环氧玻璃钢三布五油施工方案

1、工艺流程：

表面处理混凝土基面――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>检查合格－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>彩钢板高分子玻璃胶补缝－－>竣工验收－－>整体竣工验收

2、表面处理：

A：混凝土基面处理

按照建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002规定;对混凝土基层处理;使符合下列要求：

1基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求..严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷..不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象..

2基层表面应平整;其平整度应采用2m直尺检查;允许空隙不应大于4mm..

3基层必须干燥;在深度为20mm的厚度层内;含水率不大于6%.. 4基层坡度必须进行检测并应符合设计要求;其允许偏差应为坡长的±0.2%;最大偏差值不大于30mm..

5经过养护的基层表面;不得有白色析出物..

6基层表面必须洁净..施工前采用手工或动力工具打磨;表面应无水泥渣及疏松的附着物;施工时;必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器;将基层表面清理干净..

7凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件;均应预先埋置或留孔..

8整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理..当必须进行找平时;处理方法应符合下列规定：

当采用细石混凝土找平时;强度等级不应小于C20;厚度不应小于

30mm；

当基层必须用水泥砂浆找平时;应先涂一层混凝土界面处理处理

剂;再按设计厚度找平；

当施工过程不宜进行上述操作时;可采用树脂砂浆找平..

9经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷..

10当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时;表面必须平整;不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象.. 3、玻璃钢防腐施工： 1涂装结构设计： 1涂装方案：

环氧树脂玻璃钢：三布五油.. 2玻璃钢层的施工：

1技术要求：环境温度在15-30℃为宜;相对湿度小于80％;温度低于10℃;

应采取加热措施..原材料应有合格证、使用说明书、检测报告、并有复验报告..要在现场做小样试验;确定配合比;计算材料消耗实际数据;然后再大面积施工..对作业班组和操作人员进行技术交底;让其了解工程特点;材料性能;作业顺序、安全常识、整改办法.. 2工艺流程：

基层处理――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>竣工验收－－>投产使用..

3作业方法： 涂打底料和刮腻子：用滚刷或毛刷涂刷于基层上;不能漏刷、流淌;固化24小时后;底漆固化后;刮腻子一层;以便于衬玻璃布;避免衬玻璃布时有空鼓现象..

4衬布：玻璃丝布采用甲方要求的规格;严格按照产品说明书;并参考施工方案的配料方法及配比调配环氧衬布胶料;并充分搅拌均匀熟化后;先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配制好胶料;涂刷胶料时;应仔细、迅速、纵横交错各刷一遍;以防漏刷刷的宽度视贴布宽度面定涂刷时蘸胶要适量;不要过多过少;涂刷后立即将玻璃丝布卷沿着涂胶料的地方铺开..

贴衬玻璃丝布时;不得拉得过紧;使玻璃丝布基本平直即可;两边不得有凹凸现象..

贴衬平整后;应立即用毛刷或辊子均匀地用刷平;压实、从布的中央向两边赶除气泡;贴衬玻璃丝布必须做好贴好贴实;无气泡和褶皱等..

玻璃丝布一定要被胶料浸透;使胶料从玻璃丝布孔里渗透出来;玻璃丝布各层上下左右之间至少搭接30-50mm;各层搭接缝应将玻璃丝布应相互叉开;不得重迭;圆角处须把玻璃丝布剪开..

等贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化;进行修整..将毛刺、突边、气孔修整;检查合格后再进行下一步施工;即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法;即在铺完第一副布后;第一副以一半幅宽搭铺在第一副布上;以另一半幅铺在第一层玻璃丝布上;以另一半幅铺在布与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3;这样一次就能连续贴衬成两层玻璃丝布.. 连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工;应符合下列规定：

a.平面一次连续铺衬的层数或厚度;不应产生滑移;固化后不应起壳或脱层..

b.立面一次连续铺衬的层数或厚度;不应产生滑垂;固化后不应起壳或脱层..

c.应在前一次连续衬层固化后;再进行下一次连续铺衬层的施工.. d.连续铺衬到设计要求的层数或厚度后;应自然固化24h;即可进行封面层施工.. 5质量与安全：

a.每道工序先自检合格并经监理认证后;才能进行下道工序施工.. b.中间过程中出现的气泡;皱纹、搭接宽度不够;胶液不饱满都要及时处理至合格..

c.缺陷面积大时;应铲除重做;无偿返工;补救合格..

d.固化度一般以外观检查为主;固化24小时后用手触压不粘手即为表干;认为固化正常..反之;就应分析原因;停工整改..

e. 环氧树脂配制量一般在5kg以内;每个工人料盆内不超过1kg;以防影响乙烯脂树脂质量..

f. 环氧树脂玻璃钢应达到平整光洁;色泽均匀;无脱层、开裂、起壳、和不固化现象..

6面漆涂刷：两层玻璃丝布糊制完成任务后;经过刻气泡、毛刺铲平打磨等处理后;再涂面漆二道.. 2、环氧树脂性能指标：

环氧树脂Vinyl Ester Resins是国际公认的高度耐蚀树脂;华东理工大学研制的MFE型环氧树脂已被中国政府部门认定为国家级新产品..FME系列环氧树脂是耐热性较高的一个品种;其热变形温度达105℃.. □ 特点

·良好的耐酸、碱、盐性； ·较好的贮存稳定性； ·浇铸体热变形温度为105℃.. □ 适用场合

·制作各种规格耐蚀整体玻璃钢制品;如管道、设备、钢结构等.. ·制作金属结构表面的耐蚀玻璃钢防护层.. □ 质量指标

项目 MFE-1 外观 粘度Pa·s25℃ 酸值mgKOH/g 凝胶时间min25℃ 固体含量% 热稳定性80℃ 淡黄或黄色透明 0.44±0.14 14.0±4.5 14.0±7.0 60.0±3.0 ≧24 □力学性能 项目 拉伸强度MPa 拉伸模量MPa 弯曲强度MPa 弯曲模量MPa 热变形温度℃ MFE－1 65 3.6×1000 110 3.28×1000 105 注：以上数据为典型物理性能;不应视为产品规格.. □耐化学腐蚀性能 介质 浓度% 使用温介质 浓度% 使用温度℃ 硫酸 0-50 50-70 75 >75 0-20 20-37 5 20 >50 10 20 100 80 50 不推荐 100 80 65 50 不推荐 65 40 磷酸 铬酸 度℃ 任意浓度 100 20 50 不推荐 80 65 80 65 70 65 40 盐酸 氢氧化钠 >30 氨水 5-10 25 50 硝酸 二氧化氯 0-20 过氧化氢 - 氢氟酸 5 30 3、无碱无捻玻璃纤维技术指标：

a. 无碱无捻玻璃纤维纱 玻璃纤维纱 制品代号 断裂强力 线密度 直径μm N不小于 浸润剂类型 单纤维公称EC5.5-168 EC8-480 EC11-480 EC11-960 4、手工刷涂法：

5.5 8 11 11 168±17 480±48 480±48 96±96 68.6 117.7 117.7 196 711 711 711 711 A、手工刷涂;是人工利用漆刷蘸取涂料对物件表面进行涂装的方法;是一种古老而最为普遍和常用的施工方法..此种施工方法的优点是：节省涂料、施工简 便、工具简单、易于掌握、灵活性强、适用范围广;可用于各种厚漆、调和漆及其他干性较慢的涂料;特别对于某些边角、沟槽等狭小区域;其他施工方式验证以涂 装和保证膜厚;采用手工刷涂具有独特的优势;在大面积涂装前;上述部位应先刷涂1～2道涂料..采用刷涂方式还有较强的渗透力;能帮助涂料渗透到物件的细孔 和缝隙中;增加了涂膜的附着力..而且;由于不会形成涂料粉尘;对涂料浪费少;对环境的污染也较小..

B、常用的刷涂工具刷涂使用的工具为漆刷..根据不同的施工对象;可选择不同尺寸、不同形状的漆刷..

C、刷涂的方法及技巧 刷涂质量的好坏;主要取决于操作者的实际经验和熟练程度..刷漆以前;必须将涂料用手工或机械的方式充分搅拌均匀;若发现涂料出现结皮或有颗粒;应除去结皮 并用过滤网过滤..刷涂施工时;涂料适用于的粘度范围很广;施工时受操作者主观和客观环境的影响

较大..应以适合的稀释剂调节涂料的粘度;一般以20～50s 涂-4杯粘度计;25℃最为适宜..

D、用刷子蘸取涂料时;刷毛浸入涂料的部分不应超过毛长的一半..蘸有涂料的漆刷;要在容器的内表面轻轻地抹一下;除去多余的涂料.. 刷漆的操作是自上而下;从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂刷..最后用毛刷轻轻修饰边缘棱角;使涂料在物面上形成一层薄而均匀、光亮平滑的涂膜..施工要求是：不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕..

形成饱满的涂层;使毛刷与涂覆表面保持45～60°的角度;全面均匀地涂覆面上刷上涂料;验证涂的部位应用小毛刷预先涂覆..

形成厚度均匀的连续涂层;用挤去多余涂料的毛刷先顺一个方面刷涂;然后再以垂直方向刷涂..

使涂膜平整并赶走气泡;用挤去多余涂料的毛刷顺一个方向轻轻地刷动;直到涂膜中无气泡为止..

对挥发型快干涂料;应使用软毛刷分块刷涂;即将涂覆面分成若干块;每块刷涂时要求动作轻快、准确、尽量避免回刷;以防咬底或..每涂刷一块都应与上一块重叠1/3的涂刷宽度;直至全部涂覆面刷涂完为止..

刷涂时应注意以下几点：对于垂直的表面;最后一道涂刷应由上向下进行；对于水平的表面;最后一道的涂刷应按光线照射方面进行；对于木材表面;涂刷应顺着木纹的纹理进行..

3辊涂施工：

辊涂时;将滚桶沾漆后在漆桶刮一下;将有漆的一边向上拿出;并

先用这边滚涂;滚涂时就按自上而下;从左到右;先里后外;先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握;涂装均匀;一刷压2/3刷;保证厚薄一致;不露底;不淌漆;不滴油..

▼每一道漆涂敷完;应在不同部位测定涂层的湿膜厚度;并及时对工艺参数进行调整..

▼每涂完一道漆后进行目视检查;不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象..

▼最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度;厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格..

▼防腐层最终质量检查

防腐层涂装完后;应对防腐层外观、厚度、漏点、粘结力检验;检验结果应好记录..

▼外观检查

防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位;并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在..

▼厚度检查

A、采用无损测厚仪进行测量;试验结构应达到下列要求.. B、在设备上选取若干检测单元应包括不同部位和构件;以1m为一个检测区域;每个区域至少抽测两个点;检查布点应均匀;所有检测面积的和

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应大于或等于涂漆总面积的5%-10%进行检查..

C、每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂;若不合格区域不超过5%;则相应对防腐层不合格的区域进行复涂;若有5%以上的区域不合格;则相应部分应加倍检查..若加倍检查仍有5%以上不合格;则该部分的防腐层厚度不合格..

▼粘结力检查

A、按行业标准的规定;对涂层粘结力进行检查;方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层;形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口;用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层;符合下列条件之一认为粘结力合格..

B、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起;其他部分的涂层及仍和基材黏结良好;不出现成片挑起或层间剥离情况..

C、固化后很难将涂层挑起;挑起处的涂层呈脆性点状断裂;不出现成片挑起或层间剥离情况..

D、随机抽查一处不足50m也检查一处检查结果要符合要求;如查达不到要求;则应加倍抽查;结果仍达不到要求的;则认为该区域粘结力不合格..

E、粘结力检查是破坏性试验;故检查合格的涂层;其破坏处必须按原涂层系统进行修补..粘结力检查不合格的必须重涂;不允许补涂..

▼针孔检查

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涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查;无针孔为合格.. ▼为了对工艺控制点进行质量检测;需配备下列检测仪器.. 序号 1 名称 温湿度表 表面粗糙度基准比较样2 块 3 表面粗糙度测量仪 EICOMDOR123型 MiniTEST500B 4 干膜测厚仪 F3 5、复涂间隔时间和施工气候的控制

基体表面处理后;必须尽快涂装底漆;一般不得超过4小时;更不允许间隔过夜;否则;基体表面会返锈..每道涂层涂装后应按涂料产品说明规定间隔时间上后道涂料;否则附着力会降低..

涂层的涂装质量还与气候条件有很大关系..涂层施工应考虑到温度、湿度、大风等因素的影响..温度太高;易产生刷痕、起皱、针孔等缺陷;温度过低;涂层固化慢..湿度太大;不仅基体表面返锈;涂层易产生针孔、泛白等缺陷..相对湿度大于80%及大雾、大雨均应停止施工..大风扬起尘土;将污染基体和涂层;使附着力降低;涂层外观粗糙难看;在夜间有露水的情况下;次晨一定要等待涂层表面完全干透方能复涂;否则会产生隔离

台 1 一级 台 1 G型 块 1 目视 型号 WHMI 单位 数量 等级 只 1 一级 层;而严重影响防腐质量..