均质机说明书

申鹿SRH60-70实验型高压均质机是利用高压条件下的混悬液,通过一个可调节的限流缝隙过程中失压、膨胀、爆炸、剪切和高速撞击等综合效应,将在液体中的颗粒和油滴粉碎成很小的尺寸,直径φ~φ2μm,平均φ<1μm,同时形成理想的乳化液或分散液;这个过程集超声波、粉碎机、胶体磨、球磨机等功能原理于一体如下图所示;产品的稳定性、一致性、混合性、易吸收性、营养性、保质期、口味、色彩和保活性都可在均质中得以实现;

主要用途：

1. 生物细胞破碎提取内含物或制成新产品；

2. 互不相溶的二相物料液—液或液—固超细粉碎制成稳定的乳化物或分散物；

3. 其他多种物料的细化;

广泛的应用于食品、生物工程、化工、制药等等领域;

SRH60-70实验型均质机最少处理量为200ml左右；有时也可以作为小批量生产的工业设备; 二、 主要技术性能

1 最大间歇工作压力：Pm<70Mpa700Bar,持续工作压力：Pb<56Mpa560Bar; 2 额定流量：Q=60 Iitres/hr; 3 粉碎颗粒：φ—φ2μm；

4 工作质量：无毒、无沾污,并保持物料原有活性； 5 允许工作温度：80℃； 6 最大工作噪音：80dB；

7 电机功率：P=4KW,频率：f=50HZ,电压：U=380V； 8 外形尺寸长×宽×高 722×403×1326mm； 9 重量： 270Kg;

三、 机器的安装和操作规程 1 安装

本机不需要底角螺钉固定,可直接安放在坚固的地板或水泥地上,也可以装在可移动的工作台上,装机时最好使手轮01—29图一高出地面80cm左右,以便于操作,箱内附装的U型管01—48,应安装到三通阀01—26的螺管上图一; 2 接电

在本机附近的墙壁上,安装一块接线板,根据电机铭牌上的容量配线;在接线板上应装有供短路保护用的熔断器,起动,停止开关,电机转向按箭头所示接线,并有良好的接地线; 3 加油

本机出厂时考虑到运输原因,传动箱不加润滑油,客户开机前需先加润滑油,润滑油牌号为美孚齿轮油Mobilgear 626,或国产L-HM68抗磨液压油,直到油窗上的油面线为止,使用机器500小时或机油进水乳化,必须换油,

开机时还应该在曲轴箱两侧的玻璃杯内注满润滑油,并调节油杯上面的针形阀螺母,使油杯每分钟滴油3~5滴,以保证滑块和连杆销得到良好的润滑; 4 试车

1） 本机在启用前,一定要熟悉机器的工作原理,技术性能和各种零部件的

作用和互相关系;

2） 按逆时针方向稍微松开图一高压阀手轮01—29和低压阀手轮01—29A

图三

3） 把料斗下面的三通阀手柄01—10拔到垂直位置,料斗01—1内放入3

—5公升清洁水图三;

4） 按顺时针方向拧紧针形阀02—49手柄图四,锁紧压力表,以增大压力表

座内阻尼,确保机器正常运转加压时,指针在2格内轻微摆动;把出料口的三通阀01—26手柄拔至垂直位置上,使工作液做循环工作;图一 5） 用手点动电动机,检查电机转向应与箭头所指方向一致,然后启动电机,

这时泵内的柱塞已经开始工作,首先将泵内的空气排净,当U型管中水已经出来,再按顺时针方向徐徐绞紧低压阀的手轮01—29A,直到压力表上压力指示在10—20Mpa,再非常小心地缓慢地转动高压阀手轮01—29,直到压力表的指示值到50—70Mpa,试车半小时以上,机器运转正常标志：

1. 压力稳定——压力表指针可随手轮转动而偏转,且定位在二格范围内摆动；

2. 流量充足——每分钟出料应在1Iitres； 3. 机器无异常声音,则可正式启动;

每当工作完毕,应先松开高压阀手轮01—29,再松开低压阀手轮01—29A,反时针松开针型阀02—49手柄,压力表指针回零,然后通水清洗或关机,切勿搞错;

本机连续工作时,取轻负荷工作为宜,通常低压P<10MPa100Bar,高压P<56MPa560Bar,这样增大高低压差可较好地达到粉碎和乳化的目的,延长机器易损件和密封件的工作寿命;图一图三 四、 机器的维修保养 故 障 原 因 排 除 方 法 1把高低压阀手轮01—29、01—29A放1工作腔内有空气; 松图三开机停机几次,直至管口出料; 2因物料过粗或物料过稠2拆去压力表座,取出阀盖01—33、钢造成阀座01—14与钢球球01—31,并清洗钢球、阀盖和阀座01—31之间单向阀关闭01—14;图二 1．开车不出料 不严或打不开; 3利用球阀座拆拔工具图六,拆去球阀3球阀座01—14阀线磨座01—14,用研磨砂稍加机油,设法研损; 磨球阀座01—14的阀线,直到用煤油4钢球磨损; 试验钢球01—31与球阀座配合后无渗5进料口滤网堵塞; 漏; 4调换新钢球01—31图二 2．压力表指针1指针阀01—56没有锁剧烈跳动 定; 2压力表座内的单向球阀关闭不严; 3球阀座01—14阀线磨损或钢球磨损; 3．压力表指针1H腔内无油脂或缺少油不动 脂 4．柱塞02—1柱塞压环与螺母01—09严重泄18、01—17安装和调节不漏 当; 2密封环01—19损坏; 3由于螺母01—17压得过紧,使柱塞02-09损坏; 5．压力表座1结合面的固定螺母01—01—35与泵51拧的不紧; 体01—15结2密封垫圈01—32损坏 合面B出严重泄漏 6．泵体01—1结合面的固定螺母01—15与高压阀23拧的不紧; 体01—69结2密封垫圈01—64损坏; 合面C处泄漏 7．高压阀体1密封套01—72损坏 01—69与手轮座01—735拆开进料口清洗滤网; 1锁紧针形阀01—56图四 2检查钢球01—75与锥面的接触情况,如用汽油检查发现泄漏,则应重新压一下接触面,换上新钢球,使之无泄漏;图四 3研磨球阀座阀线或调换钢球; 1①拆去压力表,在压力表座内取出弹簧和钢球,反时针松开压力表座上针形阀01—56图四 ②在压力表座上螺孔内加满二硫化钼锂基脂,拧上压力表,指针向右偏转20—40Mpa很快就返回至零,拧去压力表再加满该脂,再拧上压力表,指针又同样向右偏转后即返回,再拧去压力表加满该脂反复加脂3—4次,这时表座内活塞01—34会推向下面,直至活塞离下端面2—3mm,表座内空气也排净; ③装上钢球01—75和上面的弹簧,再把压力表装上拧紧,擦去溢出油脂即可装在泵体01—15上; 2更换或修复压力表; 1正确安装和调节压环与螺母01—18、01—17 图二 2调换新密封环01—19; 3调换新柱塞02—09 图二; 紧固四只结合螺母01—51图一 调换新的密封垫圈01—32图四 拧紧二只结合螺母01—23 图一 调换新的密封垫01—64 图三 调换新的密封套01—72 图三 泄漏 8．低压建立不1低压阀座01—70与三角重新研磨阀座01—70,三角阀芯01—起来 阀芯01—63结合面接触63 图三 不好; 检查各处密封情况; 2系统泄漏; 9．高压不足或1高压阀座01—65与阀芯研磨高压阀座01—65,阀芯01—67两低压不灵敏; 01—67平面磨损; 处结合面图三 2系统泄漏; 修平变形处或更换 3高压轴封套0—72端面变形; SRH60-70有关零件的图号名称 SRH60-70 relative parts number and name

SRH 01-1 料斗 feeding container

01-5 料斗密封垫 sealing washer for feeding container 02-9 柱塞 piston

01-10 三通阀手柄 handle of three-joint valve 01-12 平面密封垫 flat sealing washer 01-14 球阀座 ball valve seat 01-15 泵体 pump body 01-17 螺母 nut

01-18 压环 press ring

01-19 柱塞密封环 sealing ring for piston

01-20 进料接头密封圈 sealing ring for feeding joint 01-23 螺母 nut 01-23A 螺母 nut

01-26 三通阀手柄 handle of three-joint valve 01-29 高压手柄 high pressure handle 01-29A 低压手柄 low pressure handle 01-31 钢球 steel ball 01-32 密封圈 sealing ring 01-32A 活塞密封圈 sealing ring for piston 01-35 压力表座 pressure gauge seat 01-47 压力表 pressure gauge

01-49 针形阀手柄 handle of needle valve 01-51 螺母 nut 01-56 针形阀 needle valve

01-61 低压轴封套 low pressure shaft sleeve 01-62 低压垫圈 low pressure washer

01-63 低压阀芯 low pressure valve core 01-64 高压垫圈 high pressure washer

01-65 高压阀座 high pressure valve seat

01-66 01-67 01-69 01-70 01-72 01-75 碰撞环 高压阀芯 高压阀体 低压阀座 高压轴封套 钢球 impact ring

high pressure valve core high pressure valve body low pressure valve seat high pressure shaft sleeve steel ball

料斗接头垫圈