修模作业管理流程[模板]

修模作业管理流程 文档密级：

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文件名称 版 本 文件编码 拟 制 人 审 核 人 批 准 人 流程Owner 适用范围 修模作业管理流程 注塑部 公司 流程架构 L3 L4 标准角色 9.4.4管理制造现场 现场品管、注塑生产、修模组、TE、模房钳工、PE、计划 生效日期 L1 L2 9.0生产与供应 9.4制造 1.

目的

规范注塑生产模具维修作业过程，提升效率。

2.

概述

从模具维修需求提出、模具维修操作流程及维修后的状况确认等方面进行描述。

3.

术语 名称 / 定义 / 4.

角色与职责 角色名称 职责 1、 确认修模前样品的问题点，在模具维修单上详细注明产品问题点，并签字。 2、 确认模具维修后的试模产品外观。 1、 产品末件品质确认。 2、 确认模具机台处理后的首件产品确认。 IPQC 注塑技术员 对应职位/岗位 品质领班/PQE 现场品管 注塑生产 1、 模具异常时通知人员现场确认； 2、 对于判定需下机修模模具，开立修模通知，完成签核后交接给修模课。 3、 通知品质领班与注塑领班确认问题点。 4、 对于重复出现及前期遗留问题点，通知注塑工程PE。 5、 对于简单的披锋维修及配件更换，负责生产验证。 6、 试模验证时，试模前提前1小时通知注塑品质领班、PQE和专案工程PE 负责对产品问题点、模具状况进行分析，与修模组根据生产交付紧急情况制定修模方案并通知生管确定后模具下机维修。 注塑领班 修模组 1、 确认模具问题，分析原因； 2、 现场处理判定机台处理的模具问题； 3、 负责维修判定为下机修模的模具。 4、 点检维修好的模具，并运送到待试模区。 5、 确认模具维修后的试模产品功能。 1、因修模产能不足时，负责申请到新模装配课维修模具； 钳工 修模组长 第1页, 共6页

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2、协同评估试模需求； TE 1、下修模单，录入系统； 2、针对属转产遗留模具问题点维修或模具设变，开出【试模通知书】。 3、协同评估试模需求。 4、确认模具维修后的试模产品功能。 模房钳工 PE 计划 装配模具，送至注塑待生产区 1、 针对属量产模具损坏，开出【试模通知书】； 2、 协同评估试模需求。 1、 收到修模钳工或修模通知单，根据模具紧急程度&修模内容安排加工。 2、过程中如出现异常或不能按照纳期完成，提前与修模钳工或TE工程师沟通，评估新的修模交期并通知注塑生产对应负责人。 计划员 模房钳工 注塑工程PE工程师 模房TE工程师 5.

流程图

可插入附件

流程图可编辑档 流程图PDF档 6.

流程说明

活动名称 活动内容 角色 注塑 输入 生产过程中模具出现异常 输出 模具异常通知 模具模具异常通知 的处理方式 模具的处理方式为机台处理 正常生产 活动编码 1 通知TE及钳流程启动场景：生产过程中模具出现异常 工现场确认 注塑技术员通知修模钳工到现场确认，分析原因。 收到模具异常通知后，修模钳工到现场确认异常，进行原因分析。2 现场确认，分析原因 根据分析的原因确定模具的维修处理方式： 1、 下机修模； 2、 机台处理。 场景：确定模具的处理方式为机台处理 修模钳工现场维修模具，完毕后经品质IPQC确认OK后投入生产。 场景：确定模具的处理方式为下机修模 1、 注塑技术员填写【注塑部保养/修模通知单】，注明生产紧急程修模组 修模组 3 现场处理 注塑注塑 模具的处理方式为下机修模 部保养/修模通知单 4 开立修模通知 度：一般-急-特急。画出产品问题简易图，标注问题点位置，提供二模完整样品给现场品质领班，并通知注塑领班现场确认； 2、 注塑领班现场对产品问题点、模具状况进行分析，与修模组根据生产交付紧急情况制定修模方案并通知生管确定后模具下机维修，同时保留一模样品以便追溯模具问题及关闭情况。 1、 注塑品质领班收到样品后，根据产品外观、结构签署修模样板，并在模具维修单上详细注明产品问题点，签字确认后提交给注塑技术员； 现场品质 注塑部保养/修模通知单 样品确认 5 确认样品问题点 2、 白班由注塑副理，夜班由注塑领班对模具维修单问题点审核签名确认。 注： 对于重复出现及前期遗留问题点由技术员同时通知注塑工程PE，由工程PE召集修模钳工、TE、项目等相关人员召开模具专案检2022-02-24

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讨会议，跟进模具异常问题点直至改善关闭，并汇总所有问题建立【生产模具履历表】。 1、 注塑部技术员将模具、【注塑部保养/修模通知单】、修模样板一并移交给修模组； 2、 修模组根据模具问题点在【注塑部保养/修模通知单】上回复修模对策及预计完成时间，在单据（【注塑部保养/修模通知单】&模具接收表）上确认签字确认接收人及接收时间； 6 交接单据与样品给模具 3、 如评估修模交期注塑部不能接受，最终修模交期不能达成一致，需上报给修模经理确认，重新评估后回复； 4、 【注塑部保养/修模通知单】一式三联随模具流转，模具流转到哪个部门，由哪个部门负责暂时保管。生产模具送修时交接双方在【模具修模登记记录表】签字确认模具及【注塑部保养/修模通知单】移交； 5、 注塑部对应窗口为修模课，如修模课因产能问题无法完成修模时，申请到新模装配课维修模具 启动情景：修模产能满足需求，修模组进行修模 1、 修理模具，完毕后由修模课通知注塑生产对应负责人，在【注7 修模 塑部保养/修模通知单】签字确认修模完成时间。修模过程中如需要安排加工，钳工通知计划员安排加工。 2、 试模：转到步骤11。 启动情景：修模产能不满足需求 8 下系统单，录系统 1、 修模课申请到新模装配课维修模具，将修模通知单给模房负责人审核确认； 2、 将审核后的修模通知单交给TE工程师； 3、 TE工程师下修模通知单，并录入模具系统。 2、 计划员收到修模钳工或修模通知单，根据模具紧急程度&修模内9 安排加工 容安排加工。 3、 过程中如出现异常或不能按照纳期完成，提前与修模钳工或TE工程师沟通，评估新的修模交期并通知注塑生产对应负责人。 模10 装模，待生产 加工完成后，装模，将模具送到注塑部模具待生产区。 房钳工 收到模具维修完成通知后，由修模组长、TE、工程PE共同评估试模需求： 1、 模具相应的生产计划： 11 评估试模需求 1.1、 模具属于简单维修； 1.2、 模具不属于简单维修。 2、 模具无相应的生产计划： 2.1、属转产遗留模具问题点维修； 2.2、属设变问题； 2.3、属量产模具损坏。 开立试模通知 启动情景：模具无相应的生产计划，属转产遗留模具问题点维修或模具设变由项目主导 模房TE开出【试模通知书】，由文员根据【试模通知书】下发要求

TE 模具无生产计划，属转产遗留模具问试模通知书 评估团队 修模送到待生产区 模具验证方式 加工件完成 计划 修模通知单 加工件交期 修模送到待生产区 TE 注塑部保养/修模通知单 修模通知单 修模组 注塑部保养/修模通知单 修模完成 注塑 样品确认 注塑部保养/修模通知单 12 2022-02-24

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内部公开 题点维修或模具设变 统一登记发放注塑工程课试模组。 注：所有转产模具试模，【试模通知书】必须附带【注塑部保养/修模通知单】或修改模资料，否则注塑工程部有权拒收。 启动情景：模具无相应的生产计划，属量产模具损坏 13 开立试模通知 由PE主导开出【试模通知书】，由文员根据【试模通知书】下发要求统一登记发放注塑工程课试模组。 注：所有转产模具试模，【试模通知书】必须附带【注塑部保养/修模通知单】或修改模资料，否则注塑工程部有权拒收。 在提出试模需求后，修模组负责点检模具相关配件齐全（水嘴、限位开关等）以便保证顺利试模，并把模具送到待试模区，由注塑工程课安排试模验证。 启动情景：模具有生产计划 情景1：模具不属于简单维修 流程跳转到流程步骤12或13； 15 直接生产验证 情景2：模具属于简单维修 对于简单的披锋维修及配件更换，可直接安排注塑生产机台由注塑技术员进行生产验证，随模【注塑部保养/修模通知单】及末件（修模板），随【首件单】提交品质领班确认修模状态，并在修模单上针对修模问题点做出判定修模问题点关闭情况。 1、 试模验证时，试模前提前1小时通知注塑品质领班、PQE和专案工程PE； 2、 试模产品判定： 2.1、 品质领班、PQE现场判定产品外观、尺寸、结构； 2.2、 注塑PE现场判定确认工艺参数； 2.3、 修模钳工、TE负责判定模具功能。 2.4、 将判定结果在【注塑部保养/修模通知单】维修结果栏备注。 2.5、 试模判定OK，模具投入生产或安排入库； 16 试模验证 2.6、 试模判定NG，模具重新修模，转到流程步骤4。 3、 判定后品质保留黄色联，另外二联红联由各课副理统一转交注塑部统计员留底，修模组保留白联。 4、 注塑统计员根据维修完成时间及维修问题点统计修模计划达成率及修模合格率； 5、 修模课按月汇总修模数据，提供修模分析报告给模具设计、钳工及注塑工程课检讨改善模具质量。 注： 需入库的模具必须由品质人员确认产品末件OK后，注塑部人员将模具及OK末件一并提供给模仓仓管员，模仓仓管员方可接收入库。 注塑 注塑 修模组 PE 模具无生产计划，属量产模具损坏 试模通知书 模具试模通知书 送到待试模区 14 点检模具并运送 模具模具有生产计划 问题点关闭情况 试模通知书 修模结果 2022-02-24

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7.

裁剪指南 无

8.

流程范围

通知TE及钳工现场确认 试模验证 生产过程中模具出现异常 修模结果 流程起点 流程终点 输 入 输 出 9.

流程绩效指标

/ / / / / / 指标名称 设置目的 指标定义 计算公式 测 量 点 计量单位 统计周期 说 明 10. 支持文件

序号 / 文件名称 / 11. 流程接口描述

1）对应的上层流程：

流程名称 / 2） 输入的流程接口描述： 序号 / / 流程接口 / 输入流程 / 流程要求 / 备注 3）输出的流程接口描述 序号 / / 流程接口 / 输出流程 / 流程要求 / 备注 12. 记录的保存

记录名称 注塑部保养/修模通知单 首件单 2022-02-24

移交责任人 工程师 工程师 保存责任人 工程师 工程师

保存场所 注塑部 注塑部 归档时间 一月一次 一月一次 保存期限 5年 5年 到期处理方式 销毁 销毁 第5页, 共6页

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5年 5年 销毁 销毁 试模通知书 模具修模登记记录表 工程师 工程师 工程师 工程师 注塑部 注塑部 一月一次 一月一次 13. 补充说明

修模后模具出现产品NG，由工程PE及修模钳工对修模前样板及修模单问题点进行核对排查：

情 景 模具维修问题点遗漏 模具问题点未修复 模具维修问题点漏写 注塑现场人员人为操作失误导致模具压模损坏模具 追责单位 注塑 注塑 修模课 修模课 被追责单位 修模人员 修模人员 品质人员 注塑人员 追责方案 处罚权 处罚权 处罚权 处罚权 工程PE及修模钳工共同确认评估责任修模后出现连锁反应出现其他问题 归属 处罚权 14. 文件拟制/修订记录

版本

拟制/修订责任人 拟制/修订日期 修订内容及理由 批准人 2022-02-24

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