筑，采用木模或者钢模做堵头模板，钢管支撑、拉筋固定。 939～951.07 蜗壳外围大体积混凝土分块浇筑，侧模采用钢模或木模，辅以拉筋加固，端模采用2cm厚沥青模板。 有钢里衬的部位钢里衬作为模板，其余采用免装修维萨板，钢管支撑架和951.07～955.3 拉筋固定。孔洞部位采用木盒子拼装。 955.3～961.6 采用免装修维萨板，钢管支撑架和拉筋固定。孔洞部位采用木盒子拼装。 949.3～971.9 采用免装修维萨板，钢管支撑架和拉筋固定，板、梁下部设置满堂脚手架 支撑。孔洞部位采用木盒子拼装。 采用钢模板，边墙采用Φ48架管搭设双排脚手排架配合拉筋固定，顶板 911.5～939.9 采用预制结构安装。 942～982.3 采用钢模板，满堂脚手架支撑，配合拉筋固定。 1）模板安装
模板基本施工工艺流程见下图
备 料 缝面处理 定位安装 班组自检 测量复核 验 收 样点施测 养 护 拆 模 浇筑护模
图2：模板施工工艺流程图
模板安装前应进行测量放线，准确放出本仓位及模板安装的控制点位，控制点位应在施工过程中给予保护，如发现已安装的钢筋保护层厚度偏差较大应及时校正钢筋，根据测量控制点先做模板架立筋或进行再次吊线。模板拼装前，面板需均匀涂刷脱模剂，并清除结构内的垃圾；脱模剂主要采用同一品牌的食用色拉油。模板之间接缝紧密，以防混凝土中砂浆流失。待钢筋和模板安装完毕之后，应进行测量，如有偏差不满足规范要求应及时校正，模板安装要求紧密，如有模板间隙：小于1cm以内可采用灰浆补缝，大于1cm则细木条补缝。如无问题后通知质检部门进行复检，待质检部门验收合格后，再通知监理工程师进行验收，只有在监理工程师同意之后方可进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑过程中，安排专人负责检查、调整模板的形状和位置。模板如有变形、
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某水电站引水发电系统建筑工程 某厂房混凝土总体施工方案 位移，立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。
2）模板拆除
现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
① 侧模：非承重模板在混凝土抗压强度（一般达到2.5Mpa以上）能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除，通常拆模等强时间为2～3d｡对于墩、墙、柱部位的模板，待其强度达到或者超过3.5Mpa时，方可拆除。模板拆除按先装后拆、后装先拆的原则进行。
② 底模：经计算及试验复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，可提前拆模。一般的承重底模拆除时混凝土强度应符合表7的规定。
现浇结构底模拆模时所需混凝土强度 表7
结构类型 结构跨度m ≤2 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 按设计的混凝土强度标准值的百分率计% 50 75 100 75 100 75 100 板 梁、拱、壳 悬臂构件 注：本标准中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。拆下的模板应卧放在平整的场地上，面板朝上，清除模板连接处的混凝土浆，然后电动抛光机除去面板上的污物，均匀涂刷精制色拉油，供周转备用。完成清理的模板及时用雨布覆盖，防止水、灰污染表面影响混凝土外露面。暂时不用的模板应分类堆存，妥善保管；钢模应做好防锈，设仓库存放。模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。
（6）混凝土拌制及运输
混凝土拌和在拌和楼进行，混凝土拌和过程中应采取措施，保持骨料的含水率稳定，使用外加剂时，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中，拌制混凝土时，必须严格按照经监理工程师批准的混凝土配料单和投料程序进行配料，严禁擅自更改。如需调整，应得到监理工程师的同意。施工前需对拌和楼各种称量装置进行率定，使其称量误差精度满足规范规定的要求。卸料斗的出料口与运输设备之间的落差不得大于2m。
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某水电站引水发电系统建筑工程 某厂房混凝土总体施工方案 混凝土采用平板车或6m3、9m3混凝土搅拌车运输至各施工部位。混凝土的运输应考虑混凝土浇筑能力及仓面具体情况，满足混凝土浇筑间歇时间要求。混凝土应连续、均衡地从拌和楼运至浇筑仓面，在运输途中不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥及过多降低坍落度等现象。因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理，在任何情况下，严禁在混凝土运输中加水后运入仓内。
（7）混凝土浇筑
混凝土施工执行《水工混凝土施工规范》（DL/T5144－2001）。
混凝土浇筑前，用高压水冲去仓内的污物，排除积水，并保持仓面处于湿润状态；并将模板预留的冲洗洞封堵牢固，仓内的钢筋、埋件、施工缝面、模板等验收合格后方可开仓。当采用泵送入仓时，输送管道安装要求平直、转弯缓；浇筑先内后外，先远后近；泵送前用少量水泥砂浆湿润导管；换接管时先湿润后接；泵送过程严禁加水、空泵；开泵后无意外情况中途不要停歇。
混凝土浇筑中应控制下料高度，并避免混凝土料冲击模板、埋件等；当卸料高度大于2.0m时，应采取溜筒。混凝土铺料厚度不宜超过50cm，并注意及时捣实；振捣以插入式振捣器或软管振捣器为主，底板需收面的部位采用平板振捣器振平后人工抹平收光。浇筑振捣应依一定的次序、方向进行，避免出现漏振；每层捣实时振捣器必须插入下层5cm，以防止出现明显的分层界面。手持式振捣棒应避免抵住模板进行振捣，且距模板的垂直距离不宜小于振捣器有效半径的1/2。对大体积混凝土，可采用台阶式浇筑法；小仓位或有特殊要求的部位，应采用平浇法施工，以确保混凝土浇筑质量。常态混凝土塌落度为5～9cm；泵送混凝土塌落度为15～17cm。
在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、埋件的情况，若发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。
（8）混凝土养护、维护措施
混凝土收仓后及时洒水养护，前期派专人负责，使混凝土表面经常处于润湿状态，养护时间一般部位不少于14d，重要部位不少于21d，特殊部位不少于28d。混凝土浇筑成型后，对混凝土加以保护，避免阴阳角受损，如孔洞、柱四角、墙角使用泡沫塑料板覆盖并用铅丝扎牢。
模板拉筋头采用角磨机切割。对有缺陷的混凝土表面，不能私自处理，必须严格按照《混凝土质量缺陷防治专项措施》处理,直至满足设计和规范要求。
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某水电站引水发电系统建筑工程 某厂房混凝土总体施工方案 6、主厂房混凝土浇筑工期
根据《引水发电系统总进度计划调整》进行厂房混凝土浇筑进度计划细化，具体施工进度计划详见《某水电站引水发电系统厂房混凝土进度计划细化》。
7、主要资源配置
7.1 主要施工设备计划
设备配置计划见表8。
混凝土施工主要设备配置表 表8
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 设备名称 拌和站 桥机 立柱式布料机 母线洞固定式皮带机 混凝土泵机 混凝土搅拌运输车 平板汽车 手推车 汽车吊 汽车吊 卧罐 缓降器 溜管 电动葫芦 插入式振捣器 平板振捣器 水泵 电焊机 规格型号 HZS60 20t HBT60 6m、9m 0.5m QY-8 QY-16 6m、3m φ200 10t φ100/φ80/φ50 小潜水泵 33333数量 2座 1台 2套 3套 4台 10辆 6台 3部 1辆 1辆 1个 6个 300m 1个 10/30/30个 2台 5台 20台 备注 根据需要实际配置 7.2 劳动力配置计划 劳动力配置计划见表9。
劳动力配置计划表 表9
序号 1 工 种 技术、质量负责人 人数（人） 1 中国水利水电第某局有限公司某水电站引水发电系统某项目部 第21 页 共 25 页
某水电站引水发电系统建筑工程 某厂房混凝土总体施工方案 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 安全负责人 技术人员 质检人员 安全员 材料员 模板工 钢筋工 架子工 电焊工 混凝土工 电工 驾驶员 测量人员 合 计 1 4 8 4 4 60 100 50 20 30 10 32 8 332 备注：上表为高峰强度人员施工人员，各部位施工人员根据现场实际情况配置。
8、质量保证措施
8.1 质量保证目标
本项目工程质量目标为：合同履约率为100%，顾客投诉为零。工程质量一次验收合格率98%以上，确保工程合格率100%；工程优良率：土建工程优良率90%以上，金属结构、机电安装工程优良率95%以上。施工期间杜绝质量事故，确保工程总体质量达到优良，创国家级优质精品工程。 8.2 质量保证措施
（1）模板必须严格按照设计结构尺寸进行制作，其加工尺寸偏差应满足《水电水利工程模板施工规范》的相关规定。
（2）模板安装前，必须由测量按设计图纸进行现场测量放样，并在边墙上明显位置标识出高程，以利现场检查校正；放样数据由测量队以书面形式向混凝土队进行现场交底。
（3）模板支撑体系应严格按照设计图纸的间、排距、步距进行搭设；剪刀撑以及联墙拉筋的布置应满足设计图纸要求。
（4）模板与基岩以及模板与模板之间的接缝位置，必须平整、密合；局部缝隙较大位置采用模板拼缝处理后应增设斜撑进行加固处理。
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某水电站引水发电系统建筑工程 某厂房混凝土总体施工方案 （5）模板表面涂刷专用脱模剂进行保护。
（6）模板及脚手架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。
（7）砼浇筑期间，安排专人负责检查模板的位移变形情况，及时采取有效的加固处理措施，以保证混凝土浇筑质量和施工安全。
（8） 渐变钢筋制作完成后采取逐根编号的方式以防止出现混乱，钢筋的接头位置应严格按照设计图纸要求进行施工。
（9） 拉筋只能焊在普通砂浆锚杆、预埋的插筋上，拉筋的搭接焊缝长度不得小于10d，焊缝必须饱满连续，焊接时，焊缝不允许从上焊到下，必须从下往上焊。
（10）焊接后的拉筋必须平直，不允许有起弯和松脱现象。拉筋焊完后，应及时将蝶形卡上紧绷直；对于紧堵头模板的拉筋，以手感到受力为准，且不能使堵头模偏转移位。
（11）砼拌合应严格按批准的设计配合比进行。浇筑过程中，因含砂率和含水率等原因导致砼入仓性能较差不利于施工时，必须由试验人员进行调整。
（12）砼浇筑时，严格控制砼的分层厚度，其浇筑分层厚度最大不超过40cm，其浇筑方向和下料顺序应严格按照批准的仓面设计进行。
（13）浇筑现场应按要求配备拖式泵和足够长度的泵管作为备用入仓手段，以保证浇筑的连续性。
（14）砼浇筑后及时进行养护，使其保持湿润状态，养护时间不小于14天。
9、施工安全措施
9.1 安全保证目标
在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故；不发生3人以上群伤事故；不发生生产性重伤事故事；不发生性质严重的重大险情事故；不发生急性职业病、中毒事故；不发生直接经济损失10万元以上的火灾、机械设备、交通事故；年轻伤事故控制率在3‰以内；创建安全和谐，文明环保工地。 9.2 安全保证措施
（1）坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻“安全生产、人人有责”的原则；执行国家有关安全生产的法律、法规和方针、政策。建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制。严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，按国家劳动保护法配备相应的劳保用具，对职工进行劳动安全卫生教育，减少职业危害。
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某水电站引水发电系统建筑工程 某厂房混凝土总体施工方案 （2）编制各部位施工方案时，必须同时编制安全技术措施，复杂部位必须编制专项安全技术措施，并执行联合验收制度。
（3）成立以项目经理为组长的安全管理领导小组，科学组织施工，强化现场监控，加大违章查处力度，执行重奖重罚制度和安全监察员一票否决制度，严格按安全生产责任书考核兑现，同时保证各项资源投入到位，确保混凝土施工安全。
（4）实行安全培训和技术交底制，由安全部组织有关人员进行详细的施工安全技术交底，专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查。
（5）由安全部认真执行安全检查制度，发现问题，坚持按“四不放过”的原则进行整改。
（6）每班应配备安全员，召开班前安全会，检查并落实工作中的相关问题。 （7）为保证照明安全，在各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明度符合规定，隧洞作业地段照明采用36v低压电。施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。
（8）洞室施工时设置监测气体浓度的仪器仪表，满足排风、防尘和防有害气体的要求。
（9）配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固。
（10）加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员必须持证上岗。
（11）加强对职工的施工安全意识教育，对工人进行岗前培训，操作考核合格者才能上岗。
（12）在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等，提高全体施工人员的安全意识。
（13）各种操作平台上备用材料及设备，必须严格按照设计规定位置和数量进行布置，不得随意变动，以防超载。操作平台要经常进行清理，保持清洁，以防止物体坠落伤人。操作平台铺板接缝紧密，四周设置围护栏杆或安全网。
建立通讯联络信号和必要联络制度，保证施工过程畅通。混凝土运输垂直通道口，搭设防护栅。防止高空掉物伤人。
操作平台上备好消防设施，以防高空着火。必须有足够的照明，照明设施采用低压
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某水电站引水发电系统建筑工程 某厂房混凝土总体施工方案 安全灯。
10、文明施工及环境保护措施
10.1 文明施工及环境保护目标
以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项指标达到国际和地方标准，满足合同要求；工地做到整洁有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化施工，争创文明施工工地和样板施工部。 10.2 文明及环境保护施工措施
（1）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去，并严格按照“标准化文明工地”的标准组织施工，现场进行科学平面布置。
（2）施工中加强洞内通风换气，采取有效措施降低环境噪声，保护施工人员的身体健康；施工废水需经沉淀处理后方可对外排放。施工水电等管线路做到材料堆放整齐、管线固定牢靠，施工道路通畅，整个施工场面清洁整齐。施施工部内应有足够的照明布置。
（3）主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放。工地的重要进口与重要部位设立警示牌，同时树立安全、质量标志牌。
（4）组织专业人员，对施工场地内的路面、排水沟、施工垃圾、生活垃圾等进行定期清扫、清除。施工中，各工作面必须做到工完料尽，场地清洁。由各作业队长在下班前检查所分管项目的作业面清理情况。
（5）制定文明施工的管理实施细则，每周由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理汇报，提出进一步的整改措施。
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