1. 地砖铺贴施工工艺 2. 内墙饰面砖粘贴施工工艺3. 地面石材施工工艺 4. 地面垫层工艺
5. 水泥砂浆找平层施工工艺6. 水泥砂浆抹灰施工工艺 7. 粉刷石膏抹灰施工工艺 8. 卫生间JS防水施工工艺 9. 壁纸施工工艺 10. 石膏板吊顶施工工艺 11. 喷涂、滚涂施工工艺 12. 护栏、扶手施工工艺 13. 电气管路改造施工工艺 14. 卫生洁具施工工艺 15. 电气配管施工工艺 16. 管内穿绝缘导线施工工艺17. 开关插座施工工艺 18. 灯具安装工艺标准
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地砖铺贴施工工艺\\ 一、 质量标准 表面平整度1.5mm，用2m靠尺及楔形塞尺检查 缝格平直 2mm，拉5m线，不足5m拉通线检查 接缝高低差0.5mm，尺量及楔形塞尺检查
板块间隙宽度不大于1mm，尺量检查(每个房间缝宽一致)
二、 施工前应注意的内容 ：
地砖要求提前12小时放在水中浸泡后，清洗地砖背面的灰尘、杂物，阴干（时间30~40分钟）；
先绘制出施工大样图进行现场放样，施工样板确认后方可进行施工； 勾缝采用防水涂料掺油漆色粉，调成同地砖色，缝内密实、平整、光滑； 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
卫生间等有地漏处坡度符合设计要求或规范的要求（规定千分之二），淋浴区坡度要求千分之3-4。
砖缝尺寸要求 不大于1mm 不大于1mm 三、 地砖及配套材料的材料质量要求：
(一) 选地砖：
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1. 选定标准砖，检测以标准砖为准。
2. 地砖的颜色一致，在有侧光线下擦看，已样品为准。
3. 表面平整、无凸凹和翘曲现象，两块砖面对面扣放，轻转其中一角，如转动则有
一块为不平砖，不得使用；
4. 地砖的尺寸方正，把标准砖与另一块砖面对面扣放，核对四边，吻合为合格，不
吻合不得使用：
5. 面层没有质量问题和影响美观的残缺现象、有色差、有裂缝、掉角和表面上有缺
陷的、规格有差异的板块应筛选出来，不得使用。
(二) 水泥：采用325#及其以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 (三) 砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。 (四) 草酸、火碱及建筑胶等。
四、 施工的主要机具
一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具。
五、 施工作业环境和相关条件：
(一) 地面的管线施工完，并办理完移交手续；有防水要求的房间应完成地面防水
及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。
(二) 内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及起居室、走
道等相关部位的标高情况和关系。
(三) 地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用
同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过0.2mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过0.1mm。
(四) 在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施
工大样图进行现场放样，施工完样板合格方可进行施工。
六、 施工工艺
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(一) 工序流程：
清理 成品保护 分项验收 基层处理 弹线 预铺 铺贴 勾缝 (二) 卫生间地面砖铺贴工序流程：
二次试水 成品保护 分项验收 基层弹预铺 地砖铺设 勾缝 饰面清理 选砖 基层找平 防水层 蓄水试验 防水保护层 (三) 施工技术措施：
1. 基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件
的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。
2. 弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹
出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。
3. 预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行
严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。
4. 铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏
成团不松散为宜），砂浆厚度控制在40-60mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直
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至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝为1mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。 5. 拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格、平、直度，如超出规定应立
即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 6. 清理：地面砖边铺边清理砖缝，用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h
之后）。清理完毕后养护2~3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。 7. 勾缝：地砖养护后进行勾缝，勾缝采用防水涂料参油漆色粉，调成同地砖色，用
铜线把砖缝压成内弧，要求缝内密实、平整、光滑。
勾缝做法 地砖 勾缝成内圆 (四) 基本项目：
1.
各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 2.
地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 3.
各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。
(五) 成品保护措施
1.
对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要细木工板保护，防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮等包裹。
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2. 3. 4.
严禁在已铺好的缸砖等地面上拌合砂浆。
在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。 油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用塑料布、纸板、或普通三合板等。
(六) 施工应注意的质量问题
1.
地面标高错误：出现在厕所、走道与房间门口处：
原因分析：控制线不准；楼板标高超高；防水层超高；结合层砂浆过厚。 防止措施：施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的
施工厚度，防止超高。
2.
泛水过小或局部倒坡
原因分析：地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水；由于楼层标
高错误减小地面的坡度，50cm水平线不准。
防止措施： 要求对50cm线认真检查无误，水暖、土建施工人员均按水平线下
返；地面作好贴饼、冲筋保证坡向正确。
3.
地面铺贴不平，出现高低差
原因分析：砖的厚度不一致，砖不平劈棱窜角，没有严格挑选，或铺贴时没平
铺或粘结层厚度不一，上人太早。
防止措施：要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，贴完后
严禁上人，常温48h用养护。
4.
地面面层空鼓
原因分析：基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆
未达到强度受外力振动，影响粘结强度。
防止措施：认真清理地面基层；注意控制上人操作的时间，加强养护。加强基
层清理浇水。
5.
黑边
原因分析：不足整砖时，不切半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。 防止措施：按照规矩补贴。
(七) 质量记录
1.
材料应有合格证或复验合格单。
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2. 3.
工程验收应有质量验评资料。
结合层、防水层、连接节点，预埋件（或后置埋件）应有隐蔽验收记录。
内墙饰面砖粘贴施工工艺
一、 质量标准：
垂直度允许偏差 2 mm，用2m垂直检测尺检查 平整度允许偏差 2 mm，用2m靠尺和塞尺检查 阴阳角方正允许偏差 2 mm，用直角检测尺检查
接缝直线度允许偏差 1 mm，用拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查\\直尺检查
注意 ： 墙面贴砖采用高级专用玻化砖粘结剂，粘结厚度为6mm，竖缝0.35mm，横缝0.5mm，对缝排立。粘贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角等缺陷，严禁空鼓，保证墙面清洁。
窗洞口的排砖控制线，注意在同一墙面上不得有一边以上非整砖，同时非整砖不应小于半块砖，并将其镶贴在较隐蔽部位，门洞口两边墙体厚度应根据门定尺寸贴砖。保证门三边贴砖后洞口厚度一致。
墙砖要求提前12小时放在水中浸泡后，清洗墙砖背面的灰尘、杂物，阴干（时间30~40分钟）。
阴角处压向正确，即进门不能看到阴角缝为宜
一、墙、地砖及配套材料的材料质量要求： （1） 选墙砖
1.1选定标准砖，检测以标准砖为准
1.2墙砖的颜色一致，在有侧光线下擦看，已样品为准，颜色与样品不同不得使用。 1.3表面平整、无凸凹和翘曲现象，两块砖面对面扣放，轻转其中一角，如转动则有一块为不平砖，不能使用；
1.4墙砖的尺寸方正，把标准砖与另一快砖面对面扣放，核对四边，吻合为合格，不吻合
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不能使用：
1.5斜口：两块面砖短边（麽边口对麽边口）相对，短边的尺寸、斜边尺寸是否吻合，不吻合不能使用：
1.6砖四周无掉角，面层有没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。 （2） 高级专用玻化砖粘结剂 二、主要机具：
主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
三、作业条件：
（1） 墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。
（2） 室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
（3） 安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
（4） 脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好、位置正确。
（5） 按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
（6） 统一弹出墙面上水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。并向施工操作人员做好技术交底工作。
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（7） 安装系统管、线、盒等安装完并验收。
（8） 饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。
四、操作工艺：
（一）工艺流程： 基层处理 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 抹底灰砂浆 分格弹线 浸砖 粘贴饰面砖 饰面砖勾缝与擦缝 清洁 排砖 （二）操工工艺： 1. 基层处理： 1）墙面修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。
2）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。
2. 吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊
垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。
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3. 抹底层砂浆：
1）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被吸走。浇水量以水分渗入为宜，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。 2）抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，浇水充分湿润墙面后的第二天抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
3）加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于150mm。
4）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。
4. 施工前必须对墙砖进行挑选，选择色泽一致，宽度一致，两斜边一致，规格尺寸严格检查，
5. 排砖：根据设计图纸要求现场复尺、出排砖图，对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。但要注意整个墙面的一致和对称。如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
用碎饰面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
6. 浸砖：面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺楞掉角的砖挑出不用，
浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡12h以上，用钢刷清洗，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7. 粘贴饰面砖：粘贴应自下而上进行。先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘
贴大面，墙面用1：1水泥界面剂涂刷一遍，墙面待干透后用粘贴剂粉刷在墙面，
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然后用刮板刮粘贴剂3mm左右,用倒齿拉条，最后在玻化砖背面刮粘贴剂4mm。倒齿拉条后粘贴墙面，随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
刮涂
贴砖
压实
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8. 饰面砖的勾缝与擦缝：贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦
干净，待粘结牢固后用勾缝胶勾缝。
9. 另外一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或防水涂料参色粉调制同
砖颜色勾缝。
五、质量控制：
（一）主控项目：
1．饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。
2．饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。
3．饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。 （二）一般项目：
1．饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。
2．饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于二分之一整砖。
3．墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度应一致。
4．饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求。
5．有排水要求的部位流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。 6．饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 六、成品保护：
1．及时清擦干净残留在门框上的砂浆，铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
2．合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）应施工在前面，防止损坏面砖。
3．油漆粉刷时注意不得将油漆喷滴在已完工的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等保护措施，防止污染。
4．各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证粘结层有足够的强度。
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5．搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。
6．装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
七、应注意的问题：
（一）空鼓，脱落的主要原因：
1．因冬季气温低，砂浆受冻，来年春天化冻后墙砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时应保持室内环境温度在5℃以上，如必须在低于5℃的温度下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
2．基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰时间间隔过短，没有浇水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。
（二）墙面不平整、砖缝不匀：是施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。弹线、选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致，操作不当等造成砖缝不匀。应把选好相同尺寸的面砖镶贴在同一面墙上。
（三）阴阳角不方正：主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方找规矩所致。 （四）墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉纱蘸清洗剂刷洗，注意控制清洗剂浓度，最后用清水冲净。
（五）现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。
八、安全环保措施
（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否足操作要求，合格后才能上架 操作，凡不符合安全之处应及时修整。
（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要 搁置稳定，以防止坠落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下 层操作人员必须戴安全帽。
（4）抹灰时应防止砂浆掉人眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或 钢筋回弹伤人。
（5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现 场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。
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（6）饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。
（7）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、 水暖等管道上。
（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、 封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 （3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。 九、质量记录
（1）材料应有合格证或复验合格单。 （2）工程验收应有质量验评资料。
（3）结合层、防水层、连接节点，预埋件（或后置埋件）应有隐蔽验收记录。
地面石材施工工艺
质量标准：
表面平整度1mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查
缝格平直2mm 用拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 接缝高低差0.5mm 用尺量和楔形塞尺检查 板块间隙宽度（密缝） 施工前应注意的内容 ：
试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。
石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。 石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 一、材料要求
石材及施工配套材料的要求
5.
天然大理石：表观密度一般为2.5~2.7t/m3；抗压强度较高一般约70~150Mpa，性能是质地均匀细密、硬度小，易于加工和磨光具有较好的装饰性适用于室内
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装饰。其石材的品种、规格质量符合设计及施工规范要求。具体加工技术要求参阅《建筑材料手册》；外观质量要求：面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏。 6.
天然花岗岩：表观密度一般为2.5~2.7t/m3；抗压强度较高一般约117.72~245.25Mpa；抗折强度8.34~14.72 Mpa。花岗岩具有耐磨性、抗风化性能好，耐酸性高，使用年限长。分为剁斧板、机刨板、粗磨板、磨光板。具体技术要求参阅《建筑材料手册》。石材必须符合设计要求。 7. 8. 9.
水泥：采用325#以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。 砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等
二、主要施工工具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。 三、施工作业环境和相关条件
1. 石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使
用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。
2. 石材二次加工：在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。
需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
3. 施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的
交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。
4. 控制线：在房间内四周墙上弹好+50cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制
点标识，地面大致的排板控制十字分格线。
5. 施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做
法，各部位的石材节点和收边。 四、施工工艺
1.地面石材施工工序流程： 选砖 基层处理 基层弹线 预铺 石材铺设 勾缝 第 15 页 共 78 页
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饰面清理 打蜡 成品保护 分项验收 2.主要施工技术措施：
（1） 基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。对于卫生间、厨房等有防水要求的地面需要用1：3（2.5）的水泥砂浆找，平厚度无设计要求时一般为25~30mm厚（有设计要求时按其进行施工），但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层（或水泥浆掺5%立得尔建筑胶）。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。
（2） 弹线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。 （4）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。
具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石材板块，厚度不小于3cm。依据石材板块的的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。 （5）铺贴:
结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。
铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：4（1：3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆厚度控制在
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30MM。
铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。
接缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。
（6）.擦缝：在铺装完成后1~2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。
（7）.打蜡：有防水要求的房间待二次试水合格后进行打蜡、其他房间完成其他工序后实施。要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。 六、成品保护措施
1. 保存措施：石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。施工现场应设立专门的库房保管。
2. 运输保护措施：运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞已做完的墙面门口等。在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面、地面。
3. 试拼石材注意事项：试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。
4. 铺砌石材要求：施工人员做到随铺随揩净。同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。
5. 其他措施：石材地面铺装完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖保护。 七、施工时注意的质量问题 （1）板面与基层空鼓
原因分析：砼垫层清理不干净或浇水湿润不够；刷素水泥浆不均匀或完成时间较长过度
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风干造成找平层成为隔离层；石材未浸润等原因
防治措施：施工操作时严格按照操作规程进行；基层必须清理干净；找平层砂浆用干硬性的；做到随铺随刷结合层；板块铺装前必须润湿。 （2）尽端出现大小头
原因分析：铺砌时操作者未拉通线或者板块之间的缝隙控制不一致造成。
防治措施：要严格按照施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直可以避免出现大小头。
（3）接缝高低不平、缝子宽窄不匀
原因分析：石材本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未挑选；房间内水平标高不统一，铺砌时未拉通线等因素造成。
防治措施：石材铺装前必须进行挑选，凡是翘曲、、拱背、宽窄不方正等全部调出；随时用水平尺检查；室内的水平控制线要进行复查，符合设计要求的标高。 （4）过门处口板活动
防治措施：注意过门口处石材的铺装质量和铺装时间，保证与大面石材连续铺装。 （5）踢脚板出墙厚度不一致
控制措施：安装踢脚板时必须拉通线，控制墙面抹灰等饰面的平整度，方正。
八、安全措施
1、现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。
2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。
3、机械用电：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
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地面找平层工艺 质量标准：
（1）林肯公园B区户内地面找平层设计为水泥砂浆，厚度20-25mm。
（2）检验标准，表面水平误差不大于3mm，平整度不大于3mm，无空鼓、起皮、起砂
和裂缝，四周墙角标高与基准线标高一致。
（3）找平完成面应控制在50线下518mm，周围弹线房间内冲筋打点，打点间距不大于
1500mm。（地面面层材料厚度15mm，防潮垫3mm）
（4）地面找平层完成后，表面刷一遍界面剂，防止起砂起皮。
A.作业条件
1、铺设找平层前，应将基层表面清理干净，不允许残留浮土浮灰。 2、各类地面管线铺设完毕，水管试压完成。
3、有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。
4、用水泥砂浆铺设找平层，其基层为混凝土垫层时，应与湿润，当表面光滑时，应划（凿）毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4~0.5，并应随刷随铺。
5、水泥：不低于32.5级普通硅酸盐水泥； 中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质。
B.操作工艺
1、工艺流程：
弹+500㎜水平线→基层清理→洒水湿润→冲筋、贴灰饼→抹水泥砂浆→找平→压光→养护
2、操作工艺： 2.1基层清理：
将结构层或混凝土垫层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。洒水湿润：在抹找平层之前，应对基层充分洒水湿润。
2.2冲筋、贴灰饼：根据+500㎜标高水平线，木地板房间+500㎜线下预留518㎜，卫生间+500㎜线下预留570㎜，在地面四周做60*60灰饼，房间应相距1.5m冲筋，卫生间应按1%做泛水坡度。 2.3拌制水泥砂浆：操作人员要认真按1：3水泥砂浆配合比投料，应严格控制用水量，搅拌均匀；木地板房间地面采用C10混凝土，面层撒1:1干水泥砂浆收面，按规定制作试块。
2.4抹水泥砂浆、找平、压光：在铺设时先刷一遍水泥浆并应随刷随铺，用木抹子摊平，然后用铝合金杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用铝合金杠检查平整度。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子边抹边压，把死坑、
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砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，上表面平而出光。有防水要求的房间阴角抹成直径50㎜的圆弧，砼墙面上蜂窝用1：1水泥砂浆加108胶刮补密实，隔墙板用1：1水泥砂浆加108胶刮平整光滑，墙面阴角抹成小圆弧，管根处距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为lOmm的圆弧。
抹成圆弧状。卫生间门口节点作法如下：
地砖水泥砂浆结合层防水保护层防水层防水找平层厨卫室内实木复合木地板垫层结构楼板过门石结构楼板防水卫生间防水做法示意图2.4养护：
压光后，常温时在24小时后浇水养护，养护时间一般不小于7d.
C.质量标准
1、主控项目：
1.1找平层用砂为中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质。 1.2水泥砂浆体积比应符合要求。
1.3有防水要求的房间地面应坡向正确、无积水。 2、一般项目：
2.1找平层与其下一层结合必须牢固，不得有空鼓。
2.2找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
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2.3允许偏差项目见下表： 项次 项目 1 表面平整度 2 3 标高 坡度 允许偏差(㎜) 3 检验方法 用2m靠尺及塞形尺检查 ±1 用水准仪检查 不大于房间相应尺用坡度尺检查 寸的2/1000
D.成品保护
1、抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层。 2、施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。
3、施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。 4、水泥砂浆找平层成活后，不得在上面走动或踩踏。 E.安全措施
1、电气装置应符合施工用电安全管理规定。 2、搅拌砂浆时应注意施工安全。 水泥砂浆抹灰施工工艺
质量标准：立面垂直度2（mm） 用2m垂直检测尺检查
表面平整度2（mm） 用2m垂直检测尺检查 阴阳角方正2（mm） 用直角检测尺检查
6. 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。
7. 抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚
度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
1. 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无
裂缝。抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。
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2. 抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚
度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
3. 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无
裂缝。
4. 当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规
定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。
施工前应注意的内容
如现场实际空间满足红砖砌筑优先使用红砖砌筑包管，如空间未达到要求再采用GRC。包管道处采用加强钢板网，网与两侧墙每边搭接不小于150mm，（GRC板阳角处用钢条加固，加强网应绷紧、用自攻钉钉牢，钉牢后把网翘离基层8 mm，用界面剂1：1水泥砂浆甩在基层面，达到强度后抹灰）。
墙面抹灰完成后墙面用铁抹子压光。
一 材料要求：
1 水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。 2 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。
3 其他掺合料：增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。掺合料的性能应与抹灰墙面涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氮化钙的
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外加剂。
4冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5℃。为防止抹灰层早期受冻，水泥砂浆内不得掺入石灰膏。为保证灰浆的和易性，可掺入粉煤灰或其它塑化剂代替。 二 主要机具：
主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。 三 作业条件：
1 抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。
2 抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
3 室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
4 抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量细砂子嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。
5 混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先洇湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度应控制在7～8mm。
6 抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
7 抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。 四 操作工艺：
8. 工艺流程： 基层处理 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 抹底层砂浆 弹线、粘分格条 修补墙面箱、槽、孔洞 抹面层砂浆 养护 第 23 页 共 78 页
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（二）混凝土、砖墙墙面抹灰操作工艺： 1．基层处理: 抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。
2．吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50×50mm，间距不宜大于1.5m。
3、大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。
4、贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距以1.2m为宜。用1:3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼间距不宜大于1.5m，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15～20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。
5．抹底层砂浆：抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
6．弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。
7．修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。
8．抹面层砂浆：面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压
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实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止破坏边棱。
9、如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
10．养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。
（二） 一般项目：
1．水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。
2）高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。
2．护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。
3．抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
4．立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
5．有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。
6．水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 六 成品保护
1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。
2 室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的水泥墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序
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穿插造成墙边角的污染和损坏。
3 室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。
4 地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。
5 室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。
6 保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
7 喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。 8 抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。
七 应注意的问题：
1 用冻结法砌筑的墙体，应待其完全解冻后再进行抹灰做业，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冻霜。
2 门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止对门窗框造成腐蚀。嵌缝材料按设计要求选用。如设计无明确规定时，缝隙内应填充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。
3 空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧;对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。
为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控;第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。
4 滴水线(槽)不符合要求：不按规定在窗台、旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽的尺寸，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。
5 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
6 窗台吃口：洞口尺寸、标高施工时有偏差，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃□，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并
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注意窗台抹灰应高于框底边5～l0mm，并勾成小圆角，上、下口要找好流水坡度。
7 面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。
8 抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
9 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝。应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责。加气混凝土墙体木制门窗框的固定木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。
10 抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。改进办法:各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。
11抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处应用方尺套方，做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。
12管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活。
13高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。 八、安全措施
（1）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得 大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2 人。高度超过2m 时，应 由架子工搭设脚手架。
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（2）室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。
（3）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由 架子工负责采刚口固措施后，方可拆除。
（4）采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防 护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。 （5）脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。 （6）夜间或阴暗作业，应用36V 以下安全电压照明。 九、环保措施
（1）使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放， 需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。
（2）施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位 组织消纳，严禁随意消纳。
（3）大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。
（4）砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。
（5）清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防 造成粉尘污染。
（6）施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。
（7）施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成 土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。 十、质量记录
（1）抹灰工程设计施工图、设计说明及其他设计文件。
（2）材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录。进厂材料复验记录。 （3）工序交接检验记录。 （4）隐蔽工程验收记录。 （5）工程检验批检验记录
粉刷石膏抹灰施工工艺
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施工工艺
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楼层整体控制轴线完成、户内套方完成、墙面垂直套方找规矩（按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、冲筋完成（套房完成后中心轴线距墙每边尺寸偏差不得超过5mm）。(清水混凝土墙面垂直度、平整度好的基层，可不做本道工序) 完成。
一面墙高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，窗框与墙体间缝隙一定要在抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水。
粉刷石膏墙面质量标准： 立面垂直度3（mm） 用2m垂直检测尺检查
表面平整度3（mm） 用2m垂直检测尺检查 阴阳角方正2（mm） 用直角检测尺检查 阴阳角直线度2（mm） 用激光仪和尺量检查
耐水腻子墙面质量标准： 立面垂直度2（mm） 用2m垂直检测尺检查
表面平整度2（mm） 用2m垂直检测尺检查 阴阳角方正2（mm） 用直角检测尺检查 阴阳角直线度2（mm） 用激光仪和尺量检查
顶棚质量标准：表面平整度5（mm） 用5m通线检查，不足5m用2m垂直检测尺检查 顶棚
壁纸 壁纸与顶棚阴角交界处，壁纸顶至顶棚阴角直、吻合、壁纸切口无毛边 壁纸
踢脚 踢脚压壁纸吻合无缝，不准打胶修补 木地板
一、 材料要求：
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施工工艺
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1面层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于3.0 MPa，抗压强度大于5.0MPa。
2底层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于2.5 MPa，抗压强度大于4.0MPa。
3产品必须有出场合格证，产品检测报告单。进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，做好进场验收记录。 二、 主要机具：
主要机具包括：手提式电动搅拌器、搅拌桶(直径60-70cm,高65-80cm)、找平工具、水平尺、刮杠、大小号抹子和灰板等一般抹灰工具等。 三、 施工前应注意的内容 ：
1粉刷工程必须在混凝土结构工程、凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。
2粉刷工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
3室内粉刷之前，室内必要的封闭保温工作。
4粉刷前，应检查粉刷面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在水泥砂浆中掺细石子。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。
5混凝土墙、空心墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
6粉刷面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前用混凝土堵塞严实。将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，减少墙面粉刷厚度。 四、 操作工艺： （一）工艺流程： 基层处理 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 抹面层粉刷石膏 接缝处理（加气混凝土条板墙） 抹水泥砂浆踢脚、墙裙 抹底层粉刷石膏 抹水泥砂浆护角 养护 第 30 页 共 78 页
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（二）混凝土、砖墙墙面抹粉刷石膏：
1．基层处理:首先应对混凝土基层的浮灰污物进行清理，对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱(一般是模板的接缝处)进行打磨。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净。
2．抹底层粉刷石膏：用手提式电动搅拌器将粉刷石膏参水拌匀，抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5～7mm(与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同)，达到墙面垂直和平整要求。(清水混凝土墙面垂直度、平整度好的基层，可不做底层砂浆)。
3．4．抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，(注意搅拌时间越长，初凝时间会越短)，使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1～2mm。压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法)，一次压光。
（三）加气混凝土墙面抹粉刷石膏：
1. 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。
洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水。
2．吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。
3．接缝处理：在加气混凝土板的接缝处抹3mm厚底层砂浆(粉刷石膏:砂=1:2～4),宽度约为250-300mm，随后将中碱玻纤网带(250-300mm)轻轻勒入砂浆层并铺贴平整。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
4．抹底层粉刷石膏：待接缝处的砂浆完全干燥后，将底层砂浆(粉刷石膏:砂=1:2～4)抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5～7mm(与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同)，达到墙面垂直和平整要求。
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5．抹面层耐水腻子：一般在粉刷石膏面层干透后进行面层耐水腻子施工，耐水腻子用水拌合。建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，(注意搅拌时间越长，初凝时间会越短)，使用传统腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1～2mm。压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法)，进行压光。
7．抹门窗口耐水腻子护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹耐水腻子护角，其高度不得小于2m，护角每侧宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法粉刷石膏打底，再用耐水腻子标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待粉刷石膏稍干后再用耐水腻子抹成(用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面的厚度，成活后与墙面层平齐；
8、高出部分进行打磨：高处打磨，低处补粉刷石膏至质量标准。 五、 主控项目：
1．抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。
2． 抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
3．抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。
4．当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。
（二） 一般项目：
1．粉刷石膏抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。
2）高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。
2．护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。
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3．抹灰层的总厚度应符合设计要求。
4．立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
5．有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。
6．粉刷石膏抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 六、 成品保护：
1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。
2室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。 3地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。 4室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。 5保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
6抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。
七、 应注意的问题：
1 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造成腐蚀。嵌缝材料按设计要求选用。如设计无明确规定时，缝隙内应填充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。 2 空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧;混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控;第三，施工后及时养护，并注意成品保护。
3 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝，应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责，加气混凝土砌块(板)
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墙体安装木制门窗框的木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。
5 抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处用方尺套方。做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。
6 管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活。
7 应根据施工进度少量和灰，拌和好的灰必须在50min内用完。切忌稠化后再加水使用。 8 拌和粉刷石膏的工具、容器，抹灰操作用的工具，用毕后必须清洗干净，否则会影响粉刷石膏的使用时间。
9 粉刷石膏抹灰一般只适用于室内工程，不得用于室外墙面；室内工程长期受潮的部位(如：卫生间、厨房间、地下室受潮部位)等不宜使用。
10 脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。 卫生间JS防水施工工艺 一、施工准备 (一)作业条件
1、厨厕间楼地面垫层已做完，穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管已做完，并已固定牢固，经过验收。管周围缝隙用1∶2∶4细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。 2、厨厕间楼地面找平层已做完，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9％。
3、找平层的泛水坡度应在2％以上(即1∶50)不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，均要抹成半径为lOOmm的均匀一致、平整光滑的小四角、要用专用抹子抹。凡是靠墙的管根处均要抹出5％(1∶20)坡度，避免此处积水。
4、涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部
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分应刮平，扫净。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角末抹成圆弧处，可用众霸胶∶水泥∶砂＝1∶1.5∶2.5将其修补好。
5、基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层等增补处理。
6、厨厕间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)做防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为lOmm的圆弧。 7、根据墙上的50cm标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。
8、厨厕间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。 9、防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，软底鞋，并设专业工长监管。 10、环境温度保持在+5度以上。
11、操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。 (二) 材料
聚合物水泥防水涂料（又称JS复合涂料）
以聚丙烯酸酯乳液等聚合物为主要成膜物质，各种添加剂、水泥、石英砂及各种无机填料组成的无机粉料为次要成膜物质，通过合理配比，复合制成的一种双组分水性建筑防水涂料，其性质属有机与无机复合型防水材料。 2、材料特点
施工简便，良好的透气不透水功能，可进行湿作业，并快速降低基面的含水率。立面施工后无需进行拉毛处理，可直接粘贴瓷砖。 4、基本技术参数
表干时间 固化时间 拉伸强度（MPa） 潮湿面粘贴强度(MPa) 抗渗性(MPa) ≤4小时（根据基层和温度的不同而变化） ≤24小时（根据基层和温度的不同而变化） ≥1.8 ≥1.0 ≥0.6 第 35 页 共 78 页
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断裂延伸率（%） 理论涂布率 执行标准
5、主要工具
≥100 1.4Kg/m²/mm JC/T894 （1）基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚等。 （2）取料配料工具：搅拌器、材料筒等。 （3）涂料涂覆工具：滚刷、刮刷、刷子等。 6、作业条件
（1）可在潮湿或干燥的基面上施工。
（2）基层（找平层）可用水泥砂浆抹平压光，坚实平整不起砂，不得积水 （3）基层遇转角处等部位，水泥砂浆应抹成小圆角。
（4）基层与相联接的管件、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固。预留管道未安装完不得进行防水层施工。转角处水泥砂浆收头圆滑，管根处按设计要求用密封膏嵌填密实。 二、施工工艺 1、工艺流程
清理基层→细部处理→细部附加层施工→涂刷第1～2道→涂膜→做防水层试水验收→保护层、饰面层施工。 2、防水施工节点
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2、防水涂料配合比
防水涂料配合比，按照产品说明的配比。
3、参考用量
用途 地面、墙面防潮 自由水防水 压力水防水 4、操作要点
推荐厚度 1.0-2.0mm 1.5-2.5mm 2.0-3.0mm 用量 1.5-2.0kg/m2 2.0-3.0kg/m2 3.0-4.0kg/m2 （1）基面清理
基面必须彻底清理干净，不得有浮尘、杂物、明水等。
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（2）涂刷防水层
a、拌制材料：按产品说明的配合比分别将乳剂、粉剂倒入搅拌桶中，用手提电动搅拌器搅拌均匀，建议搅拌7-10分钟，使其不含有未分散的粉料。 b、涂料涂刷前应对基面进行湿润至饱和，但不应留有明水。
c、用滚刷或油漆刷均匀地涂刷多遍，直到达到规定的涂膜厚度要求，不得漏底，待涂层干固后，才能进行下一道工序。当多遍涂布时，每遍涂刷方向应与上一遍方向相垂直，以达到更好的覆盖。 （3）局部防水附加层
对易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。 a、阴角部位加强处理
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b、管口加强处理
1－楼板 2－找平层(管根与墙角做半径R＝10mm圆弧，凡靠墙的管根处均抹出5%坡度) 3－防水附加层(宽150mm，墙角高100mm，管根处与标准地面平) 4－防水层 5－防水保护层 6－地面面层
地漏处细部做法
1一模板2一找平层(管根与墙角做半径R=10mm圆弧) 3一防水附加层(宽150mm，管根处与标准地面平) 4一防水层 5一防水保护层 6一地面面层
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6、闭水试验
在最后一遍防水层干固48h后，闭水试验24h，无渗漏为合格。 7、保护层或饰面层施工
闭水试验合格后，即可做保护层或饰面层施工。 8、施工温度：5~35℃。
三、应注意的质量问题
1、涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9％；涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理于净，并保证含水率合适。
2、地面面层做完后，进行蓄水试验，有渗漏现象：主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动，烟风道下沉，撕裂防水层：其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密：做防水保护层时可能损坏防水层；第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层做完之后，进行第一次蓄水试验．蓄水深度必须高于标准地面20mm，24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。
3、地面排水不畅：主要原因是做地面面层及找平层时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水，面层施工时也要按设计要求找坡。
4、地面二次蓄水做完后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后做卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安完后，注意成品保护。
四、涂膜防水层的验收
根据防水涂膜施工工艺流程，对每道工序进行认真检查验收，做好记录，合格后方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，薄厚均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，
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并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验(水面高出标准地面20mm)，24h无渗漏，做好记录，可进行保护层施工。
五、成品保护
1、涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜时，不得污染其它部位的墙地面，门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。
2、操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。涂膜防水层未干时，严禁在上面践踏；在做好保护层以前，任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场；在第一次试水合格后应及时做好保护，以免损坏防水层。
3、地漏或排水口要防止杂物堵塞，确保排水畅通，蓄水合格后，要将地漏内清理干净。 4、做防水保护层时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得碰防水层，要精心细做，不得损坏防水层。
六、注意事项
1、防水涂料的配置及施工，必须严格按厂家的技术要求进行。配制好的防水涂料应在30分钟内用完。
2、粉料应存放在干燥处，乳剂应存放温度在5℃以上的阴凉处。
壁纸施工工艺
1、施工后的质量要求：
1.1. 裱糊后的壁纸表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、无损坏、
皱折 及斑污，斜视和光泽时应无胶痕。
1.2. 壁纸各种装饰线、设备线盒应交接严密、吻合。
1.3. 壁纸边缘（顶、踢脚、阴角）交接边切割应平直整齐，不得有纸毛、飞刺、漏帖。 1.4. 壁纸阴角处搭接合理（以人入室为主线，侧面压主面），阳角处应无接缝。
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顶棚 壁纸 壁纸 壁纸与顶棚阴角交界处，壁纸顶至顶棚阴角直、吻合、壁纸切口无毛边 踢脚 踢脚压壁纸吻合无缝，不准打胶修补 木地板 2、施工前检查内容和要求：
1. 墙面腻子已完成质量标准达到： 2. 立面垂直度2mm 用2m垂直检测尺检查 3. 表面平整度2mm 用2m垂直检测尺检查 4. 阴阳角方正2mm 用直角检测尺检查
5. 踢脚线压墙面处的平整度应顺至1mm以内，保证踢脚压壁纸吻合无缝
施工前应注意的内容 ：
3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 3.8.
施工前顶棚乳胶漆完成；
强弱电面板在离地标高300mm，控制面板符合规范要求；
踢脚线压墙面处的平整度应顺至1mm以内，安装后踢脚上口与壁纸吻合无缝 吊顶灯具开孔已完成；
玄关、窗台石材验收符合要求； 门套、门扇安装完成符合验收标准。
墙面无空鼓、门洞口完成、壁纸贴后满足下道工序及门帖脸安装质量要求 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合《建
筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
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施工工艺
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6. 事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复
原。
如基层色差大，粘贴前应先进行基层处理，使其颜色一致。 3、施工准备
3.1材料要求： 3.1.1壁纸胶粘剂。
3.1.2壁纸：为保证裱糊质量，各种墙纸的质量应符合设计要求和相应的国家标准。 3.2主要机具：
3.2.1裁纸工作台、壁纸胶机、钢板尺（1m长）、壁纸刀、毛巾、塑料水桶、油工刮板、小辊、开刀、毛刷、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、笤帚、工具袋等。
4、操作工艺
4.1 工艺流程：
4.1.1 原则上是先裱糊顶棚后裱糊墙面。
4.1.2 基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→粘贴壁纸→壁纸修整。 4.2 裱糊墙面壁纸：
4.2.1 基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮1～2道防水腻子，干后用砂纸磨平、磨光（立面垂直度2mm、表面平整度2mm、 阴阳角方正2mm），4.2.2 刷底漆；底漆要求满刷、不得漏刷。对于木基层，接缝、钉眼应用腻子补平，并满刮胶油腻子一遍，然后用砂纸磨平。
4.2.3 用激光仪控制吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应半房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定壁纸从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张）。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。
4.2.4 计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大2～3cm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。
4.2.5 刷胶、糊纸：刷胶机宽度与壁纸宽度应相吻合，糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。拐过阴角约大于2cm，壁纸阴角处搭接合理（以人入室为主线，侧面压主面），阳角处应无接缝，挤出的胶液用湿温毛巾擦净，斜视和光泽时应无胶痕。然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实，壁纸边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺、漏帖。墙面上遇有控制开关、插销盒时，应在其位置上破纸做为标
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施工工艺
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记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。
4.2.5花纸拼接：
4.2.5.1纸的拼缝处花形要对接拼搭好。 4.2.5.2铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。
4.2.5.3墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。
4.2.5.4花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。
3.2.6壁纸修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、气泡，皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整，使之完善。 4.4冬期施工：
4.4.1冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5℃。
4.4.2做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。
5、安全环保措施
4. 操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上 5. 架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
6. 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具 7. 要搁置稳定，防止坠落伤人。
8. 在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作。
9. 夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗， 10. 现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。 11. 选择材料时，必须选择符合国家规定的材料。
6、成品保护
6.1墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。 6.2在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。
6.3电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。
6.4铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须
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及时清擦干净。
6.5严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。
6.6二次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。
7、应注意的质量问题
7.1边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。
7.2上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时未压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。
7.3墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾半胶痕擦净，或虽清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。
7.4壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。
7.5壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不来， 气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。
7.6阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两上面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角1～2cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。
7.7面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。
7.8窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重：主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。
7.9对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。
7.10对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后摺起备用即可。
8、质量记录
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施工工艺
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8.1壁纸等材料的出厂合格证。 8.2本分项工程质量验评表。
石膏板吊顶施工工艺
质量要求： 表面平整度3 mm 接缝直线度3 mm 接缝度高低差1 mm
吊顶标高尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 饰面材料的材质、品种、规格应符合设计要求。 吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。木质吊杆、龙骨应经过表面防腐处理、防火处理。
石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
石膏板
造型顶阴角7字石膏板切割法 大于200mm 石膏板
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大于400mm
大于400mm
风口石膏板切割法 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
一、材料准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺丝、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验
合格且有出厂合格证及材质证明。 二、机具准备
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 三、作业条件
l、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过
隐蔽验收。
2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前．应作完墙地、湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。
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5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风门等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
四、施工工艺
1、工艺流程：弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
2、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
5、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装φ8吊筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。
4、安装主龙骨：主龙骨间距为1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋相连。 5、安装次龙骨：次龙骨间距为900mm采用次挂件与主龙骨连接。
6、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。 7、安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采川自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作)，安装9.5mm厚石膏板；安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为200～250MM。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。
8、接缝处理：在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。
六、成品保护
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l、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不牛锈。
2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。
3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。 7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
七、安全措施
1、现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。
2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。
3、机械用电：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业
喷涂、滚涂施工工艺
一、材料选用 1. 颜料应选用耐光、耐碱性好的颜料，一个工程所用的颜料应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。
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2. 涂料：可采用厂家配制好的成品涂料，一个工程应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。所选用涂料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）的规定。 二、 主要机具:
主要机具包括：空压机1～2台(排气量0．6m3／min，工作压力6—8kg／cm2)，耐压胶管(可用3／8氧气管)及接头、喷斗等。并用压浆罐，3mm振动筛，输浆胶管，胶管接头，喷枪；软毛辊子，硬质辊子，弹涂所用的弹涂器，还有窗纱，料桶，灰勺，计量天平，木抹子，铁抹子，粉线包，黄蜡布或黑胶布，木靠尺，方尺，木尺等。米厘条，根据设计要求提前制作或购买成品。 三、 作业条件:
1.门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实，高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。
2. 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。
3.
喷涂、滚涂，弹涂进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机、振动筛等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。
5. 根据设计需要，提前做好喷涂、滚涂、弹涂的样板，并经鉴定合格，记录好样板施工的工艺参数和方法。
6. 对不进行喷涂、滚涂、弹涂部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。 7. 操作施工时，现场的温度不得低于5℃。 四、 操作工艺:
（一） 工艺流程：
基层处理、打磨 刷底漆 面层喷涂、滚涂、弹涂
喷涂：水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。
滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表现颜色一致，无抹纹，刷纹一致。
1．涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率应小于10％。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用
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刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约60min。
2．面层喷涂、滚涂、弹涂：
施工顺序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，打底完毕后，将架子升起，再从上往下进行喷、滚、弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。
根据设计要求，结合厂家说明书，选择涂料品种，并确定涂料涂刷遍数等具体工艺。 1）喷涂：
检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。
喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30～50cm，开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化或室外有风天气，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。
2）滚涂：
滚涂：应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少许涂料后，在预涂墙面上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。滚动的遍数应注意保持顶棚面涂料的颜色均匀一致。 五、 质量标准：
（一） 主控项目：
1.所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。所选用涂料有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）的规定。
2．喷涂、滚涂、弹涂工程的颜色、图案应符合设计要求。
3．喷涂、滚涂、弹涂工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 4．喷涂、滚涂、弹涂工程的基层处理应符合下列要求：
1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。 2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
3）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。
4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
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（二） 一般项目：
1．喷涂、滚涂、弹涂涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。
喷涂、滚涂、弹涂涂饰质量及检验方法
项次 1 2 3 4 5 项 目 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 点状分布 装饰线、分6 色线直线度允许偏差(mm) 2 1 普通涂饰 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 允许少量轻微砂眼，刷纹通顺 — 高级涂饰 均匀一致 不允许 不允许 无砂眼、 无刷纹 疏密均匀 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 观察 检验方法 2.涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
六、 成品保护：
1. 施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。 2. 喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。 3. 拆架子时严防碰损墙面涂层。
4. 油工施工时严禁蹬踩已施工完部位；并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。 5. 室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。 七、 应注意的问题：
1. 颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一。后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决措施：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。阴角喷涂时应将先喷面进行保护。
2. 喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。因此，打底灰时应按图纸要求分格，以解决灰层
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收缩裂缝。
3. 底灰不平或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰抹的不平顺。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹灰的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。
4. 面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决措施：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不—。
5. 施工时颜色很好，交工时颜色变化，污染严重：产生原因是涂层颜料退色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅—道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。
6.高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。
护栏、扶手施工工艺
一、 材料要求： 1.不锈钢扶手、栏杆的壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚不小于1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm。
2.一般用硬杂木加工半成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。
3.一般用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学粘接剂，胶粘剂中有害物质限量应符合国家规范要求。
二、主要机具：
主要机具包括：电焊机、氩弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、电锤、切割机、手提电钻、锤子、螺丝刀、方尺等。 三、作业条件：
1.施工前，室内墙面壁纸、石材窗台板完成，楼梯抹灰完毕。 2.金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。
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四、操作工艺：
（一）工艺流程：
定位、放线 安装固定件 焊接立杆 安装盖板石材 （二） 操作工艺： 1．定位、放线：
按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。
2．安装固定件：
按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个ф10的膨胀螺栓固定，焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。
3．焊接立杆：
焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分断满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药、并进行防锈处理。
4．安装石材盖板：
地面为石材地面时，栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞套装在立杆上。开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。安装盖板时宜使用水泥砂浆。固定石材，可加强立杆栏杆的稳定性。
5．焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢：
采用不锈钢管扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。
安装方、圆钢管立杆以及木扶手前，木扶手的扁钢固定件应预先打好孔，间距控制在400㎜内，再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。
抛光：
不锈钢管焊接时，表面抛光时先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。
方、圆钢管焊缝打磨时，必须保证平整、垂直。经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平，补光。焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。
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8.木扶手安装：
木扶手安装宜由下往上进行，首先预装起步弯头，即先连接第一跑扶手的折弯弯头，再配置中间段扶手，进行分段预装粘结，操作温度不得低于5℃。
分段预装检查无误，进行扶手与栏板扶手固定，栏杆上扁钢用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400㎜以内。操作时应在固定点先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接钉入，螺帽达到平正。
利用扶手料粘拼的扶手折弯处，如有不平顺应用细木锉锉平，找顺锉光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致。最后用木砂纸打光。 五、 质量标准：
（一）主控项目：
1. 护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求及国家标准的有关规定。
2. 护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
3. 护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
4. 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。 5. 护栏玻璃应使用厚度不小于12㎜的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5米及以上时，应使用钢化夹层玻璃。
（二）一般项目：
1.护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
2．护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 项目 护栏垂直度 栏杆间距 扶手直线度 扶手高度 允许偏差（mm） 3 3 4 3 检验方法 用1m垂直检测尺检查 用钢尺检查 拉通线，用钢直尺检查 用钢尺检查 六、成品保护： 1.进场的不锈钢管材、木制扶手码放时应有垫木，防止表面损坏或变形。
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2.玻璃进场后，必须立靠在牢固的结构墙上或专用的玻璃架子上，用绳子固定并做好防雨措施。
3.栏杆扶手安装时若地面石材安装完毕后，扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面。
4.木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。玻璃栏板及不锈钢扶手应用木材加以保护，防止损坏。 七、应注意的问题：
1.栏杆、栏板活动：固定件没有安装在牢固的结构上，所用的膨胀螺栓的螺丝没有拧紧，栏杆与固定件没有焊接安装牢固或开焊。在安装固定件时，必须打眼安装在原结构上，如有石材钢骨架时，可与其连接。栏杆与固定件焊接时，必须达到焊接的质量要求，并清除焊药，刷防锈漆处理。所使用的材质厚度必须符合设计要求。
2.粘接对缝不严或开裂：木扶手主要是扶手料含水率高，安装后干缩所致。扶手料进场，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。
3.螺帽不平、伤手：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁固定件面垂面。 4.接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁铁或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。
5.玻璃栏板伤手：玻璃加工时四周应留3㎜的倒边，阳角可加装不锈钢护角。 6.颜色不均匀一致，主要是选料不当所致。
7.现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。 送入板面1mm。
安全措施
（1）安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。 （2）安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以 免坠物砸伤下面的作业人员。
（3）动用电焊操作人员要有上岗证，动火要开动火证，施工现场要有看火员，周边不得有火源。
电气管路改造施工工艺
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1 施工范围
此电气管路改造方案适用本工程建筑电气钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。 2 材料准备
本工程属于装饰改造项目，前期总包结构阶段施工电气管路采用SC焊接钢管，现阶段装饰为JDG紧定镀锌钢管，为达到结构与装饰的衔接，电气线管准备两种管材：
a、SC焊接钢管（少量）；
b、JDG紧定镀锌钢管（大量）。SC焊接钢管仅用于与结构总包施工电气管路直接连接处；重新敷设、与预留箱、盒连接管路采用JDG紧定镀锌钢管。
3 操作工艺
3.1 JDG紧定镀锌钢管工艺流程：
3.1.1 JDG紧定镀锌钢管暗管敷设工艺流程：
弯管预制→测位放线 → 云石机开槽 → 錾子、小锤剔槽→盒定位固定→安装螺纹管接头与箱、盒紧固 → 管路敷设→ 管路连接处刷电力复合酯 → 拧断紧定接地螺丝→ 管路固定 →水泥砂浆隐蔽。
3.1.2 JDG紧定镀锌钢管明管敷设工艺流程
弯管预制→测量放线定位→螺纹管接头与箱、盒紧固→管路支吊架、元宝卡安装→管
路敷设→管路连接处刷电力复合酯→拧断紧定接地螺丝→管路吊架、元宝卡固定。 3.2 SC焊接钢管工艺流程：
3.2.1 SC焊接钢管暗管敷设工艺流程：
弯管预制、套丝、钢管内外防腐→测位放线→云石机开槽→錾子、小锤剔槽→盒定位固定→管路敷设→管路连接套管满焊，焊接处防腐→箱、盒管口上根母、锁母固定→ 管路固定 →水泥砂浆隐蔽。
3.2.2 SC焊接钢管明管敷设工艺流程
弯管预制、套丝、钢管内外防腐 →测量放线定位→ 管路支吊架、元宝卡安装→管路敷设→管路连接套管满焊，焊接处防腐→箱、盒管口根母、锁母固定→ 管路吊架、元宝卡固定。
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3．3电气管路具体做法见下图：
原进线盒改位盒剔槽管槽间距5管路弯曲半径>6弯扁度<0.1管路，保护层15 电气管路改造图1
改位盒管路，保护层15原进线盒
电气管路改造图2
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原进线盒焊管管箍满焊根母锁母
电气管路连接改造图3
垫层管路，灯位外，垫层开槽，敷设管路，不断钢筋结构层原灯位钢筋 管路，灯位20内底部剔槽，不断钢筋改造后灯位 灯位电气管路改造图4
3.4基本工艺做法
3.4.1 弯管预制：根据施工图加工好各种弯管。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。
3.4.2 箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以装饰弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的盒位置，应挂通线。 3.4.3 暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。
3.4.4 剔槽：云石机开槽(不能切断结构筋)，錾子、小锤剔槽(不能剔断结构筋)，槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜，盒、 管路水泥砂浆固定。
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3.4.5 管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 3.4.6 管路连接：JDG紧定镀锌钢管采用直管接头连接，管的接口应在直管接头内中心即1/2处，管路连接处刷电力复合酯，拧断紧定接地螺丝；SC焊接钢管管路连接套管满焊，焊接处防腐，其套管长度应为管外径的2.2倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处，使其整个线路形成完整的统一接地体。
3.4.7 管入箱、盒JDG紧定镀锌钢管采用专用螺纹管接头；SC焊接钢管套丝，箱、盒管口根母、锁母固定。
3.4.8 管路固定：根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。中间管卡最大距离见表所示。 薄壁铜管中间管卡最大距离
钢管直径 (mm) 15～20 25～32 40～50 最大距离 (mm) 1000
1500
2000
3.4.9 箱、盒固定：采用定型箱、盒，盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。严禁电气焊开孔。盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。 4.质量标准
4.1 保证项目：薄壁钢管严禁熔焊连接。
检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。 4.2 基本项目：
4.2.1 连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列
整齐；管子弯曲处无明显折皱，焊管油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。
4.2.2 金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线
路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。
检查方法：观察检查。
4.2.3 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差，弯曲半径或 允许偏差 (mm) 检验方法 :
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暗 配 管 ≥6D
管子只有一个弯 ≥4D
管子有两个弯及以上 ≥6D
管子弯曲处的弯曲度 ≤0.1D
3 明配管水平，垂直敷设平直程度小于3mm,拉线尺量检查，任意2000mm段内垂直度小于3mm ,吊线尺量检查 5.成品保护
5.1 剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。
5.2 明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。
5.3使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
5.4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。
5.5 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。 卫生洁具施工工艺
一：施工准备 （一） 作业条件：
1、与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检等手续。
2、 需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。
3、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工，浴盆稳装完成后，应自检验收合格，办理中间交接检手续然后交土建进行下道工序安装。 （二） 材料要求
1、卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。
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2、卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。
3、卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水日高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法定检测单位证明。
4、卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。
（1） 卫生洁具的检验应做到以下几点：
外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹、斑点，无损伤。
尺量检查：用3～5m钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。
敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。 通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。 （2）卫生洁具配件分为铸铁、铜镀铬、塑料制品等，检验做到以下儿点：
①．外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断丝、乱丝，无溢边。
②．塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏、脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。
5、其他材料。所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。
6、卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货，经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天码放应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。
7、国家明文规定在建筑工程禁止使用螺旋升降式铸铁水嘴，铸铁截止阀。
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允许公差值 ±3 －3 ＋2 序号 1 2 项目 外形尺寸公差 皂盒，水纸盒外观尺寸差 孔径≤15 单位 ％ mm 3 安装尺寸公差 孔径16～29 孔径30～80 孔径＞80 mm ＋2 ±3 ±5 4 5 6 7 8
（三）主要机具
洗脸盆水嘴孔距 洗脸盆、水箱、洗涤盆、下水口圆度变形直径 小便器，排出口圆度变形直径偏差 大便器及存水弯排出口，连接口圆度变形直径偏差 排出口中心距边缘尺寸公差≤300，＞300 mm mm mm mm mm ＋2 ＋3 ±5 ±8 ±10、 ±3 1、 机具：匙孔线锯或者手提电锯，台钻，电锤(带调速)等。
2、 工具：尖刀或剪刀、管钳、锤子、胶枪、活动板钳、錾子、圆锉等。 其他：水平尺、封边胶、炭笔、抹布、线坠、盒尺、毛刷、小线等。 二、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项 序 主控项目 一 1 安横管弯曲度 每1m长 2mm 2 连接排水管道接口应严密，其支托架安装 第7.4.2条 项 目 允许偏差或允许值 第7.4.1条 1 器具受水口与立管，管道与楼板接合 第 64 页 共 78 页
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般 项 目 2 装允许偏横管长度≤10m，全长 横管长度＞10m，全长 8mm 10mm 10mm 5mm ±10mm ±5mm 25‰ 25‰ 20‰ 20‰ 20‰ 12‰ 12‰ 差 卫生器具排水管口及横单独器具 支管的纵横坐标 卫生器具接口标高 污水盆（池） 成排器具 单独器具 成排器具 管径50mm 单、双格洗涤盆（池） 管径50mm 洗手盆、洗脸盆 排水管管径和最小坡小便器 度 净身器 饮水器 浴盆 淋浴器 高低水箱 自闭式冲洗大便器 阀 拉管式冲洗阀 冲洗阀 自动冲洗阀 管径32～50mm 管径50mm 管径50mm 管径100mm 管径100mm 管径100mm 管径40～50mm 管径40～50mm 管径40～50mm 管径40～50mm 管径20～50mm 12‰ 20‰ 20‰ 25‰ 20‰ 10‰～20‰ 化验盆（无塞） 三、工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→定位画线及甩口处理→卫生洁具稳装→卫生洁具外观检查→通水维修→卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理→通水试验
四、操作工艺
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卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。
（一）座便器
根据产品说明书，熟悉所需工具物料及安装程序；
安装水箱螺栓及垫圈：将螺栓头塞进水箱下面的安装孔，在冲水阀的底部放好大的泡沫垫圈，将水箱放在座便器上，并将座便器下方的螺帽拧紧以将其安装好。 检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。 墙面与排水甩口画垂直中心线。
将坐便器放在最终安装的位置上，用塑料导钻及6~8mm的钻头在地上钻安装孔，安装塑料膨胀杆及帽，帽应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。（切勿使用白水泥或高石灰含量之水泥，因为水泥的热膨胀可能使座便器的脚部挤破或损坏）。坐便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其他底边不使用密封油灰，使用玻璃胶封边。
通过软管联接进水阀与供水阀。
检查水位情况，调节溢流高度，联接按钮，并用配套提供的座厕板安装组件安装盖板。
安装完成后将座便器原包装箱倒扣于座便器上，并用塑料胶带捆扎好后移交成品保护人员。
水箱及配件要求节水型，并且防虹吸具有北京市法定检测单位证明。 （二）浴盆
检查浴盆是否平整，四周不能出现挠边，瓷面是否完好，应配合土建安装，安装完毕应做好保护，并与成保做交接手续，成品保护责任分清。
检查浴缸下的地面，确保底地面水平，并对底层地面做防水处理。砌好专门安放浴缸的基座，位置按照浴缸脚位置确定，高度视采用的排水而定。还需检查泄水孔位置等，检查门方向位置等，土建根据水暖指定的位置安装检查门。检修门底高于地面30～50mm。浴盆下的地面应高于卫生间地面20mm，并坡向泄水孔。
浴盆配件安装。先安装浴盆下水口，将浴盆下水口处擦干净，将下水口带上胶垫抹上油灰，
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插入下水口内，将排水弯头抹上铅油，少许麻丝，加上垫片及橡胶垫，将弯头拧紧，最后将自制叉扳手卡住排水口十字筋上至松紧合适为止。将溢水口带上锁母，然后拿三通比量，根据实际尺寸下料，有丝扣处缠麻丝，上铅油拧紧，与三通连接为光管，此处管段经实际比量下料后安装三通。三涌上带有锁母和胶垫，将管子插入三通内拧紧锁母，就可以稳装到支墩上了。
将浴盆稳于基座上，找平找正，将三通下短管插人排水甩口内，缠油麻，浴盆与砖腿缝隙处采用1：3水泥砂浆填充抹平，最后用密封膏封闭。清理盆底卫生，办理中间验收手续，交与土建贴瓷砖等。
土建完成后再安装浴盆给水配件，如暗装应配台土建施工。
安装完成后，将浴缸原包装箱倒扣于浴缸上，并用塑料胶带捆扎好后移交成品保护人员。
（三）台下盆
根据产品切割图及安装说明书，检查卫生洁具准备安装的位置，确定是否有足够的安装空间。切割台面之前，留出安装龙头的位置。
检查准备安装脸盆的位置，明确是否与后挡水板、水龙头、脸盆及柜子保持足够的距离， 剪出模板，将模板放置于台上，并在台面上按照模板画出其边缘轮廓导线。在盥洗台上标出水龙头孔位的中心线。在切线内侧钻出一个12mm的小孔，用手提电锯切开洗台。
大理石盥洗台倒放于泡沫垫上保护其表面，按照模板所示位置钻10mm直径深16mm孔，利用安装工具及锤子固定预埋螺母。
安装盥洗台，钻龙头孔，安装水龙头，在脸盆下装上排水管。
大理石盥洗台安装脸盆，可采用随附的夹具及螺钉，在上紧夹具前，先将脸盆平整的放在盥洗台切口下，然后小心的将脸盆拉起直至合度才可上夹具，切勿上得过紧，立即擦去多余的密封胶，将所有水管及水龙头与脸盆连接妥当，确保安装符合水管及水龙头安装说明书，使用非腐蚀清洁剂进行清洁。
安装完成后，将面盆原包装箱倒扣于面盆上，并用塑料胶带捆扎好后移交成品保护人员。 （四）混合水嘴
安装前彻底冲洗供水管以清除管道中杂质，将冷、热水管口找平、找正。把混合水
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嘴转向对丝缠生料带或者铅油麻丝，带好护口盘（装饰环），用自制扳手插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口，校好尺寸，找平，找正。保护口盘紧贴墙面，然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平，找正，用扳手拧至松紧适度。安装完成后，用软薄膜缠裹好水嘴后移交成品保护人员。 （五）淋浴龙头、花洒
花洒最高工作压力0.5Mpa，水压超过时需加装减压阀。安装前彻底冲洗供水管以清除管道中杂质。使用合适的螺纹密封膏，将混合器上两接头接到冷热水供水管，保持两中心距150mm，并调整至同一水平线，两接头伸出墙面的长度控制在40~45mm之间，旋转装饰罩内套，使其伸出最短，将装饰罩套在接头上，将密封垫放入螺母，将螺母旋到接头上，用扳手锁紧，将装饰罩前推，旋转外环，使前端顶到龙头后侧，后端贴紧墙壁。在锁紧螺母时，需用软布垫在扳手和螺母之间，保护电镀表面。将两滤网垫片分别安装在软管的两头，把软管的一头接到龙头出水口，另一端接花洒。
安装完成后确定所有衔接螺母都已锁紧，确定手柄在向下的位置，开启水源，检查是否漏水。卸下花洒，用扳手卸下起泡器，打开冷热水，让水流出约1分钟以清除杂质，检查渗漏，清洗起泡器，关闭水龙头，并装回起泡器和花洒。 安装完成后，用软薄膜包裹龙头及花洒后移交成品保护人员。 （六）地漏
地漏安装应平整，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。防腐宜采用沥青漆二遍。
地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，并开启灵活。 五、应注意的质量问题
1、 卫生洁具安装不平整、不牢固：主要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配
套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。
卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。
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2、 地漏集水效果不好，积水地漏安装不平整，安装好的地漏篦子应低于该处地面
5mm，并且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与地面施工时的水平线出现误差。 六、成品保护
1、 安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前再处理
干净。
2、 铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，应在零
件表面用布进行保护。 3、 安装完的洁具应加重保护。 （1） （2） （3） （4）
严禁站在洁具上安装其他设备，不能在洁具上搭脚手板。 卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。 防止洁具瓷面受损，特别是高级卫生洁具及浴盆。
冬季室内不通暖时，所有卫生洁具的存水弯，背水箱，坐便器内积水等
都应放净防止冻裂。
4、 所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏蓖子，喷头，手轮，扳把等应在交工前安
装。
安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与现场成品保护人员，做到成品保护责任到人。 电气配管施工工艺
1、改造预留箱盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以装饰弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的盒位置，应挂通线测量标注。
2、剔槽：云石机开槽，錾子、小锤剔槽，槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜，盒、
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管路水泥砂浆固定、隐蔽。墙面不得剔横槽，断结构钢筋需补做加强钢筋，加同径钢筋，两边6D搭接双面满焊。
3、暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。
4、管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口用圆锉刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
5、管路连接：
JDG紧定镀锌钢管采用专用直管接头连接，管的接口应在直管接头内中心即1/2处，管路连接处刷电力复合酯，拧断紧定接地螺丝。管入箱、盒JDG紧定镀锌钢管采用专用螺纹管接头，接头外露丝扣2-3扣。
SC焊接钢管弯管预制、套丝、钢管内外防腐，管路连接套管满焊，焊接处防腐，其套管长度应为管外径的2.2倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处，使其整个线路形成完整的统一接地体，盒管口上根母、锁母固定。
6、管路弯曲半径弯曲半径≥6D，管子弯曲处的弯曲度≤0.1D。
7、箱、盒固定：采用定型箱、盒，盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。严禁电气焊开孔。盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。预埋盒子深度超过20～25mm，补装套盒。
8、明装管路固定：根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，管路吊架、元宝卡固定。 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。中间管卡最大距离见表所示。
薄壁钢管中间管卡最大距离 表 钢管直径 (mm) 15～20 25～32 40～50 最大距离 (mm) 1000
1500
2000
9、明配管水平，垂直敷设平直程度小于3mm,拉线尺量检查，任意2000mm段内垂直度小于3mm。 管内穿绝缘导线施工工艺
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1、导线必须分色。在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路均应按色标要求分色，A相为黄，B相为绿，C相为红色，N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿/黄双色。
2、扫管：首先将扫管带线穿入管中，再将布条牢固的绑扎在带线上，通过来回拉动带线，直至将管内灰尘、泥水等杂物清净。
3、穿带线：采用足够强度的铁丝。在管路的两端均应留有足够的余量。管口带护口：穿带线完成后，管口应带护口保护，采用阻燃型护口，护口规格应选择与管径配套，做到不脱落。 4、断线
（1）导线在接线盒、开关盒、灯头盒等盒内应预留140～160mm的余量。 （2）导线在配电箱内应预留约相当于配电箱箱体周长的一半的长度作余量。 5、管内穿线
穿线时应符合下列规定：1、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。2、导线在管内不得有接头和扭结。3、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内截面积的40%。 6、导线连接 6.1剥削绝缘
（1）剥削绝缘使用工具有电工刀、电工钳和剥线钳，一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳。
a.单层剥法：适用于单层绝缘导线，应使用剥线钳剥削绝缘层，不允许使用电工刀转圈剥削绝缘层。
b.分段剥法：适用于多层绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约15mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定，见图6.1所示。
c.斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断，见图6.2所示。 塑料皮线芯编织15mm15mm线芯编织线芯15mm线芯 塑料导线剥线示意图 编制橡皮绝缘导线剥线示意图 第 71 页 共 78 页 斜削法示意图 施工工艺
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图6.1 多层绝缘导线剥线示意图 图6.2 斜削法示意图
6.2铜导线在接线盒、箱内的连接 单芯线并接头：首先将导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图3所示。
圈图 3 接线盒内接头
7、导线与平压式接线柱连接
(1)单芯导线盘圈压接：用机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋转方向紧绕一圈后进行压接。不允许逆时针方向盘圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
(2)多股铜芯软线用螺丝压接时，先将线芯拧绞盘圈作成单眼圈，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫圈压紧。
以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过2mm。 (3)导线与插孔式接线桩连接：将连接的导线剥出线芯插入接线桩头针孔内，然后拧紧螺栓，导线裸露出针孔不大于2mm，针孔较大时要折回头插入压接，见图2所示。
接线盒内接头 接线桩压接示意图图2接线桩压接示意图 8、导线接头涮锡：导线连接头做完后，均须在连接处进行涮锡处理，接头涮锡饱满，不出现虚焊、夹渣现象。涮锡后将焊剂处理干净。 9、导线接头包扎：先用塑料绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，以半幅宽度重叠包扎缠绕2个绝缘宽度，然后以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，同样以半幅宽度边压边进行缠绕，在包扎过程中应用力收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后外观应呈枣核形。
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10、线路检查及绝缘摇测
线路检查：导线接头全部完成后，应检查导线接头是否符合规范要求，合格后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ兆欧表。线路绝缘摇测按下面的两步进行：
1) 电气器具未安装前应进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连
通。分别摇测支线和干线，摇动速度应保持在120r/min左右，1min后读数并记录数值。 2) 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，按系统、按单元、按户摇则一次线路的绝
缘电阻。先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
3) 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。 4) 交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 11、 成品保护
1) 穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境整洁。
2) 使用高凳及其它工具时，注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。
3) 在“接、焊、包”全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严密，以防污
染。同时应防止盒、箱内进水。
4) 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
12、应注意的问题
1) 在施工过程中存在户口遗漏、脱落、破损及管径不等现象。因操作不慎而使护口遗漏，
脱落者应及时补齐，户口与管径不符者应及时更换。
2) 铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈；未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。 3) 3导线焊接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象：焊锡的温度要适当，涮锡要均
匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的清洁。
4) 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成，削线应根据线径选用剥线钳相
应的刀口。
5) 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。
6) 接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。
7) 套管压接后，压模的位置不在中心线上：压模不配套或深度不够，应选用合格的压模
进行压接。
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施工工艺
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8) 线路的绝缘电阻值偏低；管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值
偏低，应将管路中的泥水及时清理干净或更换导线。
9) 采用安全型压线帽的接头、导线绝缘应与帽内压接管平齐。
13、安全环保措施
(1)登高作业应注意安全，应正确佩戴个人防护用品。 (2)人字梯应有防滑链。 (3)严禁两人在同一梯子上作业。 (4)施工场地应做到工完料清。
开关插座施工工艺
1.清理： 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，预留盒刷防锈漆；有壁纸的开关、插座底盒及壁纸边沿刷防火漆。 2.接线： 1)开关接线：
①同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠； ②相线应经开关控制。 2)插座接线：
①单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。
②单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座接线的相序一致。 3）开关、插座安装准备：
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要伤及线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，旋紧压丝；插接端子，将线芯直接插入接线孔内，孔径大于线径2倍时，应弯回头插入，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
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施工工艺
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PE PE
L L1 L3
N L2 3.开关、插座安装： （1)开关安装规定：
①翘把开关距地面的高度为1.3m,距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后； ②暗装开关的面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
③开关位置应与控制灯位相对应，同场所内开关方向应一致；
④相同型号成排安装的开关高度应一致，且控制有序无错位，开关相邻间距20mm。 (2)插座安装规定：
①暗装插座距地面不应小应低于300mm。 ②带开关插座，开关应断相线。
③同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座安装高度一致。 ④暗装的插座应有专用盒，面板应端正严密，与墙面平整；固定面板的螺丝为了美观，应选用统一的螺丝，并装好装饰盖。 4、允许偏差项目：
1）明装开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为1mm。
2）同一场所的高度差为5mm。 3）面板的垂直允许偏差0.5mm。 5、成品保护
1安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。 2开关、插座安装完毕后，不得再次喷浆，以保持面板的清洁。 3其他工种在施工时，不要碰坏或碰歪开关、插座面板。
6、应注意的问题
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施工工艺
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1开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙：应调整面板，拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
2开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱：应按要求重新接线。
3多联开关与控制灯具顺序不对应：穿线时应分清各路灯具的导线，做好标记，依次按标记压接，并保证开关方向一致。
4固定面板的螺丝不统一：为了美观，应选用统一的螺丝，并装好装饰帽。 5同一场所的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围：应及时更正。 6金属管进盒，护口脱落或遗漏：安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。 7开关、插座面板己上好，但盒子深度超过20～25mm，未加套盒：应补装套盒。 8开关、插座内导线串接：分支线与总线应改为爪形连接。
7、安全环保措施
(1)登高作业应注意安全，应正确佩戴个人防护用品。 (2)人字梯应有防滑链。 (3)严禁两人在同一梯子上作业。 (4)施工场地应做到工完料清。
灯具安装工艺标准
一.工艺流程： 检查灯具→ 组装灯具 → 安装灯具→ 通电试运行 二.灯具检查：
1） 灯具的选用应符合设计要求，有关规范的规定，安装场所检查灯具符合要求：灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证或\"CCC\"认证。
除开敞式外，各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。 2）灯内配线检查：
①灯内配线应符合设计要求及有关规定；
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施工工艺
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②穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需做盘圈、涮锡；
③灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取黄蜡管隔热措施；灯具接地有专用地线。 ④使用螺灯口时相线必须压在灯芯柱上。
5灯槽内安装灯具接线，采用专用接线端子连接，外露导线穿设黄蜡管，灯具接地有专用○
地线，T5灯具连接采用专用软连接头调整顺直，最后把日光灯管装好。 6筒灯、射灯灯具接地有专用地线。 ○
3）特种灯具检查：
①各种标志灯的批示方向正确无误； ②应急灯必须灵敏可靠。 三.灯具安装： 1）吸顶灯安装：
吸顶灯安装：如果吸顶灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯固定好后，将电源线压入灯内的接线端子上。灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5m。 2）花灯安装：
①组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密，塞入灯头盒内；然后把托板的安装扎对准预埋螺栓，使托析四周和顶棚紧贴，使用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具和各种饰物；并上好灯管或灯泡。3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件按设计要求做2倍于负荷重量的过载试验。
②吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后现将其尾部掰成燕尾状。接好导线接头，包扎严密，理顺后向上推起扣碗，将接头扣于其内，扣碗应紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。拧上灯泡，配好灯罩。3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件按设计要求做2倍于负荷重量的过载试验。 3）筒灯、射灯灯具安装：
筒灯、射灯灯具安装前，吊顶预先开孔，采用自带弹簧支架固定在吊顶上。外露导线穿设黄蜡管，采用专用接线端子连接。射灯按光轴需要的方向将枢轴固定方向
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4）应急照明灯具安装：
①除正常供电电源外，应另有备用电源供电。
②两路电源的转换时间：疏散照明、备用照明≤15S；安全照明≤0.5S.
③安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。 ④疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转弯处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m，人防工程内不大于10m。
⑤疏散标志灯的设置，应不影响正常通行，且周围不应有容易混同疏散标志灯的其它标志装置。
⑥应急照明灯具的运行温度大于60℃时，不应直接安装在可燃装修材料或可燃物体上；靠近可燃物时，应采取隔热、散热等措施。
⑦应急照明线路在每个防火分区应有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有隔堵措施。
⑧疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷；暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘线。
四.通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应；如果发现问题必须先断电，查找原因进行修复。 四、安全环保措施
(1)登高作业应注意安全，应正确佩戴个人防护用品。 (2)人字梯应有防滑链。 (3)严禁两人在同一梯子上作业。 (4)施工场地应做到工完料清。
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