(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 212191665 U(45)授权公告日 2020.12.22
(21)申请号 202021023825.2(22)申请日 2020.06.08
(73)专利权人 杭州斯派锐电子有限公司
地址 311400 浙江省杭州市富阳区大源镇
兴源路16号第4幢四楼1号(72)发明人 桂超 向成林 李成双 (51)Int.Cl.
B23K 9/16(2006.01)B23K 9/32(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图5页
CN 212191665 U(54)实用新型名称
自动氩弧焊焊接设备(57)摘要
本实用新型提供一种自动氩弧焊焊接设备。所述自动氩弧焊焊接设备包括桌体；控制组件，所述控制组件固定安装在桌体上；第一移动组件，所述第一移动组件固定安装在桌体的顶部；第二移动组件，所述第二移动组件滑动安装在第一移动组件上，第二移动组件与第一移动组件相互垂直设置；第三移动组件，所述第三移动组件滑动安装在第二移动组件远离第一移动组件的一侧；第四移动组件，多数第四移动组件滑动安装在第三移动组件的顶部。本实用新型提供的自动氩弧焊焊接设备具有使用方便、操作简单、便于调节焊针的角度、能够有效保证焊针与零件的距离一致、自动化程度高、能够有效减少对操作人员的危害的优点。
CN 212191665 U
权 利 要 求 书
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1.自动氩弧焊焊接设备，其特征在于，包括：桌体；控制组件，所述控制组件固定安装在桌体上；第一移动组件，所述第一移动组件固定安装在桌体的顶部；第二移动组件，所述第二移动组件滑动安装在第一移动组件上，第二移动组件与第一移动组件相互垂直设置；
第三移动组件，所述第三移动组件滑动安装在第二移动组件远离第一移动组件的一侧；
第四移动组件，多数第四移动组件滑动安装在第三移动组件的顶部；焊针夹持组件，所述焊针夹持组件滑动安装在第四移动组件的顶部；焊针，所述焊针固定安装在焊针夹持组件上；双轴轴承座，所述双轴轴承座固定安装在桌体的顶部；传动轴，所述传动轴转动安装在双轴轴承座内，传动轴的顶端和底端均延伸至双轴轴承座外；
零件固定组件，所述零件固定组件固定安装在传动轴的顶端，零件固定组件与焊针相适配；
步进电机，所述步进电机固定安装在桌体的底部；软性联轴器，所述软性联轴器固定安装在步进电机的输出轴上，传动轴的底端延伸至桌体下方并与软性联轴器固定连接。
2.根据权利要求1所述的自动氩弧焊焊接设备，其特征在于，所述桌体的顶部固定安装有第一支架，控制组件固定安装在第一支架的一侧。
3.根据权利要求1所述的自动氩弧焊焊接设备，其特征在于，所述桌体的底部固定安装有第二支架，步进电机固定安装在第二支架的底部。
4.根据权利要求1所述的自动氩弧焊焊接设备，其特征在于，所述桌体上开设有圆孔，传动轴转动安装在圆孔内，传动轴贯穿圆孔。
5.根据权利要求1所述的自动氩弧焊焊接设备，其特征在于，所述零件固定组件上过设有半圆形接触面。
6.根据权利要求1所述的自动氩弧焊焊接设备，其特征在于，所述第一移动组件、第二移动组件、第三移动组件、第四移动组件、焊针和步进电机均通过导线与控制组件电性连接并形成闭合回路。
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说 明 书自动氩弧焊焊接设备
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技术领域
[0001]本实用新型涉及氩弧焊焊接技术领域，尤其涉及一种自动氩弧焊焊接设备。背景技术
[0002]氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。被广泛应用于机械、化工设备和船舶制造等领域，给工业生产带来了很大的便利。[0003]然而传统的氩弧焊焊接设备的设计还存在不足之处，其自动化成都较低，依靠人工手动焊接，在对不锈钢等零件进行圆周焊接时，很难保证焊针与零件的距离一致，导致产品一致性差，且手动焊接对操作人员的身体存在很大的危害。[0004]因此，有必要提供一种新的自动氩弧焊焊接设备解决上述技术问题。实用新型内容
[0005]本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、便于调节焊针的角度、能够有效保证焊针与零件的距离一致、自动化程度高、能够有效减少对操作人员的危害的自动氩弧焊焊接设备。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动氩弧焊焊接设备包括：桌体；控制组件，所述控制组件固定安装在桌体上；第一移动组件，所述第一移动组件固定安装在桌体的顶部；第二移动组件，所述第二移动组件滑动安装在第一移动组件上，第二移动组件与第一移动组件相互垂直设置；第三移动组件，所述第三移动组件滑动安装在第二移动组件远离第一移动组件的一侧；第四移动组件，多数第四移动组件滑动安装在第三移动组件的顶部；焊针夹持组件，所述焊针夹持组件滑动安装在第四移动组件的顶部；焊针，所述焊针固定安装在焊针夹持组件上；双轴轴承座，所述双轴轴承座固定安装在桌体的顶部；传动轴，所述传动轴转动安装在双轴轴承座内，传动轴的顶端和底端均延伸至双轴轴承座外；零件固定组件，所述零件固定组件固定安装在传动轴的顶端，零件固定组件与焊针相适配；步进电机，所述步进电机固定安装在桌体的底部；软性联轴器，所述软性联轴器固定安装在步进电机的输出轴上，传动轴的底端延伸至桌体下方并与软性联轴器固定连接。[0007]优选的，所述桌体的顶部固定安装有第一支架，控制组件固定安装在第一支架的一侧。
[0008]优选的，所述桌体的底部固定安装有第二支架，步进电机固定安装在第二支架的底部。
[0009]优选的，所述桌体上开设有圆孔，传动轴转动安装在圆孔内，传动轴贯穿圆孔。[0010]优选的，所述零件固定组件上过设有半圆形接触面。[0011]优选的，所述第一移动组件、第二移动组件、第三移动组件、第四移动组件、焊针和步进电机均通过导线与控制组件电性连接并形成闭合回路。[0012]与相关技术相比较，本实用新型提供的自动氩弧焊焊接设备具有如下有益效果：
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说 明 书
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本实用新型提供一种自动氩弧焊焊接设备，通过桌体、控制组件、第一移动组件、
第二移动组件、第三移动组件、第四移动组件、焊针夹持组件和焊针相配合，从而能够对焊针快速进行位置调节，通过双轴轴承座、传动轴、零件固定组件、步进电机和软性联轴器相配合，从而能够对零件进行快速夹持固定并稳定转动，进而方便配合焊针的焊接速度，同时能够保证焊针在焊接过程中始终与零件距离一致，有利于提高产品质量，同时较高的自动化程度能够减少焊接对人体的伤害。
附图说明
[0014]图1为本实用新型提供的自动氩弧焊焊接设备的一种较佳实施例的正视立体结构示意图；
[0015]图2为本实用新型提供的自动氩弧焊焊接设备的一种较佳实施例的正视结构示意图；
[0016]图3为本实用新型提供的自动氩弧焊焊接设备的一种较佳实施例的侧视结构示意图；
[0017]图4为本实用新型提供的自动氩弧焊焊接设备的一种较佳实施例的俯视结构示意图；
[0018]图5为图2所示的A部放大示意图。[0019]图中标号：1、桌体，2、控制组件，3、第一移动组件，4、第二移动组件，5、第三移动组件，6、第四移动组件，7、焊针夹持组件，8、焊针，9、双轴轴承座，10、传动轴，11、零件固定组件，12、步进电机，13、软性联轴器。具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。[0021]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的自动氩弧焊焊接设备的一种较佳实施例的正视立体结构示意图；图2为本实用新型提供的自动氩弧焊焊接设备的一种较佳实施例的正视结构示意图；图3为本实用新型提供的自动氩弧焊焊接设备的一种较佳实施例的侧视结构示意图；图4为本实用新型提供的自动氩弧焊焊接设备的一种较佳实施例的俯视结构示意图；图5为图2所示的A部放大示意图。自动氩弧焊焊接设备包括：桌体1；控制组件2，所述控制组件2固定安装在桌体1上；第一移动组件3，所述第一移动组件3固定安装在桌体1的顶部；第二移动组件4，所述第二移动组件4滑动安装在第一移动组件3上，第二移动组件4与第一移动组件3相互垂直设置；第三移动组件5，所述第三移动组件5滑动安装在第二移动组件4远离第一移动组件3的一侧；第四移动组件6，多数第四移动组件6滑动安装在第三移动组件5的顶部；焊针夹持组件7，所述焊针夹持组件7滑动安装在第四移动组件6的顶部；焊针8，所述焊针8固定安装在焊针夹持组件7上；双轴轴承座9，所述双轴轴承座9固定安装在桌体1的顶部；传动轴10，所述传动轴10转动安装在双轴轴承座9内，传动轴10的顶端和底端均延伸至双轴轴承座9外；零件固定组件11，所述零件固定组件11固定安装在传动轴10的顶端，零件固定组件11与焊针8相适配；步进电机12，所述步进电机12固定安装在桌体1的底部；软性联轴器13，所述软性联轴器13固定安装在步进电机12的输出轴上，传动轴10的底端延伸至桌体1下方并与软性联轴器13固定连接。
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说 明 书
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优选的，所述桌体1的顶部固定安装有第一支架，控制组件2固定安装在第一支架
的一侧。
[0023]所述桌体1的底部固定安装有第二支架，步进电机12固定安装在第二支架的底部。[0024]所述桌体1上开设有圆孔，传动轴10转动安装在圆孔内，传动轴10贯穿圆孔。[0025]所述零件固定组件11上过设有半圆形接触面。[0026]所述第一移动组件3、第二移动组件4、第三移动组件5、第四移动组件6、焊针8和步进电机12均通过导线与控制组件2电性连接并形成闭合回路。
[0027]本实用新型提供的自动氩弧焊焊接设备的工作原理如下：[0028]使用时，先用零件固定组件11把零件固定安装好，随后给控制组件2通电，然后控制组件2开启第一移动组件3，使得第二移动组件4被带动在第一移动组件3上垂直移动至合适高度，使得焊针8的高度被调节完成，随后控制组件2开启第二移动组件4，使得第三移动组件5被带动在第二移动组件4上横向水平移动，同时焊针8被第三移动组件5带动水平横向移动至合适位置，然后控制组件2开启第三移动组件5，使得第四移动组件6被带动在第三移动组件5上横向水平运动远离或靠近零件固定组件11直至合适位置，随后控制组件2开启第四移动组件6，使得焊针夹持组件7被带动水平移动，使得焊针8与零件固定组件11的距离被微调至合适距离，然后焊针8被控制组件2开启开始焊接，同时不仅电机12被控制组件2开启，使得软性联轴器13被步进电机12的输出轴带动转动，同时软性联轴器13带动传动轴10转动，使得零件固定组件11被传动轴10带动转动，同时零件被零件固定组件11带动转动，使得焊针8能够对零件进行圆周焊接并保持距离一致。[0029]与相关技术相比较，本实用新型提供的自动氩弧焊焊接设备具有如下有益效果：[0030]本实用新型提供一种自动氩弧焊焊接设备，通过桌体1、控制组件2、第一移动组件3、第二移动组件4、第三移动组件5、第四移动组件6、焊针夹持组件7和焊针8相配合，从而能够对焊针8快速进行位置调节，通过双轴轴承座9、传动轴10、零件固定组件11、步进电机12和软性联轴器13相配合，从而能够对零件进行快速夹持固定并稳定转动，进而方便配合焊针8的焊接速度，同时能够保证焊针8在焊接过程中始终与零件距离一致，有利于提高产品质量，同时较高的自动化程度能够减少焊接对人体的伤害。[0031]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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