(12)实用新型专利
(10)授权公告号(10)授权公告号 CN 203900265 U(45)授权公告日 2014.10.29
(21)申请号 201420332859.8(22)申请日 2014.06.20
(73)专利权人四川长虹技佳精工有限公司
地址621000 四川省绵阳市高新区绵兴东路
35号(72)发明人谭敏 李明林
(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通
合伙) 51124
代理人许泽伟(51)Int.Cl.
B21D 37/10(2006.01)B21D 37/12(2006.01)B21D 45/08(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图6页权利要求书1页 说明书4页 附图6页
(54)实用新型名称
用于打凸点的模具结构(57)摘要
本实用新型公开了一种用于打凸点的模具结构，属于模具结构领域，提供一种方便对凸点冲头和凸点冲槽进行拆卸的用于平板电视的金属背板打凸点的模具结构，包括上模和下模；在下模上设置有可拆卸的凸点冲头；凸点冲头的冲头上端面高于下模的下模分模面；在上模上设置有可拆卸的上模入块，在上模入块上设置有凸点冲槽，该凸点冲槽与凸点冲头相对应。通过对上模入块以及凸点冲头的拆卸，方便进行相应的修整或者更换，同时可以时打出的凸点精度较高。在下模上还设置有下模活动入块，可以使工件的脱模更加容易。另外也可以在上模上设置限位推钉，限位推钉也可以使脱模更加方便。本实用新型可配合在自动生产线上使用。CN 203900265 U CN 203900265 U
权 利 要 求 书
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1.用于打凸点的模具结构，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：在下模(2)上设置有可拆卸的凸点冲头(3)；凸点冲头(3)的冲头上端面(31)高于下模(2)的下模分模面(21)；在上模(1)上设置有可拆卸的上模入块(7)，在上模入块(7)上设置有凸点冲槽(71)，该凸点冲槽(71)与凸点冲头(3)相对应；在凸点冲头(3)上还套有可移动的下模活动入块(4)，下模活动入块(4)通过弹簧(5)与固定在下模(2)上的螺丝塞(6)连接；当分模时，下模活动入块(4)的上表面(41)高于冲头上端面(31)；当合模时，下模活动入块(4)的上表面(41)与下模分模面(21)共面。
2.如权利要求1所述的用于打凸点的模具结构，其特征在于：凸点冲头(3)通过设置在下模活动入块(4)下方的下模固定入块(8)安装在下模(2)上；下模固定入块(8)套在凸点冲头(3)上，并通过螺钉(9)与下模(2)可拆卸的连接。
3.如权利要求2所述的用于打凸点的模具结构，其特征在于：在下模活动入块(4)上设置有活动限位凸起(42)，在下模固定入块(8)上设置有固定限位凸起(81)；活动限位凸起(42)与固定限位凸起(81)对应。
4.如权利要求1至3中任一项所述的用于打凸点的模具结构，其特征在于：在上模(1)上还设置有限位推钉(10)，限位推钉(10)的一端通过弹簧(5)与固定在上模(1)上的螺丝塞(6)连接；上模入块(7)上设置的凸点冲槽(71)为通孔结构，限位推钉(10)的顶杆(101)部分可移动的插在凸点冲槽(71)内。
5.如权利要求4所述的用于打凸点的模具结构，其特征在于：所述限位推钉(10)上设置有行程限位挡块(102)，上模入块(7)安装到上模(1)后形成一个行程限位腔体(72)；行程限位挡块(102)与行程限位腔体(72)配合。
6.如权利要求1至3中任一项所述的用于打凸点的模具结构，其特征在于：所述上模(1)由上至下依次包括上模座(11)、上夹板(12)、上止挡板(13)和上脱料板(14)；在上脱料板(14)上设置上模入块槽(141)；上模入块(7)安装在上模入块槽(141)内，并通过螺钉(9)安装在上止挡板(13)上；所述下模(2)由上至下依次包括下模板(22)、下垫板(23)和下模座(24)；在下模板(22)上设置有下模入块槽(221)；凸点冲头(3)安装在下模入块槽(221)内，并通过螺钉(9)安装在下垫板(23)上。
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说 明 书用于打凸点的模具结构
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技术领域
本实用新型涉及一种模具结构领域，具体来说是一种供平板电视的金属背板用于打凸点的模具结构。
[0001]
背景技术
平板电视的金属背板上通常需要设计一些凸点，这些凸点是用于定位灯条的一种
定位结构。为了防止灯条在震动时跑位，因此对凸点的尺寸精度要求较高，这样才能保证安装定位灯条时配合紧密。由于凸点普遍采用冲压模具打出，而凸点的尺寸通常由工件厚度、冲头大小以及冲槽大小等多种因素决定，因此冲头和冲槽等部分通常需要经过反复修整或者配对测试，才能使打出的凸点结构符合要求，因此要求模具结构方便拆卸；另外，为了对应不同的定位灯条结构，可能需要凸点的外径随之不同，这样就需要一种可以方便更换模具结构，以便打出不同外径大小的凸点的模具结构。
[0002]
实用新型内容
[0003] 本实用新型解决的技术问题是提供一种用于平板电视的金属背板打凸点的模具结构，该模具结构方便对凸点冲头和凸点冲槽进行拆卸，并且采用该模具结构打出的凸点的尺寸精度较高。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于打凸点的模具结构，包括上模和下模；在下模上设置有可拆卸的凸点冲头；凸点冲头的冲头上端面高于下模的下模分模面；在上模上设置有可拆卸的上模入块，在上模入块上设置有凸点冲槽，该凸点冲槽与凸点冲头相对应；在凸点冲头上还套有可移动的下模活动入块，下模活动入块通过弹簧与固定在下模上的螺丝塞连接；当分模时，下模活动入块的上表面高于冲头上端面；当合模时，下模活动入块的上表面与下模分模面共面。[0005] 进一步的是：凸点冲头通过设置在下模活动入块下方的下模固定入块安装在下模上；下模固定入块套在凸点冲头上，并通过螺钉与下模可拆卸的连接。[0006] 进一步的是：在下模活动入块上设置有活动限位凸起，在下模固定入块上设置有固定限位凸起；活动限位凸起与固定限位凸起对应。[0007] 进一步的是：在上模上还设置有限位推钉，限位推钉的一端通过弹簧与固定在上模上的螺丝塞连接；上模入块上设置的凸点冲槽为通孔结构，限位推钉的顶杆部分可移动的插在凸点冲槽内。[0008] 进一步的是：所述限位推钉上设置有行程限位挡块，上模入块安装到上模后形成一个行程限位腔体；行程限位挡块与行程限位腔体配合。[0009] 进一步的是：所述上模由上至下依次包括上模座、上夹板、上止挡板和上脱料板；在上脱料板上设置上模入块槽；上模入块安装在上模入块槽内，并通过螺钉安装在上止挡板上；所述下模由上至下依次包括下模板、下垫板和下模座；在下模板上设置有下模入块槽；凸点冲头安装在下模入块槽内，并通过螺钉安装在下垫板上。
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说 明 书
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本实用新型的有益效果是：通过在下模上设置可拆卸的凸点冲头；同时在上模上设置可拆卸的上模入块，上模入块上设置有与凸点冲头配合的凸点冲槽；这样通过拆卸可对模具进行快速的修整、配对或者更换不同大小的凸点冲头和相应的上模入块，而且通过不同的凸点冲头和凸点冲槽的配合，即可以打出不同外径大小的凸点，可满足对金属背板上的凸点有不同大小的要求。同时，由于凸点冲头和凸点冲槽的配合，在打凸点时，凸点的内外轮廓均受到限制，可以使打出的凸点尺寸的精度较高。并且通过在下模上设置下模活动入块，下模活动入块套在凸点冲头上，可以在脱模时对工件起到推动作用，方便工件的脱模。另外也可以在上模上设置限位推钉，限位推钉也可以在脱模时对工件起到助推作用，方便脱模。凸点冲头的安装方式还可以通过下模固定入块实现可拆卸的安装，可以使模具的拆卸更加方便。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型所述的结构示意图，其中上模和下模处于分模状态；[0012] 图2为图1所示的上模和下模处于合模状态时的结构示意图；[0013] 图3为图1中局部区域A的放大示意图；[0014] 图4为图2中据图区域B的放大示意图；[0015] 图5为一种下模的结构示意图；[0016] 图6为另一种下模的结构示意图；
[0017] 图7为上模合模面正视图的局部示意图；
[0018] 图8为图5所示下模结构的下模合模面正视图的局部示意图；
图中标记为：上模 1、上模座 11、上夹板 12、上止挡板 13、上脱料板 14、上模
入块槽141、上模分模面 15、下模 2、下模分模面 21、下模板 22、下模入块槽 221、下垫板 23、下模座 24、凸点冲头 3、冲头上端面 31、下模活动入块 4、上表面 41、活动限位凸起 42、连接杆 43、弹簧 5、螺丝塞 6、上模入块 7、凸点冲槽 71、行程限位腔体 72、下表面 73、下模固定入块 8、固定限位凸起 81、安装块 82、固定块 83、螺钉 9、限位推钉 10、顶杆 101、行程限位挡块 102、顶杆端面 103、工件 201。
[0019]
具体实施方式
[0020] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。[0021] 如图1至图8中所示，本实用新型所述的用于打凸点的模具结构，包括上模1和下模2；在下模2上设置有可拆卸的凸点冲头3；凸点冲头3的冲头上端面31高于下模2的下模分模面21；在上模1上设置有可拆卸的上模入块7，在上模入块7上设置有凸点冲槽71，该凸点冲槽71与凸点冲头3相对应；在凸点冲头3上还套有可移动的下模活动入块4，下模活动入块4通过弹簧5与固定在下模2上的螺丝塞6连接；当分模时，下模活动入块4的上表面41高于冲头上端面31；当合模时，下模活动入块4的上表面41与下模分模面21共面。
[0022] 其中，凸点冲头3需要可拆卸的安装在下模2上，这样可以方便更换凸点冲头3，以便打出不同尺寸的凸点结构。凸点冲头3的安装同时通常优选采用螺钉进行连接，另外还需要在下模2上设置一个用于安装凸点冲头3的凹槽，使安装好后的凸点冲头3只有冲头
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说 明 书
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的头部部分高于下模分模面21；而在上模1上需要设置一个可拆卸的上模入块7，其安装方式也可以采用螺钉安装；另外在上模入块7上设置一个凸点冲槽71；凸点冲槽71与凸点冲头3配合，在合模时分别作用在工件201的两边，使工件201冲压出相应的凸点结构，由于打出的凸点结构，其外轮廓受到凸点冲槽71的约束，而内轮廓受到凸点冲头3的约束，因此打出的凸点的尺寸精度相对较高。并且，通常凸点冲槽71的深度和宽度大于凸点冲头3高出下模分模面21部分的尺寸。
[0023] 同时在凸点冲头3上套设下模活动入块4，下模活动入块4通过弹簧5与固定在下模2上的螺丝塞6连接。下模活动入块4的作用是在分模时对工件201起到一定的推力作用，方便脱模。螺丝塞6和弹簧5的配合还可以通过调节螺丝塞6起到调节推力大小的作用。通常，下模活动入块4应当满足：当上模1和下模2在分模时，下模活动入块4的上表面41高于冲头上端面31；而在合模时，下模活动入块4的上表面41与下模分模面21共面；这样下模活动入块4才能在合模时不影响冲压凸点结构，同时在分模时对工件201起到推力作用。
[0024] 另外还可以在下模活动入块4的下方再设置一个下模固定入块8，下模固定入块8也是套在凸点冲头3上，然后通过螺钉9将下模固定入块8固定安装在下模2上，下模固定入块8套在凸点冲头3上，同时将凸点冲头3固定在下模2上；当需要更换凸点冲头3时，只需要拆卸固定下模固定入块8的螺钉9即可。
[0025] 当在设置有下模活动入块4和下模固定入块8的情况下：下模可以采用如图6所示结构，即下模活动入块4的上端不受行程限制，由弹簧的弹力控制器下模活动入块4行程。也可以采用如图5所示结构，即在下模活动入块4上活动限位凸起42，在下模固定入块8上设置固定限位凸起81，通过活动限位凸起42和固定限位凸起81的配合进一步可限定活动入块4的移动范围，约束活动入块4的上端行程，防止活动入块4因为弹簧5的弹力过大而整体伸出下模2的下模分模面21；此时，可以进一步将下模固定入块8分为两部分结构，分别为安装块82、固定块83，固定限位凸起81设置在安装块82上，这样可以更加方便的进行拆装。另外，活动入块4与弹簧5的连接，可以采用如图6所示的结构，即弹簧5直接与互动入块4连接；也可以采用如图5所示结构，在弹簧5和活动入块4之间设置一个连接杆43进行过渡连接。[0026] 另外，在上模1上可以设置限位推钉10，限位推钉10的一端通过弹簧5与固定在上模1上的螺丝塞6连接；同时将上模入块7上设置的凸点冲槽71做成通孔结构，限位推钉10的顶杆101部分可移动的插在凸点冲槽71内。限位推钉10的作用是推动工件201，方便工件201脱模。通常还可以在限位推钉10上设置行程限位挡块102，而在上模入块7上设置相应的限位槽，当上模入块7安装到上模1上后与上模1配合形成行程限位腔体72；行程限位挡块102则设置在行程限位腔体72内，并且受到行程的限定。当对工件201冲压凸点时，凸点冲头3冲压工件201，使工件201变形，并推动顶杆101向上移动，最后当行程限位挡块102受到行程限位腔体72限制而不再移动，顶杆101与凸点冲槽71共同约束凸点的外轮廓。[0027] 另外，上模1由上至下依次包括上模座11、上夹板12、上止挡板13和上脱料板14；在上脱料板14上设置上模入块槽141；上模入块7安装在上模入块槽141内，并通过螺钉9安装在上止挡板13上；所述下模2由上至下依次包括下模板22、下垫板23和下模座24；
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在下模板22上设置有下模入块槽221；凸点冲头3安装在下模入块槽221内，并通过螺钉9安装在下垫板23上。当设置有下模固定入块8时，下模固定入块8套在凸点冲头3上，在通过螺钉9安装在下垫板23上。
[0028] 当需要在一个工件上201上冲压多个凸点结构时，可以在模具上设置多对凸点冲头3和凸点冲槽7的结构，使一次合模冲压可以实现冲压多个凸点；也可以只设置一对凸点冲头3和凸点冲槽7的结构，当需要冲压多个凸点结构时，通过移动工件201，并结合多次合模冲压来完成。
[0029] 下面进一步说明模具在分模和冲压合模时的工作情况。如图1和图3所示，在分模状态时，上模合模面15和下模合模面21分开，下模活动入块4的上表面41高出冲头上端面31，冲头上端面31高出下模合模面21；并且，顶杆101的顶杆端面103也高出上模合模面15；同时下模活动入块4上的活动限位凸起42受到固定限位凸起81的约束，限位推钉10上的行程限位挡块102的下端受到行程限位腔体72的限制。[0030] 如图2和图4，在冲压凸点结构时，将工件201放置在上模1和下模2之间，然后合模；下模活动入块4受力向下移动，直到其下端受到限制，此时下模活动入块4的上表面41与下模分模面21相平；而凸点冲头3的上端部分露出下模分模面21，并对工件201进行冲压；上模1上的限位推钉10受力向上移动，顶杆101的顶杆端面103退入凸点冲槽71内，并形成一个凹形腔体，凸点冲头3挤压工件201，使工件201变形并挤入凹形腔体内，当限位推钉10上行程限位挡块102的上端受到行程限位腔体72的限制而停止移动时，顶杆101配合凸点冲槽71共同限制凸点结构的外轮廓尺寸，而凸点结构的内部轮廓尺寸则由凸点冲头3限制。
[0031] 冲压结束后，上模1和下模2分开，下模活动入块4受弹簧5的作用而向上移动复位，对工件201脱模起到一定推力作用；限位推钉10受到弹簧5的作用向下移动复位，对工件201脱模起到一定推力作用。
[0032] 本实用新型所述的用于打凸点的模具结构，其凸点冲头3的冲头大小以及结构并不受限制，但通常需要根据实际需要打的凸点大小和结构决定，同时还要考虑工件厚度等因素，凸点冲槽7也需要根据实际所需的凸点大小以及凸点冲头3的大小等多种因素综合而定。
[0033] 另外本实用新型所述的用于打凸点的模具结构，可配合使用在自动生产线上，满足平板电视的金属背板采用自动生产线大量生产的要求。
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